CN102940961A - 竹木乒乓球拍底板及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹木乒乓球拍底板及制作方法，涉及体育用品技术领域，竹木乒乓球拍底板包括拍板和拍柄，所述拍板的中间层为两层以上木板，所述中间层的两面粘接有表板层，所述表板层的材料是竹板。其制作方法包括如下步骤：选材、下料、处理、切片、烘干、施胶、热压处理、画线、裁切、定型和安装拍柄，即得本竹木乒乓球底板。与现有技术相比，这种竹木乒乓球拍底板弹性大，增加了击球的力度。
Description
技术领域
本发明涉及体育用品技术领域，尤其是一种竹木复合板的乒乓球拍底板。
背景技术
乒乓球运动是人们非常喜欢的一项体育运动，乒乓球拍底板的材料通常是复合木板，层数不受限制，主要为国产或进口纯木，成本较高。质软的天然木材增加了控制球的能力，增加了选手击球的准确度，但其弹性差降低了击球的力度。目前一些碳素、玻璃纤维、芳基纤维等特殊材料也被运用到底板中来，以增加底板的强度和韧度，而普通的碳素纤维震动衰减所需时间过长造成球板击球不稳定，由于受编织型碳纤维成本的限制，有品位的碳素纤维球板的市场价格较高。而竹材质密坚硬，韧性好，膨胀系数小，用竹材做乒乓球拍底板的面板，可增加击球的力度。在全球木材资源缺乏的情况下，竹子具有种植容易、生长快、成材早的特点，资源丰富。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种竹木乒乓球拍底板，这种竹木乒乓球拍底板弹性大，增加了击球的力度。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
本发明包括拍板（1）和拍柄（2），所述拍板（1）由内层和外层（3）组成，所述内层至少由两层木板粘接构成，所述外层（3）为竹板制成。
上述竹木乒乓球拍底板技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述内层由三层木板构成，所述三层木板分别为设在中心的芯板层（5）和与所述芯板层（5）两面分别粘接的夹板层（4）。
进一步的，所述外层（3）纤维纹理排列方向与所述拍柄（2）平行。
进一步的，所述夹板层（4）的纤维纹理排列朝向与所述外层（3）的纤维纹理排列朝向的交角成90°，所述芯板层（5）的纤维纹理排列朝向与所述夹板层（4）的纤维纹理排列朝向的交角成90°。
进一步的，所述外层（3）的厚度为0.3mm～0.4mm。
进一步的，所述夹板层（4）的厚度为0.7mm～0.8mm。
进一步的，所述芯板层（5）的厚度为3.4mm～3.8mm。
一种竹木乒乓球底板的制作方法，包括以下步骤：
a.选材下料：
⑴.选择生长4年～6年的楠竹，竹壁厚8mm～12mm的竹材，按照270mm的长度锯成竹筒；
⑵.选择直径在100mm～200mm的木材，按照270mm的长度锯成木段；
b.处理：
⑴.将防霉防蛀剂原液稀释成1%的水溶液，对所述竹筒进行浸泡并蒸煮，蒸煮温度为100℃温，蒸煮4小时～5小时；
⑵.将木材软化剂原液稀释成5%-8%的水溶液，对所述木段进行浸泡24小时～48小时；
c.切片：用刨切机将所述竹筒沿圆周方向刨去青皮，刨成厚度为0.3mm～0.4mm的薄竹片，用作外板；
将所述木段沿圆周方向刨成⑴厚度为0.7mm～0.8mm的薄木片，用作夹板；⑵厚度为3.4mm～3.8mm的木板，用作芯板；
d.烘干：所述外板、所述夹板和所述芯板分别用烘干机烘干至含水率小于10%；
e.施胶：在所述芯板两面分别涂上脲醛树脂胶水，分别粘上两块所述夹板，所述夹板的纤维纹理排列朝向与所述芯板的纤维纹理排列朝向的交角成90°；再分别于两块所述夹板面上涂脲醛树脂胶水，分别粘上所述外板，所述外板的纤维纹理排列朝向与所述夹板的纤维纹理排列朝向的交角成90°，形成复合板；
f.热压处理：对所述复合板进行热压处理，热压温度95℃～110℃，压力0.8MPa～1.5MPa，热压时间0.7min/mm～1.1 min/mm；
g.画线：画出乒乓球拍底板初坯的外形线；
h.裁切：用切割机按画好的外形线切割；
i.定型：用防型机按乒乓球拍底板的设计外形加工定型；
j.安装拍柄，即得本竹木乒乓球底板。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、竹木乒乓球拍底板控球好、旋转强、弹性大；
2、经久耐用且价钱低廉，适宜在群众体育运动中广泛推广运用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是各板层的排列图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图1、图2所示的竹木乒乓球拍底板,由拍板1和拍柄2构成，拍板1的中间层为芯板层5和粘合在芯板层5两面的夹板层4，夹板层4的另一面粘合有外板层3，拍板1的一端安装有拍柄2。特点是：芯板层5和夹板层4的材料为木板，外板层3的材料为竹板。
