CN116476192B - 一种可镂铣阻燃板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种可镂铣阻燃板的生产方法，包括以下步骤：（1）木材配料；（2）热磨；（3）施胶；（4）真空铺装；（5）喷涂水性防火剂；（6）喷蒸；（7）热压；（8）砂光。控制可镂铣阻燃板的木材组成配比，优化热磨工艺，真空铺装过程中新增脉冲式吹气工艺，在真空铺装箱中新增铺装机扫平辊装置，新增水性防火剂喷涂工艺，同时配套优化喷蒸工艺，还优化了热压工艺，能全方位降低板材阻燃性能薄弱区的出现，板材阻燃性能均一，防火性能好，镂铣面细腻且无表面缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及纤维板的加工技术领域，具体涉及一种可镂铣阻燃板的生产方法。
背景技术
镂铣是一种材料加工工艺技术手段，镂就是镂空雕刻，铣一般是去除一部分材料。镂铣技术应用于如家具用纤维板、强化地板基材等木制品后加工制造，通过镂空雕刻、边角倒边、镂铣槽口等镂铣加工，较传统的平压、模压加工技术相比，具有更强的立体感、宽阔辽远视觉感受以及更强的艺术气息。自问世以来，广泛应用于家庭、公共场所的墙体与地面装饰，更好适应人们生活品质的提高和审美情趣的改变，受到人们的青睐，其需求量逐年增加。
纤维板是我国家具、室内装饰装修业需求量最大的原材料之一。然而由于普通纤维板均由可燃材料组成，装饰装修时一旦使用明火或超负荷用电，极易引发火灾并快速蔓延，且在火灾发生时产生大量有毒烟雾，这些烟雾对人类生命的威胁甚至超过火灾本身。目前部分纤维板也会在制备过程中加入阻燃剂以增大纤维板的阻燃性，但目前添加阻燃剂具有以下缺陷：一、如专利-CN106217581A-一种环保防潮阻燃纤维板及其制造方法、专利-CN113771182A-低烟毒阻燃纤维板及其制备方法所述生产的阻燃纤维板，上述两种方法并未优化阻燃粉的热磨、真空铺装、吹散等工艺，这就存在着阻燃纤维板上下层的氧指数不同，阻燃纤维板整体的阻燃性不一，阻燃性能存在薄弱区，导致燃烧可从薄弱部分击破，极大降低阻燃纤维板的阻燃效果；出现阻燃性能薄弱区的原因有二：一个是传统真空铺装由于真空负压会吸走一部分阻燃粉，导致纤维板各部阻燃粉含量不一，所以氧指数会更低；另一个是纤维板材的结构是两边密实中间相对疏松，一般用芯层比例来表示中间的密实程度，受到该种结构的影响，就导致纤维板各部阻燃性不一，按照专利CN107014948A的检测方法，就能检测出纤维板各部分的氧指数不一，阻燃性能存在薄弱区。另外，已公开专利CN113771182A，一种低烟毒阻燃纤维板，该专利存在的主要问题是阻燃胶黏剂在干燥后部分胶黏剂被阻燃物质包裹，胶黏剂和纤维混合效果差，为保证所有纤维施胶均匀必须增加20%左右的施胶量（不增加胶耗的话，板材镂铣时没有均匀施胶的纤维容易在镂铣面脱落疏松）。施胶后的纤维在常用的机械铺装系统上被针辊打散，被阻燃物质包裹的胶黏剂重新暴露出来，在高施胶量的作用下，多余的胶黏剂非常容易粘在机械铺装系统的各种辊上面，造成板材内部结构局部疏松。当做一般家具板勉强可以使用，但应用在镂铣板上，镂铣后会在镂铣面上出现不光滑、疏松，无法满足使用需求。已公开专利CN106217581A，一种环保防潮阻燃纤维板，该专利存在的主要问题是木材原材料没有特别处理，板材在镂铣时会遇到镂铣面粗糙的情况。另外由于纤维板本身非均质的特性，镂铣面的阻燃性能会比正常表面下降约20%。
目前传统纤维阻燃板制备工艺本身就存在着阻燃性能存在薄弱区的问题，采用镂铣工艺之后，会有很多的阻燃性能薄弱区暴露出来，阻燃性能存在薄弱区的问题更显著，且传统纤维阻燃板还容易出现分层板、镂铣面粗糙疏松、镂铣面出现絮状杂质等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种全方位降低阻燃性能薄弱区的出现，阻燃性能均一，防火性能好，镂铣面细腻且无表面缺陷的可镂铣阻燃板的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种可镂铣阻燃板的生产方法，包括以下步骤：
（1）木材配料：按以下重量百分比：40～70wt%桉树、20～50wt%阔叶材、10wt%马尾松，称取组成可镂铣阻燃板的各木材；再剥皮，削片，水洗，得到混合木片；
（2）热磨：
2.1）蒸煮：蒸煮软化步骤（1）制得的混合木片，蒸煮压力在9.0～9.5bar，得到蒸煮软化的木片；
2.2）热磨：将蒸煮软化的木片送入热磨机中，同时按照5～8kg/m3的添加量添加石蜡分散液，热磨，得到混合木纤维；所述混合木纤维形态控制在：小于0.063mm的纤维占总纤维重量的20～40％，0.063～0.25mm的纤维占总纤维重量的40～60％，大于0.25mm且≤0.5mm的纤维占总纤维重量的10～30％，大于0.5mm的纤维占总纤维重量的0～1％；
（3）施胶：在混合木纤维喷出管道上施加改性脲醛树脂及氯化铵，干燥混合木纤维至含水率在7.5～9%；在混合木纤维输送风机添加阻燃粉，得到施胶的混合木纤维；
（4）真空铺装：将施胶的混合木纤维送入真空铺装箱，真空铺装过程中在真空铺装箱中脉冲式吹气，用以解决真空负压吸附导致的各部位阻燃粉不均的问题；同时在真空铺装箱中新增铺装机扫平辊装置，用以降低脉冲式吹气对板坯整体平整度的影响，得到真空铺装的板坯；
（5）喷涂水性防火剂：预压真空铺装的板坯，再分别在板坯的上下表面喷涂硅酸钠水溶液作为水性防火剂，得到喷涂水性防火剂的板坯；
