EP2221403A1 - Mehrkomponentengarn und daraus hergestelltes Beinbekleidungsstück - Google Patents

Mehrkomponentengarn und daraus hergestelltes Beinbekleidungsstück Download PDF

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EP2221403A1
EP2221403A1 EP09013999A EP09013999A EP2221403A1 EP 2221403 A1 EP2221403 A1 EP 2221403A1 EP 09013999 A EP09013999 A EP 09013999A EP 09013999 A EP09013999 A EP 09013999A EP 2221403 A1 EP2221403 A1 EP 2221403A1
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads

Definitions

  • the invention relates to a multicomponent yarn consisting of at least two components and to a knitted article of knitwear made of such a yarn.
  • Under garment are understood all garments that are used to dress the foot or leg, including tights, socks, stockings, booties and the like.
  • DIN EN ISO 12945 and DIN EN ISO 12947 contain guidelines for determining the inclination of textile fabrics for lint formation on the surface and the tendency to pill or for determining the abrasion resistance of textile fabrics.
  • the determination The Pill inclination and the abrasion resistance is carried out according to the explained in these DIN sheets so-called Martindale method. In this case, a round sample with a defined force in the form of a Lissajous figure is moved over a friction surface or a scouring agent. The lint and pilling is checked by visual assessment after a set number of pills, while the abrasion resistance of the fabric is determined from the assessment of area change.
  • the present invention seeks to provide a Mehrkomponentengarn processed in textile fabrics, especially legwear pieces of knitwear, is characterized in that the fabric thus produced combines a particularly high abrasion resistance with very low Pilling tendency.
  • the novel multicomponent yarn is composed of at least one synthetic textured filament yarn containing or consisting of such a first component and at least one second component consisting of a spun staple fiber yarn.
  • the first component is a air-blown textured filament yarn.
  • the two components have a similar fineness and optical structure and are twisted together to form a twisted staple yarn of similar optics.
  • the filament yarn consists in an advantageous embodiment, at least partially, of polyamide.
  • the staple fiber yarn several types of fibers come into question. It may, at least partially, consist of vegetable natural fibers or animal natural fibers or synthetic fibers. It can also be composed of a mixture of different natural and / or synthetic fibers.
  • the air-textured yarn after FIG. 1 consists of a number of endless synthetic filaments and has a substantially closed package from which project more or less large filament loops or loops. These filament loops or loops are distributed at irregular intervals along the surface and partially designed to be self-intersecting. This results in a spun yarn similar structure as the comparison with the staple fiber yarn FIG. 2 shows conspicuously. While in the staple fiber yarn from the package protruding fiber parts in the vast majority have open ends, the air-textured yarn, as mentioned, no protruding free fiber ends, but closed loops or loops exist that have a similar "hairiness" or bulkiness as in cause a staple fiber yarn. By using appropriately selected filament and staple fiber materials and grades, it is possible to achieve that a blown-through textured yarn and staple fiber yarn have an optically similar structure.
  • both yarn components must be firmly bonded together and appear on the outside of the multi-component yarn, so that the property of the two components forming fiber materials to combine the surprising combination effect, which is that with high abrasion resistance, a very low pilling tendency occurs.
  • the mass-related proportions of the two components in the multicomponent yarn are, as has been shown, advantageously in a range between 65/35 and 50/50, but deviating proportions are conceivable.
  • both the filament component and the staple fiber component make up the larger or smaller proportion, depending on which demands are placed on the knitted fabric in which the new multicomponent yarn is knitted.
  • the two components are, as mentioned, so twisted together that the fibers of both components act on the outside of the multi-component yarn. This ensures that the appearance of the multi-component yarn forming twine corresponds to that of a normal Stapelfasergarns. This is in contrast to the so-called high bulk yarns, such as those made in various designs by air blast texturing and used for various purposes.
  • Yarns made from these multicomponent yarns had excellent rub resistance. They were not worn through in the abrasion test at 6000 tours in the Martindale device.
