DE2856902A1 - Inter-lining fibrous material - Google Patents

Inter-lining fibrous material

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DE2856902A1
DE2856902A1 DE782856902T DE2856902T DE2856902A1 DE 2856902 A1 DE2856902 A1 DE 2856902A1 DE 782856902 T DE782856902 T DE 782856902T DE 2856902 T DE2856902 T DE 2856902T DE 2856902 A1 DE2856902 A1 DE 2856902A1
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adhesive
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R Bolliand
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Rhone Poulenc Textile SA
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Rhone Poulenc Textile SA
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Description

DT 3990/3991 PCT
10/We
RHONE-POULENC-TEXTILE, Lyon / Prankreich
Faseriges Füllmaterial und Verfahren zu seiner
Herstellung
Die Erfindung betrifft ein neuartiges Füllmaterial, das insbesondere für die Herstellung von wattierten oder gesteppten Artikeln, wie Bettauastattungen oder verschiedenen Kleidungsstücken (Morgenmänteln, Anoraks, wattierten Mänteln) herangezogen werden kann.
Wattierte oder gesteppte Artikel sind seit langem bekannt und bestehen im wesentlichen aus einer äußeren Hülle, im allgemeinen aus Web- oder Maschenware, die eine aus Federn und/oder verschiedenen Natur- oder Chemiefasern in Vliesform gebildete innere Schicht umschließt.
Im allgemeinen wird von den Fullmaterialien verlangt, daß sie
üb zw. VoJ- um i η ο sen;
zu bauschigenYSxruifturen mit geringem Gewicht, hohem Isoliervermögen, befriedigender Luftdurchlässigkeit, sowie ausgezeichneter Elastizität i'ühren, damit der Artikel seine Bauschigkeit wiederfindet, wenn er abwechselnd Be- und Entlastungen ausgesetzt ist.
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■■fr'T-
Es ist schwer, alle diese AnJb rderungen gleichzeitig zu erfüllen; deshalb werden die Füllmaterialien im allgemeinen je nach dem herzustellenden Artikel gewählt. Dies wird übrigens gut durch den in der Zeitschrift "Textiles Chimiques" von Juli/August 1969, Seiten 373 bis 379, erschienenen Artikel veranschaulicht.
In der Vergangenheit wurden wattierte Erzeugnisse traditionsgemäß aus Naturmaterialien, wie Baumwolle, Wolle, Kapok und Federn hergestellt. Vor einigen Jahren wurde nun vorgeschlagen, die Naturfasern durch chemische Materialien, insbesondere Polyesterfasern oder ähnliche, zu ersetzen. Es wurde ebenfalls vorgeschlagen, Füllvliese direkt aus Chemiefaserkabeln herzustellen, und zwar durch Ausbreiten der die Kabel bildenden Filamente und eine geeignete Behandlung, um ihnen Bauschigkeit und Zusammenhalt zu geben.
Es muß jedoch zugegeben werden, daß im Falle der Artikel, von denen gleichzeitig eine hohe Bausohigkeit, ein möglichst geringes Gewicht, sowie ein hohes Wärmeisolier- und Luftdurchlässigkeitsvermögen verlangt wird, bis heute nur die Naturfasern zu guten Ergebnissen führen. Dieses Material steht natürlich nur in beschränkten Mengen zur Verfügung, wodurch sich eine Verteuerung der Artikel ergibt.Zwar wurde vorgeschlagen, Naturfedern mit einem gewissen Anteil an Chemiefasern zu vermischen, um die Kosten zu verringern und die Menge des verfügbaren Materials zu erhöhen; es muß jedochfestgestellt ■ werden, daß diese Lösungen nicht zu guten Ergebnissen führen, denn einerseits sind solche Mischungen schwer herzustellen und andererseits sind die Eigenschaften der damit erhaltenen Erzeugnisse nicht mit den Eigenschaften zu vergleichen, die bei Verwendung von Naturfedern allein zu verzeichnen sind.
