CN111321591A - 一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法 - Google Patents

一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及织物柔软整理的方法技术领域，具体涉及一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，包括：将锦纶织物加入柠檬酸氢二铵溶液中浸泡处理；将预浸的锦纶织物放入柔软整理剂中浸泡，其中柔软整理剂包括：5.0~10.0份的氨基硅油、5.0~8.0份的端羟基聚硅氧烷乳液、35~50份的水；将浸泡的锦纶织物取出，再用浸轧机两次，烘干定型即可。本发明解决现有技术中柔软整理剂处理锦纶织物后整理剂在锦纶纤维附着力较弱、不耐洗的问题。本发明通过将柠檬酸氢二铵溶解于水中作为预浸液使得柠檬酸氢二铵渗透插入锦纶纤维使锦纶纤维微增塑，便于氨基硅油、端羟基聚硅氧烷对锦纶纤维渗透和附着，从而使柔软整理剂牢固附着锦纶织物，提升耐洗性。

Description

一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法
技术领域
本发明涉及织物柔软整理的方法技术领域，特别是涉及一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法。
背景技术
聚酰胺纤维俗称尼龙，也就是锦纶（Nylon）。锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。另外锦纶纤维材料作为纺织面料的主要纤维之一，由于其优异的耐磨性锦纶和弹性，在日常生活中有广泛应用，如丝袜、内衣织物、登山服等。尽管锦纶纤维具有诸多优点，但相比于天然纤维，锦纶柔软性差。作为服装面料还需要进行柔性化处理。
柔软整理是指纺织品在染整过程中常用的技术。通常通过柔软剂来降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动变形，从而手感爽滑。柔软剂通常按离子类型区分，有阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型。阴离子型柔软剂的基团主要为羧基、磺酸基、硫酸酯基等，主要用于纤维素纤维制品，处理后织物吸水性和缝纫性良好，但柔软效果差，容易被洗脱；阳离子型柔软剂是目前应用最多的柔软剂，其阳离子容易吸附在纤维表面，具有较强的结合力，不但耐洗，而且柔软性能良好，但阳离子型柔软剂容易使漂白的织物泛黄；非离子型柔软剂对合成纤维吸附性差，极容易在洗涤时脱落。
锦纶纤维材料分子链段存在较少的亲水基团，进行柔软剂整理时预整理剂的吸附性较差，使得锦纶纺织物在多次水洗后变得干硬。氨基硅油乳液是一种整理锦纶纺织物柔软性的常用整理剂。但是氨基硅油乳液在使用时容易出现漂油或粘辊现象。同时，利用氨基硅油乳液处理后的锦纶织物耐洗性较差。如何使柔软整理剂与锦纶纤维良好的渗透结合成为提升耐洗性的关键。
中国发明专利CN201611091995.2公开了一种用于锦纶织物的柔软剂、制备方法及其应用。将己二酸、聚醚胺按物质的量比1:1在促进剂的作用下进行酰胺化反应；再加入占己二酸质量8%~10%的己二胺，制得双端氨基聚酰胺聚醚共聚物；所得双端氨基聚酰胺聚醚共聚物再与端环氧基硅油进行反应，制备用于锦纶织物的柔软剂。本发明工艺较简单，反应过程便于控制，所得柔软剂分子结构中具有的酰胺键，在高温烘焙中可与锦纶纤维中的酰胺键发生共融、共结晶作用，增加其结合力；此外，柔软剂中含有聚醚链段，可以提高织物的亲水性能，具有较好的应用前景。虽然上述柔软剂采用双端氨基聚酰胺聚醚共聚物与端环氧基硅油复配形成柔软剂，其在高温烘焙中可与锦纶纤维中的酰胺键发生共融、共结晶作用，对锦纶纤维改性后使得锦纶纤维具有更好的稳定性和亲水性能。但是双端氨基聚酰胺聚醚共聚物的制备过程较为复杂，制得的产品耐洗性能并不优良。
