JPH07329018A - 木質化粧材の製法 - Google Patents
木質化粧材の製法Info
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- JPH07329018A JPH07329018A JP15528494A JP15528494A JPH07329018A JP H07329018 A JPH07329018 A JP H07329018A JP 15528494 A JP15528494 A JP 15528494A JP 15528494 A JP15528494 A JP 15528494A JP H07329018 A JPH07329018 A JP H07329018A
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 濃淡が明瞭で深みがあり、表面硬度が優れる
木質化粧材を得る。 【構成】 突板３を板状基材１の少なくとも片面に積層
接着する木質化粧材５の製法であって、突板３として木
材をオ−トクレ−ブ中で着色軟化した後、あるいは着色
中に、１〜１０ｋｇ/ｃｍ2の圧力で圧密化し、さらに該
オ−トクレ−ブ中で１００〜２３０℃、かつ５〜２５ｋ
ｇ/ｃｍ2の範囲の水蒸気で形状固定した処理木材をスラ
イスしたものを用いる。
木質化粧材を得る。 【構成】 突板３を板状基材１の少なくとも片面に積層
接着する木質化粧材５の製法であって、突板３として木
材をオ−トクレ−ブ中で着色軟化した後、あるいは着色
中に、１〜１０ｋｇ/ｃｍ2の圧力で圧密化し、さらに該
オ−トクレ−ブ中で１００〜２３０℃、かつ５〜２５ｋ
ｇ/ｃｍ2の範囲の水蒸気で形状固定した処理木材をスラ
イスしたものを用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は化粧材の製法に関し、特
に突板を利用した木質化粧材の製法に関する。
に突板を利用した木質化粧材の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、木質感覚が尊重される住宅環
境に適合すべく、テ−ブル、カウンタ−等の水平面部
材、壁面材の如き垂直面部材に天然の木材を用いた化粧
材が使用されており、印刷紙を用いて木質感を表現した
いわゆる合成樹脂化粧板に比べ深みがあり素材の性質が
活かされたものとしての需要がある。この天然の木材を
使用した化粧材には、天然の木材を薄くスライスした単
板を合板、パ−ティクルボ−ド等の基材に接着剤を用い
て貼り合わせた後、単板の表面をオ−バ−レイ紙で被覆
したもの、単板の表面にポリエステル樹脂を塗布したも
の、単板の表面に塗装を施したもの等が知られている。
境に適合すべく、テ−ブル、カウンタ−等の水平面部
材、壁面材の如き垂直面部材に天然の木材を用いた化粧
材が使用されており、印刷紙を用いて木質感を表現した
いわゆる合成樹脂化粧板に比べ深みがあり素材の性質が
活かされたものとしての需要がある。この天然の木材を
使用した化粧材には、天然の木材を薄くスライスした単
板を合板、パ−ティクルボ−ド等の基材に接着剤を用い
て貼り合わせた後、単板の表面をオ−バ−レイ紙で被覆
したもの、単板の表面にポリエステル樹脂を塗布したも
の、単板の表面に塗装を施したもの等が知られている。
【０００３】一方、天然の銘木類や優良化粧材用原木が
世界的に枯渇してゆく中、特に高比重、濃色材について
は突板用厚木でさえ入手が極めて困難になってきてお
り、安価材の突板に高級感を付与するために突板の着色
が一般的に行われている。
世界的に枯渇してゆく中、特に高比重、濃色材について
は突板用厚木でさえ入手が極めて困難になってきてお
り、安価材の突板に高級感を付与するために突板の着色
が一般的に行われている。
【０００４】この着色する手段としては染料、顔料によ
る着色や化学的な薬剤を使用した着色等が実施されてお
り、着色された突板に求められる望ましい条件として
