CN109750409A - 一种抗熔滴耐磨防静电阻燃尼龙混纺迷彩布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗熔滴耐磨防静电阻燃尼龙混纺迷彩布及其制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：(1)芳纶纤维、阻燃粘胶纤维和抗静电纤维混合后依次经梳理、并条和粗纱得到粗纱；将所述粗纱，以非阻燃尼龙长丝为芯，将阻燃尼龙长丝在外层进行缠绕，纺出细纱，再经络筒，即得到混纺包缠包芯纱线；(2)所述混纺包缠包芯纱线经织造得到坯布，所述坯布依次经煮炼、氧漂、丝光和迷彩印花处理，得到印花布；所述印花布经蒸化处理即得到所述迷彩布。本发明制备的面料具有阻燃、抗熔滴、强度高、易染色、易迷彩印花、抗静电、成本低、工序简单、纱线质量优良等优点，特别适用于特种作战方面的需求，还能满足其它工装服等方面的需求。

Description

一种抗熔滴耐磨防静电阻燃尼龙混纺迷彩布及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种抗熔滴耐磨防静电阻燃尼龙混纺迷彩布及其制备方法，属于纺织领域。

背景技术

阻燃服装中，主体材料通常多采用芳纶纤维，芳纶纤维是目前工艺十分成熟的高性能纤维，其化学名称为聚间苯二甲酰间苯二胺(俗称芳纶1313)和聚对苯二甲酰对 苯二胺(俗称芳纶1414)，这两种纤维都具有很好的耐高温性和阻燃性，但芳纶纤维 的玻璃化温度高，染色困难，吸水性也较差，因此芳纶织物难以拥有较高品质的色泽， 难以迷彩印花，满足不了部队迷彩伪装需求；静电问题也比较突出，不能在火药加工 厂、易燃粉体加工厂等对防静电性要求高的场合使用。

作战面料中通常也多采用芳纶纤维，美军前几代作战面料中芳纶的用量比占到50％以上，由于芳纶染色困难，造成整个作战面料的迷彩印花困难、强度低、舒适性 差等问题。美军最新一代阻燃作战面料采用芳纶1414/阻燃粘胶/高强尼龙66(25：65； 10)三种纤维混纺而成，其优点是阻燃、抗熔滴、迷彩印花性比较好、耐磨性适当、 舒适；但依然存在耐用性差、强度低和价格高等问题，而且25％芳纶1414纤维是面 料必须用一部分涂料印花，造成手感差问题依然存在。如何在保持性能情况下，进一 步降低高性能纤维的含量，进而改善面料的舒适性、迷彩印花性等一直是研究难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗熔滴耐磨防静电阻燃尼龙混纺迷彩布及其制备方法，本发明尼龙混纺迷彩布具有阻燃、抗熔滴、强度高、易迷彩印花、抗静电、成本低、 工序简单、纱线质量优良等优点，不仅可以用于特种作战方面的需求，还能满足其它 工装服等方面的需求。

本发明所提供的抗熔滴耐磨防静电阻燃尼龙混纺迷彩布的制备方法，包括如下步骤：

(1)芳纶纤维、阻燃粘胶纤维和抗静电纤维混合后依次经梳理、并条和粗纱得 到粗纱；将所述粗纱，以非阻燃尼龙长丝为芯，将阻燃尼龙长丝在外层进行缠绕，纺 出细纱，再经络筒，即得到混纺包缠包芯纱线；

