DE1435116B2 - Vliesaehnliches flaechengebilde, welches plexusfadenmaterial enthaelt - Google Patents
Vliesaehnliches flaechengebilde, welches plexusfadenmaterial enthaeltInfo
- Publication number
- DE1435116B2 DE1435116B2 DE1961P0028183 DEP0028183A DE1435116B2 DE 1435116 B2 DE1435116 B2 DE 1435116B2 DE 1961P0028183 DE1961P0028183 DE 1961P0028183 DE P0028183 A DEP0028183 A DE P0028183A DE 1435116 B2 DE1435116 B2 DE 1435116B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plexus
- thread
- strands
- threads
- fleece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/045—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyolefin or polystyrene (co-)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
- B63H9/00—Marine propulsion provided directly by wind power
- B63H9/04—Marine propulsion provided directly by wind power using sails or like wind-catching surfaces
- B63H9/06—Types of sail; Constructional features of sails; Arrangements thereof on vessels
- B63H9/067—Sails characterised by their construction or manufacturing process
- B63H9/0678—Laminated sails
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/04—Preventing evaporation of the mixing water
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/02—Heat treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
- D01D10/0436—Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement
- D01D10/0445—Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement using rollers with mutually inclined axes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/11—Flash-spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
- B63H9/00—Marine propulsion provided directly by wind power
- B63H9/04—Marine propulsion provided directly by wind power using sails or like wind-catching surfaces
- B63H9/06—Types of sail; Constructional features of sails; Arrangements thereof on vessels
- B63H9/067—Sails characterised by their construction or manufacturing process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/08—Fibrillating cellular materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/47—Processes of splitting film, webs or sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24826—Spot bonds connect components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31681—Next to polyester, polyamide or polyimide [e.g., alkyd, glue, or nylon, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2008—Fabric composed of a fiber or strand which is of specific structural definition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
Description
Die Erfindung betrifft ein vliesähnliches Flächengebilde mit einer Dichte von mehr als 0,112 g/cm3, welches
Plexusfadenmaterial enthält, das aus dreidimensionalen Netzwerken aus faserartigen Elementen mit einer
spezifischen Oberfläche von mehr als 2 m2/g besteht, die
die Struktur orientierter Filmfibrillen aufweisen.
In der belgischen Patentschrift 5 68 524 ist ein Entspannungsspinnverfahren beschrieben, mit dem man
in wirtschaftlicher Weise ein feine Dimensionen aufweisendes, fadenartiges Polymerisatgut erhält, das
als »Plexusfaden« bezeichnet wird. Der Plexusfaden ist im wesentlichen ein garnartiger Strang aus einem
einstückigen offenen Netzwerk oder Plexus eines in regelloser Weise zusammenhängenden filmartigen
Polymerisatmaterials. Das filmartige Material hat eine mittlere Dicke von weniger als 4 μ, und der Plexusfadenstrang
hat eine spezifische Oberfläche von mehr als 2m2/g. Für die Verwendung des Plexusfadengutes in
Form eines Endlosstranges sind das Weben und Wirken, die Seilerei und ähnliche Zwecke genannt Für die
Herstellung von vliesähnlichen Flächengebilden ist dieselbe Technik, wie sie bei der Papierherstellung
üblich ist, beschrieben. Demgemäß werden nach der belgischen Patentschrift zur Herstellung von vliesähnlichen
Flächengebilden die Plexusfaden zu kurzen Fasern von etwa 13 mm Länge zerschnitten, dann in der in der
Technik der Papierherstellung üblichen Weise naß gemahlen und die Suspension von gemahlenen Fasern
zu papierähnlichen Blättern verarbeitet Von einem vliesähnlichen Flächengebilde dieser Art geht die
Erfindung aus. 6S
Solche vliesähnlichen Flächengebilde sind, wie auch Vliesstoffe im allgemeinen, weniger kostspielig als
Gewebe aus den gleichen Fasern, weil der Webvorgang fortfällt Zur Erzielung eines ausreichenden Zusammenhalts
und einer ausreichenden Stabilität müssen Vliese gewöhnlich einer Behandlung unterworfen werden, um
ihre Eigenschaften in dieser Hinsicht zu verbessern. Zur Erzielung der gewünschten Stabilität kann man dem
Vlies durch Bindemittel oder durch Verfilzen oder Verflechten der Fasern einen ausreichenden Zusammenhalt
verleihen, was aber kostspielig ist und den wirtschaftlichen Vorteil, den man durch Vermeiden der
Webarbeit erhält, teilweise wieder aufhebt Vliesstoffe, bei denen ein wasserempfindliches Bindemittel verwendet
wird oder die durch Naßverfilzung verfestigt worden sind, sind schon deshalb schwer zu verarbeiten,
weil sie im nassen Zustand keine gute Festigkeit besitzen. Dies gilt auch für die nach dem Papierherstellungsverfahren
naß abgeschiedenen Flächengebilde, die aus gemahlenen Plexusfadenteilchen bestehen.
Vielfach haben die bekannten Vliesstoffe nur in einer Richtung (der Maschinenrichtung) eine ausreichende
Festigkeit, in der Querrichtung aber nur eine geringe oder gar keine Festigkeit Solche Vliesstoffe sind für
Anwendungszwecke ungeeignet für die in bezug auf die Zugfestigkeit isotrope Vliesstoffe verlangt werden, d. h.
mit in beiden Richtungen etwa gleicher Zugfestigkeit.
Die bisher bekannten Verfahren zur herstellung von gut zusammenhaltenden Faservliesen von nennenswerter
Zugfestigkeit erforderten das Verkleben der Vliesfasern mit Hilfe eines Klebstoffs oder einer
stofflichen Eigenbindung (mit Hilfe von Lösungsmitteln oder Wärme) oder, das Nadeln, Schrumpfen unter
Fadenkräuselung oder sonstige besondere Maßnahmen, um die Vliesfasern untereinander zu binden. So werden
gemäß der USA.-Patentschrift 29 00 700 zusammenhaltende Faservliese durch Hineintreiben eines Fadenstranges
in ein Faservlies erhalten, wobei der hineingetriebene Fadenstrang in dem Vlies Schlaufen bildet, die
das Vliesmaterial zusammenhalten.
Gemäß der britischen Patentschrift 6 66 591 andererseits
werden Fadenstränge auf einer Unterlage in Form von Windungen abgelegt Einem solchen Fadenvlies
kann eine genügende Festigkeit, um selbsttragend zu sein, aber nur mit Hilfe eines Bindemittels verliehen
werden.