中国发明专利CN102643436A公开了一种超柔软亲水嵌段硅油中间体化合物和制备方法，在聚硅氧烷、氨基、聚醚三元嵌段的聚有机硅氧烷聚醚嵌段共聚物的基础上进行了烷基化阳离子改性，引入聚醚链段，从而达到显著改善织物亲水性能的效果，并在较少氨基含量的条件下进一步提高了产品的极性、吸附性与反应性。然而该产品耐洗性能仍然较差。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，用于解决现有技术中柔软整理剂处理锦纶织物后整理剂在锦纶纤维附着力较弱、不耐洗的问题。本发明通过将柠檬酸氢二铵溶解于水中作为预浸液，将锦纶织物长时间浸泡处理，使得柠檬酸氢二铵渗透插入锦纶纤维使锦纶纤维微增塑，从而使锦纶纤维表面的氢键合力弱化，便于氨基硅油、端羟基聚硅氧烷对锦纶纤维渗透和附着，从而使柔软整理剂牢固附着锦纶织物，提升耐洗性；此外，还降低了锦纶纤维间摩擦，获得优异的柔软手感。
为实现上述目的及其他相关目的，
本发明提供一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，包括如下步骤：
步骤一、将锦纶织物加入柠檬酸氢二铵溶液中浸泡处理至少4h，得到预浸的锦纶织物；
步骤二、将预浸的锦纶织物放入柔软整理剂中浸泡10-20s，其中柔软整理剂包括如下重量份数的组分：5.0~10.0份的氨基硅油、5.0~8.0份的端羟基聚硅氧烷乳液、35~50份的水；
步骤三、将步骤二中浸泡的锦纶织物取出，再用浸轧机两次，两次浸轧的总轧液率为70~90%，烘干，定型，即得。
通过将柠檬酸氢二铵溶解于水中作为预浸液，将锦纶织物长时间浸泡处理，使得柠檬酸氢二铵渗透插入锦纶纤维使锦纶纤维微增塑，从而使锦纶纤维表面的氢键合力弱化。柠檬酸氢二铵溶液对锦纶织物进行长时间的浸泡处理，可以使得柠檬酸氢二铵与锦纶纤维接触时间更长，使锦纶纤维微增塑的效果更完全，更利于后期柔软整理剂附着在锦纶纤维上。氨基硅油具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性，氨基硅油容易被乳化成稳定、透明的微乳液。当锦纶纤维表面的氢键合力弱化后，氨基硅油和端羟基聚硅氧烷对锦纶纤维的渗透性能和附着性能增强，对纤维铺展性好，易渗透于纤维内部，降低纤维间摩擦，获得优异的柔软手感；此外，还使柔软整理剂牢固附着锦纶织物，提升耐洗性。
步骤一中柠檬酸氢二铵溶液中柠檬酸氢二铵的质量分数为9~13%；步骤一中浸泡处理的时间为6~12h。
通过将柠檬酸氢二铵溶解于水中作为预浸液，将锦纶织物长时间浸泡处理，使得柠檬酸氢二铵渗透插入锦纶纤维使锦纶纤维微增塑，从而使锦纶纤维表面的氢键合力弱化。柠檬酸氢二铵溶液对锦纶织物进行长时间的浸泡处理，可以使得柠檬酸氢二铵与锦纶纤维接触时间更长，使锦纶纤维微增塑的效果更完全，更利于后期柔软整理剂附着在锦纶纤维上。
步骤二中柔软整理剂包括如下重量份数的组分：7.0~8.0份的氨基硅油、6.0~7.0份的端羟基聚硅氧烷乳液、40~45份的水。
氨基硅油具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性，氨基硅油容易被乳化成稳定、透明的微乳液。端羟基聚硅氧烷乳液主要用作柔顺剂。当锦纶纤维表面的氢键合力弱化后，氨基硅油和端羟基聚硅氧烷对锦纶纤维的渗透性能和附着性能增强，对纤维铺展性好，易渗透于纤维内部，降低纤维间摩擦，获得优异的柔软手感；此外，还使柔软整理剂牢固附着锦纶织物，提升耐洗性。
所述氨基硅油为氨基硅油8040，所述氨基硅油8040的氨值为0.38~0.42，所述氨基硅油8040的粘度为3000~4000cP。
氨基硅油具有优良的柔软、平滑、均匀的手感和耐水洗性能。氨基硅油的氨值在0.2~1.2之间，氨值越高，柔软性和滑度越好，但是黄变会越大。将氨基硅油8040的氨值限定为0.38~0.42，避免黄变。经过柠檬酸氢二铵处理之后，当氨基硅油8040的氨值较小时也能与锦纶纤维紧密结合，从而提高其柔软性。
