JP2008266827A

JP2008266827A - 複合繊維及び繊維材料の漂白方法

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Publication number: JP2008266827A
Application number: JP2007110611A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Nakamura; 正治中村; Yuichi Otori; 裕一鷲; Sumio Hishinuma; 澄男菱沼; Atsushi Shinozaki; 篤史篠崎
Original assignee: Toray Industries Inc; Tokai Senko KK
Current assignee: Toray Industries Inc; Tokai Senko KK
Priority date: 2007-04-19
Filing date: 2007-04-19
Publication date: 2008-11-06

Abstract

【課題】その殆どが廃材として処分される大豆の搾り粕を主原料として製造された大豆タンパク繊維と、綿繊維とが混合された繊維材料は、環境に優しい素材であるが、一方、その漂白が難しいという問題があった。そこで、漂白後においても、大豆タンパク繊維が脆化、変質を起こして、当該大豆タンパク繊維中のタンパク質成分が上記繊維材料から脱落することなく、且つ、実用的に十分な白さを有する複合繊維を提供する。
【解決手段】漂白後の大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の残存率が９５重量％以上であり、且つ、漂白後の繊維材料の白色度指数が７０以上であるように、過酸化水素と水酸化ナトリウムとを含有し、９．５〜１１の範囲以内のｐＨを示す漂白液を用いて、５０〜１００℃の範囲以内の温度で漂白する。
【選択図】なし

Description

本発明は、少なくとも大豆タンパク繊維と綿繊維とからなる繊維材料を漂白してなる複合繊維、上記繊維材料を上記漂白後に染色してなる複合繊維及び上記繊維材料を漂白する繊維材料の漂白方法に関するものである。

近年、天然材料への志向、環境への負荷軽減、更に、資源の再利用を目的として、ケナフ、ヘンプ、バナナ、サトウキビ、バンブー等のバイオマス材料を原料とした繊維が注目されている。また、繊維原料の採取や製造工程においても、環境に優しい繊維への要求が高まっている。

例えば、環境に優しい繊維として、下記特許文献１には、従来はその殆どが廃材とされていた大豆の搾り粕を主原料とした大豆タンパク繊維等が提案されている。この繊維は、天然原料である大豆から油脂を搾った残りの大豆の搾り粕等からタンパク質を抽出し、このタンパク質１５〜２５重量％にポリビニルアルコールを７５〜８５重量％程度混合して所定濃度の紡糸溶液を調整し、湿式紡糸した後にアセタール化を経て製造される。

また、この繊維の単糸繊度は、１．０〜６．０ｄＴであり、長繊維のまま使用してもよいが、短繊維で使用するときの繊維長は、３０〜１２０ｍｍ程度が一般的ある。

一方、繊維材料、特に衣料材料としての繊維材料には、審美性、風合い、強力等の諸性能に優れていることが要求される。従って、上記大豆タンパク繊維だけでは、衣料材料として不十分な場合がある。

そこで、環境面や生産性に優れ、且つ、繊維としての諸性能にも優れた繊維材料として、下記特許文献１の大豆タンパク繊維と他繊維とを混合して、両繊維の特性を補完した繊維材料が提案されている。

ここで、大豆タンパク繊維の諸性能を補完するために、上記他繊維として、綿繊維が用いられることがある。これにより、廃材である大豆の搾り粕を主原料として製造された大豆タンパク繊維と、綿繊維とが混合された繊維材料は、名実共に「土に帰る繊維」として、環境に優しい繊維材料ということができる。
特表２００５−５１３２９８号公報

ところで、上記繊維材料を衣料材料として使用するには、配合されている大豆タンパク繊維と綿繊維のいずれの繊維も漂白して、実用的に十分な白さを得なければならない。特に、上記繊維材料を染色する場合には、その白さが十分得られていないと、求める色相に染色することが難しくなる。

しかし、綿繊維に対する従来の漂白方法をそのまま上記繊維材料に使用すると、大豆タンパク繊維が脆化、変質を起こして、当該大豆タンパク繊維中のタンパク質成分が上記繊維材料から脱落してしまい、大豆タンパク繊維としての審美性と風合いが低下するという問題があった。