Es ist zwar bekannt, daß die handelsübliche »Zickzackwatte« für medizinische und kosmetische
Zwecke durch bloßes Verdichten von Baumwollfasern hergestellt wird; hierbei beruht der Zusammenhalt aber
auf der korkenzieherartig gewundenen Form der Baumwollfasern, die sie befähigt, bei der Bearbeitung
ineinander einzugreifen und durch dieses mechanische Eingreifen zusammenzuhalten. Watte, deren Zusammenhalt
auf diesem Mechanismus beruht, und die schon lange bekannt war, bevor die ersten Vliesstoffe
erfunden wurden, weist aber bei einer so geringen Dicke, wie sie für die erfindungsgemäßen Flächengebilde
in Betracht kommt, bekanntlich nicht annähernd die erforderliche Zug-und Reißfestigkeit auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, vliesähnliche Flächengebilde der im Oberbegriff angegebenen
Art zu schaffen, die besonders einfach herstellbar sind und trotzdem eine genügende Zugfestigkeit für die
praktische Verwendung aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem Flächengebilde der eingangs genannten
Art
a) das Plexusfadenmaterial aus Endlosfadensträngen besteht, die in aufgespreizter Form unter gegensei·
tiger Überlappung und Kreuzung in vielen Richtungen vorwiegend parallel zur Hauptebene
des Flächengebildes ausgebreitet sind, und
b) der Zusammenhalt dieser Plexusfadenstränge ausschließlich auf Berührungsbindung beruht
b) der Zusammenhalt dieser Plexusfadenstränge ausschließlich auf Berührungsbindung beruht
Die erfindungsgemäßen Flächengebilde können hergestellt werden, indem man die endlosen Plexusfadenstränge
in aufgespreizter Form unter gegenseitiger Überlappung und Kreuzung in vielen Richtungen
vorwiegend in einer Ebene ausbreitet und die so erhaltene Fasermatte in einer zu ihrer Ebene senkrechten
Richtung verdichtet oder prägt
Dieser nunmehr gefundene Umstand, daß auf trockenem Wege durch bloßes schwaches Verdichten
eines aus aufgespreizten endlosen Plexusfadensträngen gebildeten lockeren Vlieses ohne Verkleben, Verschmelzen
und/oder Vernadeln ein brauchbares festes Flächengebilde entsteht, ist überraschend, weil endlose
Plexusfäden tatsächlich keinerlei korkenzieherartige Windungen und keinerlei sonstige Konfiguration
aufweisen, die sie befähigen könnten, durch gegenseitiges mechanisches Eingreifen zusammenzuhalten, wie es
bei dem Plexusfadenmaterial enthaltenden vliesähnlichen Flächengebilde gemäß der belgischen Patentschrift
5 68 524 der Fall ist, bei dem die geschnittenen und gemahlenen Plexusfadenstücke als »Plexusfaden-Fibriden«
vorliegen, welche die Fähigkeit haben, sich durch gegenseitiges Verhaken — besonders bei der
Naßverarbeitung — miteinander zu »verfilzen«, was bei Endlosplexusfäden nicht zutrifft
Die Ursache für diese überraschende, bei dem erfindungsgemäßen Flächengebilde erzielte Tatsache
liegt, wie die Anmelderin festgestellt hat darin, daß schon allein durch eine solche schwache Verdichtung
der aufgespreizten endlosen Plexusfadenstränge eine sehr wirksame Berührungsbindung zwischen den
Plexusfadensträngen zustande kommt
Vorzugsweise bestehen die endlosen Plexusfadenstränge aus linearem Polyäthylen, aus Polypropylen
oder aus einem Gemisch aus linearem Polyäthylen mit Polyisobutylen oder mit einer geringen Menge verzweigtkettigen
Polyäthylens.
Ein vliesähnliches Flächengebilde gemäß der Erfindung weist ein Biegemoment von weniger als
0,1 cm · kg auf. Das Biegemoment wird aus der Gleichung für den Elastizitätsmodul unter Fortlassung
der Dicke (<P) nach Messungen gemäß der ASTM-Prüfnorm
D-747-58T berechnet Für die Berechnung werden die Belastung und der Winkel bei einer Biegung
um 30° verwendet.
Besonders bevorzugt wird die stark fibrillierte Art von Plexusfadenstrang, die in der belgischen Patentschrift
5 68 524 beschrieben ist und die aus einem Netz von filmartigen Faserabschnitten (Filmfibrillen) mit
einer mittleren Dicke von weniger als 4 μ besteht Man kann auch aus den in dieser Vorveröffentlichung
weiterhin beschriebenen Plexusfäden mit tunnelartiger Struktur vliesähnliche Flächengebilde herstellen; aber
diese haben eine geringere Reißfestigkeit und eine schlechtere Deckkraft, was zu erkennen ist, wenn man
aus Plexusfadensträngen ähnlichen Titers vliesähnliche Flächengebilde von gleichem Flächengewicht herstellt
und vergleicht
Daß in dem vliesähnlichen Flächengebilde gemäß der Erfindung die Plexusfadenstränge in sich überlappenden
und schneidenden bzw. kreuzenden Schichten angeordnet sind, läßt sich leicht durch Zerreißen des
Flächengebildes feststellen; dabei werden nämlich faserartige Elemente in Richtungen freigelegt, die den
Riß überbrücken. Der zerrissene Teil wird dann unter 90° zur ursprünglichen Reißrichtung zerrissen. Hierbei
S sind wiederum faserartige Elemente festzustellen, die den neuen Riß überbrücken und in Querrichtung zu den
den ersten Riß überbrückenden Elementen verlaufen, was die Überlappungs- und Kreuzungslage der Schichten
beweist Ohne Überlappung würden alle faserartigen Elemente in der gleichen Richtung verlaufen, wie es
bei dem in der genannten belgischen Patentschrift beschriebenen Plexusfadenmaterial im ersponnenen
Zustand der Fall ist Die Überlappung der Schichten ist für die Eigenschaften des vliesähnlichen Flächengebildes
wesentlich. Wenn nämlich eine erhebliche Anzahl der faserartigen Elemente in der Flächengebildeebene
in allen Richtungen verläuft, ist die Zugfestigkeit1 des
Flächengebildes in allen Richtungen etwa die gleiche. Durch Lenkung des Grades der Überlappung und der
Kreuzung der Schichten gelingt es daher, die Beziehung zwischen den Zug- oder Reißeigenschaften in Querrichtungen
zu variieren.
Die unter verhältnismäßig geringem oder mäßigem Druck hergestellten vliesähnlichen Flächengebilde gemaß
der Erfindung sind biegsamer und schmiegsamer als Zellstoffpapiere von gleichem Flächengewicht. Sie
haben in diesem Zustand ein gleichmäßiges Aussehen und weisen keine groben Schwankungen hinsichtlich
Dicke, Textur, Steifigkeit oder Undurchsichtigkeit auf; sie haben dabei eine Gesamtdichte (nachfolgend kurz:
Dichte) von mehr als etwa 0,11 g/cm3. Das nicht verfestigte Vlies ist äußerst voluminös, leicht zusammendrückbar
und hat eine geringe Elastizität Das nicht verpreßte Vlies mit einer Dichte von 0,013 g/cm3 hat
eine zu geringe Festigkeit und läßt sich wegen der leichten Abtrennung von Strängen aus der Oberfläche
nicht handhaben.
Das vliesähnliche Flächengebilde kann aus vielen einzelnen Plexusfadensträngen oder aus einem einzigen
endlosen Plexusfadenstrang bestehen, der in einem gleichmäßigen Muster angeordnet ist oder — in der
bevorzugten Ausführungsform — in Querrichtung eine größere Breite aufweist als unmittelbar nach dem
Erspinnen.
Bei der Herstellung der vliesähnlichen Flächengebilde gemäß der Erfindung kann man die Stränge in der
gleichen Form, in der sie beim Spinnen anfallen, zu dem Rächengebilde verarbeiten. Die Stränge können in
flauschiger Form, ähnlich den Wollstrickgarrien, vorliegen. Sie können aber auch vor ihrer Verarbeitung zum
Flächengebilde mit Hilfe von Ablenkvorrichtungen weitgehend abgeflacht werden. Das auf diese Weise
flachgedrückte Strangmaterial unterscheidet sich in seinem Aussehen von dem aus der Spinndüse austretenden
Strangmaterial, welches letztere einen nahezu kreisförmigen Querschnitt aufweist, während das
erstere ein Netzwerk von flachgedrücktem Aussehen
darstellt ■ ■ '■ " ;" --"--"^v'- ■;·
Die Plexusfadenstränge können die verschiedensten Zusatzstoffe enthalten, um dem Flächengebilde besondere
Eigenschaften zu verleihen. Man kann herkömmliche Zusatzstoffe verwenden, wie Wachse, Farbstoffe,
Pigmente, Oxidationsverzögerer, Mattierungsmittel, antistatische Mittel, Verstärkungsteilchen, Bactericide,
Farbstoffpromotoren, entfernbare Teilchen, Ionenaustauscher, UV-Stabilisatoren und andere Zusatzstoffe,
wie sie in der Textil-, Papier- und Kunststofftechnik verwendet werden, mit Ausnahme von solchen, die eine
Verklebung oder Verfilzung bewirken. Außerdem kann man mit dem Plexusfadengarn Verstärkungsfasern, wie
Glasfasern, vermischen.