Es ist jetzt aber gemäß der Erfindung ein neuartiges Füllmaterial gefunden worden, das wirtschaftlich ist, in unbeschränkten
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'C Mengen hergestellt werden kann, die vorgenannten Nachteile nicht aufweist und zu Artikeln führt, deren Eigenschaften mit denen der aus Ivaturfedern hergestellten Artikel verglichen werden können.
Das neue j erf indungsgemäße Füllmaterial besteht aus faserigem Material und wird dadurch gekennzeichnet, daß es in Form eines Elementes einer bestimmten Länge und einer im Vergleich zu seiner Breite und Lenge geringen Dicke vorliegt, und daß es aus einer im Vergleich zum Gesamtmaterial verhältnismäßig dichten und steifen, fadenförmigen Seele oder zentralen Gräte besteht, mit welcher Pasern verbunden sind, die merklich quer zur Seele orientiert und so ineinander verschlungen sind, daß sie ein gleichmäßiges Vli'?s bilden, wobei diese Pasern zu beiden Seiten der Seele angeordnet sind.
Dieses die Naturfeder nachahmende Füllmaterial kann schematisch als ein Gebilde bezeichnet werden, das aus einem fadenförmigen, biegsamen und textlien Stiel besteht, zu dessen beiden Seiten bartbildende Textilfasern verteilt sind, die an dem Stiel haften.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung solcher Erzeugnisse.
Das erfindungsgemäi3e Verfahren besteht schematisch darin, in bekannter Weise ein faservlies zu bilden, das aue ineinander verschlungenen Pasorn besteht, z.B. ein Kardevlies oder ähnliches, ursd wird dadurch g< kennzeichnet, daß auf das so gebildete Vlies, und zwar mindestem auf eine Seite, eine große Anzahl von auseinander"! legenden Garnen aus warmklebendem Material gelegt wird, dai3 anschließend die Verbindung dieser auseinanderliegenden Garne mit dem Vlies hergestellt wird, daß das Vlies jeweils zu beiden Seiten der aaseinanderliegenden Garne in Streifen geteilt wird, und daß schließlich diese Streifen auf eine bestimmte länge geschnitten werden.
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Vorteilhafterwoise wird die Verbindung der auseinanderliegenden Garne mit dem Vlies durch gleichzeitige Einwirkung von Hitze und Druck hergestellt, z.B. indem das Vlies zwischen zwei Heizzylindern hindurchläuft.
Die Aufteilung des Vlieses in Streifen erfolgt mit Hilfe irgendeines geeigneten Mittels; im allgemeinen verwendet man ein Schneidewerkzeug, das zu beiden Seiten der Fäden angeordnet wird. Es kann jedoch vorkommen, daß aufgrund des Gewichtes
-JJgR Vl ie Ren; des Faservlieses einige Fasern/ nicat an den Garnen haften und den Ablauf des Verfahrens nach dem Zerschneiden in Streifen stören. Daher wird ein anderes Trennverfahren vorgeschlagen, das sich dadurch auszeichnet, daß naoh dem Aufkleben der auseinanderliegenden Garne auf das Faservlies unter Hitze- und Druckeinwirkung das Zerteilen des Vlieses in Streifen jeweils zu beiden Seiten der einzelnen Garne einfach durch Zerreißen erfolgt, indem jedes Garn "durch eine Öse geführt wird, wobei die Fasern durch die gleiche Öse laufen wie das Garn, an dem sie am festesten haften.