また、絹繊維や毛繊維等の一般のタンパク繊維に対する従来の漂白方法をそのまま上記繊維材料に使用すると、綿繊維に対して実用的に十分な白さを得ることができず、また、上記繊維材料を染色する場合には、求める色相が得られ難いという問題があった。

そこで、本発明は、以上のようなことに対処するために、少なくとも大豆タンパク繊維と綿繊維とからなる繊維材料を漂白してなる複合繊維であって、その漂白後においても、大豆タンパク繊維が脆化、変質を起こして、当該大豆タンパク繊維中のタンパク質成分が上記繊維材料から脱落することなく、且つ、実用的に十分な白さを有する複合繊維を得ることを目的とする。

また、本発明は、上記漂白後の複合繊維を染色した場合にも、大豆タンパク繊維が脆化、変質を起こして、当該大豆タンパク繊維中のタンパク質成分が上記繊維材料から脱落することなく、且つ、求める色相に容易に染色された複合繊維を得ることを目的とする。

更に、本発明は、大豆タンパク繊維が脆化、変質を起こして、当該大豆タンパク繊維中のタンパク質成分が上記繊維材料から脱落することなく、且つ、実用的に十分な白さを得ることのできる繊維材料の漂白方法を提供することを目的とする。

上記課題の解決にあたり、本発明者らは、鋭意研究の結果、特定の条件を備えた漂白液で、上記繊維材料を漂白することにより、上記目的を達成できることを見出した。

即ち、本発明に係る複合繊維は、請求項１の記載によれば、少なくとも大豆タンパク繊維と綿繊維とからなる繊維材料を漂白してなる複合繊維において、上記漂白後の上記大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の残存率が９５重量％以上であり、且つ、上記漂白後の上記繊維材料の白色度指数が７０以上であることを特徴とする。

このことにより、上記繊維材料の漂白後においても、大豆タンパク繊維が脆化、変質を起こして、当該大豆タンパク繊維中のタンパク質成分が上記繊維材料から脱落することなく、且つ、実用的に十分な白さを有する複合繊維を得ることができる。

また、本発明に係る複合繊維は、請求項２の記載によれば、少なくとも大豆タンパク繊維と綿繊維とからなる繊維材料を漂白後に染色してなる複合繊維において、上記漂白後上記染色前の上記大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の残存率が９５重量％以上であり、且つ、上記漂白後上記染色前の上記繊維材料の白色度指数が７０以上であることを特徴とする。

このことにより、上記漂白後の複合繊維を染色した場合にも、大豆タンパク繊維が脆化、変質を起こして、当該大豆タンパク繊維中のタンパク質成分が上記繊維材料から脱落することなく、且つ、求める色相に容易に染色された複合繊維を得ることができる。

更に、本発明に係る複合繊維の漂白方法は、請求項３の記載によれば、少なくとも大豆タンパク繊維と綿繊維とからなる繊維材料を漂白した後の上記大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の残存率が９５重量％以上であり、且つ、上記漂白後の上記繊維材料の白色度指数が７０以上であるように、少なくとも過酸化水素とアルカリ金属水酸化物とを含有し、所定範囲のｐＨを示す漂白液を用いて、上記繊維材料を所定範囲の温度で漂白するものである。

このことにより、上記漂白後においても、大豆タンパク繊維が脆化、変質を起こして、当該大豆タンパク繊維中のタンパク質成分が上記繊維材料から脱落することなく、且つ、実用的に十分な白さを得ることのできる繊維材料の漂白方法を提供することができる。

以下、本発明の各実施形態について説明する。
（第１実施形態）
本第１実施形態は、大豆タンパク繊維と綿繊維とからなる繊維材料を漂白してなる複合繊維に関するものである。

本第１実施形態においては、上記繊維材料として、経糸に５０番手の綿糸を使用し、緯糸に大豆タンパク繊維（大豆タンパク質２０重量％とポリビニルアルコール８０重量％とからなる単糸繊度１．２７ｄＴ、繊維長３８ｍｍの繊維による４０番手の紡績糸）を使用した交織の平織物（目付１２５ｇ/ｍ^２）を使用する。