Bei den Flächengebilden gemäß der Erfindung besteht, wie bereits erwähnt zwischen den Fasern der
einzelnen Schichten keine nennenswerte Verflechtung oder Verfilzung und auch keine Verklebung, sondern
der Zusammenhalt ist ausschließlich durch die Verdichtung und die dadurch erzeugte Berührungsbindung
bewirkt Die folgende Tabelle zeigt das Verhalten der zunächst lockeren Vliese bei der bei der Herstellung der
vliesähnlichen Flächengebilde anzuwendenden Druckeinwirkung und ihre geringe Elastizität Das Vlies
erleidet bei einem Druck von 0,14 kg/cm2 eine Dickenverminderung auf ein Zehntel; bei diesem Druck
entwickelt sich, wie die geringe Erholung zeigt, eine
bleibende Druckverformung.
Zusammenpressung und Erholung eines nicht verfestigten Vlieses aus Linearpolyäthylen bestehendem Plesinfadenmaterial
Druck, | % der Anfangsdicke | Nach aufgehobener Belastung |
kg/cm2 | Unter Belastung | |
0 | 100 | 96 |
0,00035 | 83 | 76 |
0,00120 | 62 | 62 |
0,00387 | 4.8 | 38 |
0,015 | 30' | 32 |
0,031 | 23 | 30 |
0,046 | 20 | 24 |
0,062 | 18 | 19 |
0,086 | 16 | 13 |
0,109 | 12 | 105 |
0,148 | 10,4 | |
Die berührungsgebundenen Flächengebilde sind undurchsichtig und kaltprägbar, können aber durch
Anwendung sehr hoher Verdichtungsdrücke, wie nachstehend noch angegeben wird, durchsichtig gemacht
werden. Als Kaltprägbarkeit wird hier die Eigenschaft des Flächengebildes bezeichnet, die Oberflächenform
einer unter einem gegebenen Druck auf das Flächengebilde gepreßten Münze beizubehalten. Bei
Verwendung der Kopfseite einer Münze wird die Münzeninschrift bei dem unverdichteten Vlies (0,016 g/
cm3) bei einem Druck von 4,5 kg und bei dem Vliesstoff (0,24 g/cm3) bei 20,4 kg lesbar. Diese Eigenschaft der
Flächengebilde ist wertvoll, wenn mechanische Impulse unter Bedingungen gespeichert und dann wiedergegeben
werden sollen, unter denen eine Warmprägung nicht durchführbar ist Ein Beispiel hierfür sind mit
hoher Geschwindigkeit arbeitende Datenverarbeitungsbänder, auf denen die Signale mittels einer
Schlagvorrichtung in Form charakteristischer Eindrükke aufgezeichnet werden und die Wiedergabe durch
Abtastorgane erfolgt, die auf Unterschiede in Größe, Form und Abstand der Eindrücke ansprechen.
Die berührungsgebundenen vliesährtiichen Flächengebilde
haben eine hohe Naßfestigkeit und können als Gas- oder Flüssigkeitsfilter verwendet ; werden. In
Anbetracht ihrer sehr großen inneren Oberfläche eignen sich die Flachengebilde hervorragend als Lappen
zum Auf- bzw. Abwischen öliger oder hydrophober Stoffe und als Staubtücher für Metallgegenstände,
Holzmöbel, Schallplatten und photographische Filme. Man kann die Flächengebilde einer Behandlung
unterwerfen, durch die die Oberfläche des Plexusfadenmaterials innerhalb des fertigen Flächengebildes modifiziert
wird. Die erfindungsgemäßen Flächengebilde eignen sich im ursprünglichen oder im nachbehandelten
Zustand als selektive Adsorptionsmittel sowie als Träger oder Überträger für adsorbierte chemische
Substanzen und für ähnliche Zwecke. Eine einfache Behandlung der unbehandelten Flächengebilde mit
ίο Wasser ändert die Eigenschaften derselben beträchtlich
und macht sie weniger elektrostatisch aufladbar und weniger staubempfänglich. Für Anwendungszwecke, bei
denen auf die Oberfläche Abriebkräfte einwirken, kann man den Flächengebilden ein Muster fest gebundener
Flächen aufprägen, um das Ablösen von an der Oberfläche liegendem Strangmaterial zu verhindern.
Die berührungsgebundenen Flächengebilde können auch als Verstärkungsschichten für Kunststoff-Schichtkörper
verwendet werden.
Die berührungsgebundenen Flächengebilde lassen sich durch einen Druck von etwa 350 kg/cm2, der eine
Dichte von mehr als etwa 0,56 g/cm3 ergibt, in einen lichtdurchlässigen Zustand überführen. Die durch Druck
lichtdurchlässig gemachten, berührungsgebundenen
2s Flächengebilde haben noch Fasernätur, wie das
mechanische Bearbeiten der lichtdurchlässig gemachten Teile zeigt Die Eigenschaft, sich durch Druck
lichtdurchlässig machen zu lassen, läßt- sich bei der Dekoration oder bei der Photoreproduktion auswerten,
bei der man den durch* Prägen eines gleichmäßig undurchsichtigen Flächengebildes mit dem zu reproduzierenden
Bild teilweise lichtdurchlässig gemachten Flächengebilde als Negativ zur Erzeugung herkömmlicher
photographischer Drucke verwenden kann.
Ein endloser fibrillierter Plexusfaden aus Linearpolyäthylen (500 den, spezifische Oberfläche 4 m2/g, Festigkeit
2J5 g/den) wird auf eine Spule aufgewickelt Das
Fadengut wird dann so auf eine doppellagige starke Pappe von 35,6 χ 35,6 cm Größe gewickelt, daß jede
Windung die vorhergehende berührt Die Bewicklung wird unter 90° zur ersten Bewicklung wiederholt, so daß
die Pappe auf jeder Seite mit zwei sich kreuzenden Lagen parallel verlaufender Fäden bedeckt ist. Dieser
Aufbau wird durch 1 Minute langes Kaltpressen zwischen ebenen Platten bei 42 kg/cm2 verfestigt. Dann
werden die flächigen Plexusfadengebilde von der Pappe getrennt, indem man die Fäden zwischen den Rändern
der Papplagen zerschneidet Das erhaltene Flächengebilde hat eine Dichte von 0,51 g/cm3, ein Flächengewicht
von 20 g/m2 und eine Zugfestigkeit von ■..' ■ .
g/cm "j
(bestimmt mit dem Instron-Prüfgerät bei einem Klemmenabstand von 12,7 cm und einer Geschwindigkeit
der Gleitklemme von 5,1 cm/min). Das Produkteignet sich für Staubtücher oder ölaufsaugende
Handtücher. -; %;v. ·;. _■._.--■·:.·.,- ■' ■ .;..-Λ·;'"■■■■■ ; .·._ ·,,
' ' ; Beispiel 2
Ein mit Rührwerk versehener 189-Liter-Autoklav
wird mit 132£ kg trockenem Methylenchlorid, 15,9 kg Linearpolyäthylen-Würfeln (Schmelzindex 1,5) und
15,9 g Oxydationsverzögerer (Dialkylphenolsulfid) beschickt Man erhitzt das Gemisch unter Rühren auf
215° C und preßt Stickstoff bis zu einem Gesamtdruck
von 77 at auf. Nachdem in bezug auf Temperatur und Druck Gleichgewichtsbedingungen erreicht sind, wird
das Rührwerk abgestellt und durch öffnen des Austrageventils die Lösung zu einer Spinndüse gefördert,
die vier Löcher von 0,38 mm Durchmesser aufweist und 0,9 m oberhalb eines laufenden Bandes angeordnet
ist
Das aus der Spinndüse austretende, stark fibrillierte Produkt wird auf eine V-förmige, schwingende Rinne
auftreffen gelassen. Die Rinne ist 5,1 cm tief und verjüngt sich über eine Strecke von 50,8 cm in ihrer
Breite von 17,8 auf 8,9 cm; sie ist an einem Punkt an der Unterseite, der 10,2 cm vom weiten Ende entfernt ist, an
einer Horizontalwelle befestigt und unter 45° gegen die Waagerechte geneigt, wobei ihr weites Ende nach unten
zeigt Dieser Aufbau ist mit Polytetrafluoräthylen überzogen und mit einer Polytetrafluoräthylenmuffe auf
der Welle befestigt. Der Schnittpunkt zwischen der Welle und der Rinne liegt 20,3 cm unter der Spinndüse.