は、透明性が高く木質感を失わないこと、着色が均
一で内部まで及んでいること、後工程の塗装に悪影響
を及ぼさないこと、耐光性が良いこと等が挙げられ
る。
る着色や化学的な薬剤を使用した着色等が実施されてお
り、着色された突板に求められる望ましい条件として
は、透明性が高く木質感を失わないこと、着色が均
一で内部まで及んでいること、後工程の塗装に悪影響
を及ぼさないこと、耐光性が良いこと等が挙げられ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術の内、前者の場合においては、接着剤やオ−バ−レイ
紙に含まれる樹脂を単板中に移行させようとすると必然
的に加熱（１００〜１６０℃）と加圧（１０〜８０ｋｇ
/ｃｍ2）操作を伴い設備的に大がかりになるばかりか、
突板が処理されていないため製品となつた際の外観、例
えば、立体感や深みに欠け市場のニ−ズを満足するもの
ではなかった。
術の内、前者の場合においては、接着剤やオ−バ−レイ
紙に含まれる樹脂を単板中に移行させようとすると必然
的に加熱（１００〜１６０℃）と加圧（１０〜８０ｋｇ
/ｃｍ2）操作を伴い設備的に大がかりになるばかりか、
突板が処理されていないため製品となつた際の外観、例
えば、立体感や深みに欠け市場のニ−ズを満足するもの
ではなかった。
【０００６】また、従来技術の内、後者の染料着色につ
いていえば、浸透性が高く、突板内部にまで着色するが
耐光性に乏しい、また、顔料着色については導管部の着
色、耐光性ともに良好であるが浸透性、透明性が今一歩
である。また、化学的な薬剤による着色は独特の着色が
できるが、操作性が煩雑であるなどそれぞれに特徴があ
るが、操作性からみるとかなりの熟練と労力を必要とす
るものとなっていた。
いていえば、浸透性が高く、突板内部にまで着色するが
耐光性に乏しい、また、顔料着色については導管部の着
色、耐光性ともに良好であるが浸透性、透明性が今一歩
である。また、化学的な薬剤による着色は独特の着色が
できるが、操作性が煩雑であるなどそれぞれに特徴があ
るが、操作性からみるとかなりの熟練と労力を必要とす
るものとなっていた。
【０００７】さらに、木材の効率的寸法安定法として熱
処理に関する文献が種々提案されているが、不活性ガス
気流中の処理が望ましいといったもので、ごく特異な例
を除き、コスト高となる、処理後の製品は強度低下が大
きい等の理由から汎用化に至っていない。
処理に関する文献が種々提案されているが、不活性ガス
気流中の処理が望ましいといったもので、ごく特異な例
を除き、コスト高となる、処理後の製品は強度低下が大
きい等の理由から汎用化に至っていない。
【０００８】本発明は、かような状況の中、高比重かつ
濃色突板を用いた木質化粧材を研究した結果、桐、ファ
ルカタ等のように繊維素の強い軽量かつリサイクルウッ
ド（早生材）を用い、従来より知られる圧密法を利用、
更にこれを形状固定した後にスライスし、板状基材に積
層接着することで前記の課題を解決することができるこ
とを見出した。
濃色突板を用いた木質化粧材を研究した結果、桐、ファ
ルカタ等のように繊維素の強い軽量かつリサイクルウッ
ド（早生材）を用い、従来より知られる圧密法を利用、
更にこれを形状固定した後にスライスし、板状基材に積
層接着することで前記の課題を解決することができるこ
とを見出した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は突板
を板状基材の少なくとも片面に積層接着する木質化粧材
の製法であって、該突板が木材をオ−トクレ−ブ中で着
色軟化した後、あるいは着色中に、１〜１０ｋｇ/ｃｍ2
の圧力で圧密化し、さらに該オ−トクレ−ブ中で１００
〜２３０℃、かつ５〜２５ｋｇ/ｃｍ2の範囲の水蒸気で
形状固定した処理木材をスライスしたものであることを
特徴とするものである。以下、本発明について説明す
る。
を板状基材の少なくとも片面に積層接着する木質化粧材
