JPH07358B2 - 耐候性網状割膜・その不織布及びその製造方法 - Google Patents
耐候性網状割膜・その不織布及びその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は押出成形してなる熱可塑性樹脂層(I)と該熱
可塑性樹脂より融点が低くかつ耐光剤の有効量を含有し
た熱可塑性樹脂層(II)との少なくとも2層構造体フィ
ルムからなる光等に対する耐候性網状割膜および該網状
割膜を使用した不織布並びにそれらの製造方法に関する
ものである。
可塑性樹脂より融点が低くかつ耐光剤の有効量を含有し
た熱可塑性樹脂層(II)との少なくとも2層構造体フィ
ルムからなる光等に対する耐候性網状割膜および該網状
割膜を使用した不織布並びにそれらの製造方法に関する
ものである。
[従来の技術] 現在不織布は種々の方法により製造されているが、その
最も代表的な製造方法としてはスパンボンド法が挙げら
れる。このスパンボンド法とは、溶融紡糸した未延伸フ
ィラメント束を、アスピレータージェットへ導入、加圧
空気により吸収噴射し、延伸と同時に静電気を付与し、
その反発力により単繊維状に開織すると同時に、フィラ
メントと反対の電荷を有するコンベア上に集積する方法
であり、これまでに幾多の方法が提案されている。
最も代表的な製造方法としてはスパンボンド法が挙げら
れる。このスパンボンド法とは、溶融紡糸した未延伸フ
ィラメント束を、アスピレータージェットへ導入、加圧
空気により吸収噴射し、延伸と同時に静電気を付与し、
その反発力により単繊維状に開織すると同時に、フィラ
メントと反対の電荷を有するコンベア上に集積する方法
であり、これまでに幾多の方法が提案されている。
(例えば特公昭37-4993号公報、特公昭43-26599号公
報、特公昭44-14913号公報、特公昭44-21817号公報、特
公昭45-1941号公報、特公昭45-1942号公報、特公昭45-1
0779号公報、特公昭45-33876号公報、特公昭46-3317号
公報等) また他の方法として、溶融樹脂の管状膜を成形し、延
伸、割織した網状組織の割繊維いわゆるスプリットファ
イバーを一定の幅に展開固定し、これを経緯積層して接
着する方法(特公昭47-2786号公報、特公昭47-4738号公
報、)等もあり、服地の芯材、フィルター、ガーゼ、シ
ーツ、マスク、バッテリーセパレーター等の鉱工業用資
材や農林業用資材、建築・土木用資材等に使用されてい
る。
報、特公昭44-14913号公報、特公昭44-21817号公報、特
公昭45-1941号公報、特公昭45-1942号公報、特公昭45-1
0779号公報、特公昭45-33876号公報、特公昭46-3317号
公報等) また他の方法として、溶融樹脂の管状膜を成形し、延
伸、割織した網状組織の割繊維いわゆるスプリットファ
イバーを一定の幅に展開固定し、これを経緯積層して接
着する方法(特公昭47-2786号公報、特公昭47-4738号公
報、)等もあり、服地の芯材、フィルター、ガーゼ、シ
ーツ、マスク、バッテリーセパレーター等の鉱工業用資
材や農林業用資材、建築・土木用資材等に使用されてい
る。
これらプラスチックからなる不織布は、屋外で使用され
た場合、日光の光線、雨、空気中の酸素、オゾン、かび
等に曝されて劣化することが良く知られている。
た場合、日光の光線、雨、空気中の酸素、オゾン、かび
等に曝されて劣化することが良く知られている。
特に紫外線、熱、オゾンを含む酸素等に対する対策とし
て紫外線吸収剤、光安定剤などの耐光剤、酸化防止剤な
どの耐候剤を樹脂に配合する方法や塗布する方法等が一
般的に採用されている。
て紫外線吸収剤、光安定剤などの耐光剤、酸化防止剤な
どの耐候剤を樹脂に配合する方法や塗布する方法等が一
般的に採用されている。
例えば、その1つの方法として耐候剤を直接樹脂に練り
込む方法、あるいは特公昭36-2344号公報においては有
機重合体フィルムを紫外線吸収剤溶液に浸漬し、溶剤を
蒸発したのち加熱して該フィルムの表面層で結合する方
法、 特公昭46-24160号公報には紫外線吸収剤を液状の多価ア
ルコールに溶解して塗布する方法、 特開昭63-43972号公報には耐候性塗料を塗布する方法、 特開昭62-201237号公報および特開昭62-234924号公報に
は外側面に透明性フィルムを配し中間層に紫外線吸収剤
を配合した接着剤層を設けてなる積層物、 特開昭62-238741号公報には紫外線吸収剤を含有する塩
化ビニル系樹脂フィルムの片面または両面にアクリル系
樹脂皮膜を設けたフィルム、 実公昭62-37729号公報には二軸延伸されたポリエチレン
テレフタレートフィルムの片面に紫外線吸収剤を配合し
たアクリル系樹脂の皮膜を設けたフィルム、 特公昭62-59668号公報には二軸延伸フィルムよりなる基
層に耐候剤を含有する一軸延伸フィルムよりなる表面層
を積層した多層樹脂フィルム、 等が提案されている。
込む方法、あるいは特公昭36-2344号公報においては有
機重合体フィルムを紫外線吸収剤溶液に浸漬し、溶剤を
蒸発したのち加熱して該フィルムの表面層で結合する方
法、 特公昭46-24160号公報には紫外線吸収剤を液状の多価ア
ルコールに溶解して塗布する方法、 特開昭63-43972号公報には耐候性塗料を塗布する方法、 特開昭62-201237号公報および特開昭62-234924号公報に
は外側面に透明性フィルムを配し中間層に紫外線吸収剤
を配合した接着剤層を設けてなる積層物、 特開昭62-238741号公報には紫外線吸収剤を含有する塩
化ビニル系樹脂フィルムの片面または両面にアクリル系
樹脂皮膜を設けたフィルム、 実公昭62-37729号公報には二軸延伸されたポリエチレン
テレフタレートフィルムの片面に紫外線吸収剤を配合し
たアクリル系樹脂の皮膜を設けたフィルム、 特公昭62-59668号公報には二軸延伸フィルムよりなる基
層に耐候剤を含有する一軸延伸フィルムよりなる表面層
を積層した多層樹脂フィルム、 等が提案されている。
しかしながら耐候剤等を樹脂に直接練り込む方法は、多
量に、かつ均一に配合しなければならず、経済的に高い
ものとなるばかりでなく、フィルムの場合においては、
これらを一軸延伸に供すると、延伸むらや延伸切れが生
ずる等の問題を有している。
量に、かつ均一に配合しなければならず、経済的に高い
ものとなるばかりでなく、フィルムの場合においては、
これらを一軸延伸に供すると、延伸むらや延伸切れが生
ずる等の問題を有している。
また延伸される基材層に大量に添加剤や充填剤を含有さ
せることは基材層の性能を損なうばかりでなく、延伸工
程においても延伸切れや延伸時の縦割れが生じる。
せることは基材層の性能を損なうばかりでなく、延伸工
程においても延伸切れや延伸時の縦割れが生じる。
特に不織布のようにスリットの入ったフィルムを延伸す
る際には、これらの影響が著しく、実際の不織布の製造
には適さない。