Der an diesem Punkt auf die Rinne auftreffende plexusfadenförmige Strang wird unter 45° zum oberen
Ende eines Förderbandes hin abgelenkt Beim Spinnen schwingt die Welle mit 500 Schwingungen/min um einen
Drehungswinkel von 15°. Das Förderband läuft mit 3 m/min und besteht aus einem endlosen Drahtnetz mit
einer Maschenweite von 0,84 mm. Das Vlies wird von einer Walze mit einem Druck von 1,8 kg/cm zusammengepreßt
und auf einer Rolle gesammelt. Das Produkt hat eine Dichte von 0,18 g/cm3 und eine Zugfestigkeit von
es ist undurchsichtig, durch Druck in den durchsichtigen Zustand überführbar, kaltprägbar und eignet sich als
poröses, selbsttragendes Aerosolfilter.
Polychloropren-Förderband verbessert, das sich 66 cm unterhalb der Spinndüsen befindet und horizontal mit
4,6 m/min läuft Eine unmittelbar unter dem Polychloroprenband angeordnete geerdete Platte führt das
ersponnene Gut bei der Ablagerung durch Anziehung. Die Bahn wird durch die 22°-Schwingungen des
Ablenkorgans, das mit 500 Schwingungen/min arbeitet, quer zum Band hin- und hergeführt; diese Querführung
verstärkt die natürliche Neigung des ersponnenen Gutes, sich regellos auf dem Band abzulegen.
Das abgelegte Fadengut wird von dem laufenden Band aus dem Ablagebereich weggeführt läuft unter
einem Zerstreuer für statische Ladungen hinweg, der sich über dem Band befindet und unter einer Preßwalze
hindurch, die das Vlies verfestigt Bei verschiedenen Drücken der Preßwalze wird eine Reihe verdichteter,
berührungsgebundener Flächengebilde hergestellt. Arbeits- und Produktkennwerte:
20 | Tabelle I | Dichte | Zugfestigkeit |
Walzendruck | (g/cm3) | [g/cm] | |
(kg/cm | Lg/m2J | ||
25 | 0,11 | 1,58 | |
0,18 | 0,14 | 2,64-· | |
0,25 | — .... ■-■■ | ·'-· 2,64 | |
30 | 0,36 —- | 0,23 | ι 5,0 |
0,63 | 0,23 | 5,0 | |
1,25 | 0,24 | 5,27 | |
1,8 | — | 7,38 | |
35 | 2,15 | — ■ | 8,95 |
14,3 | |||
Ein Autoklav wird mit 132,9 kg trockenem Methylenchlorid,
15,9 kg Linearpolyäthylen (Dichte 0,959, Schmelzindex 1,4), das 0,0039% des Oxydationsverzögerers
gemäß Beispiel 2 enthält, und 14,3 g Oxydationsverzögerer beschickt so daß die Gesamtkonzentration an
Oxydationsverzögerer 0,1% beträgt. Das Gemisch wird unter Rühren 21As Stunden auf 214° C erhitzt wobei sich
ein Druck von 46 at entwickelt. Dann wird Stickstoff eingepreßt bis ein Gleichgewichtsdruck von 51 at
erreicht ist das Rühren dann unterbrochen und der Gesamtdruck bei einer Lösungstemperatur von 217° C
durch Stickstoffzufuhr auf 56 at gebracht Die Lösung wird dann durch eine Leitung und ein Filter bei 56 at und
217°C über eine 0,89 mm weite Vorentspannungsdüse zu einem Paar von Spinndüsen gefördert deren
Durchmesser und Länge je 0,79 mm beträgt, und die über der linken bzw. rechten Hälfte eines endlosen
Förderbandes aus Polychloropren angeordnet sind. Das ersponnene Gut wird an einem Ablenkorgan zu einer
weiten, glockenförmigen Bahn ausgebreitet
Das von den Spinndüsen nach unten fallende Flächengebilde passiert nach einer Wegstrecke von
7,6 cm ein elektrostatisches Feld von 45 kV, das durch einen horizontal in einem Abstand von 2,5 cm von der
Bahn des Flächengebildes angeordneten Stab induziert wird. Durch dieses Feld wird die Fadentrennung
verstärkt und die Festlegung der Bahn an dem endlosen Bei der Herstellung des obigen Vliesstoffs wird etwas
Plexusfadengut zur Untersuchung entnommen. Ergebnisse:
Schmelzindex 1,5
Festigkeit im ersponnenen Zustand
Festigkeit im ersponnenen Zustand
(unverstreckt), g/den 0,7
Spezifische Oberfläche, m2/g 16,7
Röntgen-Orientierungswinkel 40°
Ein nach Beispiel 3 hergestelltes, berührungsgebundenes Flächengebilde (Flächengewicht 136 g/m2) wird in
einer Plattenpresse in Berührung mit einem Stück Kupfernetz mit 13 mm Maschenweite bei 42 kg/cm2
verpreßt. Das kaltgeprägte Produkt hat eine Zugfestigkeit von
12,65
Γ g/cm Ί
L g/m2 J
L g/m2 J
und einen Steifigkeitsfaktor nach Clark von 3
(bestimmt nach derTAPPI-PrüfnormT451-M-45).
Das Material ist stark absorptionsfähig und biegsam und hat eine zur Verwendung als Trocken- oder
Naßwischlappen für Haushalts- oder technische Zwekke mehr als ausreichende Festigkeit Seine Wirkung
beim Einsatz als Staubtuch ist bemerkenswert
709 525/334
Behandlung
Steifigkeitsfaktor
nach Clark
nach Clark
Zugfestigkeit
[g/cm~[
.g/m2j
.g/m2j
Verdichtet —
Verdichtet und 3
Kaltgeprägt
Kaltgeprägt
5,3
12,7
12,7
IO
Diese Flächengebilde eignen sich gut für Staubtücher.
Die biegsamen Flächengebilde gemäß der Erfindung können in isotropen Modifikationen erhalten werden.
Durch geeignete Wahl des Polymerisats lassen sich auch Flächengebilde herstellen, die bei Einwirkung von
Temperaturen zwischen der Einfriertemperatur des Polymeren und seinem Schmelzpunkt in Abwesenheit
von Haltekräften um mindestens 20% schrumpfen. Dieses Schrumpfvermögen ermöglicht es, beim Verpakken
durch Wärmeschrumpfung ein enges Anliegen der Verpackung am Verpackungsgut zu erzielen.
Es wird die in Beispiel 3 beschriebene Vorrichtung mit der Abänderung verwendet, daß nur eine Spinndüse
verwendet wird, die direkt über der Mitte des laufenden Bandes liegt. Der Autoklav wird mit 132,9 kg trockenem
Methylenchlorid und 15,9 kg eines Polymerisatgemisches aus 70 Teilen Linearpolyäthylen und 30 Teilen
Polyisobutylen beschickt. Das Gemisch wird 2xh Stunden
unter Rühren erhitzt, bis eine Lösungstemperatur von 2050C bei autogenem Druck erreicht ist Dann wird
Stickstoff in die Lösung eingepreßt, bis der Gleichgewichtsdruck 63 at beträgt. Man unterbricht das Rühren
und leitet Stickstoff bis zu einem Gesamtdruck von 67 at bei einer Lösungstemperatur von 2050C ein. In der in
Beispiel 3 beschriebenen Weise wird dann ein Flächengebilde hergestellt.