（6）喷蒸：将喷涂水性防火剂的板坯送入喷蒸程序，先在下喷蒸板通入饱和蒸汽加热，之后再按照正常的喷蒸工艺，在上下喷蒸板同时通入饱和蒸汽，得到喷蒸固化的板坯；
（7）热压：热压喷蒸固化的板坯，得到热压的板坯；热压工艺为：第一框压力从0.1MPa提高到0.12～0.4MPa，补偿位置从0调整为+0.2～+10mm，排气段压力从0.1～0.5MPa调整到0.12～1.0MPa；
（8）砂光：热压的板坯经镂铣工序、砂光工序，即得所述的可镂铣阻燃板。
进一步地，所述步骤（1）中用剥皮机剥皮，剥皮率控制在50%以上；削片时控制木片的尺寸在：长10～30mm、宽10～20mm、厚2～5mm。
进一步地，所述步骤（1）中可镂铣阻燃板不能采用的木材是：木材纤维或树皮纤维长度超过3500 µm，长宽比超过190的木材。
进一步地，所述步骤2.1）中蒸煮时间控制在2～5min。
进一步地，所述步骤2.2）中热磨工艺为：选用磨齿宽度在：3～3.5mm，齿沟宽度在：5.5～6.5mm，磨齿高度在：8～10mm，磨齿倾斜角在：32～34°的圆弧齿形磨片，磨盘间隙控制在≤0.3mm，纤维分离产量控制在：10～15吨/小时。
进一步地，所述步骤（3）中在混合木纤维喷出管道上施加200～230kg/m3的改性脲醛树脂及1.5wt％的氯化铵作为固化剂，干燥混合木纤维至含水率在7.5～9%；在混合木纤维输送风机添加35～42kg/m3的B1（C）级阻燃粉、85～100kg/m3的B1（B）级阻燃粉，得到施胶的混合木纤维。
进一步地，所述步骤（4）中脉冲式吹气工艺为：气压为0.7MPa，吹5秒，停5秒。
进一步地，所述步骤（5）中硅酸钠水溶液的浓度为2～5wt%，硅酸钠水溶液的用量为：板坯上表面喷涂20～30克/平方米的硅酸钠水溶液，下表面喷涂40～50克/平方米的硅酸钠水溶液。
进一步地，所述步骤（6）中喷蒸用饱和蒸汽能纵向穿透板坯的2/3。
进一步地，所述步骤（7）中通过热压工艺的改进，将板坯芯层比例从85～87%调整至88～94%。
本发明一种可镂铣阻燃板的生产方法，从各木材的纤维长度、纤维长宽比、静曲强度、内结合强度、镂铣细腻程度等多个维度去综合设计组成可镂铣阻燃板的木材组成及配比，同时优化热磨工艺，对热磨成的混合木纤维进行严格的形态控制，一方面能让镂铣面更细腻，防止制成的纤维板表面出现絮状纤维杂质，另一方面能极大增加制成纤维板的内结合强度及静曲强度，以利于提高板材芯层比例、阻燃粉的分布也更均匀，进一步弱化阻燃性能存在薄弱区的问题；真空铺装过程中新增脉冲式吹气工艺，能解决真空负压吸附导致的各部位阻燃粉不均的问题，从而有效弱化阻燃性能存在薄弱区的问题，同时在真空铺装箱中新增铺装机扫平辊装置，铺装机扫平辊装置具体为本公司专利CN108044761A所公开的拨平辊装置，用以降低脉冲式吹气对板坯整体平整度的影响，整个真空铺装过程不仅有效弱化阻燃性能存在薄弱区的问题，还能保证产出板材表面质量；新增水性防火剂喷涂工艺，同时配套优化喷蒸工艺，板材下表面防火材料一般相对上表面差，所以下面先喷蒸固化防火材料，达到最终上下面一致的防火性能，相对于原有的工艺而言，能进一步增大阻燃性，同时能弱化阻燃性能存在薄弱区的问题；还优化了热压工艺，主要是改变第一框的压力和角度来进一步调节传统真空铺装固有的上下峰值偏差大的缺陷，同时调整排气段压力，来适应因为喷蒸板不对称安装造成的有效加热区域缩短造引起的预热下降的问题，能有效提高板材芯层比例、机械强度，弱化阻燃性能存在薄弱区的问题，同时能有效提高镂铣面的细腻程度。
本发明一种可镂铣阻燃板的生产方法，剥皮率控制在50%以上，能有效降低木材表皮的绳索状纤维及其他杂质对板材表面产生的不利影响，板材的品质更佳；不采用木材纤维或树皮纤维长度超过3500µm，长宽比超过190的木材，进一步降低热压成板后纤维板表面絮状物的出现；热磨工艺中严格控制磨齿宽度、磨盘间隙等参数，特定形态混合木纤维的得率更高，机械故障率更低，生产成本也更低；优化阻燃粉的组成配比，板材的防烟毒性能更佳；喷蒸用饱和蒸汽用量以能纵向穿透板坯的2/3为宜，饱和蒸汽用量过多会造成固化过渡，影响后续热压工序，出现分层板的缺陷，饱和蒸汽用量过少会影响防火材料的渗透性，影响镂铣后的防火性能，并影响生产效率。
附图说明
图1为拨平辊装置安装示意图；图中表号：1、真空铺装箱；2、施胶的混合木纤维；3、负压风管；4、铺装机扫平辊装置；5、压缩空气管；
图2为喷蒸结构改装示意图；图中表号：1、板坯；2、喷蒸板；
图3为实施例1中制得的可镂铣阻燃板的图片；
图4为对比例3中制得的可镂铣阻燃板的图片；
图5为对比例1中制得板材出现絮状杂质缺陷的图片；
图6为图5中絮状杂质放大20倍后的图片；
图7为对比例5中出现的分层板的图片。
具体实施方式
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
本发明一种可镂铣阻燃板的生产方法，具体分析了造成纤维板表面絮状纤维的原因是：在纤维板生产过程中混入具有超长纤维的树皮所致；经测定这些树皮纤维长度超过3500 µm，长宽比超过190,而且呈绳索状，难以平行排列，容易卷曲成团，使这个区域纤维堆积，形成较大空隙，含胶量减少，导致热压成板后在纤维板表面呈絮状物，故木材的配料对于生产高端镂铣板时非常必要的；根据部分针叶树和阔叶树木材纤维的测定结果，检测得到针叶树木材纤维长度平均为2925µm,长宽比平均为93；阔叶树木材纤维长度平均为1309µm,长宽比平均为62；桉树木材纤维尺寸测定，木材纤维长度平均为889µm,长宽比平均为55；并从测定中发现主要导致纤维板面出现絮状纤维的树种主要是桑科的构树和格树；因为构树和格树的树皮纤维长度超过3500µm，长宽比超过190；确认禁用木材后，下一步是确认合适的比例，需兼顾镂铣性能（纤维越细腻越好，也就是纤维长度越短越好）和物理力学性能；实验结果如下：