る際には、これらの影響が著しく、実際の不織布の製造
には適さない。
また上記した先行技術類にみられるように、予め延伸し
た延伸フィルムに紫外線吸収剤溶液や紫外線吸収剤を含
有したアクリル樹脂を基材の表面に塗布する方法、延伸
フィルムと紫外線吸収剤を含有する延伸フィルムを積層
する方法等は煩雑な工程を有している。
た延伸フィルムに紫外線吸収剤溶液や紫外線吸収剤を含
有したアクリル樹脂を基材の表面に塗布する方法、延伸
フィルムと紫外線吸収剤を含有する延伸フィルムを積層
する方法等は煩雑な工程を有している。
またこれらの方法を不織布に適用して考えた場合に、前
述の予め紫外線吸収剤溶液や紫外線吸収剤を含有したア
クリル樹脂を塗布したフィルムにスリットを入れて延伸
する場合には、塗布膜が剥がれる等の問題が起こる。
述の予め紫外線吸収剤溶液や紫外線吸収剤を含有したア
クリル樹脂を塗布したフィルムにスリットを入れて延伸
する場合には、塗布膜が剥がれる等の問題が起こる。
一方、スリットを入れたフィルムを延伸したのちに紫外
線吸収剤溶液や紫外線吸収剤を含有したアクリル樹脂を
塗布する方法においては、紫外線吸収剤溶液や紫外線吸
収剤を含有したアクリル樹脂のロスが多くなるばかりで
なく、延伸基材と塗布膜との接着性が低く、かつ耐光性
の効果も疑わしい。
線吸収剤溶液や紫外線吸収剤を含有したアクリル樹脂を
塗布する方法においては、紫外線吸収剤溶液や紫外線吸
収剤を含有したアクリル樹脂のロスが多くなるばかりで
なく、延伸基材と塗布膜との接着性が低く、かつ耐光性
の効果も疑わしい。
更に、溶剤による環境汚染、安全性、溶剤の管理等の種
々の問題を有している。
々の問題を有している。
[発明が解決しようとする課題] 本発明は、上記の問題点を解決するために鋭意検討した
結果、耐光剤を薄い表面層のみに配合することによって
解決しうること、および特殊な延伸を伴う不織布の製造
にあたっても充分に適応することを見い出して本発明を
完成するに至ったものである。
結果、耐光剤を薄い表面層のみに配合することによって
解決しうること、および特殊な延伸を伴う不織布の製造
にあたっても充分に適応することを見い出して本発明を
完成するに至ったものである。
その第1目的は、押出成形による少なくとも2層構造体
の表面層のみに耐光剤を含有せしめた耐候性割膜を提供
するものであり、 その第2目的は、上記網状割膜を用いた耐候性割膜不織
布を提供するものであり、 第3目的は、上記の割膜および割膜不織布の製造方法を
提供するものである。
の表面層のみに耐光剤を含有せしめた耐候性割膜を提供
するものであり、 その第2目的は、上記網状割膜を用いた耐候性割膜不織
布を提供するものであり、 第3目的は、上記の割膜および割膜不織布の製造方法を
提供するものである。
[課題を解決するための手段] 本発明の第1発明は、押出成形してなる熱可塑性樹脂層
(I)と該熱可塑性樹脂より融点が低くかつ300ppm以上
の量の耐光剤を含有した熱可塑性樹脂層(II)との少な
くとも2層からなる多層構造体フィルムからなり、該フ
ィルムの長手方向または横方向に多数の切れ目(本発明
ではスリットと称する)が入れられ、かつ伸長倍率1.1
〜15倍の範囲で配向され、必要によりその配向軸に対し
て直角または斜方向に拡幅し熱固定してなる耐候性網状
割膜である。
(I)と該熱可塑性樹脂より融点が低くかつ300ppm以上
の量の耐光剤を含有した熱可塑性樹脂層(II)との少な
くとも2層からなる多層構造体フィルムからなり、該フ
ィルムの長手方向または横方向に多数の切れ目(本発明
ではスリットと称する)が入れられ、かつ伸長倍率1.1
〜15倍の範囲で配向され、必要によりその配向軸に対し
て直角または斜方向に拡幅し熱固定してなる耐候性網状
割膜である。
本発明の第2発明は、上記第1発明の割膜を少くとも経
緯のいずれか一方に使用してなる耐候性網状割膜不織布
であり、その好ましい態様としては該網状割膜の配向軸
と圧延または延伸テープの延伸軸が交差するように経緯
積層してなる網状割膜不織布、および該網状割膜の配向
軸が交差するように複数枚を積層してなる耐候性網状割
膜不織布である。
緯のいずれか一方に使用してなる耐候性網状割膜不織布
であり、その好ましい態様としては該網状割膜の配向軸
と圧延または延伸テープの延伸軸が交差するように経緯
積層してなる網状割膜不織布、および該網状割膜の配向
軸が交差するように複数枚を積層してなる耐候性網状割
膜不織布である。
本発明の第3の発明は、上記の網状割膜を製造する方法
において、押出成形してなる熱可塑性樹脂層(I)と、
該熱可塑性樹脂より融点が低くかつ耐光剤の有効量を含
有した熱可塑性樹脂層(II)との少なくとも2層からな
る多層構造体フィルムを形成し、該フィルムの長手方向
に圧延および/または延伸によって伸長倍率1.1〜8倍
の範囲で1次配向させ、次いで更に伸長倍率5〜15倍の
範囲で2次配向させてスリット化もしくはスプリット化
し、必要によりその長手方向に対して直角または斜方向
に拡幅し、固定したことを特徴とする耐候性網状割膜の
製造方法であり、 他の方法としては、押出形成してなる熱可塑性樹脂層
(I)と、該熱可塑性樹脂より融点が低くかつ耐光剤の
有効量を含有した熱可塑性樹脂層(II)との少なくとも
2層からなる多層構造体フィルムを形成し、該フィルム
の横方向に圧延倍率1.1〜5倍の範囲で圧延し、次いで
該横方向に平行して多数のスリットを入れ、更に横方向
に延伸倍率2〜10倍の範囲で延伸し、次いで必要により
配向軸に対して直角または斜方向に拡幅し、固定したこ
とを特徴とする耐候性網状割膜の製造方法ある。
において、押出成形してなる熱可塑性樹脂層(I)と、
該熱可塑性樹脂より融点が低くかつ耐光剤の有効量を含
有した熱可塑性樹脂層(II)との少なくとも2層からな
る多層構造体フィルムを形成し、該フィルムの長手方向
に圧延および/または延伸によって伸長倍率1.1〜8倍
の範囲で1次配向させ、次いで更に伸長倍率5〜15倍の
範囲で2次配向させてスリット化もしくはスプリット化
し、必要によりその長手方向に対して直角または斜方向
に拡幅し、固定したことを特徴とする耐候性網状割膜の
製造方法であり、 他の方法としては、押出形成してなる熱可塑性樹脂層
(I)と、該熱可塑性樹脂より融点が低くかつ耐光剤の
有効量を含有した熱可塑性樹脂層(II)との少なくとも
2層からなる多層構造体フィルムを形成し、該フィルム
の横方向に圧延倍率1.1〜5倍の範囲で圧延し、次いで
該横方向に平行して多数のスリットを入れ、更に横方向
に延伸倍率2〜10倍の範囲で延伸し、次いで必要により
配向軸に対して直角または斜方向に拡幅し、固定したこ
とを特徴とする耐候性網状割膜の製造方法ある。
本発明の第1発明の割膜は、熱可塑性樹脂層(I)を形
成する熱可塑性樹脂と、該熱可塑性樹脂より低融点でか
つ予め少なくとも耐光剤を配合した熱可塑性樹脂とを多
層インフレーション法、多層Tダイ法等の押出成形法の