Dieses Flächengebilde (Flächengewicht 136 g/m2) hat
eine Zugfestigkeit von
9,47
9,47
Γ g/cm Τ
L g/m2 J'
L g/m2 J'
-]■
eine Bruchdehnung von 49% und eine Reißfestigkeit (Elmendorf)von
_g_
g/m2
Er zeichnet sich durch seine hohe Zähigkeit und seine
Drapierbarkeit bzw. seinen stoffartigen Griff aus. Das Elastomere ergibt eine weiche Oberfläche gut festgelegter
Fäden. Dieses Flächengebilde eignet sich als Mischmaterial für Oberflächen, die der Abriebwirkung
von Staub ausgesetzt sind, wie von Glas und Kraftfahrzeuglackierungen. Weichheit und Griff des
Flächengebildes sind denjenigen von Wildleder nicht unähnlich.
Unter Verwendung der gleichen Vorrichtung wie in Beispiel 5 wird der Autoklav mit 136,1 kg trockenem
Methylenchlorid und 14,1 kg Polypropylen (Schmelzindex 0,17) beschickt Das Gemisch wird 2'/2 Stunden
unter Rühren erhitzt Man unterbricht danti das Rühren
und leitet Stickstoff bis zu einem Druck von 56 at bei einer Lösungstemperatur von 2150C ein. Unter diesen
Bedingungen wird mit dem Spinnen begonnen und gemäß Beispiel 3 ein Flächengebilde hergestellt. Das
mittels der Preßwalze verdichtete Flächengebilde hat eine Zugfestigkeit von mehr als
1,58
g/cm
g/m2
g/m2
Ein aus dem Flächengebilde herausgezogener Garnstrang hat eine Festigkeit von 0,53 g/den und einen
Röntgen-Orientierungswinkel von 50°. Das Flächengebilde
eignet sich als selbsttragendes Filter für Hochtemperatur-Aerolsysteme.
Claims (4)
1. Vliesähnliches Flächengebilde mit einer Dichte von mehr als 0,112 g/cm3, welches Plexusfadenmaterial
enthält, das aus dreidimensionalen Netzwerken aus faserartigen Elementen mit einer spezifischen
Oberfläche von mehr als 2 m2/g besteht, die die Struktur orientierter Filmfibrillen aufweisen, dadurch
gekennzeichnet, daß
(a) das Plexusfadenmaterial aus Endlosfadensträngen besteht, die in aufgespreizter Form unter
gegenseitiger Überlappung und Kreuzung in vielen Richtungen vorwiegend parallel zur
Hauptebene des Flächengebildes ausgebreitet sind, und
(b) der Zusammenhalt dieser Plexusfadenstränge ausschließlich auf Berührungsbindung beruht
2. Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plexusfadenstränge aus
linearem Polyäthylen bestehen.
3. Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plexusfadenstränge aus
Polypropylen bestehen.
4. Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plexusfadenstränge aus
einem Gemisch aus linearem Polyäthylen mit Polyisobutylen oder mit einer geringen Menge
verzweigtkettigen Polyäthylens bestehen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US6811160A | 1960-11-08 | 1960-11-08 | |
US9749661 US3169899A (en) | 1960-11-08 | 1961-03-22 | Nonwoven fiberous sheet of continuous strand material and the method of making same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1435116A1 DE1435116A1 (de) | 1968-10-24 |
DE1435116B2 true DE1435116B2 (de) | 1977-06-23 |
Family
ID=26748585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1961P0028183 Granted DE1435116B2 (de) | 1960-11-08 | 1961-11-08 | Vliesaehnliches flaechengebilde, welches plexusfadenmaterial enthaelt |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3169899A (de) |
BE (1) | BE625998A (de) |
CH (1) | CH437192A (de) |
DE (1) | DE1435116B2 (de) |
DK (1) | DK119087B (de) |
FR (1) | FR1340820A (de) |
GB (1) | GB970070A (de) |
NL (1) | NL271149A (de) |
NO (1) | NO124548B (de) |
Families Citing this family (175)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3283788A (en) * | 1964-04-07 | 1966-11-08 | Phillips Petroleum Co | Production of woven thermoplastic fabrics |
US3442740A (en) * | 1965-04-12 | 1969-05-06 | Du Pont | Process for producing a bonded non-woven sheet |
US3532589A (en) * | 1965-04-12 | 1970-10-06 | Du Pont | Differentially bonded non-woven sheet |
US3402034A (en) * | 1965-10-19 | 1968-09-17 | Armour & Co | Coated abrasive products |
US3478141A (en) * | 1966-08-29 | 1969-11-11 | Du Pont | Process for treating film-fibril sheets |
US3504076A (en) * | 1967-04-06 | 1970-03-31 | Du Pont | Cooling of flash spinning cell atmosphere |
US3428975A (en) * | 1967-05-15 | 1969-02-25 | Young Spring & Wire Corp | Spring seat construction |
US3619339A (en) * | 1969-07-08 | 1971-11-09 | Du Pont | Porous nonwoven film-fibril sheet and process for producing said sheet |
US3774387A (en) * | 1970-09-11 | 1973-11-27 | Du Pont | Hydrophilic textile products |
JPS4823481B1 (de) * | 1970-09-16 | 1973-07-13 | ||
US3920874A (en) * | 1970-12-16 | 1975-11-18 | Du Pont | Softened fibrillated sheet |
US3790439A (en) * | 1971-04-28 | 1974-02-05 | Minnesota Mining & Mfg | Printable, heat-bondable sheet material |
IT1012052B (it) * | 1972-03-20 | 1977-03-10 | Du Pont | Prodotto di foglio fibroso non tessuto e metodo per la sua prepa razione |
US3969471A (en) * | 1973-01-02 | 1976-07-13 | Sun Research And Development Co. | Process of manufacturing chromic acid treated foam fibrillated webs |
US3962386A (en) * | 1973-01-02 | 1976-06-08 | Sun Research And Development Co. | Corona discharge treatment of foam fibrillated webs |
US4069078A (en) * | 1976-08-23 | 1978-01-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for finishing a nonwoven film-fibril sheet |
US4227350A (en) * | 1977-11-02 | 1980-10-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Low-density abrasive product and method of making the same |
US4196245A (en) * | 1978-06-16 | 1980-04-01 | Buckeye Cellulos Corporation | Composite nonwoven fabric comprising adjacent microfine fibers in layers |
US4247318A (en) * | 1979-01-30 | 1981-01-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making security paper from film-fibril sheets |
US4310591A (en) * | 1979-01-30 | 1982-01-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Security paper from film-fibril sheets |
US4455039A (en) * | 1979-10-16 | 1984-06-19 | Coulter Systems Corporation | Encoded security document |
US4425126A (en) | 1979-12-28 | 1984-01-10 | Johnson & Johnson Baby Products Company | Fibrous material and method of making the same using thermoplastic synthetic wood pulp fibers |
US4292365A (en) * | 1980-01-21 | 1981-09-29 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Polymeric mats having continuous filaments with an asymmetrical cross-sectional shape |
US4392903A (en) * | 1980-05-02 | 1983-07-12 | Toray Industries, Inc. | Process for making a thermal-insulating nonwoven bulky product |
US4867760A (en) * | 1980-07-31 | 1989-09-19 | Norton Company | Coated abrasive |
US4392861A (en) * | 1980-10-14 | 1983-07-12 | Johnson & Johnson Baby Products Company | Two-ply fibrous facing material |
DE3145547C2 (de) * | 1981-11-17 | 1985-02-07 | Christian Heinrich Sandler GmbH & Co KG, 8676 Schwarzenbach | Matte zur Aufnahme von organischen Flüssigkeiten, vorzugsweise Öl |
US4504978A (en) * | 1983-04-29 | 1985-03-19 | Gregory Jr Paul E | Disposable surgical gown sleeve |
US4537733A (en) * | 1983-10-31 | 1985-08-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Nonwoven fiber-sheet process |
US4621013A (en) * | 1983-11-21 | 1986-11-04 | Monsanto Company | Thermoformable laminate structure |
US4695501A (en) * | 1984-04-10 | 1987-09-22 | Fibre Converters, Inc. | Thermoformable composite articles |
US4554207A (en) * | 1984-12-10 | 1985-11-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stretched-and-bonded polyethylene plexifilamentary nonwoven sheet |
US4608089A (en) * | 1985-07-19 | 1986-08-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cement matrix composites and method of making same |