の製法であって、該突板が木材をオ−トクレ−ブ中で着
色軟化した後、あるいは着色中に、１〜１０ｋｇ/ｃｍ2
の圧力で圧密化し、さらに該オ−トクレ−ブ中で１００
〜２３０℃、かつ５〜２５ｋｇ/ｃｍ2の範囲の水蒸気で
形状固定した処理木材をスライスしたものであることを
特徴とするものである。以下、本発明について説明す
る。
【００１０】本発明に使用される木材は気乾比重が０．
３５以下と比較的軽くかつ表面が柔らかいために化粧材
の表面に用いることができないものが適用でき、具体的
にはネズコ、桐、ベイスギ、カルポック、テトラメラ
ス、ニュ−ギニアバ−スウッド、センゴンラウト、バル
サなどのフリッチあるいは製材品などが挙げられるが特
にこれらの樹種に限定するものではない。
３５以下と比較的軽くかつ表面が柔らかいために化粧材
の表面に用いることができないものが適用でき、具体的
にはネズコ、桐、ベイスギ、カルポック、テトラメラ
ス、ニュ−ギニアバ−スウッド、センゴンラウト、バル
サなどのフリッチあるいは製材品などが挙げられるが特
にこれらの樹種に限定するものではない。
【００１１】処理はオ−トクレ−ブを用いて行われ、こ
の中に前記の木材を入れ、密閉した後、圧力１．３〜１
０ｋｇ/ｃｍ2の水蒸気をオ−トクレ−ブ中に導入し、１
０〜２００分間処理することで、木材中のヘミセルロ−
スを分解させ、木材自身を着色させる。この時の着色の
程度は木材の性質、厚み、処理温度、処理時間により淡
褐色から黒褐色と異なるが、同一条件においては極めて
安定した濃淡が明瞭な着色木材が得られる。これは、木
材の持つヘミセルロ−スの変化により着色するものであ
り、水蒸気圧が下限に満たないと加水分解は起らず着色
できない。また、上限を超えると、リグニン、セルロ−
スの一部も分解を始めることから、処理された処理木材
は脆くなり、使用に堪えないものとなる。処理時間の範
囲についても同様の理由によるものである。
の中に前記の木材を入れ、密閉した後、圧力１．３〜１
０ｋｇ/ｃｍ2の水蒸気をオ−トクレ−ブ中に導入し、１
０〜２００分間処理することで、木材中のヘミセルロ−
スを分解させ、木材自身を着色させる。この時の着色の
程度は木材の性質、厚み、処理温度、処理時間により淡
褐色から黒褐色と異なるが、同一条件においては極めて
安定した濃淡が明瞭な着色木材が得られる。これは、木
材の持つヘミセルロ−スの変化により着色するものであ
り、水蒸気圧が下限に満たないと加水分解は起らず着色
できない。また、上限を超えると、リグニン、セルロ−
スの一部も分解を始めることから、処理された処理木材
は脆くなり、使用に堪えないものとなる。処理時間の範
囲についても同様の理由によるものである。
【００１２】着色処理後、木材を圧縮率で８０〜２０％
の範囲で圧密化して、木目の緻密化と表面硬度を向上さ
せ、１００〜２３０℃、かつ５〜２５ｋｇ/ｃｍ2の水蒸
気で３０秒〜１２０分間保持し形状固定する。圧縮率で
８０〜２０％にするには１〜１０ｋｇ/ｃｍ2の圧力を加
えればよく、圧縮率が下限に満たないと木目の緻密さと
十分な表面硬度が得られず、上限を超えるとコスト的に
得策でない。また、形状固定については温度が１００
℃、かつ５ｋｇ/ｃｍ2に満たないと圧縮処理された圧縮
処理木材の形状が十分に固定されず、２３０℃、かつ２
５ｋｇ/ｃｍ2を超えると脆くなり、使用に堪えないもの
となる。
の範囲で圧密化して、木目の緻密化と表面硬度を向上さ
せ、１００〜２３０℃、かつ５〜２５ｋｇ/ｃｍ2の水蒸
気で３０秒〜１２０分間保持し形状固定する。圧縮率で
８０〜２０％にするには１〜１０ｋｇ/ｃｍ2の圧力を加
えればよく、圧縮率が下限に満たないと木目の緻密さと
十分な表面硬度が得られず、上限を超えるとコスト的に
得策でない。また、形状固定については温度が１００
℃、かつ５ｋｇ/ｃｍ2に満たないと圧縮処理された圧縮
処理木材の形状が十分に固定されず、２３０℃、かつ２
５ｋｇ/ｃｍ2を超えると脆くなり、使用に堪えないもの
となる。
