CH446259A - Verfahren zur Herstellung eines drapierbaren Nonwovens - Google Patents

Description

  Verfahren zur. Herstellung eines drapierbaren Nonwovens    Die     vorliegende        Erfindung        bezieht        sich    auf ein  Verfahren zur Herstellung eines drapierbaren     Non-          wovens,    welches eine Dichte von 0,28 bis 0,7 g/cm3  und     ein        Verhältnis    von     Reissfestigkeit    zur     Drapier-          steifheit    von wenigstens 0,84 kg/cm2 aufweist, unter  Verwendung von synthetischen organischen, latent  kräuselbaren Fasern oder Filamenten.  



  Die Stoffe     fallen    im     allgemeinen    in zwei Klassen,       die        Klassen    der gewebten und der     nicht    gewebten  Stoffe. Gewebe einschliesslich     Gewirke    werden gebil  det, indem man     ein    oder     mehrere    Garne     oder    Fäden       in        einem    regelmässigen     Muster        miteinander    verflicht  bzw. versc'h'lingt.

   Nicht gewebte Stoffe anderseits  werden gewöhnlich durch eine regellose Ablagerung  von     Garnen,    Fäden     oder    Fasern unter     Erzeugung     eines     flächenhaften        Gebildes    oder Vlieses     gebildet,     das     dann    einer     Bindung    unterworfen     wird,    um ihm  Festigkeit     und    Formbeständigkeit zu     erteilen.     



  Webwaren sind     gewöhnlich        fester,    flexibler, leich  ter in geringen Quadratmetergewichten herzustellen  und besser drapierbar als nicht gewebte Stoffe. Nicht       gewebte    Stoffe, wie     Filze,    haben jedoch den     Vorteil,     dass man sie direkt aus der Einzelfaser herstellen  kann, ohne die kostspieligen Stufen des Erspinnens  dies Garns und Webens zu benötigen.

   Die niedrigen       Kosfiten    und bestimmte auf     ihren    Eigenschaften be  ruhende Vorteile haben den nicht gewebten Materia  lien     gewisse    Anwendungszwecke     erschlossen,    aber für  die meisten Bekleidungszwecke waren sie nicht geeig  net. Damenröcke werden gelegentlich aus nicht ge  webten     Filzen        hergestellt,        aber        diese        Produkte    haben  keinen breiten     Eingang    gefunden.

   Die     Herstellung     von Damenkleidern, Anzügen     und    Kostümen, Män  teln,     Sweatern    und dergleichen     aus    nicht gewebten    Stoffen     isst        unüblich,    und zwar     hauptsächlich,    weil die       herkömmlichen    nicht gewebten     Stoffe    zu     steif    und  voluminös sind und sich daher schlecht drapieren  lassen.  



  Nonwovens, weiche die Zugfestigkeit, die     Drapier-          barke;it    und andere     Eigenschaften    gewebter Stoffe  halben, sind erhältlich, wenn bestimmten kritischen  Bedingungen in bezug auf Struktur und Bindemittel  genügt     wird.     



  So     wurde        beispielsweise    in der     belgischen    Patent  schrift Nr. 564 206 bereits vorgeschlagen, Nonwovens       unter        Verwend'un'g    von     einem    geeigneten prozentu  alen Anteil' an Fibriden mit geeignetem Ausgangs  modul aus Polymermaterial als Bindemittel zu ver  wenden.

   Diese     Patentschrift        gibt    jedoch keinen Hin  weis auf die Wichtigkeit der Verwendung von Fasern  oder Filamenten mit mindestens 30 Kräuselungen pro  2,54 cm, und es wurde in dieser Patentschrift auch       nicht    erkannt, dass die Kombination des Gehaltes     an     Bindemittel von einem bestimmten Modul im     Non-          woven,    wobei der prozentuale Gehallt und das Modul  des     Bindemittels    in einem bestimmten     Verhältnis        zu-          einander    stehen,

   der     Verwendung    von Fasern mit       wenigstens    30 Kräuselungen pro 2,54 cm,     einer     durchschnittlichen     Faserlänge        zwischen    den Binde  punkten von mindesteins dem 1,25fachen des durch  schnittlichen geradlinigen Abstandes zwischen diesen       Bindepunkten,        hoher        Dichte    und einem     Verhältnis     von Reissfestigkeit zu Drapiersteifheit von wenigstens  0,84     kg/cm2,

      von ausschlagender     Bedeutung    für die       Qualität    der     erzielten        Nonwovens    ist. Die Produkte  gemäss der     belgischen        Patentschrift    Nr. 564 206 sind       dann    auch     filz-    oder     lederähnfieh,        gegenüber    den       Eigenschaften        der    Produkte nach dem erfindungs-      gemässen Verfahren, welche die Reissfestigkeit,     Dra-          pierbarkeit    und andere Eigenschaften von dichtgewo  benen Geweben aufweisen.  



  Ein anderes Verfahren schlägt die     Verwendung     eines     zusammengesetzten    Garnes zur     Herstellung    von  Nonwovens vor, wobei dieses Garn aus wenigstens  zwei Faserstängen besteht, wovon einer spontan und  irreversibel ausdehnbar und somit spontan kräuselbar  ist. Auch in diesem Verfahren wird die Kombina  tionswirkung der Entwicklung einer gewissen Kräuse  lung dieser Fasern, zusammen mit der Verwendung  eines Bindemittels bestimmter Eigenschaften nicht  erkannt.  



  Ein anderes Verfahren lehrt wohl die Verwen  dung von Filamenten mit wenigstens 20 Kräuselungen  pro 2,54 cm zur     Herstellung    von Garn aus     gekräusel-          ten    Endlosfilamenten, ohne jedoch Bezug zu nehmen  auf die Verwendung derartiger Garne oder Filamente  zur Herstellung von Nonwovens und ohne die Kom  bination der kritischen Bedingungen des erfindungs  gemässen Verfahrens zu offenbaren. Die Vorteile,  welche durch die Verwendung derartiger Kräuselung  zur Herstellung eines verfestigten Nonwovens erzieh  bar sind, werden weder erkannt noch. offenbart.  