所述端羟基聚硅氧烷乳液为端羟基聚硅氧烷WS62M，所述端羟基聚硅氧烷WS62M的分子量为6~8万。
端羟基聚硅氧烷WS62M是一种无色透明的聚二甲基硅氧烷的油状液体，它的两个端基为羟基。由于它的端羟基结构，端羟基聚硅氧烷WS62M可以和它自身或烷基改性的硅烷进行缩合反应。
步骤二中浸泡时间为10-20s。由于柠檬酸氢二铵溶解于水中作为预浸液，将锦纶织物长时间浸泡处理使锦纶纤维表面的氢键合力弱化，通过较短时间的浸泡即可将柔软整理剂附着在锦纶纤维上，并保持较好的附着性能。
优选的，步骤三中两次浸轧的总轧液率为76~85%。通过两次浸轧避免单次浸轧对锦纶织物的纤维形成损失，两次浸轧对锦纶织物的损伤小，处理之后锦纶织物具有更好的手感，两次浸轧也将柔软整理剂牢牢附着在锦纶织物的纤维上。
步骤三中烘干温度为50~70℃，烘干时间为10~30min；所述步骤三中定型温度为110~120℃，定型时间20~60s。
如上所述，本发明的一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，具有以下有益效果：通过将柠檬酸氢二铵溶解于水中作为预浸液，将锦纶织物长时间浸泡处理，使得柠檬酸氢二铵渗透插入锦纶纤维使锦纶纤维微增塑，从而使锦纶纤维表面的氢键合力弱化。柠檬酸氢二铵溶液对锦纶织物进行长时间的浸泡处理，可以使得柠檬酸氢二铵与锦纶纤维接触时间更长，使锦纶纤维微增塑的效果更完全，更利于后期柔软整理剂附着在锦纶纤维上。氨基硅油具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性，氨基硅油容易被乳化成稳定、透明的微乳液。当锦纶纤维表面的氢键合力弱化后，氨基硅油和端羟基聚硅氧烷对锦纶纤维的渗透性能和附着性能增强，对纤维铺展性好，易渗透于纤维内部，降低纤维间摩擦，获得优异的柔软手感；此外，还使柔软整理剂牢固附着锦纶织物，提升耐洗性。
附图说明
图1为锦纶织物微增塑柔软整理的工艺流程。
1-锦纶织物；2-制备柠檬酸氢二铵溶液；3-配制柔软整理剂；4-柠檬酸氢二铵水溶液中浸泡；5-柔软整理剂中浸泡；6-浸轧机轧处理；7-烘干定型。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，包括如下步骤：
步骤一、将锦纶织物加入9wt%柠檬酸氢二铵水溶液中浸泡处理12h，得到预浸的锦纶织物；
步骤二、将预浸的锦纶织物放入柔软整理剂中浸泡10s，其中柔软整理剂包括如下重量份数的组分：5.0份的氨基硅油、5.0份的端羟基聚硅氧烷乳液、35份的水；所述氨基硅油为氨基硅油8040，所述氨基硅油8040的氨值为0.38，所述氨基硅油8040的粘度（25℃）为3000cP；所述端羟基聚硅氧烷乳液为端羟基聚硅氧烷WS62M，所述端羟基聚硅氧烷WS62M的分子量为6~8万；
步骤三、将步骤二中浸泡的锦纶织物取出，再用浸轧机两次，两次浸轧的总轧液率为70%，烘干，定型，即得；其中烘干温度为50℃，烘干时间为30min；定型温度为110℃，定型时间60s。
实施例2
一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，包括如下步骤：
步骤一、将锦纶织物加入13wt%柠檬酸氢二铵水溶液中浸泡处理6h，得到预浸的锦纶织物；
步骤二、将预浸的锦纶织物放入柔软整理剂中浸泡11s，其中柔软整理剂包括如下重量份数的组分： 10.0份的氨基硅油、8.0份的端羟基聚硅氧烷乳液、50份的水；所述氨基硅油为氨基硅油8040，所述氨基硅油8040的氨值为0.42，所述氨基硅油8040的粘度（25℃）为4000cP；所述端羟基聚硅氧烷乳液为端羟基聚硅氧烷WS62M，所述端羟基聚硅氧烷WS62M的分子量为6~8万；