【００１３】しかる後、オ−トクレ−ブ中の水蒸気を大
気に開放し、材温が１００℃以下になったら通常のスラ
イサ−にて０．１〜２．０ｍｍの厚みにスライスして突
板とし、板状の基材へ接着する。この際、板状基材とし
てはパ−ティクルボ−ド、合板、ＬＶＬ、中密度繊維
板、無垢材、集成材などの木質系基材やケイカル板、石
膏ボ−ドなどの無機質系基材や、あるいはこれらの基材
を複合化したものが適用できる。また、板状基材と突板
は通常の手段、例えば水性ビニ−ルウレタン系接着剤、
酢酸ビニ−ル系接着剤を用いて温度８０〜１２０℃、時
間０．５〜３分、圧力３〜１０ｋｇ/ｃｍ2の条件で積層
接着すればよい。
気に開放し、材温が１００℃以下になったら通常のスラ
イサ−にて０．１〜２．０ｍｍの厚みにスライスして突
板とし、板状の基材へ接着する。この際、板状基材とし
てはパ−ティクルボ−ド、合板、ＬＶＬ、中密度繊維
板、無垢材、集成材などの木質系基材やケイカル板、石
膏ボ−ドなどの無機質系基材や、あるいはこれらの基材
を複合化したものが適用できる。また、板状基材と突板
は通常の手段、例えば水性ビニ−ルウレタン系接着剤、
酢酸ビニ−ル系接着剤を用いて温度８０〜１２０℃、時
間０．５〜３分、圧力３〜１０ｋｇ/ｃｍ2の条件で積層
接着すればよい。
【００１４】得られた木質化粧材は未処理のものに比
べ、淡褐色から黒褐色に着色され、表面硬度が著しく向
上し、さらに木目の詰まった高級突板となり、家具、建
材など種々の用途に利用が可能となる。
べ、淡褐色から黒褐色に着色され、表面硬度が著しく向
上し、さらに木目の詰まった高級突板となり、家具、建
材など種々の用途に利用が可能となる。
【００１５】
【作用】木材中の加水分解されやすいヘミセルロ−スの
みが分解する温度と時間を、木材に与えることにより、
全体的に極めて安定した着色結果が得られ、元の材色に
比べ濃淡が明瞭となり深みのある木質化粧材となる。
みが分解する温度と時間を、木材に与えることにより、
全体的に極めて安定した着色結果が得られ、元の材色に
比べ濃淡が明瞭となり深みのある木質化粧材となる。
【００１６】木材の圧密化については中温域（１００
℃）以上の温度条件及び１〜１０ｋｇ/ｃｍ2の圧力条件
を与えることにより適度の比重となり表面硬度が優れた
ものとなる。更にこれを１００〜２３０℃（蒸気圧で５
〜２５ｋｇ/ｃｍ2）の水蒸気で処理することにより細胞
が再構成され形状が固定される。
℃）以上の温度条件及び１〜１０ｋｇ/ｃｍ2の圧力条件
を与えることにより適度の比重となり表面硬度が優れた
ものとなる。更にこれを１００〜２３０℃（蒸気圧で５
〜２５ｋｇ/ｃｍ2）の水蒸気で処理することにより細胞
が再構成され形状が固定される。
【００１７】一般に木材を水蒸気処理するとヘミセルロ
−スが分解され、極めて脆くなり木材としてのネバリが
無くなり突板用素材となりえないが圧密化した木材を用
いれば十分にスライス可能で強度とネバリがあるものと
なる。
−スが分解され、極めて脆くなり木材としてのネバリが
無くなり突板用素材となりえないが圧密化した木材を用
いれば十分にスライス可能で強度とネバリがあるものと
なる。
【００１８】以下、実施例及び比較例を示し、より詳細
に説明する。
に説明する。
実施例１ 厚み５００ｍｍ、長さ２５００ｍｍ、幅２５０ｍｍ、気
乾比重０．２８の桐のフリッチをオ−トクレ−ブ中で水
蒸気圧２．０ｋｇ/ｃｍ2、時間６０分の条件で加熱着色
処理した後、オ−トクレ−ブに備えられたプレスにて３
ｋｇ/ｃｍ2の圧力で圧縮率７０％まで圧密化した。次い
で、２００℃、１５ｋｇ/ｃｍ2の水蒸気をオ−トクレ−
ブへ導入し、２０分間保持した後、オ−トクレ−ブの水
蒸気を大気中へ開放して１０分後、材温が１００℃以下
になったことを確認してプレスを解放して形状固定され
た処理木材を取り出した。しかる後、処理木材をスライ
サ−にて厚み０．２ｍｍにスライスして気乾比重０．９
０の突板を得た。そしてこの突板を厚さ４ｍｍの合板の
上に水性ビニ−ルウレタン系接着剤を介して、温度１０