  Ein anderes Verfahren zur Herstellung     eines    neu  artigen Polstermaterials     beschreibt    die Verwendung  einer Schicht     gekräuselter    Fasern     und        einer        Schicht     ungekräuselter Fasern, welche mittels einfies Bindemit  tels verfestigt werden. Es werden keine Angaben über  kritische Grenzen von Bindemittel oder     Filament-          kräuselung    oder über bestimmte Kombination des  Bindemittelmoduls oder -gehaltes und der Faserkräu  selung gemacht.

   Ausserdem bezieht sich dieses Ver  fahren auf die Herstellung von Polstermaterialen  ohne     Anführung    der     Anwendungsmöglichkeit        zurr          Herstellung    von textilen Erzeugnissen.  



  Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass  man  a) dem Nonwoven während oder nach dessen Her  stellung ein Bindemittel mit einem Reissfestigkeits  anfangsmodul (Mi) von 0,002-25 g/den in einer  solchen Menge zugibt, dass die Bindemittelpro  zente multipliziert mit einen  Wert ergeben, der     kl'ei'ner   
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       dis    40 ist, und die  Menge des     Bindemittels    3-50 % des     Gesamt-          Qewidhtes    des Nonwovens einschliesslich des       Bindemittels    beträgt,  b) die Fasern oder Filamente im Nonwoven auf min  destens 30     Kräuselungen    pro 2,54 cm vor, wäh  rend oder nach der Bindung kräuselt und  c) die Filamente durch Erhitzen,

   Pressen oder  Trocknen des Nonwovens bindet und auf diese  Weise zu einem Nonwoven gelangt, in welchem  das Bindemittel im ganzen Nonwoven verteilt ist  und das Bindemittel die Fasern und Filamente so  bindet, dass die durchschnittliche Faserlänge zwi  schen den Bindepunkten mindestens dass 1,25fache  des     durchschnittlichen    geradlinigen Abstandes zwi  schen diesen     Bindepunkten        beträgt.       Die Herstellung der Nonwovens erfolgt .nach     er-          findungsgemässem        Verfahren,    indem man, vorzugs  weise in regelloser Weise, latent kräuselbare syn  thetische Fasern oder Filamente aus organischen  Polymerisaten in Form eines flächenhaften Gebildes  oder Vlieses ablagert.

   Während oder nach der Ab  lagerung wird das     Bindemittel    dem Gebilde so zu  gesetzt, dass es in     ihm        verteilt    ist. Das     Bindemittel    er  gibt -bei dem Zusatz oder bei     einer    anschliessenden       Behandlung,    wie Erhitzen, eine Bindung.     Main    kann  die Kräuselung während oder nach der Ablagerung  oder sogar nach dem Binden     entwickeln.     



  Die regenlose Ablagerung der Filamente und/oder  Fasern zu dem flächenhaften Gebinde kann nach jeder  herkömmlichen Technik erfolgen. Zum Beispiel kann  man Fasern aus     einer        Aufschlämmung        unter    Ver  wendung von Papierherstellungsmaschinen abschnei  den. In ä'hnl'icher Weise kann man sie aus einem Gas  strom ablagern.

      Die Einzelfilamente oder -fasern in diesen     Non-          wovens    weisen aufgrund der grossen freien Faserlänge  zwischen den     Bindungspunkten        eiirre    starke     seitliche     Freiheit und     Flexibilität    in drei     Dimensionen    zwi  schen     nichtgebundenen        Kreuzungspunkten    und Bin  dungspunkten auf.

   Diese Nonwovens haben aus die  sem Grund eine hohe Drapierbarkeit und Weichheit,  eine hohe Zugfestigkeit, eine geringe Voluminosität       und    einen weichen     Griff    im     gleichen        Bereich    wie  Gewebe.  



  Die Drapierbarkeit kann bestimmt werden, in  dem man die Länge des Nonwovens misst, die erfor  derlich ist, damit sich die Ware ohne Einwirkung von       Haltekräften    so weit aus der     Horizontalen    durch  biegt, dass sie     eine    schiefe Ebene berührt, die unter  einem Winkel von 411,120 geneigt     ist    und von der       Horizontalen    ausgeht. Man arbeitet mit eiirrem Holz  block oder einer anderen     horizontalen    Oberfläche, an  weiche die unter     41!z=        geneigte    schiefe Ebene an  stösst.

   Auf die Oberfläche wird ein Warenstreifen von  2,54 cm Breite so aufgelegt, dass seine Schmalseite an  der Übergangsstelle zwischen der Horizontalen und  der schiefen Ebene     liegt.    Der Streifen wird     dann    über       die    schiefe Ebene vorgeschoben,     bis    sein freies Ende  die     unter        411/.z         geneigte    Oberfläche des     Prüfblocks     berührt.

   Die mit  C  bezeichnete Drapiersteifigkeit  wird in Zentimeter der halben freien Probenlänge  ausgedrückt,<B>die</B>     sich    über den     Rand    der horizontalen       Oberfläche        erstreckt.     



  Die Voluminosität eines Nonwovens ist gleich  dem Volumen je Gewichtseinheit. Die Reissfestigkeit  wird an     eänem    2,54 cm breiten     Probestreifen    in her  kömmli!c'her Weise auf einem     Ins@tron-Reissfestigkeits-          prüfer    bestimmt, wobei die     Reissfestigkeit    als die  Festigkeit bei     Raumtemperatur    und bei einer relativen  Feuchte der Umgebung von 65 % definiert wird.

   Das       Verhältnis    der     Reissfestigkeit        eines        Nonwovens    zu  seiner     Drapiersteifheit    ist für den     Vergleich    von er  findungsgemäss hergestellten     Nonwovens    mit     her-          kömmliic!hen    Geweben, Filzen und Papier von Wert.

