CN1048335A - 乒乓球拍单板底板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是乒乓球拍单板底板的制造方法，由于单 板底板要求板面纹路顺直，弹性均匀，重量轻，因此不 能采用常规的木材破料方法。本发明所述乒乓球拍 单板底板制造方法，由于列工序组成：破成木板→浸 泡→煮→浸泡→烘干(蒸汽烘)→切割成型→漂白所 用的木料必须是直径40-50cm，含油量少，无枝节， 纹路顺直，年轮间距均匀的樟松中段木材，以年轮圆 心为中心，呈放射状切割成站材，将木板放入水中浸 泡、煮、浸泡三个工序各24小时，之后经蒸汽烘干，成 型，漂白。由上述方法制成的单板底板特点是：纹路 顺直，外观白洁，重量轻，弹性好，击球力量大，拉出的 弧圈球前冲力强。

Description

本发明是乒乓球拍单板底板的制造方法

世界上的乒乓球拍底板有两种，一种由五合板或七合板制成，另一种是由一块木料做成，这种叫单板。日本是生产单板底板的生产国，木材用桧木制成，独占国际市场，我国目前尚无任何一家生产这种单板底板。这也是我国乒乓球队在国际上优势下降的原因之一。

日本生产的单板底板外观白洁，但是我国桧木资源稀少珍贵，用其它木材按常规的制造方法成型的球拍，弹性不均匀，达不到日本单板球拍的性能。

为了合理使用我国的木材资源，生产出单板底板球拍，发明了特殊的制造方法：

本发明所述的乒乓球拍单板底板的制造方法，是由下列工序组成：

破料成板→泡板→煮板→泡板→烘干→切割成型→漂白

所选用的木材是直径为40～50公分，大兴安岭地区产的樟松。要求含油量小，比重小，纹路顺直，年轮间距均匀而细密的中段木材，由于单板底板所要求的纹路和弹性，不能采用通常的木料破料方法，而是以圆木的年轮圆心为中心，呈放射状破成板材。

1、将破成的板放在水中浸泡20-30小时，最佳为24小时;

2、将浸泡过的板加热20-30小时，最佳为24小时，水温在80℃-90℃;

3、将加热煮过的板再浸泡20-30小时，最佳为24小时;

4、将经过煮、泡过的板用蒸汽烘干，烘干时间为5-8天，最佳为6天，烘干室内温度在90℃～110℃;

5、将烘干的板切割成型，量面泡平，磨光，厚度为0.9～1.0CM;

6、将制成的板漂白，漂白剂配比是过氧化氢60%-75%，蒸馏水20%-30%，氨水5%-10%，最佳参数为过氧化氢70%，蒸馏水23%，氨水7%。

由上述方法制成的单板底板板面其纹路和外观与桧木近似，而且有些技术性能还超过桧木，经国家队、八一队等专业队试用后，普遍反映这种底板拍重量轻、弹性好，击球力量大，特别是后劲足，拉出的弧圈球前冲力强，特别适用于打中台对攻。

Claims (6)

1、一种乒乓球拍单板底板的制造方法，它由下列工步组成：

(1)破料成板：以圆木年轮圆心为中心，呈放射状破料成板；

(2)浸泡木板：将破成的木板放在水中浸泡20～30小时；

(3)煮板：将浸泡过的板加热煮20～30小时；

(4)浸泡木板：将煮过的板再浸泡20～30小时；

(5)烘板：将经过煮、泡的板用蒸汽烘干，烘干时间为5～8天，烘干室温度达到90℃～110℃；

(6)切割成型：将烘好的板切割成所需的球拍形状，两面刨平、磨光；

(7)漂白：漂白剂为过氧化氢60～75%，蒸馏水20～30%，氨水5～10%。

2、如权利要求1所述的乒乓球拍单板底板的制造方法，其特征在于破成木板厚度为1.3～1.8CM。

3、如权利要求1所述的乒乓球拍单板底板的制造方法，其特征在于泡板，煮板，泡板三道工序的时间各为24小时。

4、如权利要求1所述的乒乓球拍单板底板的制造方法，其特征在于烘板的时间为6天，烘干室内温度在90℃～110℃。

5、如权利要求1所述的乒乓球拍单板底板的制造方法，其特征在于成型的底板厚度为0.9～1.0CM。

6、如权利要求1所述的乒乓球拍单板底板的制造方法，其特征在于所需用的漂白剂是过氧化氢占70%，蒸馏水占23%，氨水占7%。