备注：镂铣细腻程度按1-5级排列，1最细腻，5最粗糙；
再通过不断的研究，得出可镂铣阻燃板的各木材按以下重量百分比：40～70wt%桉树、20～50wt%阔叶材、10wt%马尾松；更具体地，桉树由任意比的尾叶桉、巨尾桉组合而得；阔叶材为大叶栎、荷木、稠木、果木等杂木，阔叶材的选取以各木材的实时购买成本选取，目的是降低生产成本。
本发明一种可镂铣阻燃板的生产方法，下述实施例中B1（C）级阻燃粉、B1（B）级阻燃粉均为力合领先科技公司产的复合阻燃粉，使用该公司产品制出板材的防烟毒性能达ZA3级。
本发明一种可镂铣阻燃板的生产方法，增加局部吹散装置，真空铺装局部吹散的安装角度和方式如图1所示，目的是将施加了阻燃粉的纤维吹到铺装箱尾部，使板坯底部的阻燃粉增多，抵消真空负压吸附的影响，从而解决真空负压吸附导致的各部位阻燃粉不均的问题；吹散采用脉冲式吹气的目的是减少对铺装效果的影响，以18mm的板为例，调整前整块板的氧指数是33.5（氧指数检测方法采用的专利号CN107014948A公开的一种检测防火性能的方法），整块板从中间切开上半部分氧指数是33，下半部分氧指数是32；具体原因是纤维板材的结构是两边密实中间相对疏松，所以板切开了氧指数会下降，加之传统真空铺装由于真空负压会吸走一部分阻燃粉，所以氧指数会更低。本发明一种可镂铣阻燃板的生产方法增加吹散装置后，相同阻燃剂施加量的整块板氧指数是34，切开上半部分是33，下半部分是33，由此可见采用本申请方法制备的板材能切实解决真空负压吸附导致的各部位阻燃粉不均的问题。
本发明一种可镂铣阻燃板的生产方法，在真空铺装箱中新增铺装机扫平辊装置，铺装机扫平辊装置具体为本公司专利CN108044761A所公开的拨平辊装置，拨平辊装置具体安装方式如图1所示。
本发明一种可镂铣阻燃板的生产方法，优化了步骤（6）的喷蒸工艺，具体地，喷蒸结构改装方式如图2所示，目的是板坯（以18mm的板材为例）先在下喷蒸板通过30～40kg/m3的饱和蒸汽加热，这个蒸汽量会穿透板坯纵向约2/3（下表面防火材料一般相对上表面差，所以下面先喷蒸固化防火材料，达到最终上下面一致的防火性能）,之后正常的上下喷蒸板同时通入30～40kg/m3的饱和蒸汽，板坯整体固化。18mm的板材为例，最佳使用量是30～40kg/m3的饱和蒸汽，过多会造成固化过渡，影响后续热压工序，出现分层板的缺陷；过少会影响防火材料的渗透性，影响镂铣后的防火性能，并影响生产效率。
实施例1
一种可镂铣阻燃板的生产方法，目标板材厚度在18mm，包括以下步骤：
（1）木材配料：按以下重量百分比：40wt%桉树、50wt%阔叶材、10wt%马尾松，称取组成可镂铣阻燃板的各木材；再用剥皮机剥皮，剥皮率控制在50%以上；削片，控制木片的尺寸在：长10mm、宽10mm、厚2mm；水洗除去泥沙等杂质，得到混合木片；桉树由1:1的尾叶桉、巨尾桉组合而得；阔叶材为大叶栎；
（2）热磨：
2.1）蒸煮：蒸煮软化步骤（1）制得的混合木片，蒸煮压力在9.0bar，蒸煮时间控制在2min，得到蒸煮软化的木片；
2.2）热磨：将蒸煮软化的木片送入热磨机中，同时按照5kg/m3的添加量添加石蜡分散液，热磨，热磨工艺为：选用磨齿宽度在：3mm，齿沟宽度在：5.5mm，磨齿高度在：8mm，磨齿倾斜角在：32°的圆弧齿形磨片，磨盘间隙控制在≤0.3mm，纤维分离产量控制在：10吨/小时，得到混合木纤维；所述混合木纤维形态控制在：小于0.063mm的纤维占总纤维重量的20％，0.063～0.25mm的纤维占总纤维重量的50％，大于0.25mm且≤0.5mm的纤维占总纤维重量的30％，大于0.5mm的纤维占总纤维重量的0％；
（3）施胶：在混合木纤维喷出管道上施加200kg/m3的改性脲醛树脂及1.5wt％的氯化铵，氯化铵作为固化剂，干燥混合木纤维至含水率在7.5%；在混合木纤维输送风机添加35kg/m3的B1（C）级阻燃粉、85kg/m3的B1（B）级阻燃粉，得到施胶的混合木纤维；
（4）真空铺装：将施胶的混合木纤维送入真空铺装箱，真空铺装过程中在真空铺装箱中脉冲式吹气，脉冲式吹气工艺为：气压为0.7MPa，吹5秒，停5秒；同时在真空铺装箱中新增铺装机扫平辊装置，得到真空铺装的板坯；
（5）喷涂水性防火剂：预压真空铺装的板坯，再分别在板坯的上下表面喷涂浓度为2wt%的硅酸钠水溶液作为水性防火剂，得到喷涂水性防火剂的板坯；硅酸钠水溶液的用量为：板坯上表面喷涂20克/平方米的硅酸钠水溶液，下表面喷涂40克/平方米的硅酸钠水溶液；
（6）喷蒸：将喷涂水性防火剂的板坯送入喷蒸程序，先在下喷蒸板通入30kg/m3的饱和蒸汽加热，之后再按照正常的喷蒸工艺，在上下喷蒸板同时通入30kg/m3的饱和蒸汽，得到喷蒸固化的板坯；
（7）热压：热压喷蒸固化的板坯，得到板坯芯层比例从85～87%调整至92.3%的热压的板坯；热压工艺为：第一框压力从0.1MPa提高到0.12MPa，补偿位置从0调整为+0.2～+10mm，排气段压力从0.1～0.5MPa调整到0.12～1.0MPa；
（8）砂光：热压的板坯投入数控双面镂铣砂光一体机，经粗铣、精铣、粗磨、精磨等工艺，即得所述的可镂铣阻燃板。
实施例2
一种可镂铣阻燃板的生产方法，目标板材厚度在18mm，包括以下步骤：