US4666395A (en) * | 1985-12-30 | 1987-05-19 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Apparatus for making nonwoven sheet |
US4652322A (en) * | 1986-02-28 | 1987-03-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for bonding and stretching nonwoven sheet |
KR910005573B1 (ko) * | 1986-10-13 | 1991-07-31 | 아사히 가세이 고오교 가부시끼가이샤 | 고밀도 폴리에틸렌 망상섬유, 이 섬유로 구성된 부직포 및 이들의 제조방법 |
US4704321A (en) * | 1986-11-05 | 1987-11-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stitched polyethylene plexifilamentary sheet |
US4965129A (en) * | 1987-02-09 | 1990-10-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Article for absorbing liquids |
NZ224844A (en) * | 1987-06-02 | 1991-04-26 | Du Pont | Fabric for protective garment |
US4897296A (en) * | 1987-06-02 | 1990-01-30 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Fabric for protective garments |
KR910007557B1 (ko) * | 1987-06-20 | 1991-09-27 | 아사히가세이고오교 가부시끼가이샤 | 폴리프로필렌 망상섬유, 그의 제조방법 및 망상섬유 부직포 |
US4923725A (en) * | 1988-07-29 | 1990-05-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Article for absorbing cooking grease |
US4906503A (en) * | 1988-08-30 | 1990-03-06 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Nonwoven polyolefin film-fibril banner |
US5023025A (en) * | 1989-07-18 | 1991-06-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Halocarbons for flash-spinning polymeric plexifilaments |
US5081177A (en) * | 1988-08-30 | 1992-01-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Halocarbons for flash-spinning polymeric plexifilaments |
US4900619A (en) * | 1988-10-17 | 1990-02-13 | James River Corporation | Translucent housewrap |
US4920001A (en) * | 1988-10-18 | 1990-04-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Point-bonded jet-softened polyethylene film-fibril sheet |
US4910075A (en) * | 1988-10-18 | 1990-03-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Point-bonded jet-softened polyethylene film-fibril sheet |
JPH07358B2 (ja) * | 1988-11-09 | 1995-01-11 | 日本石油化学株式会社 | 耐候性網状割膜・その不織布及びその製造方法 |
WO1990013415A1 (en) * | 1989-05-12 | 1990-11-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Non-stick bonder roll coating |
EP0474632B1 (de) * | 1989-06-01 | 1995-05-03 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Temperaturkontrolle in der flash-spinnzellenatmosphäre |
US5122412A (en) * | 1989-07-10 | 1992-06-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyethylene plexifilamentary film-fibril sheet |
US4999222A (en) * | 1989-07-10 | 1991-03-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Metallized polyethylene plexifilamentary film-fibril sheet |
US5057351A (en) * | 1989-07-10 | 1991-10-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Metallized polyethylene plexifilamentary film-fibril sheet |
US5085817A (en) * | 1989-07-10 | 1992-02-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing a metallized polyethylene plexfilamentary film-fibril sheet |
US4968238A (en) * | 1989-09-22 | 1990-11-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for making a non-woven sheet |
US5045248A (en) * | 1989-09-22 | 1991-09-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making a non-woven sheet |
US5013599A (en) * | 1989-09-29 | 1991-05-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composite fibrous polyethylene sheet |
US4941947A (en) * | 1989-09-29 | 1990-07-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composite fibrous polyethylene sheet |
CA2029550C (en) * | 1989-11-22 | 2001-07-31 | Don Mayo Coates | Process for flash spinning polyolefins |
US5068796A (en) * | 1989-12-18 | 1991-11-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Control of sheet opacity |
US5031268A (en) * | 1990-04-11 | 1991-07-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Corner guard assembly |
US5091235A (en) * | 1990-05-04 | 1992-02-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Laminated sill wrap assembly for providing an air infiltration barrier |
US5023130A (en) * | 1990-08-14 | 1991-06-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydroentangled polyolefin web |
US5047121A (en) * | 1990-09-20 | 1991-09-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High grade polyethylene paper |
US5314743A (en) * | 1990-12-17 | 1994-05-24 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven web containing shaped fibers |
US5116549A (en) * | 1991-01-02 | 1992-05-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Solution flow splitting for improved sheet uniformity |
US5295324A (en) * | 1991-02-25 | 1994-03-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of enhancing the quality of produce using an agricultural sheet material |
US5342336A (en) * | 1991-12-19 | 1994-08-30 | Kimberly-Clark Corporation | Absorbent structure for masking and distributing a liquid |
US5545481A (en) * | 1992-02-14 | 1996-08-13 | Hercules Incorporated | Polyolefin fiber |
US5296172A (en) * | 1992-07-31 | 1994-03-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Electrostatic field enhancing process and apparatus for improved web pinning |
US5242546A (en) * | 1992-11-09 | 1993-09-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High grade polyethylene paper |
US5290628A (en) * | 1992-11-10 | 1994-03-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydroentangled flash spun webs having controllable bulk and permeability |
US5354511A (en) * | 1992-11-27 | 1994-10-11 | Alliedsignal Inc. | Unsymmetrically substituted fluorenes for non-linear optical applications |
US5320891A (en) * | 1992-12-31 | 1994-06-14 | Kimberly-Clark Corporation | Particle barrier nonwoven material |
US5268218A (en) * | 1993-02-26 | 1993-12-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Resin-impregnated plexifilamentary sheet |
US5643525A (en) * | 1993-03-26 | 1997-07-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for improving electrostatic charging of plexifilaments |
US6455619B1 (en) | 1993-03-26 | 2002-09-24 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Process for improving electrostatic charging of plexifilaments |
EP0845554B1 (de) * | 1993-08-17 | 2009-11-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Verfahren zur aufladung elektretfiltermedien |
US6004498A (en) * | 1994-04-04 | 1999-12-21 | Toyoda Gosei Co. Ltd. | Method for molding resin to skin members |
US5804117A (en) * | 1994-04-05 | 1998-09-08 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Molding method for resin articles |
US5643524A (en) * | 1994-12-30 | 1997-07-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Corona charging of flash spun plexifilamentary film-fibril webs in poor charging environments |
US5814178A (en) | 1995-06-30 | 1998-09-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making a bulked fabric laminate |
US5833900A (en) * | 1995-07-28 | 1998-11-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for modifying porosity in sheet made from flash spinning olefin polymer |
US5863639A (en) * | 1995-09-13 | 1999-01-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Nonwoven sheet products made from plexifilamentary film fibril webs |
US5820196A (en) * | 1995-11-22 | 1998-10-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Vehicle transport cover |
US5845958A (en) * | 1995-11-22 | 1998-12-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Vehicle transport cover |
ES2148928T3 (es) * | 1996-01-11 | 2000-10-16 | Du Pont | Fibras obtenidas por evaporacion subita de mezclas de polimeros de poliolefina. |
US6096421A (en) * | 1996-01-11 | 2000-08-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Plexifilamentary strand of blended polymers |