(2)所述混纺包缠包芯纱线经织造得到坯布，所述坯布依次经煮炼、氧漂、丝 光和迷彩印花处理，得到印花布；所述印花布经蒸化处理即得到所述迷彩布。

上述的制备方法中，各原料的质量百分比如下：

芳纶纤维18～20％、阻燃尼龙长丝15～20％、非阻燃尼龙长丝8～10％、抗静电纤维2～3％、阻燃粘胶纤维47～57％。

上述的制备方法中，所述芳纶纤维为芳纶1414或芳纶1313与芳纶1414的混合 纤维；

所述混合纤维中，所述芳纶1414的质量含量不低于60％。

上述的制备方法中，所述阻燃粘胶纤维选择常规的具有阻燃性能的粘胶纤维即可。

上述的制备方法中，所述抗静电纤维可为有机导电纤维。

上述的制备方法中，所述阻燃尼龙长丝为阻燃尼龙66长丝或阻燃尼龙6长丝；

所述阻燃尼龙长丝的强度为3.5～5cN/dtex；

所述阻燃尼龙长丝中磷含量为4000～6000ppm；

所述非阻燃尼龙长丝为非阻燃尼龙66长丝或非阻燃尼龙6长丝；

所述非阻燃尼龙长丝的强度为7～8cN/dtex。

上述的制备方法中，步骤(1)中，所述梳理的条件如下：

出条速度为550～650m/min，出条重量5～7g/m；

所述并条包括依次进行的一次并条、二次并条和三次并条；

所述并条的条件如下：

出条速度为200～250m/min，出条重量为5～7g/m。

上述的制备方法中，步骤(1)中，所述粗纱的条件如下：

整理区牵伸倍数控制为1.15～1.2，后牵伸倍数控制为1.2-1.3，主区牵伸倍数控制 为6～7，总牵伸倍数为8～9，纺制捻度为60～70t/m的粗纱；

步骤(1)中，所述细纱的条件如下：

整理区牵伸倍数控制为1.2～1.3，后牵伸倍数控制为1.5～1.6，主区牵伸倍数控制 为10～12，总牵伸倍数为20～25，纺制捻度为80～90t/m的细纱，纺出的细纱纱支为 26/2～32/2S。

上述的制备方法中，步骤(2)中，所述煮炼的条件如下：

煮炼浴为工业碱、精炼剂和金属络合剂的水溶液，各组分的浓度如下：

工业碱2～3g/L；精炼剂2～3g/L；金属络合剂1～2g/L；

所述坯布与所述煮炼浴的质量比为1：5～9；

体系在70～100℃的条件下煮80～100min，然后在110℃～115℃的蒸汽条件下汽蒸30～60min；

所述精炼剂可为LCS、HS117和GOON2015中任一种；

所述金属络合剂可为Heptol(WZB)。

上述的制备方法中，步骤(2)中，所述氧漂的条件如下：

氧漂浴为双氧水、氢氧化钠、精炼剂和氧漂稳定剂的水溶液，各组分的浓度如下：

双氧水4～6g/L；氢氧化钠0.5～1g/L；精炼剂0.6～1g/L；氧漂稳定剂1～1.5g/L；

氧漂布与所述氧漂浴的质量比为1：15～20，所述氧漂布指的是经所述煮炼的布；

体系在70～90℃的条件下漂洗30～45min，然后在105～110℃的蒸汽条件下汽蒸60～90min；

所述氧漂稳定剂可为硅酸钠。

上述的制备方法中，步骤(2)中，所述丝光的条件如下：

丝光浴可为工业碱和保险粉的水溶液，各组分的浓度如下：

工业碱130～170g/L；保险粉55～60g/L；

所述工业碱即为工业氢氧化钠；

所述保险粉即为连二亚硫酸钠；

丝光布与所述丝光浴的质量比为1：15～20，所述丝光布指的是经所述氧漂后的布；

体系在130～150℃的条件下丝光30～45min，然后在105～110℃的蒸汽条件下汽蒸60～90min，最后在170～190℃的条件下进行热定型处理，得到热定型布。