        Das Verhältnis vom Reissfestigkeit zur Drapiersteifheit wird nach der nachstehenden Gleichung       :errechnet:     
EMI0003.0001     
    Die     Zeichnungen        d'i'enen    der     Erläuterung    der Er  findung; in ihnen zeigt:  Fig. 1 einen Teil eines mich dem erfindungsgemä  ssen Verfahren hergestellten Nonwovens, dessen Fa  sern an Fadenkreuzungspunkten     gebunden        sind,     Fig. 2 die Struktur eines grösseren Teils eines nach  dem erfindungsgemässen Verfahren erhaltenen     Non-          wovens    in starker Vergrösserung.  



  Die Zahl der Kräusel je Längeneinheit in einem  Faden kann in herkömmlicher Weise durch direkte       Beobachtung        mittels    eines     Mikroskops    oder durch  Projektion     bestimmt    werden.  



  Die Fäden liegen ihn Nonwoven in einer statistisch  ungeordneten Form und, abgesehen von ihrer Kräuse  lung, so stark in schliefiger bzw. biegungs- oder win  dungsartiger Form vor, dass im Durchschnitt jeder  Faden in der Schicht :eine freie Fadenlänge gleich dem  mindestens Eineinviertelfachen dies kürzesten     Ab-          staindes    zwischen     Bindungspunkten    des Fadens mit       anderen    Fäden     halt.     



  Die Stärke (Amplitude) der Abweichung von  einer geraden Linie ist das Mass für die Fadenkräuse  lung. Sie beträgt im erfindungsgemäss -hergestellten  Nonwoven weniger als das Dreifache des Krüm  mungsradius der Kräuselung, wobei der Krümmungs  radius stets geringer als 1,3 cm ist. Fadenschleifen  bzw. -biegungen und -windungen weichen dabei im  mer     von        einer    geraden Linie um mindestens 1,5 cm  ab und weisen einen Krümmungsradius von minde  stens 0,5 cm oder     aber    von mehr     als    1,3 cm     auf.    Un  ter      freier         Faserlänge    ist :

  die Länge jedes     Faserteils     zwischen Bindungspunkten -des Filaments zu verste  hen, bestimmt bei einer genügenden Ausdehnung des  Filamentteils, dass jegliche Kräuselungen oder Schlei  fen- bzw. Biegungs- oder Windungsbildungen entfernt  sind.  



  Fig. 1 zeigt in einfacher Darstellung bei starker  Vergrösserung die Struktur eines Nonwovens, das       nach    dem     Verfahren        gemäss    der     Erfindung        hergestellt     ist und dass gekräuselt und schleifig bzw.     windungs-          oder    biegungsartig vorliegende Filamente 15 aufweist,  die     an    im Abstand     voneinander    stehenden Punkten 16  gebunden     sind.     



  Fig. 2 zeigt einen vergrösserten Teil eines erfin  dungsgemäss hergestellten Nonwovens, der eine Vieh  zahl der in Fig. 1 gezeigten Teile umfasst, und     erl'ä'u-          tert    die regellose Anordnung der Fasern und ihn     Ab-          ,stand        stehende        Bindungspunkte        in    dem     gesamten     Nonwoven.  



  Die Bindung der Fasern oder Filamente erfolgt  mittels     Bindemitteln,        welche    z. B. aus     synthetischen     organischen Polymerisaten bestehen und die Bin  dung der Fasern oder Filamente des Nonwovens durch  Schmelzen und/oder     durch        mechanische    Ineinander-    einwirrung oder Verwicklung miteinander bewirken.  Im     Falle,    dass     schmelzbare        Bindemittel    verwendet  werden, müssen diese einen niedrigeren Schmelzpunkt  als die Fasern oder Filamente haben, die zu binden  sind.  



       Ein    anderer     ausgezeichneter    Weg zur     Bündlung     beisteht darin, auf die Filamentschicht während ihrer  Bildung  Fibriden  aufzusprühen oder sie mit diesen  zu beflocken, wobei mit niedrigschmelzenden      Fibri-          den     gearbeitet und durch     Erhitzen    ein gewisses  Schmelzen derselben bewirkt wird. Aber selbst ohne  Schmelzbehandlung ,lassen sich unter Verwendung  von  Fibriden -Bindern geeignete Nonwovens     her-          stellen.     



  Bei, Verwendung von  Fibriden -Bindern,     ins-          besoind'ere    in grossen Anteilen, kaum. das Bindemittel  material in Form einer kontinuierlichen oder     halb-          koldtinuGleA'ichen,        netzartigen        Schicht    vorliegen, die  mit der     Schicht    der Endlos- oder     Stapelfasern    in     Ein-          griff    ;

  steht.     Eine    solche zusammenhängende     oder    halb  zusammenhängende Verteilung des Bindemittels wird  bevorzugt, da sie einen Stoff mit     ungewöhnlich        glatter          Oberfläche    und     gleichmässiger    Dicke     liefert.     



  Bei der     Herstellung        der    Fibrillen kann jedes     rein     synthetische Polymerisatgut Verwendung finden, das  bei     Raumbedingungen    fegt ist. Bevorzugt     verwe'nde't     man  <      Fibrillen ,    deren     Blattprodukte    bei     12stündiger     Trocknung bei einer Temperatur unterhalb des     Er-          weichungspumkte:s    des Polymerisats, aus dem sie her  gestellt     .sind    (das heisst :

  der     Mindesttemperatur,    bei  welcher eine Probe des Polymerisats eine feuchte  Schmelzspur hinterlässt, wenn man mit der Probe       unter        mässigem    Druck über die     gl'a'tte        Oberfläche     eines     erhitzten    Blocks     streichst),        eine    Festigkeit von  mindestens etwa 0,005 g/den haben.  



   Fibrid -Teilchen und ihre Herstellung sind im       einzelnen    in der     be'l'gischen        Patentschrift    Nr. 564 206  beschrieben.  



       Nach        einer    bevorzugten     Ausführungsform        besteht          eile        nach    dem     erfindungsgemässen        Verfahren    her  gestelltes Nonwoven aus 3 bis 50 Gew.% eines   Fibrid -Bindemittels und mindestens 50 Gew.% an  spontan ausdehnbaren Filamenten bzw. Fasern aus  einem synthetischen Polymer. Bei der Ausdehnung  unter dem EM,uss von Wärme bildet dass Faser- oder  Filamentgut eine Kräuselung aus. Vorzugsweise bil  den     beide        genannten        Komponenten    zusammen min  destens 85 Gew.% des gesamten Nonwovens.

