KR101019465B1

KR101019465B1 - 곤포 랩핑 사일로용 망원단

Info

Publication number: KR101019465B1
Application number: KR1020100095331A
Authority: KR
Inventors: 박학근; 강두순
Original assignee: 강두순; 박학근
Priority date: 2010-03-02
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2011-03-07
Also published as: KR100974071B1

Abstract

350∼450데니어 굵기의 2합 폴리에틸렌 모노필라멘트사를 경사(4)로 구성하고, 경사(4)들 사이마다 폴리에틸렌사로서 350∼450데니어 굵기의 1합 연결사(6)를 지그재그로 엮어서 그물코 모양으로 형성하며, 경사(4)들간 배치간격은 경사 밀도에 비례되게 형성하되, 경사(4)간의 배치 간격은 '2d'로 형성하고, 경사(4)내 1개의 코(k₁)의 길이는 '2ℓ'로 형성함으로서, 사초들이 건조되기 전에 신속하게 묶을 수 있으며, 작업이 매우 간단 용이하고, 사초들을 빈틈없이 여밀 수 있으며, 실의 중량 대비하여 질기면서도 생산수율이 높고, 가격 경쟁력면에서 매우 우수하다.

Description

곤포 랩핑 사일로용 망원단{NET FOR BALE WRAPPING SILO}

본 발명은 농축산가에서 가축사료용 사초들을 저장, 보관하는 곤포 랩핑 사일로에 사용되는 곤포 랩핑 사일로용 망원단에 관한 것이다.

일반적으로 곤포 랩핑 사일로는 최근 농축산가에서 가축사료용으로 이용하기 위하여 총채보리, 호밀, 생볏짚 등 건초로 하기에는 다소 수분이 많은 재료를 곤포기를 이용하여 곤포한 다음 비닐을 이용하여 완전히 감싸고 사일리지 발효가 일어나도록 저장하는 사일로의 한 형태이다.

이러한 곤포 랩핑 사일로는 건초처럼 날씨에 영향을 적게 받고 신속하게 저장할 수 있으며, 노동력을 절감하고 질 좋은 사료를 공급할 수 있으며, 작업이 매우 효율적이고, 생산비를 낮출 수 있으며, 운반과 저장이 매우 용이하며, 특히 비가 자주 오는 우리나라의 기후조건에 알맞아 최근 국내의 농가에서 많이 활용하고 있는 추세이다.

사초들을 곤포하고 비닐로 감싸는 곤포 랩핑 사일로의 제작 전단계에서는 사초들을 수확하여 절단하고 답압한 후 곤포작업이 원활히 이루어지도록 사초들을 일정량씩 로프를 이용하여 묶는 과정이 이루어진다.

곤포 랩핑 사일로를 이용하여 영양가 많고 질 좋은 사료를 제조하기 위해서는 사초들의 수분함량을 50∼60%내로 유지시키는 것이 중요한데, 로프를 이용하여 사초들을 묶을 경우는 노동력과 시간이 많이 소요되고 사초들이 자칫 마르게 되어 사료의 영양가가 떨어질 수 있다. 또한, 로프가 사초들을 빈틈없이 여미지 못해 밖으로 사초들이 삐져나올 수 있으며, 이는 후의 곤포작업을 용이하지 않게 한다.

이러한 점을 보완하기 위하여 최근에는 로프 대신에 망원단을 이용하여 사초들을 단위별로 묶는 작업을 한다.

곤포 랩핑 사일로의 전단계에 사용되는 망원단의 일예로서, 폴리에틸렌 필름사로 된 경사들을 일정 간격으로 배치하고, 경사들 사이마다 폴리에틸렌 필름사로 된 연결사를 지그재그로 엮어서 그물코 모양으로 형성하여서 구성된다.

그러나, 이러한 폴리에틸렌 필름사만으로 구성된 망원단은 필름사 제조 특성상 연신비가 높지않아 충분한 인장강도를 얻을 수 없는 단점이 있다. 특히, 외력을 많이 받는 경사가 쉽게 끊어져 망원단이 터질 우려가 있고, 이로 인해 사초들을 여미는 작업을 원활하게 수행하지 못하는 단점이 있다.

뿐만 아니라, 이러한 망원단은 경사들의 간격이 촘촘하게 짜여져 제직하는데 시간이 많이 소요되고, 제조원가가 많이 나가 경제적이지 못하다는 단점이 있다.

