CN103028233A - 一种乒乓球拍及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乒乓球拍以及制作方法，旨在提供一种塑胶握柄的乒乓球拍，包括一体切割形成的木质拍面与手柄，以及塑胶材料制作的上握柄、下握柄，该上下握柄通过公槽、母槽和凸柱、凹槽的配合镶接，包覆在手柄两侧，再以超声熔接的方式相互熔接在一起，形成乒乓球拍的拍柄；在前述上下握柄与拍面相接的部位，还对称设置有向两侧延展的柄翼，该柄翼最末端凸台与拍面上预留的腰位凹槽相吻合。本发明可保持现有木质球拍的击球手感，而握柄则使用成型容易、成本低廉的塑胶材料制作，不但节省木材，球拍质量还更为稳定，批量生产球拍的效率更高，球拍手柄握起来更舒适，球拍色彩造型更为生动。

Description

一种乒乓球拍及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种乒乓球拍的结构改进，同时还涉及乒乓球拍的制作方法。

背景技术

现有的乒乓球拍，一般为木质结构，由切割机在整块木板上切割出带有拍面和手柄的乒乓球拍的拍板1，拍面11、手柄12一体成型，然后再将横截面为半圆或弧形的两块实木握柄2分别贴附在的手柄12的两侧，如图1、图2所示。上述乒乓球拍在其两面或一面粘贴海绵和胶片后就成为完整的可以使用的球拍。

上述全木质结构的乒乓球拍存在如下缺陷：1. 握柄2需用实木制作，耗费的木材更多，不环保，且易变质、发霉、变脏；2.实木制作的握柄需要切削成型，并且需要经打磨之后才能贴附使用，生产效率非常低；很少有性能完全一样的球拍，尤其是握柄的材质，且握柄在球拍正反两面的贴附位置也很难严格对称，即采用传统方式制作的球拍性能并不稳定；3.拍面11、手柄12的相结合部位是球拍最容易折断的部位，一般在制作球拍时需要予以加固，但上述传统结构的球拍对此并无很好的解决办法；4.同样在拍面11、手柄12的过渡部位的外缘部位，经常与手摩擦，对于横排选手来说更为频繁，因此球拍握起来并不舒服；5.木质的握柄制作的球拍色彩单调、呆板，因球拍手柄部位在染色后，所染的色彩并不稳定、牢靠，一般均使用原木结构与色彩，不作处理，因此球拍外观难以个性化生产，而拍面与握柄完全一体化制作的塑胶球拍，虽可以部分解决这些问题，但在击球时的感觉毕竟与木质结构的球拍相去甚远。总之，现有球拍结构需要进一步加以改进。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供一种性能更为稳定的乒乓球拍。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种乒乓球拍，包括一体切割形成的拍面与手柄，其特征在于：还包括塑胶材料制作的上握柄、下握柄，所述上握柄、下握柄相配合包覆在所述手柄两侧形成乒乓球拍的拍柄。

所述上握柄、下握柄边缘的相接触部位分别设置相配合的公槽、母槽，所述上握柄、下握柄通过所述的公槽、母槽镶接在一起。

所述手柄上开有定位孔，所述上握柄、下握柄在正对于定位孔的部位分别设置有相配合的凸柱、凹槽，所述的凸柱穿过定位孔与所述凹槽套接在一起。

所述上握柄、下握柄边缘的相接触部位，以及套接在一起的凸柱、凹槽，均以超声熔接的方式相互熔接在一起。

上述乒乓球拍的上握柄、下握柄与拍面相接的部位，还对称设置有向两侧延展的柄翼。

在拍面上，与所述柄翼最末端的相接触部位，预留有腰位凹槽，所述腰位凹槽与所述柄翼最末端凸台相吻合。

在上述乒乓球拍的上握柄、下握柄的内侧还进一步设置有经纬加强筋。

本发明还提供一种乒乓球拍的制作方法，包括以下步骤：

A.木质拍板的成型：在木质板材上整体切割出带有拍面和手柄的拍板；

B.上、下握柄成型：使用塑胶材料制作上握柄、下握柄，使上握柄、下握柄边缘的相接触部位能配合包覆拍板上的手柄；

C. 将上握柄、下握柄分别从手柄的两侧镶接后，再使用超声熔接的方式，将所述上握柄、下握柄熔接在一起。

进一步地，在步骤A中，在所述手柄上开有定位孔；在步骤B中，在所述上握柄、下握柄边缘的相接触部位分别设置相配合的公槽、母槽；并且，所述上握柄、下握柄在正对于定位孔的部位分别设置有相配合套接的凸柱、凹槽。

更具体地，在步骤A中，在拍面上，预留有腰位凹槽；在步骤B中，所述上握柄、下握柄与拍面相接的部位，对称设置有向两侧延展的柄翼，所述柄翼分别与所述上握柄、下握柄一体成型；且，所述柄翼最末端的凸台与拍面上预留的腰位凹槽相吻合。