採用により製造される少なくとも2層の多層構造体をフ
ィルムからなる。
成する熱可塑性樹脂と、該熱可塑性樹脂より低融点でか
つ予め少なくとも耐光剤を配合した熱可塑性樹脂とを多
層インフレーション法、多層Tダイ法等の押出成形法の
採用により製造される少なくとも2層の多層構造体をフ
ィルムからなる。
該フィルムは、長手方向または横方向に伸長倍率1.1〜1
5倍に配向され、かつ多数のスリットが入れられてお
り、その配向軸に対して直角または斜方向に適宜拡幅、
熱固定してなる耐候性網状割膜である。
5倍に配向され、かつ多数のスリットが入れられてお
り、その配向軸に対して直角または斜方向に適宜拡幅、
熱固定してなる耐候性網状割膜である。
より具体的には該多層フィルムを縦軸に延伸した縦ウエ
ブからなる網状割膜、または多層フィルムを横軸に延伸
した横ウエブからなる1軸延伸網状割膜と、縦横に延伸
した2軸延伸網状割膜とに大別されるが、機械的強度等
の点でより好ましくは1軸延伸網状割膜が選択される。
ブからなる網状割膜、または多層フィルムを横軸に延伸
した横ウエブからなる1軸延伸網状割膜と、縦横に延伸
した2軸延伸網状割膜とに大別されるが、機械的強度等
の点でより好ましくは1軸延伸網状割膜が選択される。
該網状割膜は、表面層の低融点の熱可塑性樹脂層(II)
に少なくとも耐光剤等の添加剤が配合され、基材層の好
ましくは結晶性の熱可塑性樹脂層(I)には何も添加さ
れていないので、延伸時における延伸切れ、延伸効果の
減少あるいはスリットの好ましくない伝播を防止するこ
とができるのみでなく、充分なる耐光性を保持するもの
である。
に少なくとも耐光剤等の添加剤が配合され、基材層の好
ましくは結晶性の熱可塑性樹脂層(I)には何も添加さ
れていないので、延伸時における延伸切れ、延伸効果の
減少あるいはスリットの好ましくない伝播を防止するこ
とができるのみでなく、充分なる耐光性を保持するもの
である。
上記多層構造体フィルムの熱可塑性樹脂層(I)と低融
点の熱可塑性樹脂層(II)との厚み比率は、特に限定さ
れないが、低融点の熱可塑性樹脂層(II)が接着剤とし
て使われる場合には熱可塑性樹脂層(I)の50%以下、
更に好ましくは40%以下とすることが好ましい。
点の熱可塑性樹脂層(II)との厚み比率は、特に限定さ
れないが、低融点の熱可塑性樹脂層(II)が接着剤とし
て使われる場合には熱可塑性樹脂層(I)の50%以下、
更に好ましくは40%以下とすることが好ましい。
低融点の未延伸熱可塑性樹脂層(II)の1層の厚みは通
常5μm以上であり、5μm前後でも耐光性の効果を有
するものの、経済性や耐光性および熱融着時の接着強度
等の諸物性を満足させるためには、好ましくは10μm〜
100μmの範囲が採用される。
常5μm以上であり、5μm前後でも耐光性の効果を有
するものの、経済性や耐光性および熱融着時の接着強度
等の諸物性を満足させるためには、好ましくは10μm〜
100μmの範囲が採用される。
本発明の熱可塑性樹脂層(I)および熱可塑性樹脂層
(II)を形成する樹脂としては、融点が異なればよく、
特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂層(I)
を形成する樹脂としては、一般的には結晶性の熱可塑性
樹脂を用いることが好ましい。
(II)を形成する樹脂としては、融点が異なればよく、
特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂層(I)
を形成する樹脂としては、一般的には結晶性の熱可塑性
樹脂を用いることが好ましい。
具体的には密度0.91〜0.97g/cm3の低、中、高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−1、ポリ−4
−メチルペンテン−1等のα−オレフィン単独重合体、
および前記α−オレフィンやヘキセン−1等のα−オレ
フィンの相互共重合体等のポリオレフィン、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリビニルアル
コール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等が挙げられる。
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−1、ポリ−4
−メチルペンテン−1等のα−オレフィン単独重合体、
および前記α−オレフィンやヘキセン−1等のα−オレ
フィンの相互共重合体等のポリオレフィン、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリビニルアル
コール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等が挙げられる。
熱可塑性樹脂層(II)を形成する樹脂としては、熱可塑
性樹脂層(I)を形成する樹脂と融点が少なくとも5℃
以上、更には10〜50℃以上の温度差を有することが製造
上好ましい。
性樹脂層(I)を形成する樹脂と融点が少なくとも5℃
以上、更には10〜50℃以上の温度差を有することが製造
上好ましい。
例えば熱可塑性樹脂層(II)を接着層としして使用する
場合には、低密度ポリエチレン、密度0.86〜0.94g/cm3
程度のエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸共
重合体、エチレン(メタ)アクリル酸エステル共重合
体、エチレン−マレイン酸またはそのエステル共重合
体、それらの混合物やそれらの不飽和カルボン酸変性物
等を使用することが好ましい。
場合には、低密度ポリエチレン、密度0.86〜0.94g/cm3
程度のエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸共
重合体、エチレン(メタ)アクリル酸エステル共重合
体、エチレン−マレイン酸またはそのエステル共重合
体、それらの混合物やそれらの不飽和カルボン酸変性物
等を使用することが好ましい。
その具体的な組み合わせとしては、熱可塑性樹脂層
(I)を形成する樹脂として中、高密度ポリエチレン、
ポリブテン−1、ポリ−4−メチルペンテン−1等のα
−オレフィン単独重合体、および前記α−オレフィンや
ヘキセン−1等のα−オレフィンの相互共重合体等のポ
リオフィレンを使用したときには、熱可塑性樹脂層(I
I)を形成する樹脂としては、低密度ポリエチレン、密
度0.86〜0.94g/cm3程度のエチレン−α−オレフィン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
(メタ)アクリル酸共重合体、エチレン(メタ)アクリ
ル酸エステル共重合体等が使用される。また、ポリプロ
ピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物等に対しては不飽和カルボン酸で変性した
ポリオフィレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体等
が使用される。
(I)を形成する樹脂として中、高密度ポリエチレン、
ポリブテン−1、ポリ−4−メチルペンテン−1等のα
−オレフィン単独重合体、および前記α−オレフィンや
ヘキセン−1等のα−オレフィンの相互共重合体等のポ
リオフィレンを使用したときには、熱可塑性樹脂層(I
I)を形成する樹脂としては、低密度ポリエチレン、密
度0.86〜0.94g/cm3程度のエチレン−α−オレフィン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
(メタ)アクリル酸共重合体、エチレン(メタ)アクリ
ル酸エステル共重合体等が使用される。また、ポリプロ
ピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物等に対しては不飽和カルボン酸で変性した
ポリオフィレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体等
が使用される。
本発明の耐光剤とは、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフ
エノン誘導体、置換アクリルニトリル系、サリチル酸
系、ニッケル錯塩、ヒンダードアミン系等の紫外線吸収
剤および光安定剤である。
エノン誘導体、置換アクリルニトリル系、サリチル酸
系、ニッケル錯塩、ヒンダードアミン系等の紫外線吸収
剤および光安定剤である。
上記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤には、2(2′
−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)ベンゾトリアゾー
ル、2(2′−ヒドロキシ−5,5′−t−ブチルフェニ
ル)ベンゾトリアゾール、アルキル化ヒドロキシベンゾ
トリアゾール等が挙げられる。
−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)ベンゾトリアゾー
ル、2(2′−ヒドロキシ−5,5′−t−ブチルフェニ
ル)ベンゾトリアゾール、アルキル化ヒドロキシベンゾ
トリアゾール等が挙げられる。
ベンゾフェノン誘導体紫外線吸収剤には、2−ヒドロキ
シ−4−メトキシベンゾフェノン、2,4−ジヒドロキシ
ベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−オクトキシベン
ゾフェノン、4−ドデシロキシ−2−ヒドロキシベンゾ
フェノン等が挙げられる。
シ−4−メトキシベンゾフェノン、2,4−ジヒドロキシ
ベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−オクトキシベン
ゾフェノン、4−ドデシロキシ−2−ヒドロキシベンゾ
フェノン等が挙げられる。
アクリルニトリル系紫外線吸収剤には、2−エチル−ヘ
キシル−2−シアノ−3,3′−ジフェニルアクリレー
ト、エチル−2−シアノ−3,3′−ジフェニルアクリレ
ート等が挙げられる。
キシル−2−シアノ−3,3′−ジフェニルアクリレー
ト、エチル−2−シアノ−3,3′−ジフェニルアクリレ
ート等が挙げられる。
サリチル酸系紫外線吸収剤には、フェニルサリチレー
ト、p−t−ブチルフェニルサリチレート、p−オクチ
ルフェニルサリチレート等が挙げられる。
ト、p−t−ブチルフェニルサリチレート、p−オクチ
ルフェニルサリチレート等が挙げられる。
ニッケル錯塩系紫外線吸収剤には、ニッケル−ビス−オ
クチルフェニルサルファイド、[2,2′−チオ−ビス
(4−t−オクチルフェノラート)]−n−ブチルアミ
ンニッケル等が挙げられる。
クチルフェニルサルファイド、[2,2′−チオ−ビス
(4−t−オクチルフェノラート)]−n−ブチルアミ
ンニッケル等が挙げられる。
ヒンダードアミン系光安定剤には、[ビス(2,2,6,6−
テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート]等が挙げ
られる。
テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート]等が挙げ
られる。
これら耐光剤の中でもヒンダードアミン系光安定剤が最
も好ましい。
も好ましい。
耐光剤の配合量は割膜またはその不織布の用途、環境、
目的によって異なり、その有効量を含有せしめれば良い
が、一般的には熱可塑性樹脂層(II)を形成する樹脂に
対して300OPPM以上を、好ましくは300〜10,000PPMの範
囲で含有せしめることが望ましい。上記配合量が300PPM
未満では、耐光性のライフは短いか、効果が発現しない
おそれを生じる。10,000PPMを超えた場合には、耐光性
のライフは長くなるものの、コストアップとなるので望
ましくない。
目的によって異なり、その有効量を含有せしめれば良い
が、一般的には熱可塑性樹脂層(II)を形成する樹脂に
対して300OPPM以上を、好ましくは300〜10,000PPMの範
囲で含有せしめることが望ましい。上記配合量が300PPM
未満では、耐光性のライフは短いか、効果が発現しない
おそれを生じる。10,000PPMを超えた場合には、耐光性
のライフは長くなるものの、コストアップとなるので望
ましくない。
また本発明においては、他の添加剤、例えば遮光剤、紫
外線遮蔽剤、顔料、染料等を併用しても良いが、上記耐
光剤または耐光剤とフェノール系、リン系、イオン系等
の抗酸化剤とを併用することにより、遮光剤、顔料等に
よる表面層の光劣化を促進する作用を防止し、かつ耐候
性の相乗効果を生じることから、このような併用系を採
用することが望ましい。
外線遮蔽剤、顔料、染料等を併用しても良いが、上記耐
光剤または耐光剤とフェノール系、リン系、イオン系等
の抗酸化剤とを併用することにより、遮光剤、顔料等に
よる表面層の光劣化を促進する作用を防止し、かつ耐候
性の相乗効果を生じることから、このような併用系を採
用することが望ましい。
上記フェノール系抗酸化剤としては、ヒンダードフェノ
ール系化合物、具体的には、2.2′−メチレンビス(4
−メチル−6−t−ブチルフェノール)、4.4′−ブチ
リデンビス(3−メチル−6−t−ブチルフェノー
ル)、4.4′−チオビス(3−メチル−6−t−ブチル
フェノール)、テトラキス[メチレン3−(4′−ヒド
ロキシ−3′.5′−ジ−t−ブチルフェニル)プロピオ
ネート]メタン、n−オクタデシル3−(4′−ヒドロ
キシ−3′.5′−ジ−t−ブチルフェニル)プロピオネ
ート、2.4−ビスオクチルチオ−6−(4′−ヒドロキ
シ−3′.5′−ジ−t−ブチルアニリノ)−1.3.5−ト
リアジン、1.3.5−トリス(4′−ヒドロキシ−3′.