０℃、時間１分、圧力５ｋｇ/ｃｍ2の条件で積層接着
し、実施例１の木質化粧材を得た。実施例１の木質化粧
材は桐本来の色調より濃淡が明瞭で深みがあり、木目も
緻密になっていた。また、表面硬さをＪＩＳ５４００に
従って試験した結果、３Ｈであった。
乾比重０．２８の桐のフリッチをオ−トクレ−ブ中で水
蒸気圧２．０ｋｇ/ｃｍ2、時間６０分の条件で加熱着色
処理した後、オ−トクレ−ブに備えられたプレスにて３
ｋｇ/ｃｍ2の圧力で圧縮率７０％まで圧密化した。次い
で、２００℃、１５ｋｇ/ｃｍ2の水蒸気をオ−トクレ−
ブへ導入し、２０分間保持した後、オ−トクレ−ブの水
蒸気を大気中へ開放して１０分後、材温が１００℃以下
になったことを確認してプレスを解放して形状固定され
た処理木材を取り出した。しかる後、処理木材をスライ
サ−にて厚み０．２ｍｍにスライスして気乾比重０．９
０の突板を得た。そしてこの突板を厚さ４ｍｍの合板の
上に水性ビニ−ルウレタン系接着剤を介して、温度１０
０℃、時間１分、圧力５ｋｇ/ｃｍ2の条件で積層接着
し、実施例１の木質化粧材を得た。実施例１の木質化粧
材は桐本来の色調より濃淡が明瞭で深みがあり、木目も
緻密になっていた。また、表面硬さをＪＩＳ５４００に
従って試験した結果、３Ｈであった。
【００１９】実施例２ 厚み３００ｍｍ、長さ２５００ｍｍ、幅２５０ｍｍ、気
乾比重０．３３のファルカタのフリッチをオ−トクレ−
ブ中で水蒸気圧３．０ｋｇ/ｃｍ2、時間３０分の条件で
加熱着色処理した後、オ−トクレ−ブに備えられたプレ
スにて２ｋｇ/ｃｍ2の圧力で圧縮率５０％まで圧密化し
た。次いで、１８０℃、１０ｋｇ/ｃｍ2の水蒸気をオ−
トクレ−ブへ導入し、３０分間保持した後、オ−トクレ
−ブの水蒸気を大気中へ開放して１０分後、材温が１０
０℃以下になったことを確認してプレスを解放して形状
固定された処理木材を取り出した。しかる後、処理木材
をスライサ−にて厚み０．５ｍｍにスライスして気乾比
重１．０６の突板を得た。そしてこの突板を実施例１と
同様の条件で合板上に積層接着し、実施例２の木質化粧
材を得た。実施例２の木質化粧材はファルカタ本来の色
調より濃淡が明瞭で深みがあり、木目も緻密になってい
た。また、表面硬さをＪＩＳ５４００に従って試験した
結果、２Ｈであった。
乾比重０．３３のファルカタのフリッチをオ−トクレ−
ブ中で水蒸気圧３．０ｋｇ/ｃｍ2、時間３０分の条件で
加熱着色処理した後、オ−トクレ−ブに備えられたプレ
スにて２ｋｇ/ｃｍ2の圧力で圧縮率５０％まで圧密化し
た。次いで、１８０℃、１０ｋｇ/ｃｍ2の水蒸気をオ−
トクレ−ブへ導入し、３０分間保持した後、オ−トクレ
−ブの水蒸気を大気中へ開放して１０分後、材温が１０
０℃以下になったことを確認してプレスを解放して形状
固定された処理木材を取り出した。しかる後、処理木材
をスライサ−にて厚み０．５ｍｍにスライスして気乾比
重１．０６の突板を得た。そしてこの突板を実施例１と
同様の条件で合板上に積層接着し、実施例２の木質化粧
材を得た。実施例２の木質化粧材はファルカタ本来の色
調より濃淡が明瞭で深みがあり、木目も緻密になってい
た。また、表面硬さをＪＩＳ５４００に従って試験した
結果、２Ｈであった。
【００２０】比較例１ 実施例１において、加熱着色処理、圧密化、形状固定の
操作を除いた以外は実施例１と同様に加工して比較例１
の化粧材を得たが色調は濃淡がほとんどなく、木目も粗
かった。また、表面硬さをＪＩＳ５４００に従って試験
した結果、４Ｂであった。
操作を除いた以外は実施例１と同様に加工して比較例１
の化粧材を得たが色調は濃淡がほとんどなく、木目も粗
かった。また、表面硬さをＪＩＳ５４００に従って試験
した結果、４Ｂであった。
【００２１】比較例２ 実施例２において、加熱着色処理、圧密化、形状固定の
操作を除いた以外は実施例１と同様に加工して比較例２
の化粧材を得たが色調は濃淡がほとんどなく、木目も粗
かった。また、表面硬さをＪＩＳ５４００に従って試験