相对于现有技术中，本发明仍旧使用木质材料制作带有拍面和手柄的乒乓球拍的拍板1，因而可以保持原有球拍的击球手感，而握柄则使用成型容易、成本低廉的塑胶材料制作，上握柄、下握柄以及手柄相配合安装，可以牢固地熔接在一起，在节省木材的同时，球拍质量更为稳定，批量生产球拍的效率更高，球拍手柄握起来更舒适，球拍色彩造型更为生动。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明， 

图1是传统乒乓球拍的分解结构示意图；

图2是传统乒乓球拍的正面结构示意图；

图3是本发明所述乒乓球拍的分解结构示意图；

图4是本发明所述的下握柄的结构示意图；

图5是本发明所述的上握柄的结构示意图；

图6是本发明所述的乒乓球拍的拍板的结构示意图；

图7是本发明所述乒乓球拍的正面结构示意图；

图8是本发明乒乓球拍在图6示出的圆圈部位的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一同参照附图3到附图7，本发明所述的乒乓球拍，包括一体切割形成的拍面11与手柄12，还包括塑胶材料制作的上握柄31、下握柄32，所述上握柄、下握柄相配合包覆在所述手柄12的两侧形成乒乓球拍的拍柄。前述塑胶材料可以使用ABS塑胶粒与色种充分混合，以注塑机注塑成型，经冷却、剪水口等常规工艺，生产出色彩或花色丰富的上握柄31、下握柄32。

所述上握柄31、下握柄32边缘的相接触部位分别设置相配合的公槽37、母槽36，所述上握柄、下握柄通过所述的公槽37、母槽36镶接在一起。在图4、图5中示出的实施例中，公槽37设置在下握柄32上，母槽36设置在上握柄31上，显然，公槽37、母槽36为相配合而设置，只要其中之一设置在上握柄31上时，相对应的另一个母槽或公槽设置在下握柄上即可，这是不言而喻的。

所述手柄12上开有定位孔16，所述上握柄、下握柄在正对于定位孔16的部位分别设置有相配合的凸柱35、凹槽34，所述的凸柱35穿过定位孔16与所述凹槽34套接在一起。同样的，凸柱35、凹槽34，以及上述母槽或公槽与上握柄、下握柄的对应关系是一致的，无需具体的限定，只要能相互配合即可。

通常在塑胶模具或制品越来越精密的今天，采用上述结构的上握柄、下握柄已经能够相互结构得非常紧密，为进一步提高本发明的球拍强度，本发明还在前述结构基础上，在所述上握柄、下握柄边缘的相接触部位，以及套接在一起的凸柱、凹槽安装完成后，均以超声熔接的方式将上握柄、下握柄，通过镶接在一起的凸柱35、凹槽34，以及母槽、公槽，再行相互熔接在一起，使球拍的拍柄、拍面成为不可分的整体。在此之后，还可以直接在上述塑胶材料制作的上握柄31、下握柄32表面丝印各种图案，非常方便就可以制作出个性化的球拍。

为进一步提高本发明的球拍强度，上述乒乓球拍的上握柄31、下握柄32与拍面相接的部位，还对称设置有圆滑过渡的柄翼38。如图4、图5所示，同为塑胶材料的柄翼38在制作时与上握柄31、下握柄32一体成型，非常方便，从上下握柄向两侧自然延展的柄翼38的主要作用有两点：一是将球拍最薄弱的部位----即拍面11、手柄12的相结合部位全部包覆起来，使球拍不易折断，更经用，强度显著提高；二是将在拍面11、手柄12的过渡部位的外缘部位，即经常与手摩擦的部位改制成非常圆滑、手感非常舒适的结构，因为原有的拍面11很薄，而本发明因设置有柄翼38，在上下握柄上的对应柄翼38镶接后，球拍在该部位的厚度显著提高，因而球拍在手里转动很方便，握起来更为随意舒适。

在拍面11上，与所述柄翼最末端的相接触部位，预留有腰位凹槽15，所述腰位凹槽与所述柄翼最末端凸台39相吻合，如图6、图7、图8所示。这样设计的目的是：当柄翼38以圆滑的方式向两侧延展后，柄翼38的最末端一般呈尖角或细须状，该尖角或细须之处，因过于柔软很难与牌面的侧边牢靠地固定在一起，长期使用后容易使握柄损坏或翻起，很不美观，为此本发明特别将该柄翼38的最末端设置成如图4、图5所示的凸台39，与此同时，在切割成型木质的拍板1时，在拍面11上，与柄翼38最末端的相接触部位，预留有腰位凹槽15，凸台39可以正好与腰位凹槽15相吻合。这样，柄翼38的最末端不再无限延伸，而是在凸台39之处直接成型、收尾，从而便于柄翼38的最末端的定型，另一方面，由于腰位凹槽15为事先预留，制作后的球拍外观更与普通木质球拍相接近。