5′−ジ−t−ブチルベンジル)−1.3.5−トリアジン−
2.4.6(1H,3H,5H)−トリオン、1.3.5−トリス(3′−
ヒドロキシ−2′.6′−ジメチル−4′−t−ブチルベ
ンジル)−1.3.5−トリアジン−2.4.6(1H,3H,5H)−ト
リオン、1.3.5−トリメチル−2.4.6−トリス(4′−ヒ
ドロキシ−3′.5′−ジ−t−ブチルベンジル)ベンゼ
ン等が挙げられる。
ール系化合物、具体的には、2.2′−メチレンビス(4
−メチル−6−t−ブチルフェノール)、4.4′−ブチ
リデンビス(3−メチル−6−t−ブチルフェノー
ル)、4.4′−チオビス(3−メチル−6−t−ブチル
フェノール)、テトラキス[メチレン3−(4′−ヒド
ロキシ−3′.5′−ジ−t−ブチルフェニル)プロピオ
ネート]メタン、n−オクタデシル3−(4′−ヒドロ
キシ−3′.5′−ジ−t−ブチルフェニル)プロピオネ
ート、2.4−ビスオクチルチオ−6−(4′−ヒドロキ
シ−3′.5′−ジ−t−ブチルアニリノ)−1.3.5−ト
リアジン、1.3.5−トリス(4′−ヒドロキシ−3′.
5′−ジ−t−ブチルベンジル)−1.3.5−トリアジン−
2.4.6(1H,3H,5H)−トリオン、1.3.5−トリス(3′−
ヒドロキシ−2′.6′−ジメチル−4′−t−ブチルベ
ンジル)−1.3.5−トリアジン−2.4.6(1H,3H,5H)−ト
リオン、1.3.5−トリメチル−2.4.6−トリス(4′−ヒ
ドロキシ−3′.5′−ジ−t−ブチルベンジル)ベンゼ
ン等が挙げられる。
リン系抗酸化剤としては、亜リン酸エステル、フォスフ
ァィトおよびフォスフオフェナンスレンなどの化合物が
挙げられ、具体的にはジオクタデシルペンタエリスリチ
ル ジフオスファィト、トリオクタデシル フォスファ
ィト、トリス(ノリルフェニル)フォスファィト、トリ
ス(2.4−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファィト、
9.10−ジヒドロ−9−オキサ−10−フォスファフェナン
スレン−10−オキサイド、テトラキス(2.4−ジ−t−
デチルフェニル)4.4′−ビフェニレン ジフォスフォ
ナイトなどが挙げられる。
ァィトおよびフォスフオフェナンスレンなどの化合物が
挙げられ、具体的にはジオクタデシルペンタエリスリチ
ル ジフオスファィト、トリオクタデシル フォスファ
ィト、トリス(ノリルフェニル)フォスファィト、トリ
ス(2.4−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファィト、
9.10−ジヒドロ−9−オキサ−10−フォスファフェナン
スレン−10−オキサイド、テトラキス(2.4−ジ−t−
デチルフェニル)4.4′−ビフェニレン ジフォスフォ
ナイトなどが挙げられる。
本発明のイオウ系抗酸化剤としては、チォールやスルフ
ィッドなどが挙げられ、具体的には、3,3′−チオジプ
ロピオン酸、ジドデシル 3,3′−チオプロピオネー
ト、ジオクタデジル 3.3′−チオプロピオネート、ペ
ンタエリスチリル テトラキス(3−ドデシルチオプロ
ピオネート)、ペンタエリスリチル テトラキス(3−
オクタデシルチオプロピオネート)などが挙げられる。
ィッドなどが挙げられ、具体的には、3,3′−チオジプ
ロピオン酸、ジドデシル 3,3′−チオプロピオネー
ト、ジオクタデジル 3.3′−チオプロピオネート、ペ
ンタエリスチリル テトラキス(3−ドデシルチオプロ
ピオネート)、ペンタエリスリチル テトラキス(3−
オクタデシルチオプロピオネート)などが挙げられる。
これら抗酸化剤の配合割合は、前記熱可塑性樹脂層(I
I)を形成する樹脂に対して300〜10,000PPM位の範囲で
配合される。配合量が300PPM未満では、配置効果に乏し
く、樹脂の劣化が起り、着色、ゲルの発生を生ずるおそ
れがあり、かつ耐光剤との相乗効果が望めない。また1
0,000PPMを超える量を配合してもそれ以上の効果の向上
が発揮されず、経済的にはマイナスとなるばかりでな
く、機械的特性を阻害するおそれを生じるので好ましく
ない。
I)を形成する樹脂に対して300〜10,000PPM位の範囲で
配合される。配合量が300PPM未満では、配置効果に乏し
く、樹脂の劣化が起り、着色、ゲルの発生を生ずるおそ
れがあり、かつ耐光剤との相乗効果が望めない。また1
0,000PPMを超える量を配合してもそれ以上の効果の向上
が発揮されず、経済的にはマイナスとなるばかりでな
く、機械的特性を阻害するおそれを生じるので好ましく
ない。
遮光剤の代表的なものとして、アルミニウム粉等が挙げ
られる。
られる。
上記アルミニウム粉の添加フィルムは、光を反射させて
作物等の保護、育成には効果的であるものの、樹脂の光
劣化を促進する作用を有していることが一般的に知られ
ている。
作物等の保護、育成には効果的であるものの、樹脂の光
劣化を促進する作用を有していることが一般的に知られ
ている。
本発明ではこのような遮光剤との併用において、更に顕
著な効果を発揮するものである。
著な効果を発揮するものである。
抗酸化剤または紫外線吸収剤は、各々1種または2種以
上を組み合わせて使用することができる。特にフェノー
ル系抗酸化剤とリン系抗酸化剤とを組み合わせると飛躍
的に効果が向上するので好ましい。
上を組み合わせて使用することができる。特にフェノー
ル系抗酸化剤とリン系抗酸化剤とを組み合わせると飛躍
的に効果が向上するので好ましい。
本発明の第2の発明の不織布は、上記網状割膜を少なく
とも経緯のいずれか一方に使用してなる網状割膜不織布
であり、被積層基材としては、フィラメントおよびその
集合体、スパンボンド、フリース、一軸または二軸延伸
テープ、割膜フィルム等との積層体である。これらの中
でも網状割膜の配向軸と1軸延伸テープの延伸軸とを交
差するように経緯積層してなる網状割膜不織布または網
状割膜の複数枚をその配向軸が交差するように積層して
なる網状割膜不織布が好ましい。しかしながら用途によ
っては、網状割膜の配向をランダムまたは同一方向にし
て積層してもよい。
とも経緯のいずれか一方に使用してなる網状割膜不織布
であり、被積層基材としては、フィラメントおよびその
集合体、スパンボンド、フリース、一軸または二軸延伸
テープ、割膜フィルム等との積層体である。これらの中
でも網状割膜の配向軸と1軸延伸テープの延伸軸とを交
差するように経緯積層してなる網状割膜不織布または網
状割膜の複数枚をその配向軸が交差するように積層して
なる網状割膜不織布が好ましい。しかしながら用途によ
っては、網状割膜の配向をランダムまたは同一方向にし
て積層してもよい。
これらの不織布の接着方法としては、ホットメルト、エ
マルジョン系接着剤等の通例の接着剤による方法、熱融