した結果、３Ｂであった。
操作を除いた以外は実施例１と同様に加工して比較例２
の化粧材を得たが色調は濃淡がほとんどなく、木目も粗
かった。また、表面硬さをＪＩＳ５４００に従って試験
した結果、３Ｂであった。
【００２２】比較例３ 厚み５００ｍｍ、長さ２５００ｍｍ、幅２５０ｍｍ、気
乾比重０．２８の桐のフリッチをオ−トクレ−ブ中で水
蒸気圧２．０ｋｇ/ｃｍ2、時間６０分の条件で加熱着色
処理した後、オ−トクレ−ブの水蒸気を大気中へ開放し
て１０分後、材温が１００℃以下になったことを確認し
てプレスを解放し、処理木材を取り出した。しかる後、
処理木材をスライサ−にて厚み０．２ｍｍにスライスし
て気乾比重０．２７の突板を得た。そしてこの突板を実
施例１と同様に合板上に積層接着し、比較例３の化粧材
を得た。比較例３の化粧材は桐本来の色調より濃淡は明
瞭であったが、木目の緻密さは比較例１と同様に粗かっ
た。また、表面硬さをＪＩＳ５４００に従って試験した
結果、３Ｂであった。
乾比重０．２８の桐のフリッチをオ−トクレ−ブ中で水
蒸気圧２．０ｋｇ/ｃｍ2、時間６０分の条件で加熱着色
処理した後、オ−トクレ−ブの水蒸気を大気中へ開放し
て１０分後、材温が１００℃以下になったことを確認し
てプレスを解放し、処理木材を取り出した。しかる後、
処理木材をスライサ−にて厚み０．２ｍｍにスライスし
て気乾比重０．２７の突板を得た。そしてこの突板を実
施例１と同様に合板上に積層接着し、比較例３の化粧材
を得た。比較例３の化粧材は桐本来の色調より濃淡は明
瞭であったが、木目の緻密さは比較例１と同様に粗かっ
た。また、表面硬さをＪＩＳ５４００に従って試験した
結果、３Ｂであった。
【００２３】比較例４ 厚み３００ｍｍ、長さ２５００ｍｍ、幅２５０ｍｍ、気
乾比重０．３３のファルカタのフリッチをオ−トクレ−
ブ中で水蒸気圧３．０ｋｇ/ｃｍ2、時間３０分の条件で
加熱着色処理した後、オ−トクレ−ブの水蒸気を大気中
へ開放して１０分後、材温が１００℃以下になったこと
を確認してプレスを解放し、処理木材を取り出した。し
かる後、処理木材をスライサ−にて厚み０．５ｍｍにス
ライスして気乾比重０．３２の突板を得た。そしてこの
突板を実施例１と同様の条件で合板上に積層接着し、比
較例４の化粧材を得た。比較例４の化粧材はファルカタ
本来の色調より濃淡が明瞭であったが、木目の緻密さは
比較例２の化粧材と同様に粗かった。また、表面硬さを
ＪＩＳ５４００に従って試験した結果、２Ｂであった。
乾比重０．３３のファルカタのフリッチをオ−トクレ−
ブ中で水蒸気圧３．０ｋｇ/ｃｍ2、時間３０分の条件で
加熱着色処理した後、オ−トクレ−ブの水蒸気を大気中
へ開放して１０分後、材温が１００℃以下になったこと
を確認してプレスを解放し、処理木材を取り出した。し
かる後、処理木材をスライサ−にて厚み０．５ｍｍにス
ライスして気乾比重０．３２の突板を得た。そしてこの
突板を実施例１と同様の条件で合板上に積層接着し、比
較例４の化粧材を得た。比較例４の化粧材はファルカタ
本来の色調より濃淡が明瞭であったが、木目の緻密さは
比較例２の化粧材と同様に粗かった。また、表面硬さを
ＪＩＳ５４００に従って試験した結果、２Ｂであった。
【００２４】比較例５ 厚み５００ｍｍ、長さ２５００ｍｍ、幅２５０ｍｍ、気
乾比重０．２８の桐のフリッチをオ−トクレ−ブ中で水
蒸気圧２．０ｋｇ/ｃｍ2、時間６０分の条件で加熱着色
処理した後、オ−トクレ−ブに備えられたプレスにて
０．５ｋｇ/ｃｍ2の圧力で圧縮率１０％まで圧密化し
た。次いで、１８０℃、１０ｋｇ/ｃｍ2の水蒸気をオ−
トクレ−ブへ導入し、３０分間保持した後、オ−トクレ
−ブの水蒸気を大気中へ開放して１０分後、材温が１０
０℃以下になったことを確認してプレスを解放し、処理
木材を取り出した。しかる後、処理木材をスライサ−に
て厚み０．５ｍｍにスライスして気乾比重０．３０の突
板を得た。そしてこの突板を実施例１と同様の条件で合