为进一步提高本发明球拍的强度，在上述乒乓球拍的上握柄、下握柄的内侧还进一步设置有经纬加强筋33。这样，上下握柄可以制作成空心的形状，但仍能保证拍柄的强度，最重要的是，经此改进后，球拍的整体重心可以向拍面转移，且重心转移的程度还可以根据握柄的重量和重心而控制，击球的手感、力度更容易把握，便于球技学习、提高。

本发明还提供一种乒乓球拍的制作方法，包括以下步骤：

A.木质拍板的成型：在木质板材上整体切割出带有拍面和手柄的拍板；

B.上、下握柄成型：使用塑胶材料制作上握柄、下握柄，使上握柄、下握柄边缘的相接触部位能配合包覆拍板上的手柄；在具体操作本步骤时，可以根据需要，通过不同的配色方案，很容易制作不同花色或图案的上握柄、下握柄； 

C. 将上握柄、下握柄分别从手柄的两侧镶接后，再使用超声熔接的方式，将所述上握柄、下握柄熔接在一起，这样拍板和上下握柄就牢不可分了。

进一步地，在上述步骤A中，在所述手柄上开有定位孔16；在步骤B中，在所述上握柄、下握柄边缘的相接触部位分别设置相配合的公槽37、母槽36；并且，所述上握柄、下握柄在正对于定位孔16的部位分别设置有相配合套接的凸柱35、凹槽34，经此不但上下握柄可以严密地配合镶接，还可以提高生产效率，球拍质量稳定可靠，几乎不受人为操作技能的影响。

更具体地，在步骤A中，在拍面上，预留有腰位凹槽15；在步骤B中，所述上握柄、下握柄与拍面相接的部位，对称设置有向两侧自然延展、圆滑过渡的柄翼38，所述柄翼分别与所述上握柄、下握柄一体成型；且，所述柄翼最末端的凸台39与拍面上预留的腰位凹槽15相吻合。经此，球拍强度显著提高，经久耐用。

经过上述步骤后，使用常规表面处理的工艺，以及贴合海绵和胶皮等可选步骤，即可制得乒乓球拍。

Claims (10)

1.一种乒乓球拍，包括一体化的拍面与手柄，其特征在于：还包括塑胶材料制作的上握柄、下握柄，所述上握柄、下握柄相配合包覆在所述手柄两侧形成乒乓球拍的拍柄。

2.如权利要求1所述的乒乓球拍，其特征在于：所述上握柄、下握柄边缘的相接触部位分别设置相配合的公槽、母槽，所述上握柄、下握柄通过所述的公槽、母槽镶接在一起。

3.如权利要求1或2所述的乒乓球拍，其特征在于：所述手柄上开有定位孔，所述上握柄、下握柄在正对于定位孔的部位分别设置有相配合的凸柱、凹槽，所述的凸柱穿过定位孔与所述凹槽套接在一起。

4.如权利要求3所述的乒乓球拍，其特征在于：所述上握柄、下握柄边缘的相接触部位，以及套接在一起的凸柱、凹槽，均以超声熔接的方式相互熔接在一起。

5.如权利要求1或2所述的乒乓球拍，其特征在于：所述上握柄、下握柄与拍面相接的部位对称设置有向两侧延展的柄翼。

6.如权利要求5所述的乒乓球拍，其特征在于：在拍面上，与所述柄翼最末端的相接触部位，预留有腰位凹槽，所述腰位凹槽与所述柄翼最末端凸台相吻合。

7.如权利要求3所述的乒乓球拍，其特征在于：所述上握柄、下握柄的内侧设置有经纬加强筋。

8.一种乒乓球拍的制作方法，包括以下步骤：

A.木质拍板的成型：在木质板材上整体切割出带有拍面和手柄的拍板；

B.上、下握柄成型：使用塑胶材料制作上握柄、下握柄，使上握柄、下握柄边缘的相接触部位能配合包覆拍板上的手柄；

C. 将上握柄、下握柄分别从手柄的两侧镶接后，再使用超声熔接的方式，将所述上握柄、下握柄熔接在一起。

9.如权利要求8所述的乒乓球拍的制作方法，其特征在于：

在步骤A中，在所述手柄上开有定位孔；

在步骤B中，在所述上握柄、下握柄边缘的相接触部位分别设置相配合的公槽、母槽；并且，所述上握柄、下握柄在正对于定位孔的部位分别设置有相配合套接的凸柱、凹槽。

10.如权利要求8或9所述的乒乓球拍的制作方法，其特征在于：

在步骤A中，在拍面上，预留有腰位凹槽；

在步骤B中，所述上握柄、下握柄与拍面相接的部位，对称设置有向两侧延展的柄翼，所述柄翼分别与所述上握柄、下握柄一体成型；且，所述柄翼最末端的凸台与拍面上预留的腰位凹槽相吻合。

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