上述的制备方法中，步骤(2)中，所述迷彩印花的条件如下：

印花料为分散染料、酸性染料、活性染料、海藻酸钠和尿素的水溶液，各组分的 浓度如下：

分散染料30～40g/L；酸性染料60～80g/L；活性染料70～80g/L；海藻酸钠 300～400g/L；尿素5～15g/L；

所述分散染料可为分散蓝2BLN、分散蓝SE-2R、分散棕H2RL、分散藏青ETD、 分散翠兰S-GL和分散红玉H2GFL中的一种或几种混合物；

所述酸性染料为酸性深蓝NM-BRL、酸性棕NM-GR、酸性黄NM-2GL、酸性橙 NM-2RL和酸性黑NM-3BRL中的一种或几种混合物；

所述活性染料为嫩黄K-6G、黄K-RN、橙K-GN、红K-2BP、紫K-3R和蓝K-3R 中的一种或几种混合物。

上述的制备方法中，步骤(2)中，所述蒸化的条件如下：

在165～170℃的条件下以35～45m/min的速度进行蒸化；

上述的制备方法中，所述迷彩印花之后，所述方法还包括如下处理步骤：

采用工业液碱和保险粉的水溶液在30～150℃的条件下以30～45m/min的车速进行快速还原固化气蒸水洗；

所述水溶液中，所述工业液碱的质量-体积含量为130～150g/L，所述保险粉的质量-体积含量为80～90g/L。

本发明中包芯纱的芯采用非阻燃高强尼龙，保证了纱线的高强的性能；而外层采用阻燃防熔滴的尼龙包缠，进一步提高了纱线的强力的同时还提高整个纱线的耐磨性， 同时由于芳纶纤维的用量低于20％，可以采用染料直接印花，避免了过高含量的芳纶 纤维必须采用部分涂料印花带来的手感变差缺点。本发明制备的面料具有阻燃、抗熔 滴、强度高、易染色、易迷彩印花、抗静电、成本低、工序简单、纱线质量优良等优 点，特别适用于特种作战方面的需求，还能满足其它工装服等方面的需求。

附图说明

图1为本发明实施例1-4制备的迷彩印花面料以及迷彩印花前的织物的浅绿色近红外反射值。

图2为本发明实施例1-4制备的迷彩印花面料以及迷彩印花前的织物的深绿色近红外反射值

图3为本发明实施例1-4制备的迷彩印花面料以及迷彩印花前的织物的棕色近红外反射值。

图1-图3中，曲线0表示的是未染色的面料，曲线1指的是实施例1制备的迷彩 印花面料，曲线2指的是实施例2制备的迷彩印花面料，曲线3指的是实施例3制备 的迷彩印花面料，曲线4指的是实施例4制备的迷彩印花面料。

具体实施方式

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

下述实施例中的百分含量均指的是质量百分含量。

实施例1、抗熔滴耐磨防静电阻燃尼龙混纺面料1及迷彩印花方法

1)将芳纶纤维18％(其中芳纶1414纤维占60％)、阻燃粘胶纤维(奥地利兰精公 司提供的FR纤维)52％和有机导电纤维(日本中纺公司提供的导电纤维)2％混合均 匀，将混合均匀的纤维进行梳条、并条、二次并条、三次并条、粗纱，待用；其中， 梳理时的出条速度为550m/min，出条重量为7g/m；并条的出条速度为250m/min，出 条重量为5g/m。

2)第二步纺细纱：将纺织好的粗纱，以强力为7cN/dtex、重量为8％的高强非阻 燃尼龙6长丝为芯；以含磷量为4000ppm，强度为5cN/dtex，重量为20％的阻燃尼龙 66长丝在外层进行缠绕，纺出需要的细纱，再经络筒工序，得到混纺包缠包芯纱线， 织布洗净待用。其中，粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.15，后牵伸倍数控制在1.3，主 区牵伸倍数控制在7，总牵伸倍数为9，纺制捻度为70t/m的粗纱；细纱机整理区牵伸 倍数控制在1.2，后牵伸倍数控制在1.6，主区牵伸倍数控制在12，总牵伸倍数为25， 纺制捻度为90t/m的细纱，最后纺出的细纱纱支为32/2S。

3)1)煮炼：煮炼浴组分为：2g/L工业碱、2g/L精炼剂LCS和1g/L金属络合剂 Heptol(WZB)，溶剂为水，进行煮炼；坯布与煮炼浴的质量比为1：5，体系加热到70℃， 煮80min，然后在110℃蒸汽下汽蒸30min，接着将汽蒸后的坯布取出，常温水洗干净 烘干。2)漂白：氧漂浴组分为：4g/L工业双氧水，0.5g/L氢氧化钠，0.6g/L精炼剂 HS117，1g/L氧漂稳定剂泡化碱，溶剂为水；氧漂布与氧漂浴的质量比为1：15；氧 漂浴的温度为70℃，漂洗30min，再在105℃蒸汽下汽蒸60min，接着将汽蒸后的氧 漂布取出，常温水洗烘干。3)丝光：丝光浴组分为：130g/L工业液碱和55g/L工业保 险粉，溶剂为水；丝光布与丝光浴的质量比为1：15；丝光浴的温度为130℃，丝光 时间30min，再在105℃蒸汽下汽蒸60min，接着将汽蒸后的丝光布取出，常温水洗 烘干；最后在温度170℃进行热定型处理，得到热定型布用于印花。4)迷彩印花：印 花配方：分散染料30g/L(分散蓝2BLN和分散蓝SE-2R各50％)，酸性黄NM-2GL，活性染料70g/L(橙K-GN和红K-2BP各50％)，海藻酸钠300g/L，尿素5g/L，溶剂 为水，进行印花；印花结束后在165℃下以35m/min的速度进行蒸化。5)将经过步骤 4)处理的混纺织物使用130g/L工业液碱和80g/L工业保险粉，在130℃的温度，30m/min 的车速进行快速还原固化气蒸水洗，最后用水洗净烘干，得到迷彩印花面料。

