CN102848433A - 软化木皮及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软化木皮及其制作工艺,属于木材加工技术领域。一种软化木皮,它包括软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ,所述的软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ之间固定有固体胶层,所述的固体胶层将所述的软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ连接成一个软化木皮整体。本发明软化木皮任意弯曲不断裂、既柔软又结实,两边的木皮层让本发明的木皮具有木材的外观和性质,是一种实用性很强的新材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种能够任意弯曲的软木皮,属于木材加工技术领域。
背景技术
现有的木材产品均是硬直、不可任意弯曲的材料,强行弯曲后就会发生断裂,限制了木材产品的应用范围。目前市场上也有很薄木皮产品,虽然其可以达到弯曲的效果,但是弯曲幅度不大,并且多次弯折后也会断裂,实用性不强。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处,本发明提供一种软化木皮及其制作工艺,可以实现木皮任意弯曲不断裂。
本发明是通过如下技术方案实现的:一种软化木皮,它包括软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ,所述的软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ之间固定有固体胶层,所述的固体胶层将所述的软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ连接成一个软化木皮整体。
所述的软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ的厚度为0.2~0.5㎝;所述的固体胶层的厚度为0.1~0.2㎝。
一种所述的软化木皮的制作工艺,包括以下步骤:
一、选材,选择无开裂的木材,切割成厚度0.2~0.5㎝的薄板,准备好软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ的材料;
二、调配固体胶,采用乙烯丙烯为主要原料调配好固体胶粘液,然后均匀涂覆在底层的软木片层Ⅰ上,涂覆厚度在0.2~0.3㎝;
三、在固体胶未干之前,将软木片层Ⅱ与软木片层Ⅰ对齐,从一边慢慢压下来覆盖在固体胶层上,整块对齐,将三层叠加复合在一起;
四、将复合好的板材放在冷压机上进行第一次加压处理,压力在15~20MP,时间半小时;然后,将复合木皮晾晒或烘干,固体胶层凝固并与软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ紧密结合;
五、然后,对复合木皮在热压机上进行高温处理,温度在120~150℃,固体胶层部分融化,与软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ进一步渗透融合,初步软化复合木皮;
六、然后将复合木皮在热压机上进行第二次加压处理,压力在10~15MP,时间10~20分钟;然后,将复合木皮晾晒或烘干,固体胶层再次凝固成型,并且粘接力变大;
七、将晾晒好的复合木皮用引胶活化剂润泡,进一步软化;
八、将用引胶活化剂润泡的复合木皮放在热压机上进行第三次加压处理,压力在20~25MP,时间10~15分钟,固体胶层与软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ进一步渗透融合;
九、然后,将复合木皮晾晒或烘干,固体胶层变薄,软木片层Ⅰ、软木片层Ⅱ和凝固后的固体胶层完全融合为一体,复合木皮整体有韧性,降温不开裂、且柔软结实,形成软化木皮成品。
本发明的有益效果是:本发明软化木皮,由于中间韧性的固体胶层及固体胶的渗透融合,使得本发明的木皮在常温常压下即可任意弯曲不断裂、不开裂,既柔软又结实,两边的软木片层让本发明的木皮保持了木材的外观和性质,比如可以做成酒盒、茶叶盒等圆形或异型木盒,显著减少制作工艺,方便加工、节省成本,还能提高产品档次,是一种实用性很强的新材料。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明成品结构示意图。