步骤三、将步骤二中浸泡的锦纶织物取出，再用浸轧机两次，两次浸轧的总轧液率为90%，烘干，定型，即得；其中烘干温度为70℃，烘干时间为10min；定型温度为120℃，定型时间20s。
实施例3
一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，包括如下步骤：
步骤一、将锦纶织物加入10wt%柠檬酸氢二铵水溶液中浸泡处理10h，得到预浸的锦纶织物；
步骤二、将预浸的锦纶织物放入柔软整理剂中浸泡10s，其中柔软整理剂包括如下重量份数的组分：7.0份的氨基硅油、6.0份的端羟基聚硅氧烷乳液、40份的水；所述氨基硅油为氨基硅油8040，所述氨基硅油8040的氨值为0.40，所述氨基硅油8040的粘度（25℃）为3500cP；所述端羟基聚硅氧烷乳液为端羟基聚硅氧烷WS62M，所述端羟基聚硅氧烷WS62M的分子量为6~8万；
步骤三、将步骤二中浸泡的锦纶织物取出，再用浸轧机两次，两次浸轧的总轧液率为75%，烘干，定型，即得；其中烘干温度为55℃，烘干时间为25min；定型温度为115℃，定型时间40s。。
实施例4
一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，包括如下步骤：
步骤一、将锦纶织物加入12wt%柠檬酸氢二铵水溶液中浸泡处理10h，得到预浸的锦纶织物；
步骤二、将预浸的锦纶织物放入柔软整理剂中浸泡11s，其中柔软整理剂包括如下重量份数的组分：8.0份的氨基硅油、7.0份的端羟基聚硅氧烷乳液、45份的水；所述氨基硅油为氨基硅油8040，所述氨基硅油8040的氨值为0.40，所述氨基硅油8040的粘度（25℃）为3500cP；所述端羟基聚硅氧烷乳液为端羟基聚硅氧烷WS62M，所述端羟基聚硅氧烷WS62M的分子量为6~8万；
步骤三、将步骤二中浸泡的锦纶织物取出，再用浸轧机两次，两次浸轧的总轧液率为78%，烘干，定型，即得；其中烘干温度为80℃，烘干时间为20min；定型温度为118℃，定型时间40s。
实施例5
一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，包括如下步骤：
步骤一、将锦纶织物加入11wt%柠檬酸氢二铵水溶液中浸泡处理9h，得到预浸的锦纶织物；
步骤二、将预浸的锦纶织物放入柔软整理剂中浸泡15s，其中柔软整理剂包括如下重量份数的组分：7.5份的氨基硅油、6.5份的端羟基聚硅氧烷乳液、42份的水；所述氨基硅油为氨基硅油8040，所述氨基硅油8040的氨值为0.41，所述氨基硅油8040的粘度（25℃）为3600cP；所述端羟基聚硅氧烷乳液为端羟基聚硅氧烷WS62M，所述端羟基聚硅氧烷WS62M的分子量为6~8万；
步骤三、将步骤二中浸泡的锦纶织物取出，再用浸轧机两次，两次浸轧的总轧液率为80%，烘干，定型，即得；其中烘干温度为60℃，烘干时间为20min；定型温度为120℃，定型时间50s。
实施例6
一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，包括如下步骤：
步骤一、将锦纶织物加入11wt%柠檬酸氢二铵水溶液中浸泡处理9h，得到预浸的锦纶织物；
步骤二、将预浸的锦纶织物放入柔软整理剂中浸泡15s，其中柔软整理剂包括如下重量份数的组分：7.6份的氨基硅油、6.8份的端羟基聚硅氧烷乳液、43份的水；所述氨基硅油为氨基硅油8040，所述氨基硅油8040的氨值为0.41，所述氨基硅油8040的粘度（25℃）为3600cP；所述端羟基聚硅氧烷乳液为端羟基聚硅氧烷WS62M，所述端羟基聚硅氧烷WS62M的分子量为6~8万；
步骤三、将步骤二中浸泡的锦纶织物取出，再用浸轧机两次，两次浸轧的总轧液率为80%，烘干，定型，即得；其中烘干温度为60℃，烘干时间为20min；定型温度为120℃，定型时间50s。
对比例1
一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，包括如下步骤：