따라서 본 발명의 목적은 종래의 폴리에틸렌 필름사로 제조된 망원단에 비하여 충분한 인장강도를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 제조원가가 저렴하여 가격 경쟁력면에서 매우 우수한 곤포 랩핑 사일로용 망원단을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 제직하는데 소요되는 시간을 단축할 수 있으며, 실의 중량 대비하여 질기면서도 생산수율이 매우 높고, 망원단 사용중 컷팅시에도 올이 쉽게 풀리지 않는 곤포 랩핑 사일로용 망원단을 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 곤포 랩핑 사일로용 망원단은, 350∼450데니어 굵기의 2합 폴리에틸렌 모노필라멘트사를 경사(4)로 구성하고, 경사(4)들 사이마다 폴리에틸렌사로서 350∼450데니어 굵기의 1합 연결사(6)를 지그재그로 엮어서 그물코 모양으로 형성하며, 경사(4)들간 배치간격은 경사 밀도에 비례되게 형성하되, 경사(4)간의 배치 간격은 '2d'로 형성하고, 경사(4)내 1개의 코(k₁)의 길이는 '2ℓ'로 형성함을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명의 다른 실시예에 의한 곤포 랩핑 사일로용 망원단은, 350∼450데니어 굵기의 1합 폴리에틸렌 모노필라멘트사를 경사(4a)로 구성하고, 경사(4a)들 사이마다 폴리에틸렌사로서 350∼450데니어 굵기의 1합 연결사(6)를 지그재그로 엮어서 그물코 모양으로 형성하며, 경사(4a)들간 배치간격은 경사 밀도에 비례되게 형성하되, 경사(4a)간의 배치 간격은 'd'로 형성하고, 경사(4a)내 1개의 코(k₂)의 길이는 'ℓ'로 형성함을 특징으로 한다.

본 발명은 종래의 폴리에틸렌 필름사에 비해 연신비가 높은 모노 필라멘트사를 경사로 사용하여 충분한 인장강도를 얻을 수 있고, 제조원가 또한 저렴하여 가격 경쟁력면에서 매우 우수하다는 효과가 있다.

또한, 제직하는데 소요되는 시간을 단축할 수 있으며, 실의 중량 대비하여 질기면서도 생산수율이 매우 높으며, 컷팅시에도 망원단의 올이 쉽게 풀어지지 않는다는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 망원단의 사시도,
도 2는 도 1의 망원단의 평면도,
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 의한 망원단의 사시도,
도 4는 도 3의 망원단의 평면도이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명은 곤포 랩핑 사일로용 망원단에서 연결사보다 상대적으로 힘을 많이 받는 경사를 폴리에틸렌 필름사에 비해 연신비가 높은 폴리에틸렌 모노필라멘트사로 사용하여 충분한 인장강도를 얻을 수 있고, 제조원가를 저렴하게 한 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 망원단의 사시도이고, 도 2는 도 1의 망원단의 평면도이고, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 망원단의 사시도이며, 도 4는 도 3의 망원단의 평면도이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 본 발명의 실시예들에 따른 망원단(2)(2a)은 폴리에틸렌 모노필라멘트사로 된 경사(4)(4a)를 일정간격으로 배치한 후, 경사들(4)(4a) 사이마다 폴리에틸렌사로 된 연결사(6)를 지그재그로 엮어서 그물코 모양으로 편직 형성된다. 이러한 망원단(2)(2a)은 랏셀편기로 편직될 수 있다.

먼저, 도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 제1 실시예에 의한 망원단(2)은 350∼450데니어의 실을 2올 합사하여서 형성한 경사(4)를 경사(4) 밀도에 비례되게 배치하고, 경사(4) 사이마다 350∼450데니어의 실을 1올 합사하여서 형성한 연결사(6)를 지그재그로 엮어서 편직한다.

경사(4)는 폴리에틸렌 모노필라멘트사로 형성할 수 있고, 연결사(6)는 폴리에틸렌사로 형성할 수 있다.

본 발명의 실시예들에서는 사초들을 감싸서 일정단위로 묶을때, 연결사(6)에 비하여 상대적으로 힘을 많이 받는 경사(4)는 폴리에틸렌사중 강도가 제일 높은 폴리에틸렌 모노필라멘트사로 형성하고, 경사(4)에 비해 힘을 많이 받지않는 연결사(6)는 필름사와 필라멘트사 중 어느 하나로 구성된 폴리에틸렌사로 형성할 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 경사(4)는 폴리에틸렌 모노사로 형성하였으나, 변형예로서 나일론이나 폴리프로필렌 모노사로 형성할 수도 있다.