板上に積層接着し、比較例５の化粧材を得た。比較例５
の化粧材は桐本来の色調より濃淡が明瞭であったが、木
目の緻密さは比較例２の化粧材と同様に粗かった。ま
た、表面硬さをＪＩＳ５４００に従って試験した結果、
２Ｂであった。
乾比重０．２８の桐のフリッチをオ−トクレ−ブ中で水
蒸気圧２．０ｋｇ/ｃｍ2、時間６０分の条件で加熱着色
処理した後、オ−トクレ−ブに備えられたプレスにて
０．５ｋｇ/ｃｍ2の圧力で圧縮率１０％まで圧密化し
た。次いで、１８０℃、１０ｋｇ/ｃｍ2の水蒸気をオ−
トクレ−ブへ導入し、３０分間保持した後、オ−トクレ
−ブの水蒸気を大気中へ開放して１０分後、材温が１０
０℃以下になったことを確認してプレスを解放し、処理
木材を取り出した。しかる後、処理木材をスライサ−に
て厚み０．５ｍｍにスライスして気乾比重０．３０の突
板を得た。そしてこの突板を実施例１と同様の条件で合
板上に積層接着し、比較例５の化粧材を得た。比較例５
の化粧材は桐本来の色調より濃淡が明瞭であったが、木
目の緻密さは比較例２の化粧材と同様に粗かった。ま
た、表面硬さをＪＩＳ５４００に従って試験した結果、
２Ｂであった。
【００２５】比較例６ 実施例２において０．２ｋｇ/ｃｍ2の圧力で圧縮率３％
まで圧密化した以外は実施例２と同様に加工し、比較例
６の化粧材を得た。比較例６の化粧材はファルカタ本来
の色調より濃淡が明瞭であったが、木目の緻密さは比較
例２と同様に粗かった。また、表面硬さをＪＩＳ５４０
０に従って試験した結果、２Ｂであった。
まで圧密化した以外は実施例２と同様に加工し、比較例
６の化粧材を得た。比較例６の化粧材はファルカタ本来
の色調より濃淡が明瞭であったが、木目の緻密さは比較
例２と同様に粗かった。また、表面硬さをＪＩＳ５４０
０に従って試験した結果、２Ｂであった。
【００２６】評価結果を表１に示す。
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明によって得られる木質化粧材は突
板として木材を加熱着色処理してあるために、染料や顔
料を用いたものに比べ濃淡が明瞭で高級感に溢れ立体感
に富んだものとなる。
板として木材を加熱着色処理してあるために、染料や顔
料を用いたものに比べ濃淡が明瞭で高級感に溢れ立体感
に富んだものとなる。
【００２８】また、圧密化され形状固定されているため
に木目も本来のものより緻密になり、表面硬度も本来の
ものより硬く工業的に有用なものとなる。
に木目も本来のものより緻密になり、表面硬度も本来の
ものより硬く工業的に有用なものとなる。
【００２９】さらに、加熱処理条件を変化させることに
より、同一材種で淡色から濃色まで表現でき、製造する
上においても大がかりな装置や、不活性ガスを必要とせ
ず、処理剤の廃棄処理の問題を解消することができる。
より、同一材種で淡色から濃色まで表現でき、製造する
上においても大がかりな装置や、不活性ガスを必要とせ
ず、処理剤の廃棄処理の問題を解消することができる。
【００３０】加えて、気乾比重が０．３５以下と比較的
軽く、かつ表面が柔らかいがゆえに化粧材の表面に用い
ることができない桐やファルカタ等を有効に利用するこ
とができる。
軽く、かつ表面が柔らかいがゆえに化粧材の表面に用い
ることができない桐やファルカタ等を有効に利用するこ
とができる。
【図１】本発明によって得られた木質化粧材の構成断面
図。
図。
１ 板状基材 ２ 接着剤層 ３ 突板 ５ 木質化粧材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 13/10 Ａ 9127−2Ｅ (72)発明者 岩塚 祐二 愛知県海部郡甚目寺町大字上萱津字深見24 番地 アイカ工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 突板を板状基材の少なくとも片面に積層
接着する木質化粧材の製法であって、該突板が木材をオ
−トクレ−ブ中で着色軟化した後、あるいは着色中に、