图中,1、软木片层Ⅰ,2、固体胶层,3、软木片层Ⅱ。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
如图1所示,一种软化木皮,它包括软木片层Ⅰ1和软木片层Ⅱ3,所述的软木片层Ⅰ1和软木片层Ⅱ3之间固定有固体胶层2,所述的固体胶层2将所述的软木片层Ⅰ1和软木片层Ⅱ3连接成一个软化木皮整体。
所述的软木片层Ⅰ1和软木片层Ⅱ3的厚度为0.2~0.5㎝;所述的固体胶层2的厚度为0.1~0.2㎝。
一种所述的软化木皮的制作工艺,包括以下步骤:
一、选材,选择无开裂的木材,切割成厚度0.2~0.5㎝的薄板,准备好软木片层Ⅰ1和软木片层Ⅱ3的材料;
二、调配固体胶,采用乙烯丙烯为主要原料调配好固体胶粘液,然后均匀涂覆在底层的软木片层Ⅰ1上,涂覆厚度在0.2~0.3㎝;
三、在固体胶未干之前,将软木片层Ⅱ3与软木片层Ⅰ1对齐,从一边慢慢压下来覆盖在固体胶层上,整块对齐,将三层叠加复合在一起;
四、将复合好的板材放在冷压机上进行第一次加压处理,压力在15~20MP,时间半小时;然后,将复合木皮晾晒或烘干,固体胶层2凝固并与软木片层Ⅰ1和软木片层Ⅱ3紧密结合;
五、然后,对复合木皮在热压机上进行高温处理,温度在120~150℃,固体胶层2部分融化,与软木片层Ⅰ1和软木片层Ⅱ3进一步渗透融合,初步软化复合木皮;
六、然后将复合木皮在热压机上进行第二次加压处理,压力在10~15MP,时间10~20分钟;然后,将复合木皮晾晒或烘干,固体胶层2再次凝固成型,并且粘接力变大;
七、将晾晒好的复合木皮用引胶活化剂润泡,进一步软化;
八、将用引胶活化剂润泡的复合木皮放在热压机上进行第三次加压处理,压力在20~25MP,时间10~15分钟,固体胶层2与软木片层Ⅰ1和软木片层Ⅱ3进一步渗透融合;
九、然后,将复合木皮晾晒或烘干,固体胶层2变薄,软木片层Ⅰ1、软木片层Ⅱ3和凝固后的固体胶层2完全融合为一体,且软木片层Ⅰ1、软木片层Ⅱ3经过多次高温加压处理和胶层的渗透,也已经有韧性,复合木皮整体有韧性,降温不开裂、且柔软结实,形成软化木皮成品。
Claims (3)
1.一种软化木皮,其特征在于:它包括软木片层Ⅰ(1)和软木片层Ⅱ(3),所述的软木片层Ⅰ(1)和软木片层Ⅱ(3)之间固定有固体胶层(2),所述的固体胶层(2)将所述的软木片层Ⅰ(1)和软木片层Ⅱ(3)连接成一个软化木皮整体。
2.根据权利要求1所述的软化木皮,其特征在于:所述的软木片层Ⅰ(1)和软木片层Ⅱ(3)的厚度为0.2~0.5㎝;所述的固体胶层(2)的厚度为0.1~0.2㎝。
3.一种权利要求1所述的软化木皮的制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:
一、选材,选择无开裂的木材,切割成厚度0.2~0.5㎝的薄板,准备好软木片层Ⅰ(1)和软木片层Ⅱ(3)的材料;
二、调配固体胶,采用乙烯丙烯为主要原料调配好固体胶粘液,然后均匀涂覆在底层的软木片层Ⅰ(1)上,涂覆厚度在0.2~0.3㎝;
三、在固体胶未干之前,将软木片层Ⅱ(3)与软木片层Ⅰ(1)对齐,从一边慢慢压下来覆盖在固体胶层上,整块对齐,将三层叠加复合在一起;
四、将复合好的板材放在冷压机上进行第一次加压处理,压力在15~20MP,时间半小时;然后,将复合木皮晾晒或烘干,固体胶层(2)凝固并与软木片层Ⅰ(1)和软木片层Ⅱ(3)紧密结合;
五、然后,对复合木皮在热压机上进行高温处理,温度在120~150℃,固体胶层(2)部分融化,与软木片层Ⅰ(1)和软木片层Ⅱ(3)进一步渗透融合,初步软化复合木皮;
六、然后将复合木皮在热压机上进行第二次加压处理,压力在10~15MP,时间10~20分钟;然后,将复合木皮晾晒或烘干,固体胶层(2)再次凝固成型,并且粘接力变大;
七、将晾晒好的复合木皮用引胶活化剂润泡,进一步软化;
八、将用引胶活化剂润泡的复合木皮放在热压机上进行第三次加压处理,压力在20~25MP,时间10~15分钟,固体胶层(2)与软木片层Ⅰ(1)和软木片层Ⅱ(3)进一步渗透融合;
九、然后,将复合木皮晾晒或烘干,固体胶层(2)变薄,软木片层Ⅰ(1)、软木片层Ⅱ(3)和凝固后的固体胶层(2)完全融合为一体,复合木皮整体有韧性,降温不开裂、且柔软结实,形成软化木皮成品。
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