CN112501767A - 一种一体裤及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及服装的技术领域，具体公开了一种一体裤及其生产工艺。一种一体裤包括裤腿、裤腰以及裆部，所述裤腿、裤腰以及裆部均由质量分数为35‑45%的复合纤维、10‑20%的棉纤维、15‑25%的锦纶纤维以及20‑30%的氨纶纤维编织制成，所述复合纤维由包含以下质量分数的原料混纺制成：聚氨酯纤维40‑45%、竹炭纤维15‑20%、石墨烯纤维15‑20%以及粘胶纤维20‑25%；其生产工艺为：混纺、编织、染色、拉绒、拼缝、套版定型。本申请的一体裤，具有吸湿透气性好的优点；另外，本申请的生产工艺具有少裁剪、少接缝的优点。

Description

一种一体裤及其生产工艺
技术领域
本申请涉及服装的技术领域，更具体地说，它涉及一种一体裤及其生产工艺。
背景技术
一体裤是指里层绒毛和外部面料一体化设计的打底裤，属于秋冬季打底裤的一个品类，它具有保暖修身百搭的特性，是冬季女性在服饰搭配上重要的服饰之一。一体裤的表层和内里均没有拼接产生的缝隙和线楞，使得裤体弹力分布更加均匀，内里绒毛和表层面料不分层，即在表层弹性面料上加以植绒形成一体化，避免双层引起的穿着不变。
相关技术为申请公布号为CN104705818A的中国发明专利公开一种塑身保暖裤，特别涉及一种塑身保暖裤，塑身保暖裤包括保暖裤本体，所述的保暖裤的腰部为高腰设计，所述保暖裤本体为三层结构，保暖裤本体从外向内依次为外层网纱层、薄绒层和厚绒层，所述外层网纱层采用高弹锦纶面料，所述薄绒层和所述厚绒层采用聚酯纤维面料。
针对上述中的相关技术，发明人认为聚酯纤维结构紧密、结晶度高，内部大分子无亲水性基团，所以吸湿能力低，存在吸湿透气性差的缺陷。
发明内容
为了提高一体裤的吸湿透气性，本申请提供一种一体裤及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种一体裤，采用如下的技术方案：
一种一体裤，包括裤腿、裤腰以及裆部，所述裤腿、裤腰以及裆部均由质量分数为35-45％的复合纤维、10-20％的棉纤维、15-25％的锦纶纤维以及20-30％的氨纶纤维编织制成，所述复合纤维由包含以下质量分数的原料混纺制成：聚氨酯纤维40-45％、竹炭纤维15-20％、石墨烯纤维15-20％以及粘胶纤维20-25％。
通过采用上述技术方案，由于采用聚氨酯纤维、竹炭纤维、石墨烯纤维以及粘胶纤维混纺而成复合纤维，由于粘胶纤维亲水基团多、吸湿性能好，竹炭纤维具有吸附作用，能够传导水分，有利于水分在复合纤维中散开，从而提高一体裤的吸湿透气性；石墨烯纤维独特的孔隙结构，也能够传导竹炭纤维和粘胶纤维吸附的水分，从而进一步提高一体裤的吸湿透气性。复合纤维、棉纤维、锦纶纤维以及氨纶纤维作为一体裤的原料，生产的一体裤具有优异的延伸性和弹性，从而起到修身的作用。
优选的，所述聚氨酯纤维由以下重量份的原料制成：多元醇200-220份、异氰酸酯100-120份、溶剂680-720份、扩链剂15-20份、助剂8-10份以及封端剂0.02-0.08份。
通过采用上述技术方案，多元醇上的活泼氢与异氰酸酯反应，聚合生成含有氨基甲酸酯重复单元链的聚氨酯树脂，扩链剂用于延长聚氨酯树脂的单元链。
优选的，所述多元醇至少包括聚酯多元醇和聚醚多元醇中的一种。
通过采用上述技术方案，聚酯多元醇与聚醚多元醇共聚能够降低反应的结晶性，从而改善泡孔结构，使泡孔结构均匀细长直立，其均匀细长直立的泡孔结构能够具有较高的回弹性能和良好的吸湿透气性能，使得聚氨酯树脂的手感柔软舒适。
优选的，所述扩链剂至少包括乙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇中的一种。
通过采用上述技术方案，乙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇中均含有活泼氢，活泼氢能够与异氰酸酯端基预聚物反应，使得分子链扩散延长，从而实现聚氨酯树脂的固化形成。
优选的，所述封端剂为一元醇。
通过采用上述技术方案，由于一元醇只含有一个羟基官能团，羟基能够与缩聚反应中生成的缩聚物两端端基反应，生成稳定基团，消除端基的活性，从而使该聚合反应终止，避免缩聚物继续反应。
优选的，所述溶剂至少包括N,N-二甲基甲酰胺、丁酮、乙酸乙酯、甲苯中的一种。
通过采用上述技术方案，反应的高分子链段在溶剂中有较好的溶解性，使得反应能够充分进行，减少未反应的基团数，提高反应的转化率。
优选的，所述助剂为BYK-333。
通过采用上述技术方案，BYK-333用于降低聚氨酯树脂的表面张力，同时也能增加聚氨酯树脂表面滑爽性能，提高聚氨酯树脂的手感。
优选的，所述聚氨酯纤维的制备方法为：1)将多元醇、三分之一配方量的溶剂、助剂搅拌均匀，温度控制在50-60℃；2)向步骤1)中加入三分之二配方量的异氰酸酯进行扩链反应，反应时间控制在40-80min，反应温度控制在70-80℃；3)向步骤2)中继续加入扩链剂反应20-40min；4)向步骤3)中加入三分之一配方量的溶剂稀释体系粘度，再加入剩余配方量的异氰酸酯反应30-60min；5)待步骤4)反应结束后加入剩余的溶剂和封端剂终止反应，然后使用50-100目滤网过滤，得到聚氨酯树脂；6)将聚氨酯树脂纺丝制得聚氨酯纤维。
通过采用上述技术方案，制备的聚氨酯纤维具有一定的泡孔结构，能够提高聚氨酯纤维的吸湿透气性能。
第二方面，本申请提供一种一体裤的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种一体裤的生产工艺，具体包括如下步骤：
S1、混纺：将复合纤维、棉纤维、锦纶纤维以及氨纶纤维混纺制成混纺纱备用；
S2、编织：将混纺纱用双面针织机采用单面和双面交替编织的形式织造出裤腿坯布、裤腰坯布以及裆部坯布；
S3、染色：对编织得到的裤腿坯布、裤腰坯布以及裆部坯布进行染色；
S4、拉绒：使用拉绒机对裤腿坯布、裤腰坯布以及裆部坯布进行拉绒处理；
S5、拼缝：将拉绒后的裤腿、裤腰以及裆部拼缝成一体裤；
S6、套板定型：将拼缝后的一体裤套板，以0.1-0.3MPa的压力、100-120℃的温度定型保温20-40s。
通过采用上述技术方案，混纺纱采用单面和双面交替编织的形式织造，容易在坯布面料之间形成空气层，空气层可以储存较多的静止空气，提高一体裤的保暖性能；拉绒处理后，坯布表面会形成细腻、柔软的绒毛，绒毛赋予一体裤极佳的保暖舒适效果。采用本申请的生产工艺制备出的一体裤保暖性能好，且一体裤的工艺简单，具有少裁剪、少接缝的优点。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用采用聚氨酯纤维、竹炭纤维、石墨烯纤维以及粘胶纤维混纺而成复合纤维，由于粘胶纤维亲水基团多、吸湿性能好，竹炭纤维具有吸附作用，能够传导水分，有利于水分在复合纤维中散开，从而提高一体裤的吸湿透气性；石墨烯纤维独特的孔隙结构，也能够传导竹炭纤维和粘胶纤维吸附的水分，从而进一步提高一体裤的吸湿透气性。复合纤维、棉纤维、锦纶纤维以及氨纶纤维作为一体裤的原料，生产的一体裤具有优异的延伸性和弹性，从而起到修身的作用。
2、本申请中优选采用聚酯多元醇和聚醚多元醇制备聚氨酯纤维，由于聚酯多元醇与聚醚多元醇共聚能够降低反应的结晶性，从而改善泡孔结构，使泡孔结构均匀细长直立，其均匀细长直立的泡孔结构能够具有较高的回弹性能和良好的吸湿透气性能，使得聚氨酯树脂的手感柔软舒适。
3、本申请一体裤的生产工艺，通混纺纱采用单面和双面交替编织的形式织造，容易在坯布面料之间形成空气层，空气层可以储存较多的静止空气，提高一体裤的保暖性能；拉绒处理后，坯布表面会形成细腻、柔软的绒毛，绒毛赋予一体裤极佳的保暖舒适效果。采用本申请的生产工艺制备出的一体裤保暖性能好，且一体裤的工艺简单，具有少裁剪、少接缝的优点。
附图说明
图1是本申请实施例一体裤的结构示意图；
图2是本申请实施例一体裤的生产工艺流程图。
附图标记：1、裤腿；2、裤腰；3、裆部。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1
聚氨酯纤维的制备：
1)将200g聚酯多元醇、225g N,N-二甲基甲酰胺、8g BYK-333搅拌均匀，温度控制在50℃，聚酯多元醇为己二酸和乙二醇缩聚反应制得且聚酯多元醇的分子量为2000；
2)向步骤1)中加入70g4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯进行扩链反应，反应时间控制在40min，反应温度控制在80℃；
3)向步骤2)中继续加入15g乙二醇反应20min；
4)向步骤3)中加入225g N,N-二甲基甲酰胺稀释体系粘度，再加入30g4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯反应30min；
5)待步骤4)反应结束后加入230g N,N-二甲基甲酰胺和0.02g甲醇终止反应，然后使用50目滤网过滤，得到聚氨酯树脂；
6)将聚氨酯树脂纺丝制得聚氨酯纤维。
制备例2
1)将200g聚醚多元醇、135g乙酸乙酯、100g甲苯、9g BYK-333搅拌均匀，温度控制在60℃，聚醚多元醇为聚乙二醇，聚乙二醇的分子量为2500；
2)向步骤1)中加入75g异佛尔酮二异氰酸酯进行扩链反应，反应时间控制在60min，反应温度控制在80℃；
3)向步骤2)中继续加入18g新戊二醇反应30min；
4)向步骤3)中加入135g乙酸乙酯、100g甲苯稀释体系粘度，再加入35g异佛尔酮二异氰酸酯反应30min；
5)待步骤4)反应结束后加入130g乙酸乙酯、100g甲苯和0.08g甲醇终止反应，然后使用100目滤网过滤，得到聚氨酯树脂；
6)将聚氨酯树脂纺丝制得聚氨酯纤维。
制备例3
1)将110g聚酯多元醇、110g聚醚多元醇、85g N,N-二甲基甲酰胺、70g丁酮、85g乙酸乙酯、10g BYK-333搅拌均匀，温度控制在60℃，聚酯多元醇为己二酸和乙二醇缩聚反应制得且聚酯多元醇的分子量为2000，聚醚多元醇为聚丙二醇，聚丙二醇的分子量为3000；
2)向步骤1)中加入80g异佛尔酮二异氰酸酯进行扩链反应，反应时间控制在80min，反应温度控制在70℃；
3)向步骤2)中继续加入10g1，4-丁二醇、10g新戊二醇反应40min；
4)向步骤3)中加入85g N,N-二甲基甲酰胺、70g丁酮、85g乙酸乙酯稀释体系粘度，再加入30g异佛尔酮二异氰酸酯反应60min；
5)待步骤4)反应结束后加入85g N,N-二甲基甲酰胺、70g丁酮、85g乙酸乙酯和0.06g甲醇终止反应，然后使用100目滤网过滤，得到聚氨酯树脂；
6)将聚氨酯树脂纺丝制得聚氨酯纤维。
制备例4
1)将103.4g聚酯多元醇、106.6g聚醚多元醇、80g N,N-二甲基甲酰胺、45g丁酮、40g乙酸乙酯8g、75g甲苯、BYK-333搅拌均匀，温度控制在50℃，聚酯多元醇为己二酸和乙二醇缩聚反应制得且聚酯多元醇的分子量为2000，聚醚多元醇为聚乙二醇，聚乙二醇的分子量为2500；
2)向步骤1)中加入75g异佛尔酮二异氰酸酯进行扩链反应，反应时间控制在60min，反应温度控制在80℃；
3)向步骤2)中继续加入6g乙二醇、6g 1，4-丁二醇、6g新戊二醇反应30min；
4)向步骤3)中加入80g N,N-二甲基甲酰胺、45g丁酮、40g乙酸乙酯8g、75g甲苯稀释体系粘度，再加入37.3g异佛尔酮二异氰酸酯反应45min；
5)待步骤4)反应结束后加入80g N,N-二甲基甲酰胺、45g丁酮、40g乙酸乙酯8g、75g甲苯和0.02g甲醇终止反应，然后使用100目滤网过滤，得到聚氨酯树脂；
6)将聚氨酯树脂纺丝制得聚氨酯纤维。
实施例
实施例1
一种一体裤，参照图1包括裤腿1、裤腰2以及裆部3，裤腿1、裤腰2以及裆部3均由质量分数为40％的复合纤维、15％的棉纤维、25％的锦纶纤维以及20％的氨纶纤维编织制成；复合纤维由包含以下质量分数的原料混纺制成：聚氨酯纤维40％、竹炭纤维20％、石墨烯纤维15％以及粘胶纤维25％，其中聚氨酯纤维为制备例1制备。
一种一体裤的生产工艺，参照图2，具体包括以下步骤：
S1、混纺：先将聚氨酯纤维、竹炭纤维、石墨烯纤维以及粘胶纤维混纺得到复合纤维；再将复合纤维、棉纤维、锦纶纤维以及氨纶纤维混纺制成混纺纱备用；
S2、编织：将混纺纱用双面针织机采用单面和双面交替编织的形式织造出裤腿坯布、裤腰坯布以及裆部坯布；
S3、染色：对编织得到的裤腿坯布、裤腰坯布以及裆部坯布进行染色；
S4、拉绒：使用拉绒机对裤腿坯布、裤腰坯布以及裆部坯布进行拉绒处理；
S5、拼缝：将拉绒后的裤腿、裤腰以及裆部拼缝成一体裤；
S6、套板定型：将拼缝后的一体裤套板，以0.1MPa的压力、120℃的温度定型保温40s。
实施例2
一种一体裤，与实施例1的区别之处在于，聚氨酯纤维为制备例2制备，其它同实施例1。
一种一体裤的生产工艺，同实施例1。
实施例3
一种一体裤，与实施例1的区别之处在于，聚氨酯纤维为制备例3制备，其它同实施例1。
一种一体裤的生产工艺，同实施例1。
实施例4
一种一体裤，与实施例1的区别之处在于，聚氨酯纤维为制备例4制备，其它同实施例1。
一种一体裤的生产工艺，同实施例1。
实施例5
一种一体裤，与实施例4的区别之处在于，复合纤维由包含以下质量分数的原料混纺制成：聚氨酯纤维45％、竹炭纤维15％、石墨烯纤维20％以及粘胶纤维20％，其它同实施例4。
一种一体裤的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、混纺：先将聚氨酯纤维、竹炭纤维、石墨烯纤维以及粘胶纤维混纺得到复合纤维；再将复合纤维、棉纤维、锦纶纤维以及氨纶纤维混纺制成混纺纱备用；
S2、编织：将混纺纱用双面针织机采用单面和双面交替编织的形式织造出裤腿坯布、裤腰坯布以及裆部坯布；
S3、染色：对编织得到的裤腿坯布、裤腰坯布以及裆部坯布进行染色；
S4、拉绒：使用拉绒机对裤腿坯布、裤腰坯布以及裆部坯布进行拉绒处理；
S5、拼缝：将拉绒后的裤腿、裤腰以及裆部拼缝成一体裤；
S6、套板定型：将拼缝后的一体裤套板，以0.3MPa的压力、120℃的温度定型保温20s。
实施例6
一种一体裤，与实施例4的区别之处在于，复合纤维由包含以下质量分数的原料混纺制成：聚氨酯纤维40％、竹炭纤维15％、石墨烯纤维20％以及粘胶纤维25％，其它同实施例4。
一种一体裤的生产工艺，同实施例5。
实施例7
一种一体裤，与实施例4的区别之处在于，复合纤维由包含以下质量分数的原料混纺制成：聚氨酯纤维42％、竹炭纤维18％、石墨烯纤维17％以及粘胶纤维23％，其它同实施例4。
一种一体裤的生产工艺，同实施例5。
实施例8
一种一体裤，与实施例7的区别之处在于，裤腿、裤腰以及裆部均由质量分数为40％的复合纤维、15％的棉纤维、20％的锦纶纤维以及25％的氨纶纤维编织制成，其它同实施例7。
一种一体裤的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、混纺：先将聚氨酯纤维、竹炭纤维、石墨烯纤维以及粘胶纤维混纺得到复合纤维；再将复合纤维、棉纤维、锦纶纤维以及氨纶纤维混纺制成混纺纱备用；
S2、编织：将混纺纱用双面针织机采用单面和双面交替编织的形式织造出裤腿坯布、裤腰坯布以及裆部坯布；
S3、染色：对编织得到的裤腿坯布、裤腰坯布以及裆部坯布进行染色；
S4、拉绒：使用拉绒机对裤腿坯布、裤腰坯布以及裆部坯布进行拉绒处理；
S5、拼缝：将拉绒后的裤腿、裤腰以及裆部拼缝成一体裤；
S6、套板定型：将拼缝后的一体裤套板，以0.2MPa的压力、100℃的温度定型保温30s。
实施例9
一种一体裤，与实施例7的区别之处在于，裤腿、裤腰以及裆部均由质量分数为35％的复合纤维、20％的棉纤维、15％的锦纶纤维以及30％的氨纶纤维编织制成，其它同实施例7。
一种一体裤的生产工艺，同实施例8。
实施例10
一种一体裤，与实施例7的区别之处在于，裤腿、裤腰以及裆部均由质量分数为45％的复合纤维、10％的棉纤维、15％的锦纶纤维以及30％的氨纶纤维编织制成，其它同实施例7。
一种一体裤的生产工艺，同实施例8。
对比例
对比例1
一种一体裤，包括裤腿1、裤腰2以及裆部3，裤腿1、裤腰2以及裆部3均由质量分数为40％的聚氨酯纤维、15％的棉纤维、20％的锦纶纤维以及25％的氨纶纤维编织制成；其中聚氨酯纤维为制备例4制备。
对比例2
一种一体裤，包括裤腿1、裤腰2以及裆部3，裤腿1、裤腰2以及裆部3均由质量分数为40％的复合纤维、15％的棉纤维、20％的锦纶纤维以及25％的氨纶纤维编织制成；其中复合纤维与实施例8中复合纤维的不同之处在于，复合纤维中不包括竹炭纤维。
对比例3
一种一体裤，包括裤腿1、裤腰2以及裆部3，裤腿1、裤腰2以及裆部3均由质量分数为40％的复合纤维、15％的棉纤维、20％的锦纶纤维以及25％的氨纶纤维编织制成；其中复合纤维与实施例8中复合纤维的不同之处在于，复合纤维中不包括石墨烯纤维。
对比例4
一种一体裤，包括裤腿1、裤腰2以及裆部3，裤腿1、裤腰2以及裆部3均由质量分数为40％的复合纤维、15％的棉纤维、20％的锦纶纤维以及25％的氨纶纤维编织制成；其中复合纤维与实施例8中复合纤维的不同之处在于，复合纤维中不包括粘胶纤维。
对比例5
一种一体裤，包括裤腿1、裤腰2以及裆部3，裤腿1、裤腰2以及裆部3均由质量分数为40％的复合纤维、15％的棉纤维、20％的锦纶纤维以及25％的氨纶纤维编织制成；其中复合纤维与实施例8中复合纤维的不同之处在于，复合纤维中不包括竹炭纤维和石墨烯纤维。
对比例6
一种一体裤，包括裤腿1、裤腰2以及裆部3，裤腿1、裤腰2以及裆部3均由质量分数为40％的复合纤维、15％的棉纤维、20％的锦纶纤维以及25％的氨纶纤维编织制成；其中复合纤维与实施例8中复合纤维的不同之处在于，复合纤维中不包括竹炭纤维和粘胶纤维。
对比例7
一种一体裤，包括裤腿1、裤腰2以及裆部3，裤腿1、裤腰2以及裆部3均由质量分数为40％的复合纤维、15％的棉纤维、20％的锦纶纤维以及25％的氨纶纤维编织制成；其中复合纤维与实施例8中复合纤维的不同之处在于，复合纤维中不包括石墨烯纤维和粘胶纤维。
性能检测试验
透气性：参照GB/T《纺织品织物透气性的测定》进行测试；
吸湿性：参照GB/T12704.1-2009《纺织品织物透湿性试验方法第Ⅰ部分吸湿法》测定一体裤的透湿量。
表1性能测试结果
透气性(L/m<sup>2</sup>·s) 透湿量(g/m<sup>2</sup>/24h)
实施例1 203.45 13462
实施例2 206.72 13715
实施例3 211.53 14006
实施例4 216.75 14288
实施例5 220.37 14576
实施例6 223.66 14824
实施例7 228.85 15133
实施例8 233.52 15866
实施例9 229.41 15247
实施例10 230.78 15462
对比例1 113.45 6325
对比例1 133.76 7216
对比例3 141.21 7436
对比例4 145.48 7832
对比例5 120.53 6875
对比例6 125.34 7006
对比例7 130.62 7211
结合实施例1-实施例4并结合表1可以看出，实施例4采用的是制备例4制备的聚氨酯纤维，制备的一体裤吸湿透气性好，说明多元醇选择聚酯多元醇与聚醚多元醇，使得制备的聚氨酯纤维的泡孔结构均匀细长直立，泡孔结构具有较高的回弹性能和良好的吸湿透气性能。
结合实施例4-实施例7并结合表1可以看出，复合纤维采用实施例7的配方，制备的一体裤吸湿透气性好。
结合实施例7-实施例10并结合表1可以看出，复合纤维、棉纤维、锦纶纤维以及氨纶纤维采用实施例8中的配方，制备的一体裤吸湿透气性好。
结合实施例8、对比例1并结合表1可以看出，复合纤维更换为聚氨酯纤维，制备的一体裤吸湿透气性差，说明复合纤维中的竹炭纤维、石墨烯纤维、粘胶纤维对于提高一体裤的吸湿透气性有显著的作用。
结合实施例8、对比例2-对比例7并结合表1可以看出，竹炭纤维、石墨烯纤维、粘胶纤维之间具有协同作用，粘胶纤维和竹炭纤维能够吸附水分，石墨烯纤维能够传输水分，从而三者协同提高一体裤的吸湿透气性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种一体裤，其特征在于：包括裤腿（1）、裤腰（2）以及裆部（3），所述裤腿（1）、裤腰（2）以及裆部（3）均由质量分数为35-45%的复合纤维、10-20%的棉纤维、15-25%的锦纶纤维以及20-30%的氨纶纤维编织制成，所述复合纤维由包含以下质量分数的原料混纺制成：聚氨酯纤维40-45%、竹炭纤维15-20%、石墨烯纤维15-20%以及粘胶纤维20-25%。
2.根据权利要求1所述的一种一体裤，其特征在于：所述聚氨酯纤维由以下重量份的原料制成：多元醇200-220份、异氰酸酯100-120份、溶剂680-720份、扩链剂15-20份、助剂8-10份以及封端剂0.02-0.08份。
3.根据权利要求2所述的一种一体裤，其特征在于：所述多元醇至少包括聚酯多元醇和聚醚多元醇中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种一体裤，其特征在于：所述扩链剂至少包括乙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇中的一种。
5.根据权利要求2所述的一种一体裤，其特征在于：所述封端剂为一元醇。
6.根据权利要求2所述的一种一体裤，其特征在于：所述溶剂至少包括N,N-二甲基甲酰胺、丁酮、乙酸乙酯、甲苯中的一种。
7.根据权利要求2所述的一种一体裤，其特征在于：所述助剂为BYK-333。
8.根据权利要求2所述的一种一体裤，其特征在于：所述聚氨酯纤维的制备方法为：1）将多元醇、三分之一配方量的溶剂、助剂搅拌均匀，温度控制在50-60℃；2）向步骤1）中加入三分之二配方量的异氰酸酯进行扩链反应，反应时间控制在40-80min，反应温度控制在70-80℃；3）向步骤2）中继续加入扩链剂反应20-40min；4）向步骤3）中加入三分之一配方量的溶剂稀释体系粘度，再加入剩余配方量的异氰酸酯反应30-60min；5）待步骤4）反应结束后加入剩余的溶剂和封端剂终止反应，然后使用50-100目滤网过滤，得到聚氨酯树脂；6）将聚氨酯树脂纺丝制得聚氨酯纤维。
9.一种权利要求1-8任一项所述的一种一体裤的生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1、混纺：将复合纤维、棉纤维、锦纶纤维以及氨纶纤维混纺制成混纺纱备用；
S2、编织：将混纺纱用双面针织机采用单面和双面交替编织的形式织造出裤腿坯布、裤腰坯布以及裆部坯布；
S3、染色：对编织得到的裤腿坯布、裤腰坯布以及裆部坯布进行染色；
S4、拉绒：使用拉绒机对裤腿坯布、裤腰坯布以及裆部坯布进行拉绒处理；
S5、拼缝：将拉绒后的裤腿（1）、裤腰（2）以及裆部（3）拼缝成一体裤；
S6、套板定型：将拼缝后的一体裤套板，以0.1-0.3MPa的压力、100-120℃的温度定型保温20-40s。
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