Die Verwendung einer einzigen, auf das Faservlies aufgelegten Garnschar genügt im allgemeinen vollauf, wenn das Gewicht des
Faservlieses 50 g pro m nicht überschreitet. Bei höherem Gewicht nimmt die Anzahl der am Garn angeklebten Fasern ab,und es wird daher vorgeschlagen, das Faservlies zwischen zwei Scharen auseinanderliegender Garne zu legen, wobei diese Scharen um einen halben Zwischenraum gegeneinander versetzt sind. Dabei werden praktisch alle Fasern unter der Einwirkung von Hitze und Druck entweder an die eine oder an die andere Garnschar geklebt. Die Aufteilung in Streifen erfolgt entweder durch das Zerschneiden des Vlieses zwisohen den einzelnen Garnen oder einfach durch den Lauf der Garne durch Ösen, die auch als Reiniger wirken. Diese ösen können eine beliebige ovale oder runde Form aufweisen. Es ist jedoch wichtig, daß iWDurchaesser\ kleiner als der Zwischenraum zwischen zwei Garnen ist. Die
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Ösen sind im allgemeinen auf litzen angebracht, die ihrerseits an einem Rahmen befestigt sind und denjenigen ähneln, die z.B. zum Pestlegen der Kettfäden auf einem Webstuhl verwendet werden. Die Seele wird vorteilhaft durch ein Garn gebildet, das entweder aus warmklebendem Material besteht oder durch Beschichtung warmklebend gemacht worden ist.
Die verwendeten Textilien sind Kunst- und/oder Synthesefasern. Der Stiel ist entweder ein Monofil- oder ein Multifilgarn, ein Doppelgarn oder ein mit einem anderen Paden umwundenes Garn. Er kann gegebenenfalls eine Kern-Mantel-Struktur aufweisen, wobei der Mantel aus einem Polymer mit niedrigem Schmelzpunkt besteht. Es ist auch möglich, auf der Oberfläche des Garnes durch Beschichtung oder Umkleidung ein warmklebendes Mittel vom !Typ hot-melt aufzubringen. Vorzugsweise wird dieses Garn durch eine Vereinigung von zwei Fäden gebildet, die unterschiedliche Klebepunkte aufweisen: Der eine Paden ist z.B. auf Basis eines Interpolyamids, dessen Klebepunkt bei 120 bis 14O0C liegt, während der andere Paden auf Basis von Polyamid 6-6 besteht. Das den Stiel bildende Garn kann gegebenenfalls gekräuselt oder gewellt sein.
Das faserige Material, das mit der durch obiges Garn gebildeten zentralen Seele verbunden ist, besteht vorteilhafterweise aus Chemiefasern, z.B. Polyesterfasern, aus ITatür- oder Kunstfasern, die allein oder in Mischung verwendet werden und die gleiche oder verschiedene liter, Querschnitte, und Schnittlängen aufweisen können.
Um in den Konfektionsartikeln, die das anmeldungsgemäße Püllmaterial enthalten, die Bildung von Paseranhäufungen oder -paketen mögliohst zu vermeiden, sollen für die Vliesbildung vorzugsweise Pasern verwendet werden, die höchstens 5 Krausel-. bogen pro cm aufweisen.
_ . __ , _ ,. ~^e.lastomer/
Bei Verwendung von, Pasern, die einer Silioo^ehancTlung unter-
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worfen worden sind, kann es vorkommen, daß diese an den warmklebenden Garnen schlecht haften. In diesen Fall werden die letztgenannten Garne vor dem Auflegen auf das Faservlies, entweder kontinuierlich oder diskontinuierlich mit diesem Arbeitsgang, mit Siliconmaterial beschichtet und vorzugsweise bei
einer Temperatur von ca. 180°C getrocknet. Bei der Durchführung des Verfahrens bewirkt die Anwendung von Hitze und Druck durch Platten oder auf einem Kalander, daß die silioonbeBohiohteten Garne und Pasern aneinanderkleben.
Die anmeldungsgemäßen Füllmaterialien können gleich oder verschieden groß sein. Sie können z.B. verschieden lang sein. Sie können auch unterschiedliche Breiten aufweisen. Dies wird dadurch erhalten, daß man die Garne nicht in gleichmäßigen Abständen auflegt, oder aber in gleichmäßigen, jedoch verschieden großen Abständen. Man erhält auf diese Weise ein verschiedenartiges Füllmaterial, wobei die Mischung von Erzeugnissen verschiedener Größe nur zu erhöhtem Kömfort führen kann.