US5763336A (en) * | 1996-01-24 | 1998-06-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bulky composite sheet material |
US5919539A (en) * | 1996-02-12 | 1999-07-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ultrasonic seaming of spunbonded polyolefin sheet material |
DE69706973T2 (de) * | 1996-04-23 | 2002-04-04 | Du Pont | Gebundener polyolefin-vliesstoff |
US6046118A (en) * | 1996-08-02 | 2000-04-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composite sheet material |
US5824347A (en) * | 1996-09-27 | 1998-10-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Concrete form liner |
US5971731A (en) * | 1996-11-01 | 1999-10-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Nose cone for small spin head in flash spinning system |
US6179458B1 (en) | 1996-11-01 | 2001-01-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Forming a solution of fluids having low miscibility and large-scale differences in viscosity |
CN1090260C (zh) * | 1997-03-05 | 2002-09-04 | 纳幕尔杜邦公司 | 改进的闪蒸纺丝片材 |
WO1999029978A1 (en) | 1997-12-09 | 1999-06-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Construction membrane |
US6355333B1 (en) | 1997-12-09 | 2002-03-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Construction membrane |
EP1222326B1 (de) * | 1999-10-18 | 2005-10-12 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Flash-gesponnenes flächiges material |
US6355171B1 (en) | 1999-11-09 | 2002-03-12 | Oberlin Filter Company | Filter sock for liquid filtration apparatus |
WO2001081689A2 (en) | 2000-04-25 | 2001-11-01 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Stretchable flashing materials and processes for making |
US6910589B1 (en) | 2000-06-22 | 2005-06-28 | Oberlin Filter Company | Annular pleated filter cartridge for liquid filtration apparatus |
AU2001289585B2 (en) * | 2000-09-13 | 2005-08-04 | Poul-Ernst Meier | Plate-shaped cover material |
US20030082978A1 (en) * | 2001-05-18 | 2003-05-01 | Lim Hyun Sung | Dry wipe |
US20030199217A1 (en) * | 2002-04-15 | 2003-10-23 | Reemay, Inc. | Housewrap with drainage channels |
US20050029695A1 (en) * | 2002-09-25 | 2005-02-10 | Weinberg Mark Gary | Surface-modified plexifilamentary structures, and compositions therefor |
DE602004028487D1 (de) | 2003-04-03 | 2010-09-16 | Du Pont | Drehverfahren zur herstellung eines einheitlichen materials |
EP1608802B1 (de) | 2003-04-03 | 2006-06-28 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Verfahren zum herstellen von gleichmässig verteiltem material |
US20050090173A1 (en) * | 2003-10-24 | 2005-04-28 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven materials comprising low density fibers and absorbent articles comprising such fibers |
US7222580B2 (en) * | 2003-10-27 | 2007-05-29 | Taylor Made Group, Inc. | Enclosure incorporating adjustable releasable fastener |
US20050206146A1 (en) * | 2003-11-20 | 2005-09-22 | Blackburn Jeffery S | Airbag |
US20050139505A1 (en) * | 2003-12-15 | 2005-06-30 | Miller Mark R. | Child-resistant blister package |
US20050173073A1 (en) * | 2004-02-05 | 2005-08-11 | Chernoff Adrian B. | Labeling apparatus with elastic loop |
US7897078B2 (en) * | 2004-03-09 | 2011-03-01 | 3M Innovative Properties Company | Methods of manufacturing a stretched mechanical fastening web laminate |
US7338916B2 (en) | 2004-03-31 | 2008-03-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Flash spun sheet material having improved breathability |
CN1938459B (zh) | 2004-04-01 | 2012-03-21 | 纳幕尔杜邦公司 | 形成均匀材料的旋转法及由该方法形成的膜 |
US7121924B2 (en) * | 2004-04-20 | 2006-10-17 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles, and methods of making and using the same |
US8404330B2 (en) * | 2004-08-23 | 2013-03-26 | E I Du Pont De Nemours And Company | Breathable low-emissivity metallized sheets |
US20060040091A1 (en) * | 2004-08-23 | 2006-02-23 | Bletsos Ioannis V | Breathable low-emissivity metalized sheets |
US8399088B2 (en) * | 2004-10-15 | 2013-03-19 | E I Du Pont De Nemours And Company | Self-adhering flashing system having high extensibility and low retraction |
US20060188390A1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-08-24 | Galloway Richard M | Fumigation tarp |
US20080070021A1 (en) * | 2005-03-23 | 2008-03-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flash spun sheet material having improved breathability |
US20070202764A1 (en) * | 2005-04-01 | 2007-08-30 | Marin Robert A | Rotary process for forming uniform material |
US8025985B2 (en) * | 2005-08-11 | 2011-09-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Porous metallized sheets coated with an inorganic layer having low emissivity and high moisture vapor permeability |
GB2431375B (en) | 2005-10-24 | 2011-03-23 | Hunt Tech Ltd | Chemical barrier fabric |
US7641952B2 (en) * | 2006-02-21 | 2010-01-05 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Durable metallized self-adhesive laminates |
US8342831B2 (en) * | 2006-04-07 | 2013-01-01 | Victor Barinov | Controlled electrospinning of fibers |
KR100701552B1 (ko) * | 2006-06-23 | 2007-03-30 | 한국과학기술연구원 | 압축기체를 이용한 필라멘트 및 시트 형태의 생분해성폴리에스테르 고분자 소재의 제조방법 |
EP2067062A1 (de) * | 2006-09-29 | 2009-06-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Diffuser reflektor mit einem vliesstoff |
US20090075033A1 (en) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Theresa Ann Weston | Building wrap for use in external wall assemblies having wet-applied facades |
JP2009073458A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | E I Du Pont De Nemours & Co | 自動車の車体アセンブリ |
US20090158683A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Theresa Ann Weston | Multiple sheet building wrap for use in external wall assemblies having wet-applied facades |
US20100154338A1 (en) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Joseph Riccelli | Composite house wrap |
WO2010107989A1 (en) | 2009-03-18 | 2010-09-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Metallized animal house curtain |
US8361611B2 (en) | 2009-03-20 | 2013-01-29 | Whiteoptics Llc | Diffusively light reflective paint composition, method for making paint composition, and diffusively light reflective articles |
US20100290721A1 (en) * | 2009-05-13 | 2010-11-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Industrial bag having a fluid drainage layer |
US20100292664A1 (en) * | 2009-05-13 | 2010-11-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Garment having a fluid drainage layer |
US20110064949A1 (en) * | 2009-06-12 | 2011-03-17 | Bolick Ronnie L | Electrospun nano fabric for improving impact resistance and interlaminar strength |
US8211352B2 (en) * | 2009-07-22 | 2012-07-03 | Corning Incorporated | Electrospinning process for aligned fiber production |
CN104262933B (zh) | 2009-10-16 | 2017-05-03 | 株式会社钟化 | 固化性组合物 |
CA2813371A1 (en) | 2010-11-24 | 2012-05-31 | Kaneka Corporation | Curable composition |
US20140093679A1 (en) | 2011-04-15 | 2014-04-03 | Kaneka Corporation | Cladding material for construction |
WO2013025827A1 (en) * | 2011-08-15 | 2013-02-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | A breathable product for protective mass transportation and cold chain applications |
US8778462B2 (en) | 2011-11-10 | 2014-07-15 | E I Du Pont De Nemours And Company | Method for producing metalized fibrous composite sheet with olefin coating |
US8741393B2 (en) | 2011-12-28 | 2014-06-03 | E I Du Pont De Nemours And Company | Method for producing metalized fibrous composite sheet with olefin coating |