１〜１０ｋｇ/ｃｍ2の圧力で圧密化し、さらに該オ−ト
クレ−ブ中で１００〜２３０℃、かつ５〜２５ｋｇ/ｃ
ｍ2の範囲の水蒸気で形状固定した処理木材をスライス
したものであることを特徴とする木質化粧材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15528494A JP3532965B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 木質化粧材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15528494A JP3532965B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 木質化粧材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329018A true JPH07329018A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3532965B2 JP3532965B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=15602543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15528494A Expired - Fee Related JP3532965B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 木質化粧材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3532965B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205799A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Gifutoku Co Ltd | 単板の製造方法並びにその三次元加工方法。 |
| JP2010076194A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 化粧単板の製造方法 |
| JP2010194789A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木材の耐光処理方法 |
| JP2011025591A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木質表面化粧材の着色方法 |
| JP2011025590A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木質表面化粧材の製造方法 |
| JP2011067996A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 処理木材製造方法、及びこの処理木材を用いた木質板状建材 |
| CN102848433A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-02 | 徐州亚森木业工艺品有限公司 | 软化木皮及其制作工艺 |
| JP2014019027A (ja) * | 2012-07-17 | 2014-02-03 | Panasonic Corp | 木質化粧板の製造方法 |
-
1994
- 1994-06-13 JP JP15528494A patent/JP3532965B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3532965B2 (ja) | 2004-05-31 |
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