Vor dem Aufteilen in Streifen kann dasfVlies auch gefärbt werden, z.B. nach dem Thermo-Umdruokverfahren.
Nach dem Kleben und vor dem Zertrennet - falls dieses durch den lauf der Fäden durch ösen erfolgt;- kann eine leichte Bürstbehandlung durchgeführt werden, um äii Fasern zu rauhen und nichtgeklebte, überflüssige Fasern zu entfernen, die auf einer Reinigungswalze von der in der Spinnerei bekannten.Art abgelagert werden. Im Falle des Zertrennens durch Zerschneiden kann der Arbeitsgang des Bürstens und Reinigens nach dem Zerschneiden in Streifen und vor dem Zerschneiden in Elemente bestimmter länge stattfinden.
Die Erfindung und die damit verbundenen Vorteile sollen jedoch anhssjd des nachstehenden Ausführungsbeispiels und der im Anhang gezeigten Schemata näher erläutert werden:
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-Die Figuren 1 und 2 zeigen scbetnatisch in Seitenansicht und in Draufsicht eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Erzeugnisses.
-Die Figuren 3 und 4 zeigen in Draufsicht bzw.Seitenansicht das neuartige, erfindungsgemäße Füllmaterial.
-Die Figur 5 ist eine schematische Gesamtansicht dieses Materials.
-4ejL, ~re_|L
Wie mamFigurO, 4 und 5 entnehmen kann, liegt das neue, erfindungsgemäße Füllmaterial in Form eines Elementes mit be-1^' stimmter Länge und im Vergleich zu seiner Länge geringer Dicke vor, das im wesentlichen aus einer im Vergleich zum Gesamtmaterial verhältnismäßig dichten und steifen, fadenförmigen zentralen Seele (1) besteht, mit der Fasern (2) verbunden sind, die merklich quer zur Seele(1) orientiert und so ineinander verschlungen sind, daß sie ein gleichmäßiges Vlies bilden. Diese Fasern (2) sind zu beiden Seiten der Seele (1) angeordnet.
Um die Ähnlichkeit mit einer Naturfeder noch zu verstärken, kann gegebenenfalls, wie dies in Figur 5 gezeigt wird, das Material an einem Ende zugespitzt werden.
„w Wie aus Figur 1 und 2 hervorgeht, kann ein solches Material auf einfache Weise hergestellt werden. Es wird zunächst in bekannter Weise ein Faservlies (4) hergestellt, z.B. mit Hilfe einer Karde, eines pneumatischen Gerätes vom Typ "Ourlator" oder ähnlichem. Auf dieses Vlies (4) wird eine große Anzahl von auseinanderliegenden, warmklebenden Garnen (6) gelegt, die z.B. von Einzelspulen (5) geliefert werden. Die Garne (6) sind auf dem Vlies (4) in regelmäßigen Abständen verteilt. Durch Durchlaufen durch die Heizrollen (7-8) wird die Verbindung auf der Oberfläche des "Vlieses (4) bewirkt. Diese Verbindung wird dank der Heizrollen (7-8) erhalten. Vorteilhaft üben die Rollen einen Druck aus, der die Ver-*·
bindung der beiden Komponenten begünstigt. Mit Hilfe von zubeiclen Seiten der Garne (6) angeordneten Schneidemessern (9) wird
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das Ganze/in Streifen (10) zerschnitten, worauf diese Streifen z.B. mit Hilfe von Messern (11) so zerteiLt werden, daß Elemente (12) bestimmter länge entstehen, die in einem Lagerte hälter (13) aufgefangen werden.
Die Verarbeitung des anmeldungsgemäßen PÜ13materials wird auf den gleiohen Maschinen durchgeführt wie deren, die zur Verar- i
beitung von liaturfedern verwendet werden. ι
Das anmeldungsgemäße Füllmaterial wird für das Pullen und Wat- j tieren von Bettausstattungsartikeln (Kopfkissen, Nackenrollen, !