着法等の方法を採用することができる。特に本発明にお
いては、基材層を高結晶性熱可塑性樹脂で構成し、表面
層を低結晶性熱可塑性樹脂で構成した多層構造体とする
ことにより、基材層の高結晶性熱可塑性樹脂の延伸効果
を減少させないで熱融着が行なえるので、機械的強度の
強い不織布ができるばかりてなく、溶剤の回収等がな
く、簡単なプロセスで、連続的に製造される等の利点を
有する。
マルジョン系接着剤等の通例の接着剤による方法、熱融
着法等の方法を採用することができる。特に本発明にお
いては、基材層を高結晶性熱可塑性樹脂で構成し、表面
層を低結晶性熱可塑性樹脂で構成した多層構造体とする
ことにより、基材層の高結晶性熱可塑性樹脂の延伸効果
を減少させないで熱融着が行なえるので、機械的強度の
強い不織布ができるばかりてなく、溶剤の回収等がな
く、簡単なプロセスで、連続的に製造される等の利点を
有する。
以上本発明の網状割膜を製造する方法を詳述する。
本発明のうち、縦ウエブからなる網状割膜を製造する方
法としては、前記熱可塑性樹脂層(I)を形成する樹脂
と、該熱可塑性樹脂より低融点でかつ予め少なくとも耐
光剤を配合した熱可塑性樹脂(II)とを多層インフレー
ション法、多層Tダイ法等の押出成形法により、少なく
とも2層構造からなるフィルムを製造し、該フィルムの
長手方向に圧延および/または延伸することによって、
先ず伸長倍率1.1〜8倍、好ましくは5〜7倍に1次配
向させ、さらに伸長倍率5〜15倍、好ましくは6〜10倍
に2次延伸させた後、スプリット化することにより製造
することができる。このときのフィルムは既に網状割膜
となっているが、必要によっては更に適宜拡幅して網状
割膜の網目を大きくして、熱で固定化し、網状割膜とす
るものである。
法としては、前記熱可塑性樹脂層(I)を形成する樹脂
と、該熱可塑性樹脂より低融点でかつ予め少なくとも耐
光剤を配合した熱可塑性樹脂(II)とを多層インフレー
ション法、多層Tダイ法等の押出成形法により、少なく
とも2層構造からなるフィルムを製造し、該フィルムの
長手方向に圧延および/または延伸することによって、
先ず伸長倍率1.1〜8倍、好ましくは5〜7倍に1次配
向させ、さらに伸長倍率5〜15倍、好ましくは6〜10倍
に2次延伸させた後、スプリット化することにより製造
することができる。このときのフィルムは既に網状割膜
となっているが、必要によっては更に適宜拡幅して網状
割膜の網目を大きくして、熱で固定化し、網状割膜とす
るものである。
また横ウエブからなる網状割膜の製造方法としては、前
記の多層フィルムの横方向に圧延倍率1.1〜5倍、好ま
しくは1.5〜2.0倍に圧延後、該横方向に平行して多数の
スリットを入れた後、更に2〜10倍、好ましくは7〜9
倍に延伸することにより製造することができる。次いで
縦ウエブと同様に、必要に応じて、配向軸に対して直角
または斜方向に適宜拡幅して網状に固定化してもよい。
記の多層フィルムの横方向に圧延倍率1.1〜5倍、好ま
しくは1.5〜2.0倍に圧延後、該横方向に平行して多数の
スリットを入れた後、更に2〜10倍、好ましくは7〜9
倍に延伸することにより製造することができる。次いで
縦ウエブと同様に、必要に応じて、配向軸に対して直角
または斜方向に適宜拡幅して網状に固定化してもよい。
前記縦ウエブをスプリット化する方法としては、特に限
定されるものではなく、例えば実公昭51-38979号公報に
示されるような割織具を使用し、回転させながら走行す
る樹脂膜に当てて行う方法などがある。また、横ウエブ
の場合においてスリットを入れる方法としては、特に千
鳥状に埋め込んだ焼刃を当てて行なう方法(特公昭61-1
1757号)が好ましい。
定されるものではなく、例えば実公昭51-38979号公報に
示されるような割織具を使用し、回転させながら走行す
る樹脂膜に当てて行う方法などがある。また、横ウエブ
の場合においてスリットを入れる方法としては、特に千
鳥状に埋め込んだ焼刃を当てて行なう方法(特公昭61-1
1757号)が好ましい。
[発明の効果] 以上のように本発明の網状割膜および網状割膜不織布
は、押出成形してなる少なくとも2層構造体の表面層に
のみ耐光剤を含有させて耐候剤を維持し、基材層の高結
晶性熱可塑性樹脂には何も添加していないので、延伸効
果が高く、かつ長期にわたって機械的特性および接着性
が保持されると共に、経済的である。
は、押出成形してなる少なくとも2層構造体の表面層に
のみ耐光剤を含有させて耐候剤を維持し、基材層の高結
晶性熱可塑性樹脂には何も添加していないので、延伸効
果が高く、かつ長期にわたって機械的特性および接着性
が保持されると共に、経済的である。
また紫外線遮光剤、顔料等の添加剤を使用した場合にお
いても、必要により、抗酸化剤と併用することにより耐
候性割膜または不織布のライフを大幅に永くすることが
可能となった。
いても、必要により、抗酸化剤と併用することにより耐
候性割膜または不織布のライフを大幅に永くすることが
可能となった。
さらに、熱融着による接着ができるので、従来の直接樹
脂に練り混む方法や塗布方法に比較して機械的特性や溶
剤に対する弊害がなく、表面層の熱可塑性樹脂のみに耐
光剤等の添加剤が配合され基材層の高結晶性熱可塑性樹
脂には何も添加されていないので、延伸時における延伸
切れ、延伸効果の減少あるいはスリットの好ましくない
伝播性がない。
脂に練り混む方法や塗布方法に比較して機械的特性や溶
剤に対する弊害がなく、表面層の熱可塑性樹脂のみに耐
光剤等の添加剤が配合され基材層の高結晶性熱可塑性樹
脂には何も添加されていないので、延伸時における延伸
切れ、延伸効果の減少あるいはスリットの好ましくない
伝播性がない。
また簡単なプロセスで連続的に製造することができる等
の多くの利点を有している。
の多くの利点を有している。
本発明の網状割膜または網状割膜不織布は、そのままあ
るいは他の材料と貼り合わせたり、縫製したりして、農
林園芸、土木建築用に、またはフレキシブルコンテナー
などの物流資材として屋外で使用するのに適している。
るいは他の材料と貼り合わせたり、縫製したりして、農
林園芸、土木建築用に、またはフレキシブルコンテナー
などの物流資材として屋外で使用するのに適している。
[実施例] 以下本発明を実施例により更に詳述する。
実施例1 〔使用樹脂〕 高結晶熱可塑性樹脂 ;高密度ポリエチレン [MFR=1.0g/10min.d=0.956g/cm3 商品名:日石スタフレンE710 日本樹脂化学社製] 低結晶熱可塑性樹脂 ;低密度ポリエチレン [MFR=3.0g/10min.d=0.924g/cm3 商品名:日石レクスロンF30 日石化学社製] 〔製造例〕 多層水冷インフレーション法により、上記高密度ポリエ
チレンを内部層とし、その両面に、耐光剤としてヒンダ