まず、上記繊維材料の経糸に付与されたデンプン経糊に酵素（アミラーゼ）を作用させて上記繊維材料を糊抜きする。具体的には、上記繊維材料をその重量に対して浴比１：２０の割合の温湯に浸漬し、８０℃の温度で２０分間洗浄した。続いて、２．５ｇ／リットルのネオマルツＨ５（大和化成株式会社製、アミラーゼ）を含有する糊抜処理液を調整した。上記繊維材料をその重量に対して浴比１：２０の割合で上記糊抜処理液に浸漬し、９０℃の温度で３０分間処理した。その後、上記繊維材料を水洗した。

続いて、糊抜き後の上記繊維材料に酵素（ぺクチナーゼ）を作用させて上記繊維材料を精練した。この精練は、主として上記繊維材料の綿繊維を精練するために行われるものである。具体的には、リン酸二水素ナトリウム‐リン酸水素二ナトリウム緩衝液（ｐＨ６．０）中に０．２５ｇ／リットルのＶｉｓｃｏｚｙｍｅＬ（ノボザイムズジャパン株式会社製、ペクチナーゼ）及び１ｇ／リットルのサンモールＮ２００（三洋化成株式会社製、界面活性剤）を含有する精練処理液を調整した。糊抜き後の上記繊維材料をその重量に対して浴比１：２０の割合の上記精練処理液に浸漬し、５０℃の温度で３０分間処理した。その後、上記精練処理液に１ｇ／リットルのサンモール１０００（三洋化成株式会社製、界面活性剤）を追加して、９０℃の温度で１５分間処理した。その後、上記繊維材料を水洗した。水洗後の上記繊維材料を乾燥して、糊抜き・精練された繊維材料を得た。

ここで、糊抜き・精練後（漂白前）の繊維材料の重量、及び、当該繊維材料の重量に占める大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の重量比率を予め求めておく。このタンパク質成分の重量比率は、漂白前の繊維材料から大豆タンパク繊維中のタンパク質成分のみを溶解し、その重量変化から求める。

この大豆タンパク繊維中のタンパク質成分のみを溶解する方法は、本発明者らが大豆タンパク繊維１００％を用いて確立した方法であり、大豆タンパク繊維中のポリビニルアルコールや大豆タンパク繊維と混用される綿繊維等が脱落することがない。具体的には、９５℃で４０分間の水酸化ナトリウム水溶液と過硫酸塩との併用によるアルカリ・酸化処理と、９５℃で３０分間の亜塩素酸ナトリウム水溶液による酸化処理と、９５℃で３０分間の過酸化水素水溶液による酸化処理とを併用することにより行った。

続いて、糊抜き・精練後の上記繊維材料に対して、下記の漂白液を作用させて上記繊維材料を漂白する。具体的には、５〜５０ｇ／リットル、好ましくは、２０〜３０ｇ／リットルの過酸化水素水（３５％水溶液）及び０．１〜５ｇ／リットル、好ましくは、１〜３ｇ／リットルの水酸化ナトリウムを含有する漂白液を調整した。上記漂白液には、過酸化水素の安定剤等の漂白助剤及び浸透剤等を含有していてもよい。ここで、過酸化水素の安定剤としては、ケイ酸ナトリウムが特に良好であり、その使用量は、１〜１０ｇ／リットル、好ましくは、３〜６ｇ／リットルの範囲である。

上記のことにより、この漂白液のｐＨは９．５〜１１の範囲以内、好ましくは、１０〜１０．５の範囲以内にあることがよい。漂白液のｐＨが上記範囲以内にあれば、上記繊維材料の大豆タンパク繊維を脆化、変質させて、当該大豆タンパク繊維中のタンパク質成分が上記繊維材料から脱落することなく、且つ、実用的に十分な白さを有する複合繊維を得ることができる。