  • Knitted fabrics from the multicomponent yarns 1 and 3 also gave excellent pilling properties, because even after 5,000 rubs in the pilling test virtually no pilling formation occurred.
  • the yarn 2 showed very good pilling properties which were slightly lower than those of the yarns 1, 3.
  • Socks made from these yarns are characterized by their high wearing comfort. They were considered by climbers to be climatically balanced, i. H. felt dry to the touch without feeling cold and sweating. The socks show only a slight crease tendency and also have a good suitability for piece dyeing.
  • natural vegetable fibers of which the staple yarn component may consist are cotton, kapok, linen, etc., or a mixture of these fibers
  • a staple fiber component consists of animal natural fibers of wool, cashmere, angora or etc. or a mixture of such fibers
  • Synthetic fiber material for use in the staple fiber component may include viscose, acetates, lyocell, cupro, polyamide, polyester, polypropylene, polyacrylic, etc., or a blend of these fiber materials.
  • the fiber material of the filament yarn component may also comprise polyester, polypropylene, polyacrylic, polyurethane etc. or mixtures of these filament materials with each other and with polyamide filaments.
  • Staple fiber yarn of viscose fiber material is in a special quality, which can be used for the new component yarn with advantage under the trade name Tencel ® Lenzing AG in the trade.
  • the new multicomponent yarn can basically be used for the production of any textile fabrics, in particular crocheted fabrics, where high abrasion resistance and low pilling tendency are important.
  • it has proven to be particularly advantageous for use in legwear pieces, because when using a moisture-absorbent staple fiber material, for example viscose or cotton, in addition to the properties mentioned a balanced moisture balance is added, which increases the comfort in a surprising manner.

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Abstract

Ein Mehrkomponentengarn mit wenigstens einer synthetisches texturiertes Filamentgarn enthaltenden oder aus einem solchen bestehenden ersten Komponente und wenigstens einer zweiten Komponente aus einem spinngedrehten Stapelfasergarn bei dem die erste Komponente ein luftblas-texturiertes Filamentgarn ist und die beiden Komponenten innerhalb vorgegebener Grenzen vergleichbare Feinheit und Struktur aufweisen und unter Erzeugung eines Zwirns mit Stapelfasergarn ähnlicher Optik miteinander verzwirnt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein aus zumindest zwei Komponenten bestehendes Mehrkomponentengarn und ein aus einem solchen Garn hergestelltes Beinbekleidungsstück aus Maschenware. Unter Beinbekleidungsstück sind dabei alle Kleidungsstücke verstanden, die zur Bekleidung des Fußes oder Beines dienen, einschließlich Strumpfhosen, Socken, Strümpfe, Füßlinge und dergleichen.
  • Es ist bekannt, dass beispielsweise Socken oder Strümpfe im Gebrauch einerseits sehr hohen Beanspruchungen ausgesetzt sind, andererseits aber dem Träger möglichst hohen Tragekomfort vermitteln sollen. Zu diesem Tragekomfort trägt ein sogenanntes trockenes Tragegefühl bei, bei dem der Träger möglichst kein Schwitzen oder Frieren am Bein oder Fuß verspürt, sondern das Beinbekleidungsstück als "klimatisch ausgewogen" empfindet. Ein Gefühl des Frierens oder Schwitzens kommt insbesondere durch Schweißabsonderung und mangelnde Feuchtigkeitsaufnahme des Beinbekleidungsstücks sowie dadurch zustande, dass dieses Mängel hinsichtlich der Luftdurchlässigkeit zeigt.
  • Um die mechanische Beanspruchbarkeit von textilen Flächengebilden schlechthin und auch die von Beinbekleidungsstücken wie Strümpfen oder Socken, im Textilprüflabor festzustellen, sind in DIN EN ISO 12945 und DIN EN ISO 12947 Richtlinien für die Bestimmung der Neigung von textilen Flächengebilden zur Flusenbildung auf der Oberfläche und der Pillneigung bzw. zur Bestimmung des Scheuerbeständigkeit von textilen Flächengebilden festgelegt. Die Bestimmung der Pillneigung und der Scheuerbeständigkeit erfolgt dabei nach dem in diesen DIN-Blättern erläuterten sogenannten Martindale-Verfahren. Dabei wird eine runde Probe mit festgelegter Kraft in Form einer Lissajous-Figur über eine Reibfläche bzw. ein Scheuermittel bewegt. Die Flusen- und Pillbildung wird durch visuelle Beurteilung nach einer festgelegten Anzahl von Pill-Touren überprüft, während die Scheuerbeständigkeit des textilen Flächengebildes aus der Beurteilung der Flächenveränderung bestimmt wird.