步骤一、将锦纶织物放入柔软整理剂中浸泡15s，其中柔软整理剂包括如下重量份数的组分：7.6份的氨基硅油、6.8份的端羟基聚硅氧烷乳液、43份的水；所述氨基硅油为氨基硅油8040，所述氨基硅油8040的氨值为0.41，所述氨基硅油8040的粘度（25℃）为3600cP；所述端羟基聚硅氧烷乳液为端羟基聚硅氧烷WS62M，所述端羟基聚硅氧烷WS62M的分子量为6~8万；
步骤二、将步骤一中浸泡的锦纶织物取出，再用浸轧机两次，两次浸轧的总轧液率为80%，烘干，定型，即得；其中烘干温度为60℃，烘干时间为20min；定型温度为120℃，定型时间50s。
对比例2
一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，包括如下步骤：
步骤一、将锦纶织物加入11wt%柠檬酸氢二铵水溶液中浸泡处理2h，得到预浸的锦纶织物；
步骤二、将预浸的锦纶织物放入柔软整理剂中浸泡15s，其中柔软整理剂包括如下重量份数的组分：7.6份的氨基硅油、6.8份的端羟基聚硅氧烷乳液、43份的水；所述氨基硅油为氨基硅油8040，所述氨基硅油8040的氨值为0.41，所述氨基硅油8040的粘度（25℃）为3600cP；所述端羟基聚硅氧烷乳液为端羟基聚硅氧烷WS62M，所述端羟基聚硅氧烷WS62M的分子量为6~8万；
步骤三、将步骤二中浸泡的锦纶织物取出，再用浸轧机两次，两次浸轧的总轧液率为80%，烘干，定型，即得；其中烘干温度为60℃，烘干时间为20min；定型温度为120℃，定型时间50s。
对比例3
一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，包括如下步骤：
步骤一、将锦纶织物加入30wt%柠檬酸氢二铵水溶液中浸泡处理2h，得到预浸的锦纶织物；
步骤二、将预浸的锦纶织物放入柔软整理剂中浸泡15s，其中柔软整理剂包括如下重量份数的组分：7.6份的氨基硅油、6.8份的端羟基聚硅氧烷乳液、43份的水；所述氨基硅油为氨基硅油8040，所述氨基硅油8040的氨值为0.41，所述氨基硅油8040的粘度（25℃）为3600cP；所述端羟基聚硅氧烷乳液为端羟基聚硅氧烷WS62M，所述端羟基聚硅氧烷WS62M的分子量为6~8万；
步骤三、将步骤二中浸泡的锦纶织物取出，再用浸轧机两次，两次浸轧的总轧液率为80%，烘干，定型，即得；其中烘干温度为60℃，烘干时间为20min；定型温度为120℃，定型时间50s。
对比例1中没有采用柠檬酸氢二铵进行浸泡，而是直接采用柔软整理剂进行处理，其余与实施例6相同。对比例2柠檬酸氢二铵液中处理时间较短，其余与实施例6相同。对比例3中柠檬酸氢二铵的浓度较高，采用较高浓度的柠檬酸氢二铵进行处理，其时间对应缩短，其余与实施例6相同。
将实施例1~实施例6以及对比例1~对比例3定型之后的锦纶织物进行如下处理，处理结果如表格1所示：
柔软度：参考GB/ T 8942-2016《纸柔软度的测定》，利用ZRR-1000柔软度检测仪测试样品洗涤前后的柔软度。具体测试为：分别裁切100mm×100mm的样品，3层叠放，利用厚度为2mm的板状侧头将样品压入10mm宽的狭缝，压入时受样品弯曲应力和摩擦从而产生阻力应力，当压入深度为8.0mm的感应力则用于衡量样品织物的柔软性，感应力越小，织物柔软性越好。
洗涤的过程：参考GB/T 8629-2001 《纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序》对本发明整理后的涤/棉混纺纺织物进行洗涤，洗涤选用A型标准洗衣机，3N型洗涤程序，C型干燥程序。对整理后的锦纶织物进行洗涤30次。
表格
Figure 611141DEST_PATH_IMAGE001
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从表格1的数据中可以看出，实施例1~实施例6的锦纶织物再洗涤前和洗涤后的感应力均较小，所以其织物的柔软性好。实施例1~实施例6的硬挺度较高，所以其抗弯长度大，定型效果好，不易产生褶皱。经过本发明整理过的锦纶织物，具有更加柔软的手感，且洗涤后柔软性保持良好。