   Der Rest  kann von einem beliebigen Faser- oder Filamentgut  aus synthetischen organischen Polymerisaten gebildet       werden.        Sollehe    Stoffe     hoben        eine        ausgezeichnete        Dra          pierbarkeit.     



  Ein     spontah    ausdehnbares, dar,     heisst        lätent        kräu-          selbares    Faser- bzw.     Filame        ntgut        ist    ein     Material,    das      bei geeigneter     Wärmebehandlung    einer     Längen-          zunahme    von 3 bis 25 % oder mehr     seiner    ursprüng  lichen Länge     unter'l'iegt.    Die     spontane        Ausdehnung     bei einem Faser- bzw.

   Filamentgut aus renn, syntheti  schen organischen Polymerisaten isst im. der belgischen  Patentschrift Nr. 566 145 in bezug auf     Polyester    be  schrieben. Die     spontane        Ausdehnung        ist        jedoch    auch  bei     Fasergut    aus anderen     synthetischen        organischen     Polymerisaten bekannt. Zum Beispiel ist ein Poly  amid, das durch Umsetzung von p-Xylylendiamin und  Azelainsäure hergestellt wird, spontan ausdehnbar.  Kondensationspolymerisate allgemein, wie Polyester,  Polyamide und Polyurethane, sind spontan ausdehn  bar.

   Auch Acryl-, Olefin- und andere Polymerisate  des Additionstyps sind     spontan        ausdehnbar.    Die Poly  esterfaser stellt das bevorzugte, spontan ausdehnbare  Gut für nach dem erfindungsgemässen     Verfahren    her  gestellten Nonwoven aus Stapelfasern dar, während  für die Herstellung von Nonwovens aus     Endlos-          filamenten    sowohl Polyamid- als auch     Polyester-          Filamente        bevorzugt    werden.  



  Ausser dem Bindemittel     und    den     spontan    aus  dehnbaren Fasern bzw. Filamenten kann man diesen  bevorzugten Produkten eine     kleinere    Menge anderer  faserartiger Stoffe einverleiben, wie herkömmliche Sta  pelfasern aus Stoffen wie     Polyamiden,        Polyestern,     Polyurethanen, Acrylharzen, Polyäthylen, Polypropy  len, Viskosekunstseide, Celluloseacetat und derglei  chen. Man kann mit gekräuselten wie auch     ungekräu-          selten    Fasern dieser Art arbeiten.

   Wenn die Menge  einer solchen Faser     unterhalb    15 %, bezogen auf das  Gesamtgewicht des Stoffes, gehalten wird, werden die  gewünschten Eigenschaften der Stoffe gemäss     der        Er-          findung    nicht     verschlechtert,    und sie können manch  mal verbessert sein.  



  Ausser dem Bindemittel und der     faserartigen     Komponente kann man in den erfindungsgemäss her  gestellten Nonwovens mässige Mengen nicht faserarti  ger     Materialien    verwenden.     Solche        Materialien    kön  nen in einer Menge von     nicht    mehr als 10 %, bezogen  auf das Gesamtgewicht des Nonwovens, einverleibt  werden, um eine     Vielfalt        spezieller        Vorteile,    wie  Farbe,     Oberflächeneigenschaften        und    :

  dergleichen, zu       erzielen.    Man kann kleine Mengen     zerteilten-    Mate  rialien, wie Pigmente, Tone, Metalloxyde, synthe  tische organische Polymerisatharze, synthetische Ela  stomere und dergleichen zusetzen. Wenn gewünscht,  können die anorganischen Zusatzstoffe  Fibriden   einverleibt werden.  



  Nach     einer    anderen     erwünschten    Ausführungs  form der Erfindung wird mit einem elastomeren  Bindemittel gearbe'i'tet. Die entstehenden     Produkte     weisen eine einzigartige und überraschende Kombi  nation von geringer Voluminosität, hoher Flexibilität  und hoher Festigkeit auf, wobei sie in ihren physikali  schen Eigenschaften den Geweben äquivalent wer  den.

   Ein ausgezeichnetes     Produkt        dieser        Art        wird    aus  mindestens 25 Gew.% eines elastomeren      Fibrid -          Bindemittels    (hierunter ist ein  Fibrid -Binder aus  einem synthetischen elastomeren Polymerisat mit    einem Modul zwischen etwa 0,002 und 0,9 g/den zu  verstehen) zusammen mit mindestens 50 Gew.% einer  spontan     ausdehnbaren    Faser, wobei der Rest     eine    be  liebige organische synthetische Faser sein kann, her  gestellt.

   Vorzugsweise hat das elastomere  Fibrid        ein        Modul    zwischen 0,002 und 0,1; die     besten    Pro  dukte enthalten ein elastomeres  Fibrid  mit eignem       Modul        zwischen    0,005 und 0,05.  



  Wenn     eine    Pressung     durchgeführt        wird,    um     ein     Nonwoven hoher Festigkeit zu erhalten, kann mäh  auch     gleichzeitig    in den     Stoff    ein     Muster    einpressen       oder    ihm eine     Prägung        erteilen,    um     das    Aussehen  zu verbessern, das Oberflächenverhalten zu modifi  zieren oder ändere     bekannte        Modifikationen    zu er  zielen.

       Wenn    die     Pressung        zwischen    Sieben     erfolgt,     unterl'i'egen selbstausdehnbare Fasern einer Ausdeh  nung unter Annahme einer     dreidimensionalen    Form  auf der Oberfläche des Nonwovens, da Teile der  Fasern in die Siebzwischenräume eindringen.  