（1）木材配料：按以下重量百分比：70wt%桉树、20wt%阔叶材、10wt%马尾松，称取组成可镂铣阻燃板的各木材；再用剥皮机剥皮，剥皮率控制在50%以上；削片，控制木片的尺寸在：长30mm、宽20mm、厚5mm；水洗除去泥沙等杂质，得到混合木片；桉树由1:5的尾叶桉、巨尾桉组合而得；阔叶材为荷木；
（2）热磨：
2.1）蒸煮：蒸煮软化步骤（1）制得的混合木片，蒸煮压力在9.5bar，蒸煮时间控制在5min，得到蒸煮软化的木片；
2.2）热磨：将蒸煮软化的木片送入热磨机中，同时按照8kg/m3的添加量添加石蜡分散液，热磨，热磨工艺为：选用磨齿宽度在： 3.5mm，齿沟宽度在： 6.5mm，磨齿高度在：10mm，磨齿倾斜角在： 34°的圆弧齿形磨片，磨盘间隙控制在≤0.3mm，纤维分离产量控制在： 15吨/小时，得到混合木纤维；所述混合木纤维形态控制在：小于0.063mm的纤维占总纤维重量的40％，0.063～0.25mm的纤维占总纤维重量的40％，大于0.25mm且≤0.5mm的纤维占总纤维重量的19％，大于0.5mm的纤维占总纤维重量的1％；
（3）施胶：在混合木纤维喷出管道上施加230kg/m3的改性脲醛树脂及1.5wt％的氯化铵，氯化铵作为固化剂，干燥混合木纤维至含水率在9%；在混合木纤维输送风机添加42kg/m3的B1（C）级阻燃粉、100kg/m3的B1（B）级阻燃粉，得到施胶的混合木纤维；
（4）真空铺装：将施胶的混合木纤维送入真空铺装箱，真空铺装过程中在真空铺装箱中脉冲式吹气，脉冲式吹气工艺为：气压为0.7MPa，吹5秒，停5秒；同时在真空铺装箱中新增铺装机扫平辊装置，得到真空铺装的板坯；
（5）喷涂水性防火剂：预压真空铺装的板坯，再分别在板坯的上下表面喷涂浓度为5wt%的硅酸钠水溶液作为水性防火剂，得到喷涂水性防火剂的板坯；硅酸钠水溶液的用量为：板坯上表面喷涂30克/平方米的硅酸钠水溶液，下表面喷涂50克/平方米的硅酸钠水溶液；
（6）喷蒸：将喷涂水性防火剂的板坯送入喷蒸程序，先在下喷蒸板通入40kg/m3的饱和蒸汽加热，之后再按照正常的喷蒸工艺，在上下喷蒸板同时通入40kg/m3的饱和蒸汽，得到喷蒸固化的板坯；
（7）热压：热压喷蒸固化的板坯，得到板坯芯层比例从85～87%调整至93.3%的热压的板坯；热压工艺为：第一框压力从0.1MPa提高到0.4MPa，补偿位置从0调整为+0.2～+10mm，排气段压力从0.1～0.5MPa调整到0.12～1.0MPa；
（8）砂光：热压的板坯投入数控双面镂铣砂光一体机，经粗铣、精铣、粗磨、精磨等工艺，即得所述的可镂铣阻燃板。
实施例3
一种可镂铣阻燃板的生产方法，目标板材厚度在18mm，包括以下步骤：
（1）木材配料：按以下重量百分比：50wt%桉树、40wt%阔叶材、10wt%马尾松，称取组成可镂铣阻燃板的各木材；再用剥皮机剥皮，剥皮率控制在50%以上；削片，控制木片的尺寸在：长20mm、宽15mm、厚3mm；水洗除去泥沙等杂质，得到混合木片；桉树由3:2的尾叶桉、巨尾桉组合而得；阔叶材为稠木；
（2）热磨：
2.1）蒸煮：蒸煮软化步骤（1）制得的混合木片，蒸煮压力在9.2bar，蒸煮时间控制在3min，得到蒸煮软化的木片；
2.2）热磨：将蒸煮软化的木片送入热磨机中，同时按照5～8kg/m3的添加量添加石蜡分散液，热磨，热磨工艺为：选用磨齿宽度在： 3.2mm，齿沟宽度在：5.8mm，磨齿高度在：9mm，磨齿倾斜角在：33°的圆弧齿形磨片，磨盘间隙控制在≤0.3mm，纤维分离产量控制在：12吨/小时，得到混合木纤维；所述混合木纤维形态控制在：小于0.063mm的纤维占总纤维重量的30％，0.063～0.25mm的纤维占总纤维重量的50％，大于0.25mm且≤0.5mm的纤维占总纤维重量的29.5％，大于0.5mm的纤维占总纤维重量的0.5％；
（3）施胶：在混合木纤维喷出管道上施加220kg/m3的改性脲醛树脂及1.5wt％的氯化铵，氯化铵作为固化剂，干燥混合木纤维至含水率在8%；在混合木纤维输送风机添加38kg/m3的B1（C）级阻燃粉、90kg/m3的B1（B）级阻燃粉，得到施胶的混合木纤维；
（4）真空铺装：将施胶的混合木纤维送入真空铺装箱，真空铺装过程中在真空铺装箱中脉冲式吹气，脉冲式吹气工艺为：气压为0.7MPa，吹5秒，停5秒；同时在真空铺装箱中新增铺装机扫平辊装置，得到真空铺装的板坯；
（5）喷涂水性防火剂：预压真空铺装的板坯，再分别在板坯的上下表面喷涂浓度为3wt%的硅酸钠水溶液作为水性防火剂，得到喷涂水性防火剂的板坯；硅酸钠水溶液的用量为：板坯上表面喷涂25克/平方米的硅酸钠水溶液，下表面喷涂45克/平方米的硅酸钠水溶液；
（6）喷蒸：将喷涂水性防火剂的板坯送入喷蒸程序，先在下喷蒸板通入35kg/m3的饱和蒸汽加热，之后再按照正常的喷蒸工艺，在上下喷蒸板同时通入35kg/m3的饱和蒸汽，得到喷蒸固化的板坯；
（7）热压：热压喷蒸固化的板坯，得到板坯芯层比例从85～87%调整至93.6%的热压的板坯；热压工艺为：第一框压力从0.1MPa提高到0.3MPa，补偿位置从0调整为+0.2～+10mm，排气段压力从0.1～0.5MPa调整到0.12～1.0MPa；
（8）砂光：热压的板坯投入数控双面镂铣砂光一体机，经粗铣、精铣、粗磨、精磨等工艺，即得所述的可镂铣阻燃板。
实施例4
一种可镂铣阻燃板的生产方法，目标板材厚度在18mm，包括以下步骤：
