CN100348393C - 多层木质单板、多层木质薄木热模压制品的生产方法 - Google Patents
多层木质单板、多层木质薄木热模压制品的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明创造提供一种多层木质单板、多层木质薄木热模压制品的生产方法，是属于木材加工工艺技术领域；它是利用木质材料，经过旋切或刨切的单板或薄木，按照制品的展开图形剪切成具有一定形状的单板后，放入软化池内软化，软化好后取出存放，当含水率达到要求后，进行涂胶组坯，然后放入模具内热模压成型，最后进行制品处理的整体生产技术方案；本技术具有如下优点和效果：(1)制品是以木质材料为原料，制造方法简单，技术可操作性强，节约木材，降低成本；(2)使用后的一次性制品，可自然降解，还可作为部分人造板企业生产的原料；(3)该木质热模压制品可替代以纸浆、薄纸板为原料生产的制品，可解决纸浆生产过程中所造成的环境污染。
Description
方法领域
本发明涉及一种多层木质单板、多层木质薄木热模压制品的生产方法，是利用原木木质材料经旋切或刨切的单板或薄木、剪切、软化、热模压、后期处理等几个工序生产的木质制品，如花盆、杯子、餐具等，它属于木材加工工艺方法领域。本发明能够使木质材料根据人们的要求，生产出不同形状、不同结构、不同功能的木质材料制品，具有绿色环保的特性，同时开拓了木质材料利用的新途径。
方法背景
目前现有的一些方法生产出的木质材料和塑料制品，如花盆、杯子、餐具等，主要是利用塑料、纸浆或薄纸板为原料生产的。因具有结构简单，使用方便的优点，而被广泛地应用于人们的日常生活中。但都存在着一定的缺陷和不足。如塑料制品，早期的制品多为不可自然降解型，废弃后严重污染环境；新型的可降解塑料，虽部分解决了环境污染的问题，但存在着渗水、易脆裂等新的问题，尤其是所用原料是不可再生的；以薄纸板为原料生产的一次性杯子和餐具，已被广泛的使用于办公场所、各大宾馆、饭店和快餐业，虽具有易降解、使用安全的优点，但纸浆所用原料主要为木材和非木质材料，从木材和非木质材料到纸浆再到杯子的生产过程中，木材或非木质原料的利用率低，致使杯子的成本高，尤其是制浆生产过程中产生的废液对环境会产生严重污染，不利于环保。经有关文献、资料检索，如中国包装1996年第16卷第3期25～26页的“纸浆模压快餐具的研究与开发”、中国专利CN1257646A“可降解纸质花盆”、东北林业大学出版社1993年出版的“单板制造及胶合工艺学”、林业科技通讯1995年第5期的“湿法纤维模压制品方法研究”；从上述方法文献中，未发现相近似的生产方法内容。
发明内容
本发明的目的，是为了克服上述不足之处，提供一种利用原木木质材料将原木旋切成单板或刨切成薄木，再利用多层单板或多层薄木直接生产制品的方法，拓展了木质材料的新途径。
本发明的目的是这样实现的：涉及一种多层木质单板、多层木质薄木热模压制品的生产方法，它是将原木木质材料经过旋切机旋切的单板，其厚度在0.5～4.0毫米范围，或刨切机刨切的薄木，其厚度在0.2～1.8毫米范围，按照制品的展开图形尺寸进行剪切；剪切后的制品成品，即制品木质单板或制品木质薄木，将它们放入软化池或压力罐内进行软化；将软化好的木质单板或木质薄木取出存放，当木质单板或木质薄木的含水率在30％～150％范围时，在其表面涂胶，再将两张或两张以上的木质单板或木质薄木重叠组坯，使相邻层木质单板或木质薄木的纤维方向成一定角度或直角，才能达到涂胶组坯的标准；涂胶组坯后的多层木质单板或多层木质薄木，在模具内热模压、其温度为40℃～180℃和压力为0.1MPa～8.0MPa作用下成型。这样成为木质材料热模压制品的初步成品；再经过磨边、清理粉尘的制品处理。
本发明创造有如下优点和效果：(1)它涉及的制品是以原木木质材料为原料，其制造的方法简单，方法可操作性强，达到节约木材，降低成本的目的，同时能解决生产中和使用后的环境污染等问题。(2)使用后的一次性单板或薄木制品，不但可以自然降解，还可作为部分人造板企业生产所需要的原料而被再次利用。(3)该木质热模压制品可替代以纸浆、薄纸板为原料生产的制品，可以解决纸浆生产过程中所造成的环境污染；(4)本发明涉及的木质单板或薄木热模压制品使用方便，且安全可靠。
具体实施方案
实施例——制作一个一次性木质花盆，原料是速生毛白杨原木，用旋切机将其旋切成0.8毫米的木质单板，在剪切机上剪成一张已设定好的木质单板的纤维方向为花盆高度方向的花盆展开图形的木质单板，同样再剪切一张大小相同的纤维方向为花盆水平方向的花盆展开图形的木质单板，然后将剪切好的木质单板放入软化池内浸泡约24小时，使其软化，取出软化后的木质单板存放，当其含水率为60％时，在木质单板表面涂胶，再将两张纹理方向不同的花盆展开图形的木质单板重叠组坯，使两张木质单板的纹理方向相互垂直，并一起放入花盆的模具内，加压加热使两层木质单板在模具内成型，这时木质材料的热模压花盆制品已初步形成，然后对热模压花盆制品进行制品处理，即磨边和清理粉尘的制品处理。这样就生产出来两层单板热模压的木质花盆制品。
Claims (6)
1.一种多层木质单板、多层木质薄木热模压制品的生产方法，其特征在于：是将原木木质材料经过旋切或刨切后的单板或薄木进行剪切、软化、涂胶组坯、热模压成型和制品处理的工艺程序，制成该制品；其中单板或薄木的剪切，是把旋切或刨切好的单板或薄木，按照制品展开图形的尺寸进行剪切；剪切后的木质单板或木质薄木放入软化池或压力罐内进行软化；取出软化好的木质单板或木质薄木，其含水率在30％～150％范围时，在其表面涂胶，然后将两张或两张以上的木质单板或木质薄木重叠组坯，涂胶组坯后的多层木质单板或木质薄木在模具内热模压成型，成为木质材料热模压制品的初步成品，再进行磨边、清理粉尘的制品处理。
2.根据权利要求1所述的多层木质单板、多层木质薄木热模压制品的生产方法，其特征在于：旋切单板厚度在0.5～4.0毫米范围。
3.根据权利要求1所述的多层木质单板、多层木质薄木热模压制品的生产方法，其特征在于：刨切薄木厚度在0.2～1.8毫米范围。
4.根据权利要求1所述的多层木质单板、多层木质薄木热模压制品的生产方法，其特征在于：组坯时相邻层木质单板或木质薄木的纤维方向成一定角度。
5.根据权利要求4所述的多层木质单板、多层木质薄木热模压制品的生产方法，其特征在于：组坯时，相邻层木质单板或木质薄木的纤维方向成直角。
6.根据权利要求1所述的多层木质单板、多层木质薄木热模压制品的生产方法，其特征在于：涂胶组坯后的多层制品木质单板或多层制品木质薄木在温度40℃～180℃和压力在0.1MPa～8.0MPa的作用下热模压成型。
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