实施例2、抗熔滴耐磨防静电阻燃尼龙混纺面料2及迷彩印花制备方法

1)将芳纶纤维20％(其中芳纶1414纤维比例为80％)、阻燃粘胶纤维(奥地利 兰精公司提供的FR纤维)47％和有机导电纤维(美国首诺公司有机导电纤维)3％混 合均匀，进行梳条、并条、二次并条、三次并条、粗纱，待用；其中，梳理时的出条 速度为650m/min，出条重量为5g/m；并条的出条速度为200m/min，出条重量为7g/m。

2)第二步纺细纱：将纺织好的粗纱，以强力为8cN/dtex、重量为10％的高强非阻燃尼龙66长丝为芯；以含磷量为6000ppm，强度为3.5cN/dtex，重量为20％的阻燃尼 龙6长丝在外层进行缠绕，纺出需要的细纱，再经络筒工序，得到混纺包缠包芯纱线， 织布洗净待用。其中，粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.2，后牵伸倍数控制在1.2，主 区牵伸倍数控制在6，总牵伸倍数为8，纺制捻度为60t/m的粗纱；细纱机整理区牵伸 倍数控制在1.3，后牵伸倍数控制在1.5，主区牵伸倍数控制在10，总牵伸倍数为20， 纺制捻度为80t/m的细纱，最后纺出的细纱纱支为28/2S。

3)1)煮炼：煮炼浴组分为：3g/L工业碱、3g/L精炼剂LCS和2g/L金属络合剂 Heptol(WZB)，溶剂为水，进行煮炼；坯布与煮炼浴的质量比为1：9，体系加热到100℃，煮100min，然后在115℃蒸汽下汽蒸60min，接着将汽蒸后的坯布取出，常温 水洗干净烘干。2)漂白：氧漂浴组分为：6g/L工业双氧水，1g/L氢氧化钠，1g/L精 炼剂LCS，1.5g/L氧漂稳定剂泡化碱，溶剂为水；氧漂布与氧漂浴的质量比为1：20； 氧漂浴的温度为90℃，漂洗45min，再在110℃蒸汽下汽蒸90min，接着将汽蒸后的 氧漂布取出，常温水洗烘干。3)丝光：丝光浴组分为：170g/L工业液碱和60g/L工业 保险粉，溶剂为水；丝光布与丝光浴的质量比为1：20；丝光浴的温度为150℃，丝光 时间45min，再在110℃蒸汽下汽蒸90min，接着将汽蒸后的丝光布取出，常温水洗烘 干；最后在温度190℃进行热定型处理，得到热定型布用于印花。4)迷彩印花：印花 配方：分散棕H2RL染料40g/L，酸性染料80g/L(酸性橙NM-2RL、酸性黑NM-3BRL 比例为7：3)，活性蓝K-3R染料80g/L，海藻酸钠400g/L，尿素15g/L，溶剂为水， 进行印花；印花结束后在170℃下以45m/min的速度进行蒸化。5)将经过步骤4) 处理的混纺织物使用150g/L工业液碱和90g/L工业保险粉，在150℃的温度，45m/min 的车速进行快速还原固化气蒸水洗，最后用水洗净烘干，得到迷彩印花面料。

实施例3、抗熔滴耐磨防静电阻燃尼龙混纺面料3及迷彩印花制备方法

1)将芳纶纤维19.5％(其中芳纶1414纤维为100％)、阻燃粘胶纤维(奥地利兰 精公司提供的FR纤维)51％和有机导电纤维(日本中纺公司提供的导电纤维)2.5％ 混合均匀，进行梳条、并条、二次并条、三次并条、粗纱，待用；其中，梳理时的出 条速度为600m/min，出条重量6g/m；并条的出条速度为230m/min，出条重量为6g/m。