  • Untersuchungen im Textil-Prüflabor haben gezeigt, dass beispielsweise Socken, die in 14er Teilung aus einem Baumwollgarn der Feinheit Nm 34/1 gestrickt sind, bei einer mittleren Garnqualität bereits bei 500 Scheuertouren im Martindale-Gerät eine deutliche Pilling-Bildung zeigen. Beim Scheuertest versagen diese Produkte meistens bei etwa 4000 Touren. Durch die Verwendung von besseren Baumwollqualitäten kann die Scheuerbeständigkeit dieser Socken auf zum Beispiel bis zu 6000 Scheuertouren verbessert werden, wobei sich dafür aber die Pilling-Neigung verschlechtert. Ähnliche Effekte treten auf, wenn die Baumwollfasern mit Chemiefasern (zum Beispiel Polyamid, Polyester) gemischt sind oder Zwirne aus Baumwollgarnen eingesetzt wurden. Dabei wurde das Scheuerverhalten gegebenenfalls verbessert, während aber andererseits die Pilling-Bildung zunahm. Diese Effekte lassen sich, wie sich zeigt, auch umkehren. Beim Einsatz von Baumwollqualitäten, die weniger Pilling-Neigung erkennen lassen, wurde der Scheuertest nicht mehr bestanden.
  • Grundsätzlich ähnliche Erfahrungen wurden mit Socken gemacht, in denen Mischgarne verstrickt sind, die aus Viskosefasern mit zugemischten Polyamidfasern bestehen, wobei der Polyamidfaseranteil üblicherweise 10% bis 20% beträgt. Viskosefasern sind Fasern mit sehr weichem Griff und hoher Feuchtigkeitsaufnahme, die sich aber wegen ihrer sehr geringen Scheuerfestigkeit für den Einsatz in Socken nur bedingt eignen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Mehrkomponentengarn zu schaffen, das in textilen Flächengebilden, insbesondere Beinbekleidungsstücken aus Maschenware verarbeitet, sich dadurch auszeichnet, dass das so erzeugte textile Flächengebilde eine besonders hohe Scheuerfestigkeit mit sehr geringer Pillingneigung verbindet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist das Mehrkomponentengarn gemäß der Erfindung die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf. Weiterbildungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Das neue Mehrkomponentengarn ist aus wenigstens einer, synthetisches texturiertes Filamentgarn enthaltenden oder aus einem solchen bestehenden ersten Komponente und wenigstens einer zweiten Komponenten zusammengesetzt, die aus einem spinngedrehten Stapelfasergarn besteht. Die erste Komponente ist ein luftblas-texturiertes Filamentgarn. Die beiden Komponenten weisen eine ähnliche Feinheit und optische Struktur auf und sind unter Erzeugung eines Zwirns mit Stapelfasergarn ähnlicher Optik miteinander verzwirnt.
  • Das Filamentgarn besteht in einer vorteilhaften Ausführungsform, zumindest teilweise, aus Polyamid. Für das Stapelfasergarn kommen mehrere Faserarten in Frage. Es kann, zumindest teilweise, aus pflanzlichen Naturfasern oder tierischen Naturfasern oder synthetischen Fasern bestehen. Es kann auch aus einer Mischung aus verschiedenen Natur- und/oder synthetischen Fasern zusammengesetzt sein.