본 발명의 폴리에틸렌 모노필라멘트사는 폴리에틸렌 필름사에 비해 연신비가 높은 바 연신비는 결정화도와 밀도에 비례하고, 밀도는 인장강도에 비례하므로 폴리에틸렌 모노필라멘트사가 폴리에틸렌 필름사보다 훨씬 큰 인장강도를 가진다.

실제 국내에서 폴리에틸렌 모노필라멘트사는 폴리에틸렌 필름사보다 인장강도가 30∼40% 더 우수한 반면 가격은 30∼40% 더 저렴하다.

본 발명의 제1 실시예에서는 힘을 많이 받는 경사(4)는 350∼450데니어의 실을 2올 합사하여서 350∼450데니어의 실을 1올 합사한 연결사(6)의 2배로 굵게 하였다. 실을 2올 합사하여서 형성한 경사(4)는 연결사(6)보다 굵기가 굵어 경사 방향으로 힘을 많이 받는 망원단(2)을 보다 질기고 튼튼하게 해줄 뿐만 아니라, 망원단(2)이 컷팅시 올이 쉽게 풀리지 않도록 하는 효과가 있다. 즉, 2올이 합사된 경사(4)는 컷팅단부의 2올이 모두 동일한 힘으로 당겨졌을때만 망원단(2)의 올이 풀어질 수 있으므로, 망원단(2)의 사용중 견고성이 우수하다.

그리고, 경사(4)들간 배치 간격(2d)은 경사 밀도에 비례되게 형성하는 것이 바람직한데, 본 발명의 제1 실시예에서는 경사(4)내 2개의 코(k₁)마다 연결사(6)가 연결되도록 하며, 경사(4)내 1개의 코(k₁)의 길이를 '2ℓ'로 했을때 경사(4)간의 배치 간격은 '2d'로 하는 것이 바람직하다. 이는 후술될 본 발명의 제 2실시예에서의 경사(4a)내 1개의 코(k₂)의 길이 'ℓ'의 2배이고 경사(4a)간의 배치간격 'd'의 2배를 의미한다.

그리고, 본 발명의 제1 실시예에서는 힘을 많이 받는 경사(4)를 인장강도가 높은 폴리에틸렌 모노필라멘트사 350∼450데니어의 실을 2올 합사하여서 사용한 대신에 경사(4) 1개의 코(k₁)의 길이(2ℓ)과 경사(4)간의 배치 간격(2d)은 종래의 폴리에틸렌 필름사로 제직한 망원단의 경사간 배치간격의 1.5∼3배 더 넓게 형성되는 것이며, 바람직하게는 2인치로 하여 소모되는 실의 중량은 배경기술에서 설명한 종래의 망원단과 유사하게 하면서 질기고 망원단의 생산수율은 올라가고 가격경쟁력면에서도 우수하도록 하였다.

본 발명의 제1 실시예에 의한 망원단(2)은 경사(4)의 굵기를 굵게 하고 인장강도가 높은 폴리에틸렌 모노필라멘트사를 사용한 대신에 경사(4)간의 배치 간격(2d)이 상기 종래의 폴리에틸렌 필름사로 된 경사간 배치 간격보다 망원단의 1.5∼3배로 되어 하나의 망원단(2)에 사용되는 경사(4)의 개수가 상기 종래의 망원단보다 훨씬 줄어들게 되고, 그로 인해 제직하는 작업시간이 줄어들고 생산수율이 높아지며 가격경쟁력면에서 상기 종래의 망원단에 비해 매우 우수하다는 장점이 있다.

상기와 같은 본 발명의 실시예에 의한 망원단(2)은 곤포 랩핑 사일로의 크기에 따라 그 폭이 1m, 1.25m, 1.30m, 1.60m 등의 다양한 규격 사이즈로 제직될 수 있으며, 망원단(2)에는 한 폭당 경사(4) 20∼35개가 배치되도록 구성될 수 있다.

다음으로, 본 발명의 제2 실시예에 의한 곤포 랩핑 사일로용 망원단(2a)을 설명한다.