ードアミン系光安定剤(商品名:キマソーブ944LD チ
バガイギー社製)1000PPM、ステアリン酸カルシウム0.2
重量%、抗酸化剤の混合物(商品名:イルガノックス10
10=2部、商品名:イルガホース168=1部、チバガイ
ギー社製)0.09重量%を配合した低密度ポリエチレンを
配し、、厚み比がLD15μm/HD100μm/LD15μm、幅1.5m
の3層構造からなる多層フィルムを製造した。該多層フ
ィルムを走行させながら、90〜95℃の温浴を通し、延伸
倍率6倍に一次延伸し、更に100℃の熱風で8倍まで二
次延伸して、次いでこれに実公昭51-38979号公報に示さ
れる割織具を回転させながら当接してスプリット化し、
長手方向に多数のスリットを入れ、千鳥状にスリットを
有する割膜を作った。(厚み比LD5μm/HD35μm/LD5μ
m) 次いで、更にこれを2.5倍に拡幅し、網状割膜を得た。
そして該網状割膜を経緯積層し、接着温度120℃で熱融
着し、網状割膜膜不織布をつくり、耐候性のテストを行
い、この時の接着強度、引張強度、伸度を測定した結果
を第1表に示した。
チレンを内部層とし、その両面に、耐光剤としてヒンダ
ードアミン系光安定剤(商品名:キマソーブ944LD チ
バガイギー社製)1000PPM、ステアリン酸カルシウム0.2
重量%、抗酸化剤の混合物(商品名:イルガノックス10
10=2部、商品名:イルガホース168=1部、チバガイ
ギー社製)0.09重量%を配合した低密度ポリエチレンを
配し、、厚み比がLD15μm/HD100μm/LD15μm、幅1.5m
の3層構造からなる多層フィルムを製造した。該多層フ
ィルムを走行させながら、90〜95℃の温浴を通し、延伸
倍率6倍に一次延伸し、更に100℃の熱風で8倍まで二
次延伸して、次いでこれに実公昭51-38979号公報に示さ
れる割織具を回転させながら当接してスプリット化し、
長手方向に多数のスリットを入れ、千鳥状にスリットを
有する割膜を作った。(厚み比LD5μm/HD35μm/LD5μ
m) 次いで、更にこれを2.5倍に拡幅し、網状割膜を得た。
そして該網状割膜を経緯積層し、接着温度120℃で熱融
着し、網状割膜膜不織布をつくり、耐候性のテストを行
い、この時の接着強度、引張強度、伸度を測定した結果
を第1表に示した。
実施例2 実施例1における耐光剤を3,000PPMとした以外は実施例
1と同様にして耐候性網状割膜不織布を製造し、評価し
た結果を第1表に示した。
1と同様にして耐候性網状割膜不織布を製造し、評価し
た結果を第1表に示した。
実施例3 実施例1における耐光剤を5,000PPMとした以外は実施例
1と同様にして耐候性網状割膜不織布を製造し、評価し
た結果を第1表に示した。
1と同様にして耐候性網状割膜不織布を製造し、評価し
た結果を第1表に示した。
実施例4 実施例2の低密度ポリエチレンに、低密度ポリエチレン
40重量%、アルミニウム粉(平均粒子径4〜5μm)3
7.5重量%、分散剤22.5重量%の組成からなるマスター
バッチを5重量%ブレンドし、実施例2と同様にして網
状割膜不織布を製造し、評価した結果を第1表に示し
た。
40重量%、アルミニウム粉(平均粒子径4〜5μm)3
7.5重量%、分散剤22.5重量%の組成からなるマスター
バッチを5重量%ブレンドし、実施例2と同様にして網
状割膜不織布を製造し、評価した結果を第1表に示し
た。
実施例5 実施例3の低密度ポリエチレンに更に低密度ポリエチレ
ン40重量%、アルミニウム粉(平均粒子径4〜5μm)
37.5重量%、分散剤22.5重量%の組成からなるマスター
バッチを5重量%ブレンドし、実施例3と同様にして網
状割膜不織布を製造し、評価した結果を第1表に示し
た。
ン40重量%、アルミニウム粉(平均粒子径4〜5μm)
37.5重量%、分散剤22.5重量%の組成からなるマスター
バッチを5重量%ブレンドし、実施例3と同様にして網
状割膜不織布を製造し、評価した結果を第1表に示し
た。
比較例1 実施例1の低密度ポリエチレンに耐光剤を添加せず、ス
テアリン酸カルシウム0.2重量%、抗酸化剤0.09重量%
を配合し、実施例1と同様に網状割膜不織布を製造し、
評価した結果を第1表に示した。
テアリン酸カルシウム0.2重量%、抗酸化剤0.09重量%
を配合し、実施例1と同様に網状割膜不織布を製造し、
評価した結果を第1表に示した。
比較例2 実施例1における耐光剤を200PPMとした以外は実施例1
と同様にして耐候性網状割膜不織布を製造し、評価した
結果を第1表に示した。
と同様にして耐候性網状割膜不織布を製造し、評価した
結果を第1表に示した。
比較例3 比較例1の低密度ポリエチレンに、低密度ポリエチレン
40重量%、アルミニウム粉(平均粒子径4〜5μm)3
7.5重量%、分散剤としてのポリエチレンワックス22.5
重量%の組成からなるマスターバッチを5重量%ブレン
ドし、比較例1と同様に評価した結果を第1表に示し
た。
40重量%、アルミニウム粉(平均粒子径4〜5μm)3
7.5重量%、分散剤としてのポリエチレンワックス22.5
重量%の組成からなるマスターバッチを5重量%ブレン
ドし、比較例1と同様に評価した結果を第1表に示し
た。
尚試験法は以下の通りである。
1)耐候性試験(ウエザ−0−メータ)条件 JIS B 7753-1977(但し、噴霧時間は60分中に12分であ
る) 2)接着強度(kg) テンシロンを用い、試験片(縦200mm×横150mm)の上部
から中央部にテンシロンのロードセルに連結したJ字型
器具を引っかけて、該試験片の底部はテンシロンに固定
する。そして引張速度500mm/min.チャート速度50mm/mi
n.で引張り試験片の網目がほつれた時の荷重指示値の振
幅の平均値で表した。
る) 2)接着強度(kg) テンシロンを用い、試験片(縦200mm×横150mm)の上部
から中央部にテンシロンのロードセルに連結したJ字型
器具を引っかけて、該試験片の底部はテンシロンに固定
する。そして引張速度500mm/min.チャート速度50mm/mi
n.で引張り試験片の網目がほつれた時の荷重指示値の振
幅の平均値で表した。
3)引張強度(kg/5cm)および押度(%) 低速緊張型引張試験機(ショッパー型)を使用し、試験
機の掴み具の上部および下部の間隔を100mmに設定して
試験片(長さ200mm×幅50mm)の両端を固定し、引張速
度200mm/min.で引張り、試験片が切断したときの荷重お
よび伸びを測定した。
機の掴み具の上部および下部の間隔を100mmに設定して
試験片(長さ200mm×幅50mm)の両端を固定し、引張速
度200mm/min.で引張り、試験片が切断したときの荷重お
よび伸びを測定した。
Claims (9)
- 【請求項1】押出成形してなる熱可塑性樹脂層(I)と