  • Besondere Vorteile ergeben sich bei Verwendung eines Stapelfaserngarns, das zumindest teilweise aus Zellwolle (Viskose) besteht. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass durch das Verzwirnen eines luftblas-texturierten Garnes aus Polyamid mit einem Viskose-Stäpelgarn ein Gestrick erzeugt werden kann, das selbst nach 5000 Scheuertouren beim Pillingtest praktisch keine Pilling-Bildung aufweist, im Scheuertest jedoch auch bei 6000 Touren noch nicht durchgescheuert ist.
  • Aus diesem gezwirnten neuen Mehrkomponentengarn hergestelltes Gestrick behält dabei weitgehend den weichen Griff, der für Viskosefasern typisch ist. Durch die spezielle Kombination von Viskose-Stapelfasern und PolyamidFilamenten in dem erfindungsgemäßen Mehrkomponentengarn wird erreicht, dass bei daraus hergestellten Socken diese einen wesentlich besseren Feuchtehaushalt aufweisen als herkömmliche Baumwoll- oder Wollsocken. Dies liegt darin begründet, dass Viskose eine dreimal höhere Feuchtigkeitsaufnahme wie Baumwolle oder Wolle aufweist. Auch wenn der Gewichtsanteil der Viskosefasern nur bei etwa 50% liegt, ist die Feuchtigkeitsaufnahme des Gestricks immer noch 50% höher als bei Baumwoll- oder Wollsocken. Bei Tragetests wurde der dadurch erzielte besondere Tragekomfort bestätigt. Hinzu kommt, dass diese neuen Socken einen sehr geringen Verschleiß sowie eine fast gleich bleibende Optik über den gesamten Tragetest aufweisen. Durch die Verzwirnung von einem Stapelfasergarn mit einem luft-texturierten Filamentgarn ungefähr der gleichen Feinheit zu einem Mehrkomponentenzwirn, ergibt sich überraschenderweise der vollständig neue Effekt einer gleichzeitigen Verbesserung der Scheuer- und der Pillingeigenschaften des daraus hergestellten Gestricks.
  • Die Luftblas-Texturierung von Garnen ist ein allgemein bekanntes Garntexturierverfahren, das in mehreren Ausführungsvarianten unter Verwendung einer mit Luft beaufschlagten Texturier-Düse durchgeführt wird, die einen Garnführungskanal aufweist, in welchen wenigstens eine radiale Bohrung für die Zuführung des Druckmediums mündet. Beispiele dafür sind beispielsweise aus der DE 1061953 B1 und der EP 0 088 254 A2 bekannt. Luftblas-texturiertes Filamentgarn aus Polyamidfasern ist beispielsweise unter dem Handelsnamen Taslan® von DuPont im Handel.
    • Figur 1 zeigt ein typisches luftblas-texturiertes Filamentgarn und
    • Figur 2 zeigt ein typisches Stapelfasergarn aus Viskosefasern.
  • Das luftblas-texturierte Garn nach Figur 1 besteht aus einer Anzahl endloser synthetischer Filamente und weist einen im Wesentlichen geschlossenen Garnkörper auf, von dem mehr oder weniger große Filamentschlaufen oder -schlingen abstehen. Diese Filamentschlaufen oder -schlingen sind in unregelmäßigen Abständen längs der Oberfläche verteilt und teilweise sich selbst kreuzend gestaltet. Dadurch ergibt sich eine einem Spinnfasergarn ähnliche Struktur, wie der Vergleich mit dem Stapelfasergarn nach Figur 2 augenfällig zeigt. Während bei dem Stapelfasergarn von dem Garnkörper abstehende Faserteile in der überwiegenden Mehrzahl offene Enden aufweisen, sind bei dem luftblas-texturierten Garn, wie erwähnt, keine abstehenden freien Faserenden, sondern geschlossene Schlaufen oder Schlingen vorhanden, die eine ähnliche "Haarigkeit" oder Bauschigkeit wie bei einem Stapelfasergarn hervorrufen. Bei Verwendung zweckentsprechend gewählter Filament- und Stapelfasermaterialien und - qualitäten lässt sich erreichen, dass ein luftblas-texturiertes Garn und Stapelfasergarn eine optisch ähnliche Struktur aufweisen.
  • Versuche haben ergeben, dass die Eigenschaften des neuen Garns mit zunehmender Drehungszahl bei der Verzwirnung verbessert werden. Überraschend gute Ergebnisse zeigte ein neues Mehrkomponentengarn dessen beide Komponenten mit einer Anzahl Drehungen von 200 bis 1000 T/m (Touren pro Meter) miteinander verzwirnt sind. Vorzugsweise liegt die Anzahl der Drehungen zwischen 300 bis 800 T/m, wobei sich ein Bereich zwischen 550 bis 650 T/m besonders hervorhebt. Wesentlich ist in jedem Fall, dass die Stapelgarnkomponente mit der luft-texturierten Komponente verzwirnt und nicht umwunden ist. Das heißt beide Garnkomponenten müssen fest miteinander verbunden sein und auf der Außenseite des Mehrkomponentengarns in Erscheinung treten, damit sich die Eigenschaft der die beiden Komponenten bildenden Fasermaterialien zu der überraschenden Kombinationswirkung verbinden, die darin besteht, dass bei hoher Scheuerfestigkeit eine sehr geringe Pilling-Neigung auftritt.
  • Die massebezogenen Anteile der beiden Komponenten in dem Mehrkomponentengarn liegen, wie sich gezeigt hat mit Vorteil in einem Bereich zwischen 65/35 und 50/50, doch sind davon abweichende Anteile vorstellbar. Dabei kann sowohl die Filamentkomponente als auch die Stapelfaserkomponente den größeren beziehungsweise kleineren Anteil ausmachen, je nach dem welche Anforderungen an das Gestrick gestellt werden, in dem das neue Mehrkomponentengarn abgestrickt ist.
  • Die beiden Komponenten sind, wie erwähnt, so miteinander verzwirnt, dass die Fasern beider Komponenten auf der Außenseite des Mehrkomponentengarns wirken. Damit wird erreicht, dass die Optik des das Mehrkomponentengarn bildenden Zwirns der eines normalen Stapelfasergarns entspricht. Dies steht im Gegensatz zu den so genannten Hochbauschgarnen, wie sie in verschiedener Konstruktion durch Luftblas-Texturieren hergestellt und zu unterschiedlichen Zwecken verwendet werden.
    • Beispiele:
    • Es wurden folgende erfindungsgemäße Mehrkomponentengarne hergestellt und getestet:
      1. 1. Nm 70/1 CV (Viscose) + PA (Polyamid) 130 f 72 dtex, 600 T/m
      2. 2. Nm 70/1 CV (Viscose) + PA (Polyamid) 130 f 72 dtex, 330 T/m
      3. 3. Nm 68/1 CV (Viscose) + PA (Polyamid) 140 f 102 dtex, 600 T/m
  • Aus diesen Mehrkomponentengarnen hergestellte Gestricke verfügten über eine hervorragende Scheuerfestigkeit. Sie waren im Scheuertest bei 6000 Touren im Martindale-Gerät nicht durchgescheuert.
  • Gestricke aus den Mehrkomponentengarnen 1 und 3 ergaben außerdem hervorragende Pilling-Eigenschaften, weil selbst nach 5000 Scheuertouren beim Pilling-Test praktisch keine Pilling-Bildung aufgetreten ist. Das Garn 2 zeigte sehr gute Pilling-Eigenschaften, die etwas geringer als jene der Garne 1, 3 waren.
  • Aus diesen Garnen hergestellte Socken zeichnen sich durch hohen Tragekomfort aus. Sie wurden von Testpersonen als klimatisch ausgewogen, d. h. mit trockenem Tragegefühl ohne Frieren und Schwitzen empfunden. Die Socken zeigen eine nur geringe Knitterneigung und weisen außerdem eine gute Eignung für die Stückfärbung auf.
