IT202100032813A1

IT202100032813A1 - Rete a maglia per rotopresse

Info

Publication number: IT202100032813A1
Application number: IT102021000032813A
Authority: IT
Inventors: Natale Castagna; Marco Casati
Original assignee: Novatex Italia Spa
Priority date: 2021-12-28
Filing date: 2021-12-28
Publication date: 2023-06-28
Also published as: WO2023126834A1

Description

"Rete a maglia per rotopresse"

DESCRIZIONE

La presente invenzione ? relativa alla realizzazione di una rete a maglia per rotopresse. Tale rete a maglia per rotopresse ? utilizzabile per il contenimento di diversi tipi di foraggio, come fieno, paglia o altra tipologia, in rotoballe di forma cilindrica.

Nello stato della tecnica sono note reti a maglia per rotopresse. Una rete a maglia per rotopresse di tipo noto ? prodotta a partire da materiali termoplastici. In dettaglio, la rete a maglia per rotopresse comprende un primo filato che definisce gli orditi longitudinali, tessuti sotto forma di catene. Un secondo filato definisce la trama e collega due catene vicine formando una maglia triangolare.

Le catene che compongono la rete sono distanziate tra loro di 2?? e sono ottenute intrecciando due fili di HDPE (polietilene ad alta densit?) di sezione rettangolare con larghezza pari a 1,7 mm e spessore pari a 30,0 ?m. La rete ha un?altezza pari a 123 cm, ed ? prodotta dal telaio utilizzando 25 catene. L?utilizzo di due fili per ogni catena ? necessario nelle reti di tipo noto, in quanto consente di ottenere reti con adeguate caratteristiche meccaniche.

L?utilizzo principale di una rete a maglia per rotopresse ? il contenimento di diversi tipi di foraggio in rotoballe di forma cilindrica. I foraggi dopo essere stati tagliati e in taluni casi opportunamente essiccati, vengono raccolti mediante una rotopressa in rotoballe di forma cilindrica. Alla fine del ciclo di raccolta, il foraggio viene imballato applicando sulla rotoballa di forma cilindrica un opportuno numero di strati di rete a maglia per rotopresse, al fine di permetterne il trasporto.

Una volta terminata la raccolta del foraggio mediante la rete per rotopresse, le rotoballe vengono stoccate, principalmente all?aperto.

RIASSUNTO DELL?INVENZIONE

Svantaggiosamente, la produzione di tali reti comporta un impatto ambientale dovuto all?utilizzo di materiale plastico e un limite nella produzione dovuto al numero di fili a telaio. Le reti, essendo poste all?aperto durante il loro ciclo di vita, sono inoltre soggette all?azione dei raggi UV, che comportano una degradazione delle propriet? meccaniche del materiale dei fili, proporzionale allo spessore della catena.

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione ? di proporre una rete a maglia per rotopresse che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.

In particolare, ? scopo della presente invenzione mettere a disposizione una rete a maglia per rotopresse realizzata con un minor impiego di materie plastiche a parit? di prestazioni meccaniche.

? ulteriore scopo della presente invenzione mettere a disposizione una rete a maglia per rotopresse che presenti una migliore resistenza all?azione dei raggi UV.

L?invenzione risolve il problema tecnico in quanto la rete a maglia per rotopresse presenta un singolo filo longitudinale per ogni catena, riducendo cos? l?impatto ambientale dovuto all?impiego di materiale plastico. In aggiunta utilizzando un solo filo risulta migliorata la resistenza della rete alla radiazione UV, mantenendo o migliorando le prestazioni meccaniche dell?intera rete.

Vantaggiosamente, inoltre, l?efficienza di produzione ? migliorata poich? la fabbricazione risulta semplificata grazie alla presenza di un singolo filo longitudinale per ogni catena riducendo cos? il numero totale di fili longitudinali per ogni ciclo di produzione.

ELENCO DELLE FIGURE

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di una rete a maglia per rotopresse come illustrato negli uniti disegni in cui:

- la Figura 1 mostra una vista schematica in pianta di una porzione di una rete a maglia per rotopresse secondo la presente invenzione; e

- la Figura 2 mostra una vista in sezione di un particolare della rete di Figura 1.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA

Con riferimento alle figure allegate, con 1 ? indicata una rete a maglia per rotopresse secondo la presente invenzione.

La rete 1 comprende una pluralit? di catene 2 che si sviluppano lungo una prima direzione X, parallela alla direzione longitudinale. La rete 1 si estende inoltre lungo una seconda direzione Y, perpendicolare alla prima direzione X. Tale rete 1 comprende inoltre una pluralit? di fili trasversali 4 che collegano tra di loro due catene 2 adiacenti. Le catene 2 e i fili trasversali 4 definiscono le tue tipologie di filato della struttura della rete 1. In particolare le catene 2 definiscono gli orditi longitudinali, altrimenti detti Franze o chains. I fili trasversali 4, altrimenti detti Schuss, rappresentano la trama della rete 1. Maggiori dettagli sulle catene 2 e sui fili trasversali 4 saranno forniti in una parte successiva della presente descrizione.