2)第二步纺细纱：将纺织好的粗纱，以强力为7.5cN/dtex、重量为9％的高强非 阻燃尼龙6长丝为芯；以含磷量为4500ppm，强度为4cN/dtex，重量为18％的阻燃防 熔滴尼龙66长丝在外层进行缠绕，纺出需要的细纱，再经络筒工序，得到混纺包缠包 芯纱线，织布洗净待用。其中，粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.17，后牵伸倍数控制 在1.25，主区牵伸倍数控制在6.5，总牵伸倍数为8.5，纺制捻度为65t/m的粗纱；细 纱机整理区牵伸倍数控制在1.25，后牵伸倍数控制在1.55，主区牵伸倍数控制在11， 总牵伸倍数为22，纺制捻度为85t/m的细纱，最后纺出的细纱纱支为30/2S。

3)1)煮炼：煮炼浴组分为：2.3g/L工业碱、2.5g/L精炼剂GOON2015和1.5g/L 金属络合剂Heptol(WZB)，溶剂为水，进行煮炼；坯布与煮炼浴的质量比为1：7，体 系加热到80℃，煮90min，然后在112℃蒸汽下汽蒸40min，接着将汽蒸后的坯布取 出，常温水洗干净烘干。2)漂白：氧漂浴组分为：5g/L工业双氧水，0.8g/L氢氧化钠， 0.8g/L精炼剂LCS，1.2g/L氧漂稳定剂泡化碱，溶剂为水；氧漂布与氧漂浴的质量比 为1:18；氧漂浴的温度为80℃，漂洗40min，再在109℃蒸汽下汽蒸70min，接着将 汽蒸后的氧漂布取出，常温水洗烘干。3)丝光：丝光浴组分为：150g/L工业液碱和 58g/L工业保险粉，溶剂为水；丝光布与丝光浴的质量比为1：17；丝光浴的温度为140℃，丝光时间40min，再在108℃蒸汽下汽蒸70min，接着将汽蒸后的丝光布取出， 常温水洗烘干；最后在温度180℃进行热定型处理，得到热定型布用于印花。4)迷彩 印花：印花配方：分散染料35g/L(分散棕H2RL、分散藏青ETD及分散翠兰S-GL 比例为1：2：1)，酸性染料70g/L(酸性黄NM-2GL、酸性黑NM-3BRL及酸性棕 NM-GR比例为1：1：1)，活性染料75g/L(黄K-RN和橙K-GN各50％)，海藻酸钠 350g/L，尿素12g/L，进行印花；印花结束后在168℃下以40m/min的速度进行蒸化。 5)将经过步骤4)处理的混纺织物使用140g/L工业液碱和86g/L工业保险粉，在140℃ 的温度，40m/min的车速进行快速还原固化气蒸水洗，最后用水洗净烘干，得到迷彩 印花面料。

实施例4、抗熔滴耐磨防静电阻燃尼龙混纺面料4及迷彩印花制备方法

1)将芳纶纤维18％(其中芳纶1414纤维为90％)、阻燃粘胶纤维(奥地利兰精 公司提供的FR纤维)57％和有机导电纤维(日本中纺公司提供的导电纤维)2％混合 均匀，进行梳条、并条、二次并条、三次并条、粗纱，待用；其中，梳理时的出条速 度为600m/min，出条重量为6g/m；并条的出条速度为230m/min，出条重量为6g/m。

2)第二步纺细纱：将纺织好的粗纱，以强力为7.5cN/dtex、重量为8％高强非阻 燃尼龙66长丝为芯；以含磷量为5500ppm，强度为4cN/dtex，重量为15％的阻燃尼龙 66长丝在外层进行缠绕，纺出需要的细纱，再经络筒工序，得到混纺包缠包芯纱线， 织布洗净待用。其中，粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.17，后牵伸倍数控制在1.25， 主区牵伸倍数控制在6.5，总牵伸倍数为8.5，纺制捻度为65t/m的粗纱；细纱机整理 区牵伸倍数控制在1.25，后牵伸倍数控制在1.55，主区牵伸倍数控制在11，总牵伸倍 数为22，纺制捻度为85t/m的细纱，最后纺出的细纱纱支为26/2S。