«-»Deckt? et "be η j ■
Daunendecken, Tagesdecken, SteppdeckeTTKüsw.) ,"Bekleidungsar- ) tikeln und Möbelstücken, als Zubehör bei der Herstellung von Kleidungsstücken, zu Dekorationszwecken, in der Hutmacherei : und für Wärme- und Schallisolation verwendet.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Anmeldung erläutern, jedoch nicht einschränken.
Beispiel 1
Aus Polyätnylenglykolterephtnalatfasern mit einem Titer von 3,3 dtex, einer Schnittlänge von 45 mm und 3 Krauselbögen pro cm wird ein Vlies mit einem Gewicht von 50 g/m hergestellt.
Auf dieses Faservlies wird eine Garnschar gelegt, bei der je- ; des Garn aus einem Polyterephthalat-lthylenglykol-Monofil mit j einem Durchmesser von 24/100 mm, der mit einam Polyäthylen-τ | Monofil unter 100 Drehungen/m verzwirnt ist, besteht. Die Gar- '
ne sind im Vlies um 20 mm voneinander entfernt. ■
Das Kalandern der Einheit "Paservlies/Garnschar" bei 1800C j bewirkt das Schmelzen des Polyäthylens und das Haften der Vliesfasern an den Garnen. Die Streifen werden dadurch gebildet, daß j jedes Garn durch eine runde Öse von 15 mm Durchmesser läuft, [ wobei die Pasern durch die gleiche Öse laufen wie das Garn, an dem sie am besten haften. Dieikblaufgeschwindigkeit des Gan-
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zen beträgt 6 m/Minute. Die auf diese Weise hergestellten Streifen weisen eine mittlere Breite von 15 bis 20 mm auf. Die Streifen werden dann mit Hilfe von Messern quer in Elemente von 1o cm länge zerschnitten, die ihrerseits in einem Behälter aufgefangen werden.
Beispiel. 2
Auf einem pneumatischen Gerät vom Typ "Curlator" wird ein 3Ta-
servlies von 50 g/m und 1,50 m Breite aus Polyesterfasern von 3,3 dtex, 40 mm Schnittlänge und 4 Kräuselbögen pro cm hergestellt. Dieses Vlies wird in Form einer Rolle (3) aufgewickelt.
Auf das Vlies (4) werden Garne aus warmklebendem Material gelegt. Diese bestehen aus der'Verbindung eines Fadens aus einem Interpolyamid, z.B. Polyamid 66/6 oder 66/10, dessen Klebepunkt zwischen 120 und 1400O liegt, mit einem Faden aus Polyamid 6-6. Beide Fäden werden unter 60 Drehungen/m gefacht, und der Gesamttiter des gefachten Garnes beträgt 600 dtex.
Die Garne (6) sind um 15 mm voneinander entfernt.
Beim Durchlauf durch zwei Heizzylinder (7-8), die auf eine Temperatur von 1400C erhitzt sind, und von denen der obere Zylinder einen Druck von 10 kg pro cm ausübt, werden die Garne (6) auf das Vlies (4) geklebt. Die Ablaufgeschwindigkeit des Ganzen beträgt 5 m/Minute.
Each dem Festkleben der Garne (6) auf dem Vlies (4) wird das auf diese Weise gebildete Material mit Hilfe von beiderseits der Garne (6)angebrachten Schneidemessern (9) zerschnitten. Dabei erhält man Streifen (10) mit einer Breite von 15 mm, die in ihrem zentralen Teil ein Endlosgarn (6) aufweisen. Die Streifen werden dann mit Hilfe von Messern (11) in Elemente bestimmter Länge zerschnitten.
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-Xf-
Der auf diese Weise hergestellte Artikel enthält also eine verhältnismäßig dichte und steife, fadenförmige- Seele odor zentrale Gräte (1), mit der Fasern (2) verbunden sind, die ein gleichmäßiges Vlies "bilden und merklich quer zu dieser Seele orientiert sind.
Ein solcher Artikel eignet sioh "besonders gut für FülJmaterialien als Ersatz von Naturfedern. Die daraus hergestellten Waren weisen ähnliche Eigenschaften auf wie die früheren, aus Naturfedern hergestellten Waren, vor allem in Bezug auf Bauschigkeit und Isolationsvermögen. Er kann wirtschaftlich hergestellt und leicht gelagert werden. Außerdom weist er den Vorteil auf, ohne weiteres auf herkömmlichen Maschinen verwendet werden zu können, die zur Herstellung von gepolsterten oder gefütterten Artikeln mit Hilfe von Naturfedern dienen.
Dieser Artikel kann natürlich auch in Yliesform verwendet werden, und zwar nach Verarbeitung auf geeigneten Maschinen ins~ besondere pneumatischen Maschinen vom Typ "Ilando".
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Claims (13)

Patentansprüche
1. Neuartiges füllmaterial für wattierte Artikel, das aus
faserigem Material besteht und dadurch gekennzeichnet ist, daß es in Form eines Elementes mit bestimmter Länge und im Vergleich zu seiner Breite geringer Dicke vorliegt, welches eine im Vergleich zum Gesamtmaterial verhältnismäßig dichte und
steife, fadenförmige zentrale Seele enthält, mit der Pasern
verbunden sind, die merklich quer zu ihr orientiert und so ineinander verschlungen sind, daß sie ein gleichmäßiges Vlies
bilden, wobei diese Pasern zu beiden Seiten der Seele merklich auf gleicher Ebene angeordnet sind.
2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Seele aus einem warmklebenden Garn hergestellt wird.
3. Material nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das warmklebende Garn von Natur aus warmklebend ist.
4. Material nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das warmklebende Garn aus einem gewöhnlichen, mit einem warmkleb^nden Paden verbundenen Paden besteht.
5. Material nach Anspruoh 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das warmklebende Garn mit silioonhaltigem Material "beschichtet ist.
6* Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Seele verbundenen Pasern weniger als 5 Kräuselbögen pro Zentimeter aufweisen. ■
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7. Material nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Seele verbundenen Pasern siliconbeschichtet sind.
8. Verfahren zur Herstellung eines Füllmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise ein Faservlies gebildet wird, daß eine große Anzahl "von auseinanderliegenden, v/armklebenden Garnen auf mindestens eine Seite dieses Vlieses gelegt v/ird, daß die Verbindung der auseinanderliegenden Garne mit dem Faservlies hergestellt wird, daß das Vlies zu beiden Seiten der einzelnen Garne in Streifen geteilt wird, und daß schließlich die so gebildeten Streifen in Elemente bestimmter Länge geschnitten werden.
9. Verfahren zur Herstellung eines FÜTlmaterials nach Anspruch. 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufteilung des Vlieses in Streifen zu beiden Seiten der einzelnen Garne durch Zerschneiden erfolgt.
10. Verfahren zur Herstellung von Füllmaterial nach Anspruoh 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufteilung des Vlieses in Streifen zu beiden Seiten der einzelnen Garne einfach durch ZerreiseextfeTlOTg1D, indem jedes Garn naoh dem Aufkleben auf das Faservlies durch eine Öse geführt wird und die Fasern jeweils durch die gleiche Öse laufen wie das Garn, an dem sie am festesten haften.
11. Verfahren zur Herstellung eines Füllmaterials für wattierte Artikel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies zwischen zwei Scharen von warmklebenden, auseinanderliegenden Garnen gelegt wird, wobei diese Scharen um einen halben Zwischenraum gegeneinander versetzt sind.
12. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet; daß die Verbindung der auseinanderliegenden Garne mit dem Faservlies durch gleichzeitige Einwirkung von Hitze und Druck erhalten wird.
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13. Gepolsterte oder gefütterte Textilartikel, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens teilweise Füllmaterialien enthalten, die nach dem Verfahren der Ansprüche 8 bis·12 hergestellt wurden.
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