Nella forma realizzativa preferita, la rete 1 si estende per una larghezza compresa tra 120 e 126 cm lungo la seconda direzione Y, perpendicolare alla prima direzione X, preferibilmente si estende per una larghezza pari a 123 cm. In generale, la larghezza della rete lungo la seconda direzione Y dipende da diversi fattori fra i quali il tipo di materiale, la temperatura, le dimensioni della catena 2, la tensione della maglia e la geometria della maglia.

Analogamente, la rete 1 si estende per una lunghezza compresa tra 1500 e 5000 m lungo la prima direzione X, preferibilmente si estende per una lunghezza pari a 2600 m. In uso, la rete 1 ? avvolta su una bobina (non illustrata) per permetterne il trasporto. In particolare, a causa della geometria della maglia e della tensione applicata, la lunghezza reale della rete ? sempre minore della lunghezza che si ottiene moltiplicando la distanza tra due catene 2 adiacenti per il numero totale di catene 2.

Con particolare riferimento alle catene 2 schematizzate in figura 1, si noti che la distanza tra due catene 2 adiacenti ? compresa tra 5,00 cm e 5,16 cm, preferibilmente pari a 5,08 cm, in modo tale che il numero totale di catene 2 che compongono la rete 1 risulti compreso tra 24 e 26, preferibilmente pari a 25.

Ciascuna catena 2 comprende un singolo filo longitudinale 6. Tale filo longitudinale 6 ? realizzato con una miscela di polimeri comprendenti HDPE, polipropilene, additivi e stabilizzanti. HDPE rappresenta il maggior contributo in peso della miscela di polimeri, mentre il polipropilene ne costituisce almeno il 3%. Additivi e stabilizzanti sono dosati in concentrazioni opportune in funzione dell?area geografica di utilizzo, in modo tale da adeguare la struttura della rete 1 al livello di radiazione UV presente nella localit? in cui viene impiegata, in modo tale da preservarne le propriet? meccaniche.

Pi? in dettaglio, ciascun filo longitudinale 6 presenta una sezione rettangolare avente un?altezza 8 compresa fra 45 e 60 ?m, preferibilmente fra 51 e 55 ?m, , ancor pi? preferibilmente pari a 53 ?m. La sezione del filo longitudinale 6 presenta inoltre una larghezza 7 compresa tra 1,7 e 2,6 mm, preferibilmente fra 2,0 e 2,3 mm, ancor pi? preferibilmente pari a 2,165 mm. Vantaggiosamente, le dimensioni della sezione rettangolare, insieme alla miscela di polimeri di cui ? composto ciascun filo longitudinale 4, garantiscono la resistenza meccanica necessaria per l?intera rete 1.

Tornando ora ai fili trasversali 4 precedentemente citati, si noti che essi collegano due catene 2 adiacenti in corrispondenza di nodi 3 posti sulle catene 2, in particolare sui fili longitudinali 6. Ciascun nodo 3 ? disposto sulla rete 1 secondo una configurazione a griglia. In particolare, i nodi 3 sono disposti a intervalli regolari, sia lungo la prima direzione X, che lungo la seconda direzione Y. La distanza tra i nodi 3 lungo la prima direzione X risulta compresa tra 3,00 cm e 3,04 cm, preferibilmente pari a 3,024 cm, mentre, lungo la seconda direzione Y, risulta pari alla distanza tra le catene 2, essendo i nodi 3 posti in corrispondenza delle catene 2. I nodi 3 rappresentano i punti critici della rete 1, ovvero punti in cui ? pi? probabile che avvenga una rottura della rete 1.

Ciascun filo trasversale 4 comprende una pluralit? di segmenti 5. Ciascun segmento 5 collega un nodo 3 di una catena 2 a un altro nodo 3 della catena 2 adiacente in una posizione della griglia precedente o successiva in riferimento alla prima direzione X. La modalit? con cui i segmenti 5 collegano due catene 2 adiacenti definisce la geometria della maglia della rete 1. In particolare, i segmenti 5 si sviluppano tra due catene 2 adiacenti formando una serie di maglie a forma triangolare. Viene cos? definita la geometria della rete 1 come geometria a maglia triangolare.

L?angolo compreso tra due segmenti 5 consecutivi, in corrispondenza di un nodo 3, risulta compreso tra 60? e 62?, preferibilmente pari a 61?. L?angolo compreso tra un segmento 5 e una catena 2, in corrispondenza di un nodo 3, risulta compreso tra 57? e 62?, preferibilmente pari a 58,9?. L?ampiezza di tale angolo garantisce maggiore grip sul foraggio, migliorandone la compressione e assicurando una migliore impermeabilit?.

Ciascun segmento 5 ha una lunghezza compresa tra 5,7 cm e 6,2 cm, preferibilmente pari a 5,911 cm. Il primo e l?ultimo segmento 5, posti alle estremit? del filo trasversale 4, risultano paralleli alla seconda direzione Y, collegando tra loro due nodi 3 consecutivi.