  Die Bindemittel, die für     dass        erfindungsgemässe     Verfahren verwendbar sind, können von einem belie  bigen synthetischen organischen polymeren Material'  bestehen, das ein Modul zwischen 0,002 und 25 g/den  hat. Im allgemeinen sollte bei eignem     Polymerisat-          Harzbindemittel    mit einem Anfangsmodul von mehr  als 0,9 g/den mit einer Bindemittelmenge von weni  ger     als    etwa 25 %, bezogen auf das Stoffgesamt  gewicht,     arbeiten,    um Stoffe zu     erhalten,

          welche    die       Eigenschaften    von Geweben des     gleichen        Gewichtes     und Fasergehaltes haben. Wenn eine Bindemittel  von mehr     als    25 %     verwendet    werden soss,     soll     man mit einem elastomeren Bindemittel arbeiten, um       gute        physikalische        Eigenschaften    zu     erzielen.     Beispielhaft für Elastomer-Bindemittel dieser  Klasse sind die verschiedenen Butadien-Styrol-Misch  polymerisate, die 30 bis 70"0 gebundenes Butadien  enthalten, und ebenso Terpolymerisate von Butadien,  Styrol und Acrylnitril.

   Zu anderen wertvollen     elasto-          meren    Bindemitteln gehören Mi'sc'h- und     Terpoly-          merisate,    die einen grösseren Anteil     Poly-(methyl-          methacrylat)    rund kleinere Mengen an anderen     Acry-          laten    und Acrylsäure enthalten; etwa 10 Teilte eines  Gemisches von 98 % Polymethylmethacrylat     zuzüg-          lieh    2 % Glycidylmethacrylat und etwa 86 Teile des  obengenannten Acrylatester-Mischpolymerisats;

   ein  Terpolymerisat, das Methylacrylat,     Methylmethacry-          lat    und Acrylsäure ent'hä'lt; ein Mischpolymerisat von  Äthylacrylat mit 2 % Acrylsäure; ein Gemisch von 49  Teilen Polyhexylmethacrylat, 49 Teilen     Polyäthyl-          acrylat    und 2 Teilen Polyacrylsäure, hergestellt durch  Lösungspolymerisation in Benzol unter Verwendung  von Benzolperoxyd .als Initiator; und Poly-(äthylen/  propylen) mit einem Gehalt an 3 % Dicumylperoxyd.

    Ein anderes wertvoll'e's elastomeres Bindemittel wird  erhalten, wenn man Poly-(tetramethylenäther)-glykol  mit einem Molekulargewicht von ungefähr 1000 mit  Toluylen-2,4-diisocyanat unter Bildung einer     Glykol-          end'gruppen    aufweisenden     Makrozwischenverbindung          umsetzt    und die     letztgenannte        durch        Vereinigung    mit       Methylen    - bis - (4 -     phenyl    -     isocyanat)    unter Bildung      eines Isocyanatendgruppen aufweisenden, niedermole  kularen. Polymerisats umsetzt.

   Dieses niedermoleku  lare Polymerisat wird dann weiter mit Hydrazin um  gesetzt, um ein hochmolekulares elastomeres Poly  merisat zu erhalten (vgl. französische Patentschrift  Nr. 1 172 566).  



  Beispielhaft für nic'h't elastomere Bindemittel, die  beim erfindungsgemässen Verfahren eingesetzt wer  den können, sind Polyamide, wie     Polyhexamethylen-          adipamid,    Polycaproamid, Mischpolymerisate von  Polyhexamethylenadipamid und Polycaproamid (vor  zugsweise mit einem Gehallt der     Komponenten    von  80:

   20), Poly-N-methoxy-hexamethylenadipamid und       dergleichen.        Beispielhafte        Polyester,    die     sich    als  Bindemittel eignen, sind Polyäthylenterephthalat,  Polyäthylenisophthalat, Mischpolymerisate von     Poly-          äthylenterephthalat    und Polyäthylenisophthalat (vor  zugsweise mit     einem        Ge'hal't    der     Komponenten        ihn     Verhältnis 80:20),     Poly-(hexahydro-p-xylylen-tere-          phthalat)    usw.

   Zu besonders wertvollen     Urethan-          Bindemitteln    gehören :die Urethane, die man durch  Umsetzung von Piperazin und     Äthylen-bis-chlor-          formiat    erhält, und die Polyurethane aus     Hexamethy-          lendiamin    und Äthylen-bis-chlorformiat usw.  



       Am        besten        für    die Zwecke der     Erfindung    sind  Fasern mit einer Biegesteifigkeit, die dem Produkt  aus dem Anfangsmodul (Mi) der Faser und der     ein-          eih    halbfachen Potenz des Fasertiters proportional ist.  Für die Zwecke der     Erfindung        soll    das Produkt  Mi X d3/2 zwischen 1 und 1000 und vorzugsweise 5  und 250     Ziegen.     



  Die folgenden Beispiele     dienen    der     weiteren        Er-          fäuterung    der Erfindung. Adle erläuterten verfestigten  Nonwovens besitzen die Struktureigenart und     physi-          kal'ischen    Eigenschaften der Produkte     gemäss    der     Er-          findung.     



  <I>Beispiel 1</I>  Eine wässrige Dispersion eines     Elastomer-Terpoly-          merisats,    das 92 % Äthylacrylat, 6 % Methylacrylat  und 2% Acrylsäure enthält ( Rhoplex B-15 ), mit  eignem Feststoffgehalt von 46 % wird nach . dem Ver  fahren der     belgischen        Patentschrift    Nr. 564 206 in  hochbeständige Fibriden übergeführt. Die Fibriden  werden in     Form    der bei der     Herstellung        erhaltenen     Aufschlämmung     verwendet.     



  Nach der belgischen Patentschrift Nr. 556 145  hergestellte, spontan ausdehnbare Fasern aus     Poly-          äthylenterephthalat    mit eignem Modul von etwa 20  werden als Stapelfasern (Länge 6,4 mm, Titer 3 den)  in Form einer Aufschlämmung, welche 3 Teile Sta  pelfasern und 2 Teile der obenbeschriebenen     Elasto-          merfibriden    in 10 000 Teilen Wasser en'thäl't, auf ein  Sieb gegeben. Nach Abscheidung des Wassers wird  das erhaltene Blatt vom Sieb abgenommen, getrock  net, zwischen ein Baumwolltuch und ein, Sieb mit  einer     Maschenöffnung    von 1,68 mm     gebracht    und  3 Min.. bei 120  C getrocknet.