（1）木材配料：按以下重量百分比：50wt%桉树、40wt%阔叶材、10wt%马尾松，称取组成可镂铣阻燃板的各木材；再用剥皮机剥皮，剥皮率控制在50%以上；削片，控制木片的尺寸在：长20mm、宽15mm、厚3mm；水洗除去泥沙等杂质，得到混合木片；桉树由3:2的尾叶桉、巨尾桉组合而得；阔叶材为稠木；
（2）热磨：
2.1）蒸煮：蒸煮软化步骤（1）制得的混合木片，蒸煮压力在9.2bar，蒸煮时间控制在3min，得到蒸煮软化的木片；
2.2）热磨：将蒸煮软化的木片送入热磨机中，同时按照5～8kg/m3的添加量添加石蜡分散液，热磨，热磨工艺为：实施例1-3中选择的是维美德的镂铣用圆弧齿形磨片，实施例4中选择的是普通国产磨片，得到混合木纤维；所述混合木纤维形态控制在：小于0.063mm的纤维占总纤维重量的30％，0.063～0.25mm的纤维占总纤维重量的50％，大于0.25mm且≤0.5mm的纤维占总纤维重量的29.5％，大于0.5mm的纤维占总纤维重量的0.5％；对比实施例1-3及实施例4中特定形态混合木纤维的得率及故障率，可知，实施例1-3中特定形态混合木纤维的得率高8%以上，机械故障率降低60以上；
（3）施胶：在混合木纤维喷出管道上施加220kg/m3的改性脲醛树脂及1.5wt％的氯化铵，氯化铵作为固化剂，干燥混合木纤维至含水率在8%；在混合木纤维输送风机添加38kg/m3的B1（C）级阻燃粉、90kg/m3的B1（B）级阻燃粉，得到施胶的混合木纤维；
（4）真空铺装：将施胶的混合木纤维送入真空铺装箱，真空铺装过程中在真空铺装箱中脉冲式吹气，脉冲式吹气工艺为：气压为0.7MPa，吹5秒，停5秒；同时在真空铺装箱中新增铺装机扫平辊装置，得到真空铺装的板坯；
（5）喷涂水性防火剂：预压真空铺装的板坯，再分别在板坯的上下表面喷涂浓度为3wt%的硅酸钠水溶液作为水性防火剂，得到喷涂水性防火剂的板坯；硅酸钠水溶液的用量为：板坯上表面喷涂25克/平方米的硅酸钠水溶液，下表面喷涂45克/平方米的硅酸钠水溶液；
（6）喷蒸：将喷涂水性防火剂的板坯送入喷蒸程序，先在下喷蒸板通入35kg/m3的饱和蒸汽加热，之后再按照正常的喷蒸工艺，在上下喷蒸板同时通入35kg/m3的饱和蒸汽，得到喷蒸固化的板坯；
（7）热压：热压喷蒸固化的板坯，得到板坯芯层比例从85～87%调整至93.4%的热压的板坯；热压工艺为：第一框压力从0.1MPa提高到0.3MPa，补偿位置从0调整为+0.2～+10mm，排气段压力从0.1～0.5MPa调整到0.12～1.0MPa；
（8）砂光：热压的板坯投入数控双面镂铣砂光一体机，经粗铣、精铣、粗磨、精磨等工艺，即得所述的可镂铣阻燃板。
对比例1
一种可镂铣阻燃板的生产方法，目标板材厚度在18mm，包括以下步骤：
（1）木材配料：可镂铣阻燃板的各木材由3:2的尾叶桉、巨尾桉组合而得；再用剥皮机剥皮，剥皮率控制在50%以上；削片，控制木片的尺寸在：长20mm、宽15mm、厚3mm；水洗除去泥沙等杂质，得到混合木片；
（2）热磨：
2.1）蒸煮：蒸煮软化步骤（1）制得的混合木片，蒸煮压力在9.2bar，蒸煮时间控制在3min，得到蒸煮软化的木片；
2.2）热磨：将蒸煮软化的木片送入热磨机中，同时按照5～8kg/m3的添加量添加石蜡分散液，选择的是普通国产磨片进行热磨，纤维分离产量控制在：12吨/小时，得到混合木纤维，且不对混合木纤维的进行形态控制，产出的所有纤维均投入下一工序；
（3）施胶：在混合木纤维喷出管道上施加220kg/m3的改性脲醛树脂及1.5wt％的氯化铵，氯化铵作为固化剂，干燥混合木纤维至含水率在8%；在混合木纤维输送风机添加38kg/m3的B1（C）级阻燃粉、90kg/m3的B1（B）级阻燃粉，得到施胶的混合木纤维；
（4）真空铺装：将施胶的混合木纤维送入真空铺装箱，真空铺装过程中在真空铺装箱中脉冲式吹气，脉冲式吹气工艺为：气压为0.7MPa，吹5秒，停5秒；同时在真空铺装箱中新增铺装机扫平辊装置，得到真空铺装的板坯；
（5）喷涂水性防火剂：预压真空铺装的板坯，再分别在板坯的上下表面喷涂浓度为3wt%的硅酸钠水溶液作为水性防火剂，得到喷涂水性防火剂的板坯；硅酸钠水溶液的用量为：板坯上表面喷涂25克/平方米的硅酸钠水溶液，下表面喷涂45克/平方米的硅酸钠水溶液；
（6）喷蒸：将喷涂水性防火剂的板坯送入喷蒸程序，先在下喷蒸板通入35kg/m3的饱和蒸汽加热，之后再按照正常的喷蒸工艺，在上下喷蒸板同时通入35kg/m3的饱和蒸汽，得到喷蒸固化的板坯；
（7）热压：热压喷蒸固化的板坯，得到板坯芯层比例从85～87%调整至93.0%的热压的板坯；热压工艺为：第一框压力从0.1MPa提高到0.3MPa，补偿位置从0调整为+0.2～+10mm，排气段压力从0.1～0.5MPa调整到0.12～1.0MPa；
（8）砂光：热压的板坯投入数控双面镂铣砂光一体机，经粗铣、精铣、粗磨、精磨等工艺，即得所述的可镂铣阻燃板。
对比例2
一种可镂铣阻燃板的生产方法，目标板材厚度在18mm，包括以下步骤：
（1）木材配料：按以下重量百分比：50wt%桉树、40wt%阔叶材、10wt%马尾松，称取组成可镂铣阻燃板的各木材；再用剥皮机剥皮，剥皮率控制在50%以上；削片，控制木片的尺寸在：长20mm、宽15mm、厚3mm；水洗除去泥沙等杂质，得到混合木片；桉树由3:2的尾叶桉、巨尾桉组合而得；阔叶材为稠木；
（2）热磨：
2.1）蒸煮：蒸煮软化步骤（1）制得的混合木片，蒸煮压力在9.2bar，蒸煮时间控制在3min，得到蒸煮软化的木片；