Si noti che il numero di fili trasversali 4 nella rete 1 ? sempre minore di un elemento rispetto al numero totale di catene 2.

Quando viene applicata una tensione longitudinale sulla rete 1 le catene 2 si allungano. Maggiore ? l?allungamento delle catene 2, maggiore sar? il conseguente allungamento dei fili trasversali 4 per mantenere le dimensioni della rete 1.

E? inoltre parte della presente invenzione un metodo per la realizzazione della rete 1 sopra descritta. Tale metodo comprende la fase iniziale di produzione di una pellicola di materiale polimerico. Successivamente tale pellicola polimerica viene separata, lungo la prima direzione X, in singoli nastri comprendenti i fili longitudinali 6. I nastri vengono poi orientati lungo la prima direzione X per aumentarne la resistenza a trazione. Tali nastri sono in seguito lavorati a maglia mediante un telaio portando a termine la realizzazione della rete 1. Il passo degli aghi del telaio corrisponde alla distanza tra due catene 2 adiacenti del prodotto finito, in questo caso preferibilmente pari a 5,08 cm.

Vantaggiosamente, la procedura di realizzazione della rete 1 risulta semplificata in quanto richiede meno operazioni, essendo ogni catena costituita da un singolo filo longitudinale 6.

Successivamente alla produzione, la rete 1 viene avvolta su una bobina per permetterne il trasporto, come gi? accennato precedentemente nella presente descrizione. Ciascuna bobina ha un diametro massimo compreso tra 15 cm e 30 cm, preferibilmente pari a 25 cm in base alla lunghezza del rotolo.

In uso, la rete 1 viene applicata su rotoballe mediante una rotopressa, in particolare avvolgendo la rete 1 sulle rotoballe pi? volte, a seconda del tipo di foraggio da contenere.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Rete (1) a maglia per rotopresse comprendente una pluralit? di catene (2) disposte parallelamente a una direzione di sviluppo longitudinale, ciascuna catena (2) essendo equidistante da due catene (2) adiacenti, dette catene (2) presentando ciascuna una serie di nodi (3), i nodi (3) delle catene (2) essendo disposti a griglia lungo una prima direzione (X) parallela alla direzione longitudinale e lungo una seconda direzione (Y) perpendicolare alla prima direzione (X); una pluralit? di fili trasversali (4) disposti ciascuno fra due catene (2) adiacenti, ciascun filo trasversale (4) comprendendo una pluralit? di segmenti (5) ciascuno sviluppantesi fra un primo nodo (3) di una catena (2) ed un secondo nodo (3) posto su una catena (2) adiacente, il secondo nodo (3) essendo posto in una posizione precedente o successiva al primo nodo (3) lungo la prima direzione (X); caratterizzata dal fatto che ciascuna catena (2) comprende un singolo filo longitudinale (6).

2. Rete (1) secondo la rivendicazione precedente caratterizzata dal fatto che ciascun filo longitudinale (6) presenta una sezione rettangolare avente un?altezza (8) compresa fra 45 e 60 ?m, preferibilmente fra 51 e 55 ?m, una larghezza (7) compresa fra 1,7 e 2,6 mm, preferibilmente fra 2,0 e 2,3 mm.

3. Rete (1) secondo la rivendicazione precedente caratterizzata dal fatto che l?altezza (8) e la larghezza (7) della sezione del filo longitudinale (6) sono rispettivamente pari a 53 ?m e 2,165 mm.

4. Rete (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che ciascun filo longitudinale (6) ? realizzato con una miscela di polimeri comprendenti almeno HDPE e polipropilene.

5. Rete (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che i fili longitudinali (6) e i fili trasversali (4) sono realizzati in materiali diversi.

6. Rete (1) secondo la rivendicazione precedente caratterizzata dal fatto che la miscela di polimeri con cui sono realizzati i fili longitudinali (6) comprende almeno il 3% in peso di polipropilene.

7. Rete (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto la distanza fra due nodi (3) adiacenti lungo la seconda direzione (Y) ? compresa tra 5,07 cm e 5,09 cm.

8. Rete (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che la distanza fra due nodi (3) adiacenti lungo la prima direzione (X) ? compresa tra 3,02 cm e 3,03 cm.

9. Rete (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che detta rete (1) comprende un numero di fili longitudinali (6) compreso fra 20 e 30, preferibilmente pari a 25.

10. Metodo per la realizzazione di una rete (1) a maglia per rotopresse secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, il metodo comprendendo le fasi di:

- produrre una pellicola di materiale polimerico;

- separare la pellicola di materiale polimerico in una pluralit? di catene (2) ciascuna comprendente un singolo filo longitudinale (6);

- lavorare a maglia i nastri mediante una macchina di tessitura per la produzione della rete (1);

- avvolgere la rete (1) su una bobina.