   Das getrocknete Blatt  wird dann     zwischen    Siebe     mit        einer    Maschenöffnung  von 0,30 mm     gebracht    und 1 Min. bei 205 C und  14 kg/cm2 geprägt und gebunden. Es wird weiter ge-    härtet,     indem    man 5 Min. Luft von 165  C     einwirken     lässt, und dann vor der Prüfung gewaschen und trom  melgetrocknet.

   Der Stoff enthält 40 % elastomeres  Bindemittel, dar. eiirren Modul von 0,01 g/den vor der       Härtung    und von 0,015 nach der     Härtung        halt.    Die  Reissfestigkeit beträgt 31,1 g/cm/g/m2, das Quadrat  metergewicht 119 g/m2, die Drapiersteifheit 1,9 cm  und die Nassreissfestigkeit 23,7 g/cm/g/m2. Bei     mikro-          skopischer    Untersuchung zeigt sich,, dass die Einzel  falsern     hochgekräuselt    und     verschlungen        sind,    23,6  bis 31,5 Kräusel/cm und eine freie Fäserlänge gleich  dem etwa 1,6fachen der Entfernung benachbarter  Bindungsstellen aufweisen.

   Der Stoff behält seine  Festigkeit in guter Weise bei, wenn er     Trockenreim=     gungs-Lösungsmitteln ausgesetzt wird. Die Präge  behandlung ergibt einen     Stoff,        der    dem Aussehen       hach     Oxford;>     äh'nel't,    einen     ausgezeic'hne'ten    Weiss  gradhat, den Weissgrad gut beibehält und eine mitt  lere Porosität und einen guten Griff aufweist.  



  Das     erhaltene    Produkt zeigte eine Dichte von       etwa    0,4     -/cm-3    und ein     Verhältnis    der Reissfestigkeit  zur Drapiersteifheit von wenigstens 2,0 kg/cm2. Das  Produkt der Mu'ltip'likation von Bindemittel=% mit  
EMI0005.0077  
       betrug    9,8.  



  <I>Beispiel 2</I>  Es wird eine wässerige Suspension von selbst  ausdehnbaren Fasern, die     nach    dem     Verfahren    der  belgischen Patentschrift Nr. 556 145 hergestellt sind  und beim     Eintauchen    in siedendes Wasser eine spon  tane Ausdehnung von 10 % ergeben, zubereitet, in  dem man 10 000 Teile Wasser mit 3 Teilen Stapel  fasern (Stapellänge 6,4 mm, Fasertiter 3 den) aus  diesen selbstausdehnbaren Polyesterfasern vereinigt,  die gründlich mit einer 5 % igen Lösung eines ober  flächenaktiven Mittels ( Alkanol HC , ein Umset  zungsprodukt aus einem Fettalkohol und Äthylen  oxyd) benetzt ist.

   Dieser Fasersuspension wird eine  genügende Menge einer Elastomerfibriden -     Auf-          schlämmung,    hergestellt aus einem     Butadien-Styrol-          Elastomeren    (Verhä'l'tnis der Komponenten 45: 55)  zugesetzt, um 2,0 Teile der gemischten Fibriden ih  Suspensionsform zu erhalten. Das     Butadien-Styrol-          Elastomere    hat ein Modul von 0,008 g/den. Diese  Faser-Bindemittel-Suspension wird dann in dien Kopf  behälter     einer        Blattform    gegossen, worauf man auf  einem 20,3 X 20,3 cm grossen Sieb mit     Sieböffnungen     von 0,15 mm unter Saugwirkung ein Blatt abscheid'e't.

    Das überschüssige Wasser     wird    von dem Blatt ab  gequetscht, indem rain es, noch auf einem     0,15-mm-          Sieb,    zwischen absorbierende Tücher bringt und mit  einem Stahlwalzstift walzt. Das Blatt wird dann vom  Sieb abgenommen und zwischen     0,30-mm-Siebe        ge-          bracht,    die man ihrerseits     zwischen        Zellstoffpappe     bringt und     ih    einer Presse 10 Min. bei 150  C  6,7     kg/cm2    Druck trocknet.

   Das bei dieser     Press-          behandlung        erhaltene        Nonwoven    hat die Form eines  Stoffs,     der        durch    die Eindrücke des     0,15-mm-    und  des     0,30-mm-Siebes,    die während des     Pressens    mit       ihm    in     Berührung    standen, eine     Gewebetextur    auf-      weist.

   Die freie Faserlänge     beträgt    etwa     dass        Einein-          halbfache    (im Mittel Eineinhalbfache des Abstandes  längs einer Geraden zwischen Bindungspunkten), die  Kräuselstärke etwa 23,6 Kräusel/cm und die Stoff  dichte 0,4 g/cm3 und das Flächengewicht etwa  120 g/m2. Das Nonwoven wird auf seine physikali  schen Eigenschaften geprüft; man er'häl't eine Reiss  festigkeit von 16,4 g/cm/g/m2 und eine Weiterreiss  festigkeit von 13,5 g je g/m2. Die Drapiersteifheit be  trägt 20,2 mm. Wenn man diese Ware in einem syn  thetischen Detergent wäscht, nimmt ihre Festigkeit  zu: Die Reissfestigkeit beträgt 27,8 g/cm/g/m2 und  die Weiterreissfestigkeit 15,5 g je g/m2.

   Die     Drapier-          steifheit    nimmt etwa     auf    18,3 mm ab.  



  Das     erhaltene    Produkt zeigte     eine        Dichte    von  etwa 0,4 g/cm3 und ein Verhältnis der Reissfestigkeit  zur Drapiersteifheit von etwa 1,82 kg/cm2. Das Pro  dukt der Multiplikation von Bindemittel- % mit  
EMI0006.0010  
   betrug 8,0.  



  Wenn man nach der     gleichen        Arbeitsweise    an  stelle des Elastomer-Fibridenbindemittels  harte   Fibriden als Bindemittel verwendet, werden ausge  zeichnete Nonwovens mit einem Gelallt an 7,5  Copolyester - Fibridenbindemittel (80 %     Äthyleniso-          phthalat    und 20 % Äthylenterephthalat) und 92,5  der Fasern gemäss     Beispiel    1 erhalten.  