  • Abschließend sei erwähnt, dass zu pflanzlichen Naturfasern, aus denen die Stapelgarnkomponente bestehen kann Baumwolle, Kapok, Leinen etc. oder eine Mischung dieser Fasern zählten, während eine Stapelgarnkomponente aus tierischen Naturfasern aus Wolle, Kaschmir, Angora oder etc. oder eine Mischung solcher Fasern bestehen kann. Synthetisches Fasermaterial zur Verwendung bei der Stapelfaserkomponente kann Viskose, Acetate, Lyocell, Cupro, Polyamid, Polyester, Polypropylen, Polyacryl etc. oder eine Mischung dieser Fasermaterialien beinhalten. Für spezielle Anwendungsfälle kann das Fasermaterial der Filamentgarnkomponente auch Polyester, Polypropylen, Polyacryl, Polyurethan etc. oder Mischungen dieser Filamentmaterialien miteinander und mit Polyamidfilamenten aufweisen.
  • Stapelfasergarn aus Viskosefasermaterial ist in einer besonderen Qualität, die für das neue Komponentengarn mit Vorteil verwendet werden kann unter dem Handelsnamen Tencel ® der Lenzing AG im Handel.
  • Das neue Mehrkomponentengarn ist grundsätzlich für die Herstellung von beliebigen textilen Flächengebilden, insbesondere Gestricken verwendbar, bei denen es auf hohe Scheuerfestigkeit und geringe Pilling-Neigung ankommt. Besonders vorteilhaft hat es sich aber für die Verwendung bei Beinbekleidungsstücken herausgestellt, weil bei Verwendung eines feuchtigkeitsaufsaugenden Stapelfasermaterials, beispielsweise Viskose oder Baumwolle, zusätzlich zu den erwähnten Eigenschaften noch ein ausgeglichener Feuchtigkeitshaushalt hinzutritt, der den Tragekomfort in überraschender Weise erhöht.

Claims (13)

  1. Mehrkomponentengarn mit wenigstens einer synthetisches texturiertes Filamentgarn enthaltenden oder aus einem solchen bestehenden ersten Komponente und wenigstens einer zweiten Komponente aus einem spinngedrehten Stapelfasergarn, bei dem die erste Komponente ein luftblas-texturiertes Filamentgarn ist und die beiden Komponenten innerhalb vorgegebener Grenzen vergleichbare Feinheit und Struktur aufweisen und unter Erzeugung eines Zwirns mit Stapelfasergarn ähnlicher Optik miteinander verzwirnt sind.
  2. Mehrkomponentengarn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Filamentgarn zumindest teilweise aus Polyamid besteht.
  3. Mehrkomponentengarn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stapelfasergarn, zumindest teilweise, aus pflanzlichen Naturfasern besteht,
  4. Mehrkomponentengarn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stapelfasergarn, zumindest teilweise, aus tierischen Naturfasern besteht.
  5. Mehrkomponentengarn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stapelfasergarn, zumindest teilweise, aus synthetischen Fasern besteht.
  6. Mehrkomponentengarn nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stapelfasergarn, zumindest teilweise, aus Zellwolle (Viskose) besteht.
  7. Mehrkomponentengarn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Stapelfaserngarn Tencelgarn® ist oder dieses enthält.
  8. Mehrkomponentengarn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stapelfasergarn aus einer Mischung aus verschiedenen Natur und/oder synthetischen Fasern besteht.
  9. Mehrkomponentengarn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Komponenten mit einer Anzahl Drehungen von 200 bis 300 T/m (Touren pro Meter) miteinander verzwirnt sind.
  10. Mehrkomponentengarn nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Drehungen zwischen 300 bis 800 T/m liegt.
  11. Mehrkomponentengarn nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Drehungen zwischen 550 bis 650 T/m liegt.
  12. Mehrkomponentengarn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse bezogenen Anteile der beiden Komponenten in dem Mehrkomponentengarn zwischen 65/35 und 50/50 betragen.
  13. Beinbekleidungsstück aus Maschenware in dem zumindest teilweise ein Mehrkomponentengarn nach einem der vorhergehenden Ansprüche verstrickt ist.
EP09013999A 2009-02-09 2009-11-09 Mehrkomponentengarn und daraus hergestelltes Beinbekleidungsstück Active EP2221403B1 (de)

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