CN103182819B (zh) | 2011-12-31 | 2015-11-25 | 杜邦公司 | 包含非织造片材的漫反射层合物 |
CN104220560A (zh) * | 2012-03-22 | 2014-12-17 | 纳幕尔杜邦公司 | 由水力压裂法开采烃流体的方法 |
WO2014082011A1 (en) | 2012-11-22 | 2014-05-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermally protective cover and method of manufacture thereof |
WO2014121007A2 (en) | 2013-02-01 | 2014-08-07 | 3M Innovative Properties Company | Coating compositions and articles made therefrom |
US20140345815A1 (en) * | 2013-05-21 | 2014-11-27 | Craig Robert Hammen | Product having a paper layer and a film layer and methods of forming such a product |
US9848543B2 (en) | 2013-07-09 | 2017-12-26 | E I Du Pont De Nemours And Company | System and method for irrigation |
CA2939914C (en) | 2014-02-18 | 2022-06-28 | 3M Innovative Properties Company | Self sealing articles |
US10704254B2 (en) | 2014-02-18 | 2020-07-07 | 3M Innovative Properties Company | Easy to apply air and water barrier articles |
EP3158114B1 (de) * | 2014-06-18 | 2020-04-29 | DuPont Safety & Construction, Inc. | Nach dem flash-spinnverfahren hergestellten plexifilamentäre stränge und folien |
US10337123B2 (en) * | 2014-06-18 | 2019-07-02 | E I Du Pont De Nemours And Company | Flash spun plexifilamentary strands and sheets |
US10329692B2 (en) * | 2015-07-10 | 2019-06-25 | E I Du Pont De Nemours And Company | Flash spun plexifilamentary strands and sheets |
US20170218223A1 (en) | 2014-08-01 | 2017-08-03 | 3M Innovative Properties Company | Self sealing permeable air barrier compositions |
CA2971867A1 (en) | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 3M Innovative Properties Company | Air and water barrier articles |
WO2016126591A1 (en) | 2015-02-02 | 2016-08-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Root intrusion improvements in irrigation tubes |
JP6629356B2 (ja) | 2015-03-23 | 2020-01-15 | イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン | バイオ容器用耐磨耗性フィルム |
WO2016160733A1 (en) | 2015-04-02 | 2016-10-06 | E I Du Pont De Nemours And Company | Dissipative system for safety garments |
DE102015006672B4 (de) * | 2015-05-22 | 2018-11-15 | Neenah Gessner Gmbh | Imprägnierter Schleifmittelträger für feine Körnungen und daraus hergestellter Schleifartikel |
US11278833B2 (en) | 2015-08-17 | 2022-03-22 | Parker-Hamilton Corporation | Filter media packs, methods of making, and ultrasonic cutting or welding |
EP3337588B8 (de) | 2015-08-17 | 2020-11-11 | Parker-Hannificn Corporation | Verfahren zur herstellung von filtermedienpaketen |
WO2017031275A1 (en) | 2015-08-18 | 2017-02-23 | 3M Innovative Properties Company | Self-sealing articles including elastic porous layer |
US10895036B2 (en) | 2016-05-18 | 2021-01-19 | Dupont Safety & Construction, Inc. | Composite comprising a nonwoven vapor permeable sheet |
WO2018156631A1 (en) | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 3M Innovative Properties Company | Air and water barrier article including inelastic porous layer |
US10675779B2 (en) | 2017-07-19 | 2020-06-09 | Transhield, Inc. | Methods and apparatuses for curing concrete |
US11105099B2 (en) | 2018-01-08 | 2021-08-31 | Low & Bonar Inc. | Extruded mat |
US20200047993A1 (en) | 2018-08-10 | 2020-02-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and method for protectively covering temperature sensitive products |
DE202020102374U1 (de) | 2020-04-28 | 2020-05-06 | Haluk Ünsal | Papierhandschuh |
US20230080202A1 (en) | 2021-09-07 | 2023-03-16 | Dupont Safety & Construction, Inc. | Efficient hydroponic cultivation system and method |
WO2023111955A1 (en) | 2021-12-16 | 2023-06-22 | 3M Innovative Properties Company | Articles including a spacer and articles including a slit film and processes for making and using the articles |
EP4197862A1 (de) | 2021-12-16 | 2023-06-21 | Autoneum Management AG | Schalldämpferbeutel mit partikeln |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2464301A (en) * | 1943-12-18 | 1949-03-15 | American Viscose Corp | Textile fibrous product |
US2689199A (en) * | 1950-06-27 | 1954-09-14 | Mario R Pesce | Nonwoven fabrics |
BE534423A (de) * | 1953-12-24 | |||
US2795290A (en) * | 1954-11-01 | 1957-06-11 | Us Rubber Co | Gas filter |
US2988469A (en) * | 1959-12-22 | 1961-06-13 | American Viscose Corp | Method for the production of reticulated webs |
-
0
- NL NL271149D patent/NL271149A/xx unknown
- BE BE625998D patent/BE625998A/xx unknown
-
1961
- 1961-03-22 US US9749661 patent/US3169899A/en not_active Expired - Lifetime
- 1961-11-02 NO NO142010A patent/NO124548B/no unknown
- 1961-11-07 DK DK443661A patent/DK119087B/da unknown
- 1961-11-07 CH CH1290961A patent/CH437192A/fr unknown
- 1961-11-08 GB GB4006861A patent/GB970070A/en not_active Expired
- 1961-11-08 DE DE1961P0028183 patent/DE1435116B2/de active Granted
- 1961-11-08 FR FR878317A patent/FR1340820A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3169899A (en) | 1965-02-16 |
NO124548B (de) | 1972-05-02 |
NL271149A (de) | 1900-01-01 |
DE1435116A1 (de) | 1968-10-24 |
BE625998A (de) | 1900-01-01 |
GB970070A (en) | 1964-09-16 |
DK119087B (da) | 1970-11-09 |
CH437192A (fr) | 1967-06-15 |
FR1340820A (fr) | 1963-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1435116B2 (de) | Vliesaehnliches flaechengebilde, welches plexusfadenmaterial enthaelt | |
DE69925846T2 (de) | Vliessstoffe | |
DE69723983T2 (de) | Feuchte wischtücher mit verbesserter weichheit | |
DE2356720C2 (de) | Verbundvliesmaterial | |
DE60300540T4 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines gemusterten Textilproduktes und daraus hergestellter Vliesstoff | |
DE1224261B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung ungewebter Textilfaserstoffe | |
DE2539725A1 (de) | Als traegermaterial fuer kunstleder geeignete faservliese, ihre herstellung und verwendung | |
DE2036417A1 (de) | Faservlies | |
CH446259A (de) | Verfahren zur Herstellung eines drapierbaren Nonwovens | |
CH498234A (de) | Verfahren zum Veredeln eines textilen Flächengebildes durch Heissprägen | |
DE2200243A1 (de) | Ungewebte textilfaserstoffe und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2410346C3 (de) | Faservliesstoff großer Fälligkeit und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3003281A1 (de) | Sicherheitspapier und seine herstellung | |
DE1635525A1 (de) | Aus mehrlagigen,nichtgewebten Faserstoffen bestehendes Tuchmaterial fuer die Herstellung wegwerfbarer Gegenstaende | |
DE102013111499A1 (de) | Voluminöses Vlieskomposit und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE1560712A1 (de) | Durchscheinende Bahn aus gekraeuselten kontinuierlichen Faeden und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1809433A1 (de) | Aus Fasern zusammengeklebter Stoff sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE19927785C2 (de) | Textiler Verbundstoff mit hoher textiler Weichheit und verbesserter Lagenhaftung | |
DE112014003037T5 (de) | Vliesbahn mit verbesserter Schnittkantenqualitat und Verfahren zum Verleihen derselben | |
DE3035337A1 (de) | Scheuermaterial und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2715747A1 (de) | Verfahren zur umordnung von fasern in einer faserbahn | |
DE1435116C3 (de) | Vliesähnliches Flächengebilde, welches Plexusfadenmaterial enthält | |
DE1560660A1 (de) | Nicht verwebter Textilstoff | |
DE2616680A1 (de) | Nicht-gewebte textilstoffe | |
DE2532032C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines büscheligen Fasermaterials, insbesondere Faservlieses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |