CN101966384B - 一种羽毛球羽片制作方法 - Google Patents

Abstract

一种羽毛球羽片制作方法，至少包括铺设材料、涂胶、模具加工、半成品所构成，所述的铺设材料，是将材料分成相对的上片骨与下片骨同时拉出移动，并让下片骨进行涂胶的动作；所述的涂胶，是用涂刷装置将下片骨进入模具加工动作前与上片骨相对的一面作上胶的动作，所述的上片骨与已经涂胶动作的下片骨得以相互粘合；所述的模具加工，是将上片骨与下片骨拉至两相对的模具中间处，并在模具内的下片骨上方设置有塑料成品，可让模具将塑料成品压至成半成品；所述的半成品，是指经模具加工动作后，在塑料成品的支条一端设有羽片。本发明在支条一端设置有人造羽片，可替代现用羽毛球的天然羽翼的部位，且可增加羽毛球的制做速度，并大为降低成本。

Description

一种羽毛球羽片制作方法

技术领域

本发明涉及一种羽毛球羽片加工技术领域，是有关一种羽毛球羽片制作方法，主要用在羽毛球上，让人工羽毛可替代天然羽毛设置在羽毛球上的羽翼。 

背景技术

现用羽毛球的羽毛，大多是采用天然羽毛，如鹅鸭羽毛来制作。如图1所示，制作羽毛球需要大小一致的羽毛，故用天然羽毛下去裁切，在裁切的过程较为费时；天然羽毛的取得不易，且用鹅鸭羽毛制作羽毛球很不环保。因此迫切需要一种高强度的人造羽毛代替天然鹅鸭羽毛来制作耐用的羽毛球。目前已经投入使用的人造羽毛球是由塑料或尼龙做成的，这种羽毛球的球冠是用塑料或尼龙一次性成型的，球冠部分非常软，刚度很差，羽毛球在快速飞行时会变形，飞行性能有缺憾。 

现有技术中，也公开了人造羽毛制作成羽毛球，但都存在各种问题，影响其推向实用。如中国专利CN200810008583.7、CN200710054412.3、CN85108694等都是涉及人造羽毛的技术。其羽梗和羽片采用粘合、热合等工艺结合成一体等连接方法，其主要缺点有：把羽片胶贴在羽梗上，虽然有的技术采取补强措施，其胶贴强度还是不够的，在受击打时，羽片极易掉落；羽梗和球头的连接处没有采取加强固定措施，容易使人造羽翼的脱落，使羽毛球在使用上的寿命降低；另外在羽片的制作以及羽片和羽梗的粘合上，不能实现流水线制作，工作效率低。 

发明内容

本发明主要目的在于提供一种羽毛球羽片制作方法，可将支条的一端粘合在羽片间，以形成羽毛球的羽翼，可减少羽毛球在制作上所耗费的时间，且可增加羽毛球的使用寿命。 

为达上述目的，本发明一种羽毛球羽片制作方法，在支条一端设置有羽片，可增加羽毛球的制作速度，且可大为降低成本，本发明解决的技术问题所采用的技术方案是： 

一种羽毛球羽片制作方法，其特征是至少包括铺设材料、涂胶、模具加工、半成品所构成，其中： 

铺设材料，是将材料分成相对的上片骨与下片骨同时拉出移动，并让下片骨进行涂胶的动作； 

涂胶，是用涂刷装置将下片骨进入模具加工动作前与上片骨相对的一面作上胶的动作，让上片骨与下片骨得以相互粘合； 

模具加工，是将上片骨与已经涂胶动作的下片骨拉至两相对的模具中间处，并在模具内的下片骨上方设置有塑料成品，可让模具将塑料成品压制成半成品； 

半成品，是指经模具加工动作后，在塑料成品的支条一端设置有羽片。 

具体实施时，所述模具加工的模具相对的一面上凹设有置放槽，置放槽内设有凸柱可与塑料成品内设孔洞定位避免在模具加工时滑动，在置放槽的两侧设置有成形槽，可让模具将塑料成品压制成半成品，其塑料成品包括塑料骨和支条，塑料骨连接置有若干支条，其支条可放置在模具内，让模具将上片骨与下片骨加热粘合包覆支条形成半成品。 

具体实施时，所述模具加工的塑料成品，其在塑料成品支条的外缘处设有凸缘，使支条断面为凸字型，其凸缘可增加支条的强度，让羽毛球在使用上支条不易弯折。 

具体实施时，所述模具加工的塑料成品，其在塑料成品的支条一端外缘可增设有倒刺端，可让支条一端快速组装在球头内，其倒刺端组装时可倒勾球头，让支条达到不易脱落的作用。 

具体实施时，所述半成品的羽片，其羽片材质为发泡材料，其羽片材质设置成发泡材料，减轻羽片的重量。 

具体实施时，所述半成品的羽片，其羽片材质为EPE材质，EPE又称珍珠棉，为聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。 

具体实施时，所述半成品的羽片，其在羽毛球上的若干个羽片间，可设置穿固件来增加羽片间的固定，且可让羽毛球在使用时羽片不易损毁。 

具体实施时，所述半成品的羽片内可增设格网，以增加上片骨与下片骨粘合成羽片的粘合强度。 

采用上述的铺设材料、涂胶、模具加工、半成品步骤，可实现本发明的流水线操作，首先将上片骨、下片骨同时拉出至两相对分离的模具间，其在下片骨与上片骨相对处设置有涂刷装置，可对下片骨在移动设置胶水，让上片骨与下片骨得以粘合，将上片骨与下片骨拉出至设置在模具上的成形槽上，再将预先成形的塑料成品，利用机械手臂的夹取方式将塑料成品置放到设置在模具上的置放槽内，其塑料成品的塑料骨内设置有定位孔可与置放槽内的凸柱相配合定位，当塑料成品置放于模具内时，则两模具会相互对合，使上片骨与下片骨加热相互粘合形成羽片，同时裁切成既定的形状，将对合状态的模具分离时，机械手臂夹取与塑料成品脱离，则塑料成品会自置放槽与成形槽退出，此时，塑料成品的支条一端设置有羽片，使塑料成品连同羽片成为半成品。上述步骤，实现流水线生产，提高了生产效率。 

本发明的有益效果是： 

1、本发明是用模具加工来替代天然羽毛，因为天然羽毛来自家禽或岛类，养殖过程且来源容易受限，可大量生产以降低成本，提高环保性能。 

2、半成品的羽片采用模具加工，其一致性好； 

3、上片骨与下片骨粘合包覆支条，支条和羽片间强度大大提高，在使用时，羽片不易掉落； 

4、支条一端外缘增设有倒刺端，可让支条一端快速组装在球头内，其倒刺端倒插在球头，保证支条不易脱落。 

5、通过铺设材料、涂胶、模具加工、半成品步骤，可实现本发明的流水线操作，生产效率大大提高。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是现用技术的天然羽毛制作示意图； 

图2是本发明实施例的制作流程示意图； 

图3是本发明实施例的铺设材料示意图； 

图4是本发明实施例的塑料成品置放示意图； 

图5是本发明实施例的羽片粘合成形示意图； 

图6是本发明实施例的羽片粘合完成示意图； 

图7是本发明实施例的支条断开分离示意图； 

图8是本发明实施例的立体外观示意图； 

图9是本发明实施例的支条断面放大示意图； 

图10是本发明实施例的羽毛球组装示意图； 

图11是本发明实施例的球头剖面组设置示意图； 

图12是本发明实施例的增设格网示意图； 

图13是本发明实施例的另一立体外观示意图。 

图中：1、铺设材料 11、上片骨 12、下片骨 2、涂胶 21、涂刷装置 3、模具加工 31、模具 311、置放槽 312、凸柱 313、成形槽 32、塑料成品 321、塑料骨 322、支条 323、定位孔 324、凸缘 325、倒刺端4、半成品41、羽片411、穿固件412、格网5、球头6、固定件

具体实施方式

下面根据图2至图13所示，对本发明实施例进行陈述： 

本发明是有关一种羽毛球羽片制作方法，如图2中，结合图3至图13所示，至少包括铺设材料1、涂胶2、模具加工3、半成品4所构成；其中： 

铺设材料1：是将材料分成相对的上片骨11与下片骨12同时拉出移动，并让下片骨12进行涂胶2的动作； 

涂胶2：是用涂刷装置21将下片骨12进入模具加工3动作前与上片骨11相对的一面作上胶的动作，让上片骨11与下片骨12得以相互粘合； 

模具加工3：是将上片骨11与已经涂胶2动作的下片骨12拉至两相对的模具31中间处，并在模具31内的下片骨12上方设置有塑料成品32，在模具31相对的一面上凹设有置放槽311，置放槽311内设有凸柱312可与塑料成品32内设孔洞定位避免在模具加工时滑动，在置放槽311的两侧设置有成形槽313，可让模具31将塑料成品32压制成半成品4，其塑料成品32，是由塑料骨321、支条322所组成，其塑料骨321连接置有若干支条322的物件，其支条322可放置在模具31内，让模具31将上片骨11与下片骨12加热粘合包覆支条322形成半成品4； 

半成品4：是指经模具加工3动作后，在塑料成品32的支条322一端设置有羽片41连同塑料成品32的塑料骨321的物件，其羽片41是由上片骨11和下片骨12所粘合裁切成形，其羽片41材质可设置成EPE材质，让羽片41重量可更为减少。 

使用实施羽毛球羽片制作方法时，如图3所示，首先将上片骨11、下片骨12同时拉出至两相对分离的模具31间，其在下片骨12与上片骨11相对处设置有涂刷装置21，可于下片骨12在移动设置粘料，让上片骨11与下片骨12得以粘合。如图4所示，将上片骨11与下片骨12拉出至设置在模具31上的成形槽313上，再将预先成形的塑料成品32，利用机械手臂的夹取方式将塑料成品32置放到设置在模具31上的置放槽311内，其塑料成品32的塑料骨321内设置有定位孔323可与置放槽311内的凸柱312相配合定位。如图5所示，当塑料成品32置放于模具31内时，则两模具31会相互对合，使上片骨11与下片骨12加热相互粘合形成羽片41，同时裁切成既定的形状。如图6所示，将对合状态的模具31分离时并用机械手臂夹取与塑料成品32脱离，则塑料成品32会自置放槽311与成形槽313退出，此时，塑料成品32的支条322一端设置有羽片41，使塑料成品32连同羽片41成为半成品4，如图7和图8所示，当要组装羽毛球时，可将设置有羽片41的支条322与塑料骨321分离段开，形成组装羽毛球的骨架。如图9所示，其在支条322的外缘处凸设有凸缘324，使支条322断面凸字型，其凸缘324可增加支条322的强度，让羽毛球在使用上支条322不易弯折。如图10所示，将数个预先断开分离的支条322排列成裙状，将已排列成裙状的数个支条322的一端组设至球头5内，在数个支条322与球头5相组设后，在羽片41和球头5间的支条322，设置有固定件6可缠绕并固定数个支条322呈裙状，以完成羽毛球的制作，在若干羽片41间可设置穿固件411来增加羽片41间的固定，且可让羽毛球在使用时羽片41不易损毁。如图11所示，其在支条322一端外缘设置有倒刺端325，可让支条322一端快速组设至球头5内，其倒刺端325组设时可倒勾球头5让支条322达到不易脱落的作用。如图12和图13所示，在羽片41内可增设格网412，以增加上片骨11与下片骨12粘合成羽片41的粘合强度。 

本发明羽毛球羽片制作方法，其优点在于，羽片41是用较薄型的片骨所制作成，且可粘贴在支条322的一端形成人工羽毛，以代替天然羽毛的羽毛部位，让羽毛球在制作的成本上可大为降低，且可加快羽毛球的制做速度。 

Claims (7)

1.一种羽毛球羽片制作方法，其特征是至少包括铺设材料、涂胶、模具加工、半成品所构成，其中：

铺设材料，是将材料分成相对的上片骨与下片骨同时拉出移动，并让下片骨进行涂胶的动作；

涂胶，是用涂刷装置将下片骨进入模具加工动作前与上片骨相对的一面作上胶的动作，让上片骨与下片骨得以相互粘合；

模具加工，是将上片骨与已经涂胶动作的下片骨拉至两相对的模具中间处，并在模具内的下片骨上方设置有塑料成品，可让模具将塑料成品压制成半成品；

半成品，是指经模具加工动作后，在塑料成品的支条一端设置有羽片。

2.根据权利要求1所述的一种羽毛球羽片制作方法，其特征是所述模具加工的模具相对的一面上凹设有置放槽，置放槽内设有凸柱可与塑料成品内设孔洞定位避免在模具加工时滑动，在置放槽的两侧设置有成形槽，可让模具将塑料成品压制成半成品，其塑料成品包括塑料骨和支条，塑料骨连接置有若干支条，其支条可放置在模具内，让模具将上片骨与下片骨加热粘合包覆支条形成半成品。

3.根据权利要求1或2所述的一种羽毛球羽片制作方法，其特征是在所述模具加工的塑料成品支条的外缘处设有凸缘，支条断面为凸字型。

4.根据权利要求1或2所述的一种羽毛球羽片制作方法，其特征是在所述塑料成品的支条一端外缘设有倒刺端。

5.根据权利要求1或2所述的一种羽毛球羽片制作方法，其特征是所述半成品的羽片材质为发泡材料。

6.根据权利要求5所述的一种羽毛球羽片制作方法，其特征是所述半成品的羽片材质为EPE材质。

7.根据权利要求1或2所述的一种羽毛球羽片制作方法，其特征是所述半成品的羽片内增设格网。

Images