  <I>Beispiel 3</I>  Aus endlosen, latent schrumpf- und kräuselbaren  Filamenten aus Polyäthylenterephthalat wurde ein       gleichmässiges    Vlies mit einem     Flächengewicht    von  17 g/m2 hergestellt, welches verfestigt wurde, indem  man es     zwischen        Drahtsiebe        brachte    und mit  7,0 kg/cm2 bei 50  C presste.

   Die Filamentschicht  wurde     dann    von den Sieben     abgenommen,    mit Wasser  benetzt,     das        ein        synthetisches        Netzmittel        enthielt,    und  auf einen Glasfaserstoff aufgebracht, der mit Poly  tetrafluoräthylenharz überzogen war. Man unterwarf  das Gebilde 10 Sek. der Einwirkung von Dampf bei  Atmosphärendruck, wodurch eiirre     Filamentschrump-          fung    und -kräuselung eintrat, die zu einer Flächenver  minderung der Schicht von 75 %     führte.     



  Dieses vorgeschrumpfte Gebilde wurde dann un  ter Verwendung einer wässerigen Dispersion d es     Ter-          polymerisat-Harzmaterials    gemäss Beispiel 1 gebun  den. Die Harzimprägnierung dieses Gebildets ergab  ein verfestigtes Nonwoven mit einem Bindemittel  gehalt von 40 Gew.%. Das verfestigte Nonwoven  wurde nun eiirrer Wärmebehandlung unterworfen, um  die Ausdehnung der Filamente zu bewirken und       gleichzeitig    die Harzbindung und die     Vernetzung        zu     Ende zu führen. Hierzu wurde     dass        Gebilde        zwischen     0,30-mm-Drahtsiebe gebracht und in einer Presse  1 Min. bei 210 C und 14,1 kg/cm2 Druck gepresst.

    Nach dieser Behandlung wurde das Nonwoven ih  einem Ofen 5 Min. bei 175  C     gehärtet    und dann ge  waschen und getrocknet.  



  Das erhaltene Nonwoven war ein weiches,     dra-          pierbares    Material, das einen angenehmen Griff und  eine Textur     ähnlich,        einem        Gewebe        aus    dem gleichen    Material aufwies. Die     Polyesterfasern    wiesen eine  Kräuselung von 31,5 oder mehr Kräuseln/cm auf,  und die freie Faserlänge betrug das ungefähr 1,6fache.  Das Modell dies Bindemittels betrug 0,015 g/den. Die  Polyesterfilamente hätten ein Modell von ungefähr  20 g/den, und der Titer dieser Filamente betrug     uh-          gefähr    1,4 den.

   Das Nonwoven hätte ein Quadrat  metergewicht von 108 g/m2, eine Reissfestigkeit von  39,5 g/cm/g/m2, eine Weiterreissfestigkeit von 18,7 g  je g/cm2, eine Dichte von 0,37 g/cm3, eine     Drapier-          µteiTheit    von 1,8 cm sowie ein Verhältnis von Reiss  festigkeit zu Drapiersteifheit von 2,45 kg/cm2. Das  Produkt der Multiplikation von Bindemittel-%  mit
EMI0006.0051  
   betrug 9,8.  



  <I>Beispiel 4</I>  Ein     einheitliches        flächenhaftes    Gebilde aus end  losen Polyhexamethylenadipamid-Filamenten mit we  nigstens 60 Kräuselungen pro 2,54 cm     wurde    mit  flaumgetrockneten Copolymerfasern mit einem Modul  von 3 g/den aus einem 80/20 Copolymer von     Poly-          hexamethylenadipamid    und Polycaproamid besprüht.  Dieses     Gebilde    wurde zwischen zwei Sieben (Sieböff  nung 0,30 mm) während 1i!2 Min. bei 175 C mit  352 kg/cm2 gepresst.  



  Das erhaltene Nonwoven isst weich, drapierbar,       tuchartig    und ohne Papiereigenschaften.     Aufgrund          dies    Prägeeffektes der Siebe hat es das     Aussehen    ge  wobenen Tuches. Die chemische Analyse ergibt einen  Gehalt an der Bindemittelkomponente von 3,9 %. Das  Quadratmetergewicht beträgt 105 g/m2, die Dichte  ungefähr 0,28 g/cm3, die Drapiersteifheit 2,5 cm, die       Reissfestigkeit    33 g / cm / g /     m2    und das     Verhältnis     von Reissfestigkeit zur Drapiersteifheit ungefähr  1,37 kg/cm2.  



  Dieses Nonwoven ist in der nachstehenden Ta  belle I als Muster 4a bezeichnet. Tabelle I ist eine  Zusammenfassung     der        Eigenschaften        verschiedener     nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellter  Nonwovens.  



  Ein ähnliches Nonwoven, das 3,6 %     Fibriden-          Bindemittel    enthält, wird 45 Sek. bei 3,5 kg/cm2 ge  presst, wobei man ein flächenhaftes Gebil'd'e mit einer  Drapiersteifheit von 1,5 cm er'häl't. Dieses Nonwoven       ist    in Tabelle I als     Muster    4b bezeichnet. Andere  weiche, drapierbare Nonwovens werden in ä'hnl'ichen  Versuchen mit einem Bindemittelgehalt von 4 bis 23%  hergestellt.

   Weitere Nonwovens werden unter Im  prägnierung mit     einer    Dispersion eines     elsastomeren          Hairzes        hergestellt.        Allre    diese     Nonwovens    haben     ihren          Anteil    an     dien    genannten     erwünschten    physikalischen       Eigenschaften    und sind in Tabelle I als Muster 4c       bezeichnet.     