3)1)煮炼：煮炼浴组分为：3g/L工业碱、2g/L精炼剂LCS和1g/L金属络合剂 Heptol(WZB)，溶剂为水，进行煮炼；坯布与煮炼浴的质量比为1：8，体系加热到 80℃，煮90min，然后在113℃蒸汽下汽蒸50min，接着将汽蒸后的坯布取出，常温 水洗干净烘干。2)漂白：氧漂浴组分为：4g/L工业双氧水，1g/L氢氧化钠，1g/L精 炼剂GOON2015，1g/L氧漂稳定剂泡化碱，溶剂为水；氧漂布与氧漂浴的质量比为 1:17；氧漂浴的温度为80℃，漂洗35min，再在108℃蒸汽下汽蒸80min，接着将汽 蒸后的氧漂布取出，常温水洗烘干。3)丝光：丝光浴组分为：160g/L工业液碱和60g/L 工业保险粉，溶剂为水；丝光布与丝光浴的质量比为1：17；丝光浴的温度为150℃， 丝光时间30min，再在108℃蒸汽下汽蒸90min，接着将汽蒸后的丝光布取出，常温水 洗烘干；最后在温度190℃进行热定型处理，得到热定型布用于印花。4)迷彩印花： 印花配方：分散染料40g/L(分散蓝SE-2R和分散棕H2RL比例为1：1)，酸性染料60g/L(酸性棕NM-GR、酸性橙NM-2RL和酸性黑NM-3BRL比例为2：2：1)，活性 染料80g/L(橙K-GN、红K-2BP和紫K-3R比例为1：1：1)，海藻酸钠400g/L，尿 素15g/L，进行印花；印花结束后在165℃下以45m/min的速度进行蒸化。5)将经 过步骤4)处理的混纺织物使用150g/L工业液碱和80g/L工业保险粉，在150℃的温 度，45m/min的车速进行快速还原固化气蒸水洗，最后用水洗净烘干，得到迷彩印 花面料。

本发明实施例1-4制备的混纺包缠包芯纱线的性能指标如表1中所示。

由表1中的数据可以看出，本发明制备的纱线强力高，条干均匀性好，毛羽少， 成纱质量好。

表1包缠包芯纱的性能指标

本发明实施例1-4制备的迷彩印花面料的性能指标如表2中所示。

由表2中的数据可以看出，面料的损毁长度在80mm以下，阴燃续燃时间均在1 秒以下，具有非常好的阻燃性能；而且燃烧后的装态是直接碳化，证明具有非常好的 抗熔滴性，面料的强度经向大于1380N，纬向大于970N以上，梯形撕破均大于130 以上，表现出非常高强度；染色牢度均在4级以上，染色迷彩印花效果都非常好；面 料电荷面密度均小于2μC/㎡，表现出非常好的抗静电性能。综上，本发明面料具有阻 燃、抗熔滴、强度高、易染色、易迷彩印花、抗静电等优异性能。

表2面料性能测试

本发明实施例1-4制备的未迷彩印花和迷彩印花面料的浅绿色近红外反射值如图1所示。

本发明实施例1-4制备的未迷彩印花和迷彩印花面料的深绿色近红外反射值如图2所示。

本发明实施例1-4制备的未迷彩印花和迷彩印花面料的棕色近红外反射值如图3所示。

由图1-图3可以看出，经过迷彩印花后的面料具有非常好迷彩伪装效果。

综上，本发明高性能混纺织物，整个面料在大大地减少了高性能纤维芳纶用量的情况下仍然保持面料阻燃防熔滴性能。整个印花工艺加工过程有效地遏制了高性能混 纺织物易变黄的弱点，使面料具有阻燃、抗熔滴的同时具有强度高、易染色、易迷彩 印花、抗静电、成本低等优点。整个防红外迷彩不仅在一般的可见光照相设备进行侦 测时很难发现，在红外线侦察设备的侦查下也具有极优的隐藏和迷惑效果，不容易被 敌人侦查到，防红外线效果更好，防红外迷彩的革命性突破使得该面料在迷惑伪装功 能上向前跨越了一大步。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗熔滴耐磨防静电阻燃尼龙混纺迷彩布的制备方法，包括如下步骤：