漂白は糊抜き・精練後の上記繊維材料を上記漂白液に浸漬し、所定の温度で処理する。この漂白液の温度は、５０〜１００℃の範囲以内、好ましくは、７０〜９５℃の範囲以内にあることがよい。漂白液の温度が上記範囲以内にあれば、上記繊維材料の大豆タンパク繊維を脆化、変質させて、当該大豆タンパク繊維中のタンパク質成分が上記繊維材料から脱落することなく、且つ、実用的に十分な白さを有する複合繊維を得ることができる。

その後、上記繊維材料を水洗、乾燥して、本第１実施形態に係る複合繊維を得る。

以下、本第１実施形態において、次のような実施例１及び比較例１〜３による漂白を行った。
実施例１：
３０ｇ／リットルの過酸化水素水（３５％水溶液）、１ｇ／リットルの水酸化ナトリウム、５ｇ／リットルのケイ酸ナトリウム及び１ｇ／リットルのサンモールＢＨ（三洋化成株式会社製、界面活性剤）を含有する漂白液１を調整した。この漂白液１のｐＨは１０．５であった。ここで、漂白前の繊維材料の重量を予め測定しておく。この繊維材料をその重量に対して浴比１：２０の割合で上記漂白液１に浸漬し、９５℃の温度で３０分間処理した。その後、上記繊維材料を水洗した。水洗後の上記繊維材料を乾燥して、本実施例１に係る複合繊維１を得た。

ここで、複合繊維１の漂白後の重量を求め、予め求めておいた漂白前の繊維材料の重量との差を大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の脱落量とした。この脱落量と予め求めておいた漂白前の繊維材料の重量に占める大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の重量比率から、本実施例１における複合繊維１の大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の残存率（％）を計算した。計算した大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の残存率（％）の値を表１に示す。

また、漂白前の繊維材料の白色度指数と漂白後の複合繊維１の白色度指数とをそれぞれ求め、表１に示す。白色度指数の値が大きいほど複合繊維がより白さを有することを示す。本第１実施形態において白色度指数の計算方法は、ＪＩＳＬ０８０３による。この白色度指数の値が７０以上であると、繊維材料が実用的に十分な白さを有することとなる。更に、複合繊維の白さを確認するために、漂白前の繊維材料の黄色度と漂白後の複合繊維１の黄色度とをそれぞれ求め、表１に示す。黄色度の値が小さいほど複合繊維の黄味の度合いが低く、より白さを有することを示す。本第１実施形態において黄色度の計算方法は、ＪＩＳＫ７１０５による。この黄色度の値は特に限定するものではないが、例えば、１０以下であることが好ましい。
比較例１：
本比較例１では、実施例１と同じ漂白前の繊維材料に対して、綿繊維に対して通常行われる亜塩素酸ナトリウムによる漂白を行った。具体的には、３０ｇ／リットルの亜塩素酸ナトリウム水溶液（２５％水溶液）、３ｇ／リットルの蟻酸及び１ｇ／リットルのサンモールＢＨ（三洋化成株式会社製、界面活性剤）を含有する漂白液２を調整した。この漂白液２のｐＨは３．０であった。ここで、漂白前の繊維材料の重量を予め測定しておく。この繊維材料をその重量に対して浴比１：２０の割合で上記漂白液２に浸漬し、９５℃の温度で３０分間処理した。その後、上記繊維材料を水洗した。水洗後の上記繊維材料を乾燥して、本比較例１に係る比較繊維１を得た。

ここで、比較繊維１の漂白後の重量を求め、実施例１と同様にして比較例１における比較繊維１の大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の残存率（％）を計算し、その値を表１に示す。

また、実施例１と同様にして漂白後の比較繊維１の白色度指数と黄色度を求め、表１に示す。
比較例２：
本比較例２では、実施例１と同じ漂白前の繊維材料に対して、綿繊維に対して通常行われる過酸化水素による漂白を行った。具体的には、３０ｇ／リットルの過酸化水素水（３５％水溶液）、１０ｇ／リットルの水酸化ナトリウム、５ｇ／リットルのケイ酸ナトリウム及び１ｇ／リットルのサンモールＢＨ（三洋化成株式会社製、界面活性剤）を含有する漂白液３を調整した。この漂白液３のｐＨは１１．５であった。ここで、漂白前の繊維材料の重量を予め測定しておく。この繊維材料をその重量に対して浴比１：２０の割合で上記漂白液３に浸漬し、９５℃の温度で３０分間処理した。その後、上記繊維材料を水洗した。水洗後の上記繊維材料を乾燥して、本比較例２に係る比較繊維２を得た。

ここで、比較繊維２の漂白後の重量を求め、実施例１と同様にして比較例２における比較繊維２の大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の残存率（％）を計算し、その値を表１に示す。

また、実施例１と同様にして漂白後の比較繊維２の白色度指数と黄色度を求め、表１に示す。
比較例３：
本比較例３では、実施例１と同じ漂白前の繊維材料に対して、絹繊維に対して通常行われる過酸化水素による中性漂白を行った。具体的には、７ｇ／リットルの過酸化水素水（３５％水溶液）及び２ｇ／リットルのハイパーＳ（大東薬品株式会社製、キレート剤）を含有する漂白液４を調整した。この漂白液のｐＨは９．２であった。ここで、漂白前の繊維材料の重量を予め測定しておく。この繊維材料をその重量に対して浴比１：２０の割合で上記漂白液４に浸漬し、８０℃の温度で６０分間処理した。その後、上記繊維材料を水洗した。水洗後の上記繊維材料を乾燥して、本比較例３に係る比較繊維３を得た。

ここで、比較繊維３の漂白後の重量を求め、実施例１と同様にして比較例３における比較繊維３の大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の残存率（％）を計算し、その値を表１に示す。

また、実施例１と同様にして漂白後の比較繊維３の白色度指数と黄色度を求め、表１に示す。

更に、上記実施例１で得られた複合繊維１及び上記比較例１〜３で得られた比較繊維１〜３について、それらの風合いを評価して表１に示す。評価は人の触感により行い、タンパク質特有の風合いを残すものを良好（○）、そうでないものを不良（×）とした。

表１から明らかなように、本第１実施形態に係る漂白方法では、実施例１で得られた複合繊維１の大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の残存率が９５重量％以上であり、且つ、複合繊維１の白色度指数が７０以上を示している。また、複合繊維１の黄色度も実用的に十分に低い値を示している。更に、複合繊維１は風合いにおいてもタンパク質特有の風合いを残しており良好であった。よって、本第１実施形態に係る複合繊維１は、衣料材料として実用的な性能を有していることがわかる。

これに比べ、比較例１及び２で得られた比較繊維１及び２の大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の残存率は９５重量％よりかなり小さく、大豆タンパク繊維の多くが脆化、変質を起こして、当該大豆タンパク繊維中のタンパク質成分が上記繊維材料から脱落している。一方、比較繊維１及び２の白色度指数は７０以上を示し、また、黄色度も低い値を示している。このことは、大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の多くが繊維材料から脱落していることによるものであるが、そのことにより、タンパク質特有の風合いが低下しており不良であった。よって、比較繊維１及び２は、衣料材料として実用的な性能を有していない。

また、比較例３で得られた比較繊維３の大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の残存率は１００重量％であり、タンパク質特有の風合いを残しており良好であった。しかし、比較繊維３の白色度指数は５０．９７とかなり低く、十分な白さが得られていない。このことは、綿繊維の漂白が不十分であることによる。よって、比較繊維３は、衣料材料として実用的な性能を有していない。

以上のことにより、本第１実施形態においては、少なくとも大豆タンパク繊維と綿繊維とからなる繊維材料を漂白してなる複合繊維であって、その漂白後においても、大豆タンパク繊維が脆化、変質を起こして、当該大豆タンパク繊維中のタンパク質成分が上記繊維材料から脱落することなく、且つ、実用的に十分な白さを有する複合繊維を得ることができる。
（第２実施形態）
本第２実施形態は、上記第１実施形態の実施例１で得られた複合繊維１を染色して得られる複合繊維に関するものである。以下、本第２実施形態において、次のような実施例２及び３、並びに、各比較例４〜９による染色を行った。
実施例２：
上記第１実施形態の実施例１で得られた漂白された複合繊維１の重量に対して、０．０５％の Sumifix Supra Yellow 3RF（住友化学株式会社製、反応染料）、０．５％の Sumifix Supra Red GF 150%（住友化学株式会社製、反応染料）及び０．０２％の Sumifix Supra Blue BRF（住友化学株式会社製、反応染料）を含有し、且つ、３５ｇ／リットルの無水硫酸ナトリウム及び４ｇ／リットルのメタケイ酸ナトリウムを含有する染色液１を調整した。上記複合繊維１をその重量に対して浴比１：２０の割合で上記染色液１に浸漬し、６０℃の温度で６０分間染色した。その後、水洗、湯洗してピンク色に染色された複合繊維２を得た。

ここで、複合繊維２について染色性を評価した。この染色性の評価は、大豆タンパク繊維と綿繊維とが同様の色相に染色されている同色性、染色された色の濃さを示す染色濃度及び染色された色相の鮮明性の３項目で評価した。各評価は目視により行い、良好（○）、やや不良（△）及び不良（×）の３段階で評価した。評価結果を表２に示す。
実施例３：
上記第１実施形態の実施例１で得られた漂白された複合繊維１の重量に対して、０．０１２５％の Sumifix Supra Yellow 3RF（住友化学株式会社製、反応染料）、０．９４％の Sumifix Supra Yellow 3GF（住友化学株式会社製、反応染料）及び０．０２５％の Sumifix Supra Blue BRF（住友化学株式会社製、反応染料）を含有し、且つ、３５ｇ／リットルの無水硫酸ナトリウム及び４ｇ／リットルのメタケイ酸ナトリウムを含有する染色液２を調整した。上記複合繊維１をその重量に対して浴比１：２０の割合で上記染色液２に浸漬し、６０℃の温度で６０分間染色した。その後、水洗、湯洗して黄色に染色された複合繊維３を得た。複合繊維３についての染色性の評価を実施例２と同様にして行い、評価結果を表２に示す。
比較例４〜６：
上述の比較例１〜３で得られた漂白された比較繊維１〜３に対して、それぞれ実施例２と同様にして上記染色液１を用いて染色し、比較繊維４〜６を得た。比較繊維４〜６についての染色性の評価を実施例２と同様にして行い、評価結果を表２に示す。
比較例７〜９：
上述の比較例１〜３で得られた漂白された比較繊維１〜３に対して、それぞれ実施例３と同様にして上記染色液２を用いて染色し、比較繊維７〜９を得た。比較繊維７〜９についての染色性の評価を実施例２と同様にして行い、評価結果を表２に示す。

更に、上記実施例２及び３で得られた複合繊維２及び３、並びに上記比較例４〜９で得られた比較繊維４〜９について、それらの風合いを評価して表２に示す。評価は上記表１で行ったのと同様に人の触感により行い、タンパク質特有の風合いを残すものを良好（○）、そうでないものを不良（×）とした。

表２から明らかなように、本第２実施形態においては、実施例２及び３で得られた染色された複合繊維２及び３は、同色性、染色濃度及び鮮明性のいずれにおいても良好な結果が得られた。更に、複合繊維２及び３は風合いにおいてもタンパク質特有の風合いを残しており良好であった。よって、本第２実施形態に係る複合繊維は、漂白後に染色した場合にも、大豆タンパク繊維が脆化、変質を起こして、当該大豆タンパク繊維中のタンパク質成分が上記繊維材料から脱落することなく、且つ、求める色相に容易に染色された複合繊維を得ることができる。

これに比べ、比較例４〜９で得られた比較繊維４〜９は、上記染色性の３項目のいずれかにおいて、やや不良（△）又は不良（×）と評価され、求める色相に容易に染色することが難しい。更に、比較繊維４、５、７及び８は風合いにおいても、タンパク質特有の風合いが低下しており不良であった。

以上のことにより、本第２実施形態においては、漂白後の複合繊維を染色した場合にも、大豆タンパク繊維が脆化、変質を起こして、当該大豆タンパク繊維中のタンパク質成分が上記繊維材料から脱落することなく、且つ、求める色相に容易に染色された複合繊維を得ることができる。

なお、本発明の実施にあたり、上記各実施形態に限らず次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）本発明に係る複合繊維は、本第１実施形態において説明した漂白方法によって得られる複合繊維に限られるものではなく、上記漂白方法以外の漂白方法であっても、その漂白後の大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の残存率が９５重量％以上であり、且つ、前記漂白後の前記繊維材料の白色度指数が７０以上である漂白方法によって得られるものであればよい。
（２）本第１実施形態においては、上記繊維材料として、経糸に５０番手の綿糸を使用し、緯糸に大豆タンパク繊維（大豆タンパク質２０重量％とポリビニルアルコール８０重量％とからなる単糸繊度１．２７ｄＴ、繊維長３８ｍｍの繊維による４０番手の紡績糸）を使用した交織の平織物（目付１２５ｇ/ｍ^２）を使用するものであるが、本発明に係る繊維材料は、これに限定されるものではなく、綿糸の番手、大豆タンパク繊維の繊度及び番手を任意に選定することができる。また、本発明に係る繊維材料は、綿繊維と大豆タンパク繊維の交織の平織物に限定されるものではなく、混紡の織編物等あってもよい。
（３）本第１実施形態においては、経糸にデンプン経糊が付与された繊維材料に酵素（アミラーゼ）を作用させて糊抜きするものであるが、経糊としてデンプン経糊に変えてＰＶＡ糊剤が使用されている繊維材料に対しては、アミラーゼ処理をおこなわずに、湯洗いのみで糊抜きをしてもよい。
（４）本第１実施形態においては、繊維材料と漂白液の浴比を１：２０とした浸漬法で行うものであるが、浴比はこれに限られるものではなく、任意の比率で行うことができる。また、浸漬法に限られるものではなく、繊維材料に漂白液をパディング後、ロールアップして所定温度と時間で処理するバッチアップ法で行ってもよい。更に、漂白液をパディング後、コンベア上において所定温度と時間で処理する連続法で行ってもよい。
（５）本第２実施形態においては、染色をビニルスルフォン型反応染料で行うものであるが、この反応基に限定されるものではなく、例えば、トリアジン型反応染料、ピリミジン型反応染料その他の反応染料で行ってもよい。

Claims

少なくとも大豆タンパク繊維と綿繊維とからなる繊維材料を漂白してなる複合繊維において、前記漂白後の前記大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の残存率が９５重量％以上であり、且つ、前記漂白後の前記繊維材料の白色度指数が７０以上であることを特徴とする複合繊維。
少なくとも大豆タンパク繊維と綿繊維とからなる繊維材料を漂白後に染色してなる複合繊維において、前記漂白後前記染色前の前記大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の残存率が９５重量％以上であり、且つ、前記漂白後前記染色前の前記繊維材料の白色度指数が７０以上であることを特徴とする複合繊維。
少なくとも大豆タンパク繊維と綿繊維とからなる繊維材料を漂白した後の前記大豆タンパク繊維中のタンパク質成分の残存率が９５重量％以上であり、且つ、前記漂白後の前記繊維材料の白色度指数が７０以上であるように、少なくとも過酸化水素とアルカリ金属水酸化物とを含有し、所定範囲のｐＨを示す漂白液を用いて、前記繊維材料を所定範囲の温度で漂白する繊維材料の漂白方法。
請求項３に記載の漂白に先立って、前記繊維材料を酵素で糊抜きし、且つ、酵素で精練することを特徴とする繊維材料の漂白方法。
前記所定範囲のｐＨが、９．５〜１１の範囲以内であって、且つ、前記所定範囲の温度が、５０〜１００℃の範囲以内であることを特徴とする請求項３又は４に記載の繊維材料の漂白方法。
前記アルカリ金属水酸化物が、水酸化ナトリウムであって、前記漂白液における前記水酸化ナトリウムの濃度が、０．１〜５ｇ／リットルの範囲以内にあることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１つに記載の繊維材料の漂白方法。