도 3 및 도 4에 도시된 본 발명의 제2 실시예에 의한 망원단(2a)은 350∼450데니어의 실을 1올 합사하여서 형성한 경사(4a)를 경사(4a) 밀도에 비례되게 배치하고, 경사(4a) 사이마다 350∼450데니어의 실을 1올 합사하여서 형성한 연결사(6a)를 지그재그로 엮어서 그물코 모양으로 편직 형성한 것이다.

본 발명의 다른 실시예서는 사초들을 감싸서 일정단위로 묶을때, 힘을 상대적으로 많이 받는 경사(4a)는 폴리에틸렌사중 강도가 제일 높은 폴리에틸렌 모노필라멘트사로 형성하고, 경사(4a)에 비해 상대적으로 힘을 적게 받는 연결사(6a)는 필름사와 필라멘트사 중 어느 하나로 구성된 폴리에틸렌사로 형성할 수 있다.

그리고, 본 발명의 제2 실시예에서 경사(4a)들간 배치 간격(d)은 경사(4a) 밀도에 비례되게 형성하는 것이 바람직한데, 경사(4a)를 제1 실시예의 경사(4)와 달리 350∼450데니어의 굵기의 1합 폴리에틸렌 모노필라멘트사로 채용하였기에 경사(4a)간 배치 간격(d)은 제1 실시예의 경사(4)간 배치 간격(2d)의 반으로 좁게 형성하는 것이다. 또한 경사(4a)의 코(k₂)의 길이(ℓ)는 제1 실시예에서의 경사(4)의 코(k₁)의 길이(2ℓ)의 반으로 좁게 형성하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 제1 실시예에서 경사(4)의 코(k₁)의 길이(2ℓ)와 경사(4)간 배치 간격(2d)이 2인치이면, 제2 실시예에서는 경사(4a)의 코(k₂)의 길이(ℓ)와 경사(4)간 배치 간격(d)이 1인치가 되는 것이다.

경사(4a) 1개의 코(k₂)의 길이(ℓ)와 경사(4a)간의 배치간격(d)은 1∼1.4인치로 할 수 있으며, 바람직하게는 1인치로 하여 망원단(2a)을 편직 형성하며, 경사(4a) 2개의 코(k₂)마다 연결사(6)를 마다 연결할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 의한 망원단(2a)도 곤포 랩핑 사일로의 크기에 따라 폭이 1m, 1.25m, 1.30m, 1.60m 등의 다양한 규격 사이즈로 제직될 수 있으며, 망원단(2a)에는 한 폭당 경사(4a) 50∼60개가 배치되도록 구성될 수 있다.

상기와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 의한 망원단(2a)은 힘을 많이 받는 경사(4a)를 폴리에틸렌 모노필라멘트사로 형성하여 내구성이 좋고 질길 뿐만 아니라 가격 경쟁력면에서도 우수한 망원단(2a)을 제직할 수 있다는 장점이 있다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위의 균등한 것에 의해 정해져야 한다.

2,2a : 망원단 4,4a : 경사
6,6a : 연결사 k₁,k₂ : 경사 코

Claims

350∼450데니어 굵기의 2합 폴리에틸렌 모노필라멘트사를 경사(4)로 구성하고, 경사(4)들 사이마다 폴리에틸렌사로서 350∼450데니어 굵기의 1합 연결사(6)를 지그재그로 엮어서 그물코 모양으로 형성하며, 경사(4)들간 배치간격은 경사 밀도에 비례되게 형성하되, 경사(4)간의 배치 간격은 '2d'로 형성하고, 경사(4)내 1개의 코(k₁)의 길이는 '2ℓ'로 형성함을 특징으로 하는 곤포 랩핑 사일로용 망원단.
350∼450데니어 굵기의 1합 폴리에틸렌 모노필라멘트사를 경사(4a)로 구성하고, 경사(4a)들 사이마다 폴리에틸렌사로서 350∼450데니어 굵기의 1합 연결사(6)를 지그재그로 엮어서 그물코 모양으로 형성하며, 경사(4a)들간 배치간격은 경사 밀도에 비례되게 형성하되, 경사(4a)간의 배치 간격은 'd'로 형성하고, 경사(4a)내 1개의 코(k₂)의 길이는 'ℓ'로 형성함을 특징으로 하는 곤포 랩핑 사일로용 망원단.