2.2）热磨：将蒸煮软化的木片送入热磨机中，同时按照5～8kg/m3的添加量添加石蜡分散液，热磨，热磨工艺为：选用磨齿宽度在： 3.2mm，齿沟宽度在：5.8mm，磨齿高度在：9mm，磨齿倾斜角在：33°的圆弧齿形磨片，磨盘间隙控制在≤0.3mm，纤维分离产量控制在：12吨/小时，得到混合木纤维；所述混合木纤维形态控制在：小于0.063mm的纤维占总纤维重量的30％，0.063～0.25mm的纤维占总纤维重量的50％，大于0.25mm且≤0.5mm的纤维占总纤维重量的29.5％，大于0.5mm的纤维占总纤维重量的0.5％；
（3）施胶：在混合木纤维喷出管道上施加220kg/m3的改性脲醛树脂及1.5wt％的氯化铵，氯化铵作为固化剂，干燥混合木纤维至含水率在8%；在混合木纤维输送风机添加38kg/m3的B1（C）级阻燃粉、90kg/m3的B1（B）级阻燃粉，得到施胶的混合木纤维；
（4）真空铺装：将施胶的混合木纤维送入真空铺装箱，同时在真空铺装箱中新增铺装机扫平辊装置，得到真空铺装的板坯；
（5）喷涂水性防火剂：预压真空铺装的板坯，再分别在板坯的上下表面喷涂浓度为3wt%的硅酸钠水溶液作为水性防火剂，得到喷涂水性防火剂的板坯；硅酸钠水溶液的用量为：板坯上表面喷涂25克/平方米的硅酸钠水溶液，下表面喷涂45克/平方米的硅酸钠水溶液；
（6）喷蒸：将喷涂水性防火剂的板坯送入喷蒸程序，先在下喷蒸板通入35kg/m3的饱和蒸汽加热，之后再按照正常的喷蒸工艺，在上下喷蒸板同时通入35kg/m3的饱和蒸汽，得到喷蒸固化的板坯；
（7）热压：热压喷蒸固化的板坯，得到板坯芯层比例从85～87%调整至92.8%的热压的板坯；热压工艺为：第一框压力从0.1MPa提高到0.3MPa，补偿位置从0调整为+0.2～+10mm，排气段压力从0.1～0.5MPa调整到0.12～1.0MPa；
（8）砂光：热压的板坯投入数控双面镂铣砂光一体机，经粗铣、精铣、粗磨、精磨等工艺，即得所述的可镂铣阻燃板。
对比例3
一种可镂铣阻燃板的生产方法，目标板材厚度在18mm，包括以下步骤：
（1）木材配料：按以下重量百分比：50wt%桉树、40wt%阔叶材、10wt%马尾松，称取组成可镂铣阻燃板的各木材；再用剥皮机剥皮，剥皮率控制在50%以上；削片，控制木片的尺寸在：长20mm、宽15mm、厚3mm；水洗除去泥沙等杂质，得到混合木片；桉树由3:2的尾叶桉、巨尾桉组合而得；阔叶材为稠木；
（2）热磨：
2.1）蒸煮：蒸煮软化步骤（1）制得的混合木片，蒸煮压力在9.2bar，蒸煮时间控制在3min，得到蒸煮软化的木片；
2.2）热磨：将蒸煮软化的木片送入热磨机中，同时按照5～8kg/m3的添加量添加石蜡分散液，热磨，热磨工艺为：选用磨齿宽度在： 3.2mm，齿沟宽度在：5.8mm，磨齿高度在：9mm，磨齿倾斜角在：33°的圆弧齿形磨片，磨盘间隙控制在≤0.3mm，纤维分离产量控制在：12吨/小时，得到混合木纤维；所述混合木纤维形态控制在：小于0.063mm的纤维占总纤维重量的30％，0.063～0.25mm的纤维占总纤维重量的50％，大于0.25mm且≤0.5mm的纤维占总纤维重量的29.5％，大于0.5mm的纤维占总纤维重量的0.5％；
（3）施胶：在混合木纤维喷出管道上施加220kg/m3的改性脲醛树脂及1.5wt％的氯化铵，氯化铵作为固化剂，干燥混合木纤维至含水率在8%；在混合木纤维输送风机添加38kg/m3的B1（C）级阻燃粉、90kg/m3的B1（B）级阻燃粉，得到施胶的混合木纤维；
（4）真空铺装：将施胶的混合木纤维送入真空铺装箱，真空铺装过程中在真空铺装箱中脉冲式吹气，脉冲式吹气工艺为：气压为0.7MPa，吹5秒，停5秒，得到真空铺装的板坯；
（5）喷涂水性防火剂：预压真空铺装的板坯，再分别在板坯的上下表面喷涂浓度为3wt%的硅酸钠水溶液作为水性防火剂，得到喷涂水性防火剂的板坯；硅酸钠水溶液的用量为：板坯上表面喷涂25克/平方米的硅酸钠水溶液，下表面喷涂45克/平方米的硅酸钠水溶液；
（6）喷蒸：将喷涂水性防火剂的板坯送入喷蒸程序，先在下喷蒸板通入35kg/m3的饱和蒸汽加热，之后再按照正常的喷蒸工艺，在上下喷蒸板同时通入35kg/m3的饱和蒸汽，得到喷蒸固化的板坯；
（7）热压：热压喷蒸固化的板坯，得到板坯芯层比例从85～87%调整至90.5%的热压的板坯；热压工艺为：第一框压力从0.1MPa提高到0.3MPa，补偿位置从0调整为+0.2～+10mm，排气段压力从0.1～0.5MPa调整到0.12～1.0MPa；
（8）砂光：热压的板坯投入数控双面镂铣砂光一体机，经粗铣、精铣、粗磨、精磨等工艺，即得所述的可镂铣阻燃板。
对比例4
一种可镂铣阻燃板的生产方法，目标板材厚度在18mm，包括以下步骤：
（1）木材配料：按以下重量百分比：50wt%桉树、40wt%阔叶材、10wt%马尾松，称取组成可镂铣阻燃板的各木材；再用剥皮机剥皮，剥皮率控制在50%以上；削片，控制木片的尺寸在：长20mm、宽15mm、厚3mm；水洗除去泥沙等杂质，得到混合木片；桉树由3:2的尾叶桉、巨尾桉组合而得；阔叶材为稠木；
（2）热磨：
2.1）蒸煮：蒸煮软化步骤（1）制得的混合木片，蒸煮压力在9.2bar，蒸煮时间控制在3min，得到蒸煮软化的木片；
2.2）热磨：将蒸煮软化的木片送入热磨机中，同时按照5～8kg/m3的添加量添加石蜡分散液，热磨，热磨工艺为：选用磨齿宽度在： 3.2mm，齿沟宽度在：5.8mm，磨齿高度在：9mm，磨齿倾斜角在：33°的圆弧齿形磨片，磨盘间隙控制在≤0.3mm，纤维分离产量控制在：12吨/小时，得到混合木纤维；所述混合木纤维形态控制在：小于0.063mm的纤维占总纤维重量的30％，0.063～0.25mm的纤维占总纤维重量的50％，大于0.25mm且≤0.5mm的纤维占总纤维重量的29.5％，大于0.5mm的纤维占总纤维重量的0.5％；