实施例1中，芯板层5厚度为3.4mm，夹板层4厚度为0.8mm，外板层3厚度为0.4mm 。
实施例2中，芯板层5厚度为3.8mm，夹板层4厚度为0.7mm，外板层3厚度为0.3mm。
本竹木乒乓球底板的制作方法，包括以下步骤：
a.选材下料：
⑴.选择生长4年～6年的楠竹，竹壁厚8mm～12mm的竹材，按照270mm的长度锯成竹筒；
⑵.选择直径在100mm～200mm的木材，按照270mm的长度锯成木段；
b.处理：
⑴.将防霉防蛀剂原液稀释成1%的水溶液，对所述竹筒进行浸泡并蒸煮，蒸煮温度为100℃温，蒸煮4小时～5小时；
⑵.将木材软化剂原液稀释成5%-8%的水溶液，对所述木段进行浸泡24小时～48小时；
c.切片：用刨切机将所述竹筒沿圆周方向刨去青皮，刨成厚度为0.3mm～0.4mm的薄竹片，用作外板；
将所述木段沿圆周方向刨成⑴厚度为0.7mm～0.8mm的薄木片，用作夹板；⑵厚度为3.4mm～3.8mm的木板，用作芯板；
d.烘干：所述外板、所述夹板和所述芯板分别用烘干机烘干至含水率小于10%；
e.施胶：在所述芯板两面分别涂上脲醛树脂胶水，分别粘上两块所述夹板，所述夹板的纤维纹理排列朝向与所述芯板的纤维纹理排列朝向的交角成90°；再分别于两块所述夹板面上涂脲醛树脂胶水，分别粘上所述外板，所述外板的纤维纹理排列朝向与所述夹板的纤维纹理排列朝向的交角成90°，形成复合板；
f.热压处理：对所述复合板进行热压处理，热压温度95℃～110℃，压力0.8MPa～1.5MPa，热压时间0.7min/mm～1.1 min/mm；
g.画线：画出乒乓球拍底板初坯的外形线；
h.裁切：用切割机按画好的外形线切割；
i.定型：用防型机按乒乓球拍底板的设计外形加工定型；
j.安装拍柄，即得本竹木乒乓球底板。
Claims (8)
1.一种竹木乒乓球拍底板，包括拍板（1）和拍柄（2），其特征在于：所述拍板（1）由内层和外层（3）组成，所述内层至少由两层木板粘接构成，所述外层（3）为竹板制成。
2.根据权利要求1所述竹木乒乓球拍底板，其特征在于：所述内层由三层木板构成，所述三层木板分别为设在中心的芯板层（5）和与所述芯板层（5）两面分别粘接的夹板层（4）。
3.根据权利要求1或2所述竹木乒乓球拍底板，其特征在于：所述外层（3）纤维纹理排列方向与所述拍柄（2）平行。
4.根据权利要求2所述的竹木乒乓球拍底板，其特征在于：所述夹板层（4）的纤维纹理排列朝向与所述外层（3）的纤维纹理排列朝向的交角成90°，所述芯板层（5）的纤维纹理排列朝向与所述夹板层（4）的纤维纹理排列朝向的交角成90°。
5.根据权利要求1所述竹木乒乓球拍底板，其特征在于：所述外层（3）的厚度为0.3mm～0.4mm。
6.根据权利要求2所述竹木乒乓球拍底板，其特征在于：所述夹板层（4）的厚度为0.7mm～0.8mm。
7.根据权利要求2所述竹木乒乓球拍底板，其特征在于：所述芯板层（5）的厚度为3.4mm～3.8mm。
8.一种竹木乒乓球底板的制作方法，包括以下步骤：
a.选材下料：
⑴.选择生长4年～6年的楠竹，竹壁厚8mm～12mm的竹材，按照270mm的长度锯成竹筒；
⑵.选择直径在100mm～200mm的木材，按照270mm的长度锯成木段；
b.处理：
⑴.将防霉防蛀剂原液稀释成1%的水溶液，对所述竹筒进行浸泡并蒸煮，蒸煮温度为100℃温，蒸煮4小时～5小时；
⑵.将木材软化剂原液稀释成5%-8%的水溶液，对所述木段进行浸泡24小时～48小时；
c.切片：用刨切机将所述竹筒沿圆周方向刨去青皮，刨成厚度为0.3mm～0.4mm的薄竹片，用作外板；
将所述木段沿圆周方向刨成⑴厚度为0.7mm～0.8mm的薄木片，用作夹板；⑵厚度为3.4mm～3.8mm的木板，用作芯板；
d.烘干：所述外板、所述夹板和所述芯板分别用烘干机烘干至含水率小于10%；
e.施胶：在所述芯板两面分别涂上脲醛树脂胶水，分别粘上两块所述夹板，所述夹板的纤维纹理排列朝向与所述芯板的纤维纹理排列朝向的交角成90°；再分别于两块所述夹板面上涂脲醛树脂胶水，分别粘上所述外板，所述外板的纤维纹理排列朝向与所述夹板的纤维纹理排列朝向的交角成90°，形成复合板；
f.热压处理：对所述复合板进行热压处理，热压温度95℃～110℃，压力0.8MPa～1.5MPa，热压时间0.7min/mm～1.1 min/mm；
g.画线：画出乒乓球拍底板初坯的外形线；
h.裁切：用切割机按画好的外形线切割；
i.定型：用防型机按乒乓球拍底板的设计外形加工定型；
j.安装拍柄，即得本竹木乒乓球底板。
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