由于对比例1中没有采用柠檬酸氢二铵进行浸泡，没有柠檬酸氢二铵渗透插入锦纶纤维使锦纶纤维微增塑，锦纶纤维表面的氢键合力未能弱化。所以对比例1中的氨基硅油、端羟基聚硅氧烷对锦纶纤维渗透和附着效果较差，对纤维铺展性不够好，不易渗透于纤维内部，降低纤维间摩擦不足，获得的织物柔软手感不够好，从而柔软整理剂不能牢固附着锦纶织物，耐洗性较差。从表格1的数据中可以看出，对比例1的锦纶织物与实施例6的锦纶织物相比，其洗涤前后感应力（mN）均有明显差距，对比例1的锦纶织物的感应力（mN）明显较大，其柔软性较低，由此手感较差。
由于对比例2中柠檬酸氢二铵没有彻底渗透插入锦纶纤维，从而锦纶纤维微增塑的效果较差，锦纶纤维表面的氢键合力未能被明显弱化。从表格1的数据中可以看出，对比例2的锦纶织物的感应力（mN）虽然相对于对比例1中小一些，但是对比例2的锦纶织物的感应力（mN）相对于实施例6而言是明显较大，获得的织物柔软手感不够好，从而柔软整理剂不能牢固附着锦纶织物，耐洗性较差。
综上所述，本发明通过将柠檬酸氢二铵溶解于水中作为预浸液，将锦纶织物长时间浸泡处理，使得柠檬酸氢二铵渗透插入锦纶纤维使锦纶纤维微增塑，从而使锦纶纤维表面的氢键合力弱化。柠檬酸氢二铵溶液对锦纶织物进行长时间的浸泡处理，可以使得柠檬酸氢二铵与锦纶纤维接触时间更长，使锦纶纤维微增塑的效果更完全，更利于后期柔软整理剂附着在锦纶纤维上。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将锦纶织物加入柠檬酸氢二铵溶液中浸泡处理至少4h，得到预浸的锦纶织物；
步骤二、将预浸的锦纶织物放入柔软整理剂中浸泡10-20s，其中柔软整理剂包括如下重量份数的组分：5.0~10.0份的氨基硅油、5.0~8.0份的端羟基聚硅氧烷乳液、35~50份的水；
步骤三、将步骤二中浸泡的锦纶织物取出，再用浸轧机两次，两次浸轧的总轧液率为70~90%，烘干，定型，即得。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，其特征在于：所述柠檬酸氢二铵溶液中柠檬酸氢二铵的质量分数为9~13%；步骤一中浸泡处理的时间为6~12h。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，其特征在于：步骤二中柔软整理剂包括如下重量份数的组分：7.0~8.0份的氨基硅油、6.0~7.0份的端羟基聚硅氧烷乳液、40~45份的水。
4.根据权利要求1所述的一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，其特征在于：所述氨基硅油为氨基硅油8040，所述氨基硅油8040的氨值为0.38~0.42，所述氨基硅油8040的粘度为3000~4000cP。
5.根据权利要求1所述的一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，其特征在于：所述端羟基聚硅氧烷乳液为端羟基聚硅氧烷WS62M，所述端羟基聚硅氧烷WS62M的分子量为6~8万。
6.根据权利要求1所述的一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，其特征在于：步骤三中两次浸轧的总轧液率为76~85%。
7.根据权利要求1所述的一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法，其特征在于：步骤三中烘干温度为50~70℃，烘干时间为10~30min；所述定型温度为110~120℃，定型时间20~60s。
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