該熱可塑性樹脂より融点が低くかつ300ppm以上の量の耐
光剤を含有した熱可塑性樹脂層(II)との少なくとも2
層からなる多層構造体フィルムからなり、該フィルムの
長手方向または横方向に多数のスリットが入れられかつ
伸長倍率1.1〜15倍の範囲で配向され、必要によりその
配向軸に対して直角または斜方向に拡幅し熱固定してな
る耐候性網状割膜。 - 【請求項2】前記多層構造体が熱可塑性樹脂層(I)の
両面に熱可塑性樹脂層(II)を積層した3層構造体から
なり、該熱可塑性樹脂層(II)の一方もしくは両方に耐
光剤を含有せしめたものである請求項(1)記載の耐候
性網状割膜。 - 【請求項3】前記耐光剤の配合量が300PPM以上である請
求項(1)または(2)記載の耐候性膜状割膜。 - 【請求項4】前記多層構造体の熱可塑性樹脂層(II)に
遮光剤を併合させたものである請求項(1)〜(3)記
載の耐候性網状割膜。 - 【請求項5】請求項(1)〜(4)に記載した網状割膜
を少くとも経緯のいずれか一方に使用してなる耐候性網
状割膜不織布。 - 【請求項6】請求項(1)〜(4)に記載した網状割膜
の配向軸と圧延または延伸テープの配向軸が交差するよ
うに経緯積層してなる請求項(7)記載の耐候性網状割
膜不織布。 - 【請求項7】請求項(1)〜(4)に記載した網状割膜
の配向軸を交差して、複数枚を積層してなる耐候性網状
割膜不織布。 - 【請求項8】請求項(1)の網状割膜を製造する方法に
おいて、押出成形してなる熱可塑性樹脂層(I)と、該
熱可塑性樹脂より融点が低くかつ耐光剤の有効量を含有
した熱可塑性樹脂層(II)との少なくとも2層からなる
多層構造体フィルムを形成し、該フィルムの長手方向に
圧延および/または延伸によって伸長倍率1.1〜8倍の
範囲で1次配向させ、次いで更に伸長倍率5〜15倍の範
囲で2次配向させてスリット化もしくはスプリット化
し、必要によりその長手方向に対して直角または斜方向
に拡幅し、固定したことを特徴とする耐候性網状割膜の
製造方法。 - 【請求項9】請求項(1)の膜状割膜を製造する方法に
おいて、押出成形してなる熱可塑性樹脂層(I)と、該
熱可塑性樹脂より融点が低くかつ耐光剤の有効量を含有
した熱可塑性樹脂層(II)との少なくとも2層からなる
多層構造体フィルムを形成し、該フィルムの横方向に圧
延倍率1.1〜5倍の範囲で圧延し、次いで該横方向に平
行して多数のスリットを入れ、更に横方向に延伸倍率2
〜10倍の範囲で延伸し、次いで必要により配向軸に対し
て直角または斜方向に拡幅し、固定したことを特徴とす
る耐候性網状割膜の製造方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63281345A JPH07358B2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 耐候性網状割膜・その不織布及びその製造方法 |
CA002000889A CA2000889C (en) | 1988-11-09 | 1989-10-17 | Fibrillated weatherproof webs having network structure, nonwoven fabrics made from the webs, and processes for the production of the webs and nonwoven fabrics |
US07/422,657 US5032442A (en) | 1988-11-09 | 1989-10-17 | Fibrillated weatherproof webs having network structure, nonwoven fabrics made from the webs, and processes for the production of the webs and nonwoven fabrics |
AU43612/89A AU605051B2 (en) | 1988-11-09 | 1989-10-23 | Fibrillated weatherproof webs having network structure, nonwoven fabrics made from the webs, and processes for the production of the webs and nonwoven fabrics |
NZ231162A NZ231162A (en) | 1988-11-09 | 1989-10-26 | Fibrillated layered webs having a network structure, and non-woven fabrics made therefrom |
DE68922579T DE68922579T2 (de) | 1988-11-09 | 1989-10-27 | Fibrillierte, witterungsstabile Warenbahnen mit vernetzter Struktur, davon hergestellte nichtgewebte Stoffe und Verfahren zur Herstellung. |
EP89311106A EP0368516B1 (en) | 1988-11-09 | 1989-10-27 | Fibrillated weatherproof webs having network structure, nonwoven fabrics made from the webs, and processes for the production of the webs and nonwoven fabrics |
KR1019890016220A KR910009487B1 (ko) | 1988-11-09 | 1989-11-09 | 망상구조를 갖는 내후성 파이브릴화 웹, 이것으로 제조되는 부직포 및, 웹 및 부직포의 제조방법 |
CN89108452A CN1051039C (zh) | 1988-11-09 | 1989-11-09 | 非织造原纤化耐气候网状结构织物及制法 |
CN92101652A CN1064440A (zh) | 1988-11-09 | 1992-03-10 | 网状原纤化耐气候纤维网、由其制成的非织造织物以及它们的生产工艺 |
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JPH02128834A JPH02128834A (ja) | 1990-05-17 |
JPH07358B2 true JPH07358B2 (ja) | 1995-01-11 |
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