  In Tabelle I ist     dos        Nonwoven    aus Beispiel 1 mit  1     bezeichnet,    und die Muster<I>2a</I> bzw.<I>2b</I> sind     Non=          wovens    aus Beispiel 2 vor bzw.

       nach    dem     Waschen.     Die Muster 4c und 4d in     Tabelle    I sind     hergestellt,     indem man     unter        kräftigem        Rühren    3     Teile        Stapel-          fasern    in Gegenwart     einer    kleinen Menge     eines        Alko-          hols    als Netzmittel     milt    8000     Teilen    Wasser     vermischt.         Der so gebildeten Fäsersuspension wird eine wässrige  

  Aufschlämmung zugesetzt, die 2 Teile der genannten  Fibriden enthält. Man giesst dieses Gut in den     Kopf-          bellä'lter    einer     Blattform    und     scheidet    auf,     einem     20,3 X 20,3 ein grossen 0,15-mm-Sieb ein Blatt ab.  Man entnimmt das Sieb mit dem abgeschiedenen  Blatt aus der Form,     bringt    es     zwischen        absorbierende     Tücher und walzt mit einem Stahlwalzstift, um über  schüssiges Wasser zu entfernen. Das Blatt wird dann  zwischen Sieben 10 Min. bei 130  C und 3,5 kg/cm2  Druck getrocknet. Die Siebe erteilen dem entstehen  den Nonwoven eine Musterung, die einem Gewebe  ähnlich ist.  



  Das Muster 4e in Tabelle I ist in ähnlicher Weise  wie die Muster 4c und 4d, aber in Abwesenheit von       Elastomeren    hergestellt. Das Blatt     wird        dann    mit  einer 46 % igen wässrigen Dispersion von  Rhoplex       B-15         benetzt    und das     behandelte        B'la'tt        danach     10 Min. bei 13 0  C und 3,5 kg/cm2 Druck gehärtet.

      In der Tabelle sind folgende Kurzzeichen ver  wendet:  A:     Selbstausdehnbare        Polyesterfaser        des        Beispiels    1  (Mi - 10);  B: Fibriden, hergestellt aus einem elastomeren     Ter-          polymerisat,    enthaltend 92% Äthylacrylat, 6  Methylmethacryfat und 2/10 Aerylsäüre, gebildet  durch Scher-Ausfällung und -Koagulation (Mi =  0,7);  C: Selbstausdehnbare Polyamidfasern     [Polly-(p-xyly-          len-azeleamid)];     D:

   Das     El'as'tomere        wird    als     Dispersion        in        Wassere    zu  gesetzt (in der als  Rhoplex B-15  der Rohm   &      Haas    Co. im Handel     befindlichen    Form);  E: Ein nicht gewehtes Faserprodukt (66-Nylon), das  mit einem synthetischen Polymerisat-Bindermittel       gebunden    ist.    
EMI0008.0000     
      Die     nach    dem erfindungsgemässen     Verfahren    her  gestellten Nonwovens zeichnen sich durch eine hohe  Drapierbarkeit und Flexibilität, einen wünschenswer  ten Bauschigkeitsgrad und guten Griff aus.

   Aufgrund  dieser und anderer Eigenschaften eignen sie sich gut  für     Endzwecke,    bei denen man     bisher    Gewebe     ver-          schIedener    Gewichte und     Webarten        verwendet        halt.     



  Es sei hier ausdrücklich hervorgehoben, dass das  erfindungsgemässe Verfahren mit Vliesen aus synthe  tischen organischen Fasern oder Filamenten aus jeder  beliebigen     Quelle        durchgeführt        werden        kann.  

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung eignes drapierbaren Nonwovens, welches eine Dichte von 0,28 bis 0,7 g/cm3 zünd ein Verhältnis von Reissfestigkeit zur Drapiersteifheit von wenigstens 0,84 kg/cm2 aufweist, unter Verwendung von synthetischen organischen, latent kräuselbaren Fasern oder Filamenten, gekenn zeichnet dadurch, dass man a) dem Nonwoven während oder nach dessen Her stellung ein mit :einem Reissfestikeits- anfangsmodul (Mi) von 0,002-25 g/den in einer solchen Menge zugibt, dass die:

   Bihdemittelpro- zente multipliziert mit eignen Wert ergeben, der kleiner EMI0009.0018 als 40 ist, und die Menge des Bindemittels 3-50% dies Gesamt- gewilchfes des Nonwovehs einschliesslich des Bindemittels be'tr'ägt, b) die Fasern der Filamente im Nonwoven auf mindestens 30 Kräuselungen pro 2,54 cm vor,

   während oder nach der Bindung kräuselt und c) die Fifamente dich Erhitzen, Pressen oder Trocknen des Nonwovens bindet und auf diese Weise zu einem Nonwoven gelangt, in weichem das Bindemittel im ganzen Nonwoven verteilt ist wind das Bindemittel :die Fasern und Filamente so bindet, dass die durchschnittliche Faserlänge zwi schen den Bindepunkten mindestens das 1,25fache des durchschnittlichen geradlinigen Abstandes zwischen diesen Bindepunkten beträgt. II.

   Gemäss Patentanspruch 1 hergestellte Non- wovens. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern oder Filamente aus Polyamid, vorzugsweise aus Polyhexamethylenadip- amid, oder aus Polyester, vorzugsweise aus Polyäthy- lenterephthalat bestehen.

   2. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel in Form end loser Bihdemittelfasern oder einer synthetischen Poly merdispersion angewendet wird. 3. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die latent kräuselbaren Fasern oder Filamente aus spontan längbaren Fasseen oder Filamenten eines Kondensatibnspolymers bestehen.

   4. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel ein elastomeres Polymer, vorzugsweise ein Acrylatester, vorzugsweise ein Terpolymer mit einem Gehallt von 92 % Äthyl- acrylat, 6 % Methyllaerylat und 2 % Acrylisäure ist. 5. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel ein Copolymer vom Caproamid und Hexamethylenadipamid oder ein Copolymer von Athylenisophthalat und Äthylentere- phthalat ist.

   6. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekelanzeichnet, dass das Bindemittel entweder ein Fibrid oder eine syn'thet'ische Polymerdispersion aus eignem Fibrid ist. 7. Nonwoven gemäss Patentanspruch II, d'adurc'h gekennzeichnet, da:ss die Fasern oder Füamente in eiber wirren, unregelmässig statistischen Veuteil'ung anwesend sind.