（3）施胶：在混合木纤维喷出管道上施加220kg/m3的改性脲醛树脂及1.5wt％的氯化铵，氯化铵作为固化剂，干燥混合木纤维至含水率在8%；在混合木纤维输送风机添加38kg/m3的B1（C）级阻燃粉、90kg/m3的B1（B）级阻燃粉，得到施胶的混合木纤维；
（4）真空铺装：将施胶的混合木纤维送入真空铺装箱，真空铺装过程中在真空铺装箱中脉冲式吹气，脉冲式吹气工艺为：气压为0.7MPa，吹5秒，停5秒；同时在真空铺装箱中新增铺装机扫平辊装置，得到真空铺装的板坯；
（5）预压：预压真空铺装的板坯，得到预压的板坯；
（6）喷蒸：将预压的板坯送入喷蒸程序，先在下喷蒸板通入35kg/m3的饱和蒸汽加热，之后再按照正常的喷蒸工艺，在上下喷蒸板同时通入35kg/m3的饱和蒸汽，得到喷蒸固化的板坯；
（7）热压：热压喷蒸固化的板坯，得到板坯芯层比例从85～87%调整至89.7%的热压的板坯；热压工艺为：第一框压力从0.1MPa提高到0.3MPa，补偿位置从0调整为+0.2～+10mm，排气段压力从0.1～0.5MPa调整到0.12～1.0MPa；
（8）砂光：热压的板坯投入数控双面镂铣砂光一体机，经粗铣、精铣、粗磨、精磨等工艺，即得所述的可镂铣阻燃板。
对比例5
一种可镂铣阻燃板的生产方法，目标板材厚度在18mm，包括以下步骤：
（1）木材配料：按以下重量百分比：50wt%桉树、40wt%阔叶材、10wt%马尾松，称取组成可镂铣阻燃板的各木材；再用剥皮机剥皮，剥皮率控制在50%以上；削片，控制木片的尺寸在：长20mm、宽15mm、厚3mm；水洗除去泥沙等杂质，得到混合木片；桉树由3:2的尾叶桉、巨尾桉组合而得；阔叶材为稠木；
（2）热磨：
2.1）蒸煮：蒸煮软化步骤（1）制得的混合木片，蒸煮压力在9.2bar，蒸煮时间控制在3min，得到蒸煮软化的木片；
2.2）热磨：将蒸煮软化的木片送入热磨机中，同时按照5～8kg/m3的添加量添加石蜡分散液，热磨，热磨工艺为：选用磨齿宽度在： 3.2mm，齿沟宽度在：5.8mm，磨齿高度在：9mm，磨齿倾斜角在：33°的圆弧齿形磨片，磨盘间隙控制在≤0.3mm，纤维分离产量控制在：12吨/小时，得到混合木纤维；所述混合木纤维形态控制在：小于0.063mm的纤维占总纤维重量的30％，0.063～0.25mm的纤维占总纤维重量的50％，大于0.25mm且≤0.5mm的纤维占总纤维重量的29.5％，大于0.5mm的纤维占总纤维重量的0.5％；
（3）施胶：在混合木纤维喷出管道上施加220kg/m3的改性脲醛树脂及1.5wt％的氯化铵，氯化铵作为固化剂，干燥混合木纤维至含水率在8%；在混合木纤维输送风机添加38kg/m3的B1（C）级阻燃粉、90kg/m3的B1（B）级阻燃粉，得到施胶的混合木纤维；
（4）真空铺装：将施胶的混合木纤维送入真空铺装箱，真空铺装过程中在真空铺装箱中脉冲式吹气，脉冲式吹气工艺为：气压为0.7MPa，吹5秒，停5秒；同时在真空铺装箱中新增铺装机扫平辊装置，得到真空铺装的板坯；
（5）喷涂水性防火剂：预压真空铺装的板坯，再分别在板坯的上下表面喷涂浓度为3wt%的硅酸钠水溶液作为水性防火剂，得到喷涂水性防火剂的板坯；硅酸钠水溶液的用量为：板坯上表面喷涂25克/平方米的硅酸钠水溶液，下表面喷涂45克/平方米的硅酸钠水溶液；
（6）喷蒸：将喷涂水性防火剂的板坯送入喷蒸程序，先在下喷蒸板通入35kg/m3的饱和蒸汽加热，之后再按照正常的喷蒸工艺，在上下喷蒸板同时通入35kg/m3的饱和蒸汽，得到喷蒸固化的板坯；
（7）热压：热压喷蒸固化的板坯，得到板坯芯层比例为86.8%的热压的板坯；热压工艺为：第一框压力为0.1MPa，补偿位置为0，排气段压力为0.1～0.5MPa；
（8）砂光：热压的板坯投入数控双面镂铣砂光一体机，经粗铣、精铣、粗磨、精磨等工艺，即得所述的可镂铣阻燃板。
检测上述实施例1-4及对比例1-5制备得到的所述的可镂铣阻燃板的各项性能，检测结果如下表1-表2所示，下表1中，镂铣细腻程度按1-5级排列，1最细腻，5最粗糙。
表1
表2
由上述检测结果可知，本发明一种可镂铣阻燃板的生产方法，从各木材的纤维长度、纤维长宽比、静曲强度、内结合强度、镂铣细腻程度等多个维度去综合设计组成可镂铣阻燃板的木材组成及配比，同时优化热磨工艺，对热磨成的混合木纤维进行严格的形态控制，一方面能让镂铣面更细腻，防止制成的纤维板表面出现絮状纤维杂质，另一方面能极大增加制成纤维板的内结合强度及静曲强度，以利于提高板材芯层比例、阻燃粉的分布也更均匀，进一步弱化阻燃性能存在薄弱区的问题；真空铺装过程中新增脉冲式吹气工艺，能解决真空负压吸附导致的各部位阻燃粉不均的问题，从而有效弱化阻燃性能存在薄弱区的问题，同时在真空铺装箱中新增铺装机扫平辊装置，铺装机扫平辊装置具体为本公司专利CN108044761A所公开的拨平辊装置，用以降低脉冲式吹气对板坯整体平整度的影响，整个真空铺装过程不仅有效弱化阻燃性能存在薄弱区的问题，还能保证产出板材表面质量；新增水性防火剂喷涂工艺，同时配套优化喷蒸工艺，板材下表面防火材料一般相对上表面差，所以下面先喷蒸固化防火材料，达到最终上下面一致的防火性能，相对于原有的工艺而言，能进一步增大阻燃性，同时能弱化阻燃性能存在薄弱区的问题；还优化了热压工艺，主要是改变第一框的压力和角度来进一步调节传统真空铺装固有的上下峰值偏差大的缺陷，同时调整排气段压力，来适应因为喷蒸板不对称安装造成的有效加热区域缩短造引起的预热下降的问题，能有效提高板材芯层比例、机械强度，弱化阻燃性能存在薄弱区的问题，同时能有效提高镂铣面的细腻程度；剥皮率控制在50%以上，能有效降低木材表皮的绳索状纤维及其他杂质对板材表面产生的不利影响，板材的品质更佳；不采用木材纤维或树皮纤维长度超过3500µm，长宽比超过190的木材，进一步降低热压成板后纤维板表面絮状物的出现；热磨工艺中严格控制磨齿宽度、磨盘间隙等参数，特定形态混合木纤维的得率更高，机械故障率更低，生产成本也更低；优化阻燃粉的组成配比，板材的防烟毒性能更佳。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种可镂铣阻燃板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）木材配料：按以下重量百分比：40～70wt%桉树、20～50wt%阔叶材、10wt%马尾松，称取组成可镂铣阻燃板的各木材；再剥皮，削片，水洗，得到混合木片；所述阔叶材是指大叶栎、荷木、稠木或果木；
（2）热磨：
2.1）蒸煮：蒸煮软化步骤（1）制得的混合木片，蒸煮压力在9.0～9.5bar，得到蒸煮软化的木片；
2.2）热磨：将蒸煮软化的木片送入热磨机中，同时按照5～8kg/m3 的添加量添加石蜡分散液，热磨，得到混合木纤维；所述混合木纤维形态控制在：小于0.063mm的纤维占总纤维重量的20～40％，0.063～0.25mm的纤维占总纤维重量的40～60％，大于0.25mm且≤0.5mm的纤维占总纤维重量的10～30％，大于0.5mm的纤维占总纤维重量的0～1％；
（3）施胶：在混合木纤维喷出管道上施加改性脲醛树脂及氯化铵，干燥混合木纤维至含水率在7.5～9%；在混合木纤维输送风机添加阻燃粉，得到施胶的混合木纤维；
（4）真空铺装：将施胶的混合木纤维送入真空铺装箱，真空铺装过程中在真空铺装箱中脉冲式吹气，将施加了阻燃粉的纤维吹到真空铺装箱尾部，使板坯底部的阻燃粉增多，抵消真空负压吸附的影响，用以解决真空负压吸附导致的各部位阻燃粉不均的问题；同时在真空铺装箱中新增铺装机扫平辊装置，用以降低脉冲式吹气对板坯整体平整度的影响，得到真空铺装的板坯；
（5）喷涂水性防火剂：预压真空铺装的板坯，再分别在板坯的上下表面喷涂硅酸钠水溶液作为水性防火剂，得到喷涂水性防火剂的板坯；
（6）喷蒸：将喷涂水性防火剂的板坯送入喷蒸程序，先在下喷蒸板通入饱和蒸汽加热，之后再按照正常的喷蒸工艺，在上下喷蒸板同时通入饱和蒸汽，得到喷蒸固化的板坯；
（7）热压：热压喷蒸固化的板坯，得到热压的板坯；热压工艺为：第一框压力从0.1MPa提高到0.12～0.4MPa，补偿位置从0调整为+0.2～+10mm，排气段压力从0.1～0.5MPa调整到0.12～1.0MPa；
（8）砂光：热压的板坯经镂铣工序、砂光工序，即得所述的可镂铣阻燃板。
2.根据权利要求1所述的一种可镂铣阻燃板的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中用剥皮机剥皮，剥皮率控制在50%以上；削片时控制木片的尺寸在：长10～30mm、宽10～20mm、厚2～5mm。
3.根据权利要求1所述的一种可镂铣阻燃板的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中可镂铣阻燃板不能采用的木材是：木材纤维或树皮纤维长度超过3500 µm，长宽比超过190的木材。
4.根据权利要求1所述的一种可镂铣阻燃板的生产方法，其特征在于，所述步骤2.1）中蒸煮时间控制在2～5min。
5.根据权利要求1所述的一种可镂铣阻燃板的生产方法，其特征在于，所述步骤2.2）中热磨工艺为：选用磨齿宽度在：3～3.5mm，齿沟宽度在：5.5～6.5mm，磨齿高度在：8～10mm，磨齿倾斜角在：32～34°的圆弧齿形磨片，磨盘间隙控制在≤0.3mm，纤维分离产量控制在：10～15吨/小时。
6.根据权利要求1所述的一种可镂铣阻燃板的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中在混合木纤维喷出管道上施加200～230kg/m3的改性脲醛树脂及1.5wt％的氯化铵作为固化剂，干燥混合木纤维至含水率在7.5～9%；在混合木纤维输送风机添加35～42kg/m3的B1-C级阻燃粉、85～100kg/m3的B1-B级阻燃粉，得到施胶的混合木纤维。
7.根据权利要求1所述的一种可镂铣阻燃板的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中脉冲式吹气工艺为：气压为0.7MPa，吹5秒，停5秒。
8.根据权利要求1所述的一种可镂铣阻燃板的生产方法，其特征在于，所述步骤（5）中硅酸钠水溶液的浓度为2～5wt%，硅酸钠水溶液的用量为：板坯上表面喷涂20～30克/平方米的硅酸钠水溶液，下表面喷涂40～50克/平方米的硅酸钠水溶液。
9.根据权利要求1所述的一种可镂铣阻燃板的生产方法，其特征在于，所述步骤（6）中喷蒸用饱和蒸汽能纵向穿透板坯的2/3。
10.根据权利要求1所述的一种可镂铣阻燃板的生产方法，其特征在于，所述步骤（7）中通过热压工艺的改进，将板坯芯层比例从85～87%调整至88～94%。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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