(1)芳纶纤维、阻燃粘胶纤维和抗静电纤维混合后依次经梳理、并条和粗纱得到粗纱；将所述粗纱，以非阻燃尼龙长丝为芯，将阻燃尼龙长丝在外层进行缠绕，纺出细纱，再经络筒，即得到混纺包缠包芯纱线；

(2)所述混纺包缠包芯纱线经织造得到坯布，所述坯布依次经煮炼、氧漂、丝光和迷彩印花处理，得到印花布；所述印花布经蒸化处理即得到所述迷彩布。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：各原料的质量百分比如下：

芳纶纤维18～20％、阻燃尼龙长丝15～20％、非阻燃尼龙长丝8～10％、抗静电纤维2～3％、阻燃粘胶纤维47～57％。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述芳纶纤维为芳纶1414或芳纶1313与芳纶1414的混合纤维；

所述混合纤维中，所述芳纶1414的质量含量不低于60％。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于：所述阻燃尼龙长丝为阻燃尼龙66长丝或阻燃尼龙6长丝；

所述阻燃尼龙长丝的强度为3.5～5cN/dtex；

所述阻燃尼龙长丝中磷含量为4000～6000ppm；

所述非阻燃尼龙长丝为非阻燃尼龙66长丝或非阻燃尼龙6长丝；

所述非阻燃尼龙长丝的强度为7～8cN/dtex。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述梳理的条件如下：

出条速度为550～650m/min，出条重量5～7g/m；

所述并条包括依次进行的一次并条、二次并条和三次并条；

所述并条的条件如下：

出条速度为200～250m/min，出条重量为5～7g/m。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述粗纱的条件如下：

整理区牵伸倍数控制为1.15～1.2，后牵伸倍数控制为1.2-1.3，主区牵伸倍数控制为6～7，总牵伸倍数为8～9，纺制捻度为60～70t/m的粗纱；

步骤(1)中，所述细纱的条件如下：

整理区牵伸倍数控制为1.2～1.3，后牵伸倍数控制为1.5～1.6，主区牵伸倍数控制为10～12，总牵伸倍数为20～25，纺制捻度为80～90t/m的细纱，纺出的细纱纱支为26/2～32/2S。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述煮炼的条件如下：

煮炼浴为工业碱、精炼剂和金属络合剂的水溶液，各组分的浓度如下：

工业碱2～3g/L；精炼剂2～3g/L；金属络合剂1～2g/L；

所述坯布与所述煮炼浴的质量比为1：5～9；

体系在70～100℃的条件下煮80～100min，然后在110℃～115℃的蒸汽条件下汽蒸30～60min；

所述氧漂的条件如下：

氧漂浴为双氧水、氢氧化钠、精炼剂和氧漂稳定剂的水溶液，各组分的浓度如下：

双氧水4～6g/L；氢氧化钠0.5～1g/L；精炼剂0.6～1g/L；氧漂稳定剂1～1.5g/L；

氧漂布与所述氧漂浴的质量比为1：15～20，所述氧漂布指的是经所述煮炼的布；

体系在70～90℃的条件下漂洗30～45min，然后在105～110℃的蒸汽条件下汽蒸60～90min；

所述丝光的条件如下：

丝光浴为工业碱和保险粉的水溶液，各组分的浓度如下：

工业碱130～170g/L；保险粉55～60g/L；

丝光布与所述丝光浴的质量比为1：15～20，所述丝光布指的是经所述氧漂后的布；

体系在130～150℃的条件下丝光30～45min，然后在105～110℃的蒸汽条件下汽蒸60～90min，最后在170～190℃的条件下进行热定型处理，得到热定型布；

所述迷彩印花的条件如下：

印花料为分散染料、酸性染料、活性染料、海藻酸钠和尿素的水溶液，各组分的浓度如下：

分散染料30～40g/L；酸性染料60～80g/L；活性染料70～80g/L；海藻酸钠300～400g/L；尿素5～15g/L；

所述蒸化的条件如下：

在165～170℃的条件下以35～45m/min的速度进行蒸化。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述精炼剂为LCS、HS117和GOON2015中任一种；

所述氧漂稳定剂为泡化碱；

所述分散染料为分散蓝2BLN、分散蓝SE-2R、分散棕H2RL、分散藏青ETD、分散翠兰S-GL和分散红玉H2GFL中的一种或几种混合物；

所述酸性染料为酸性深蓝NM-BRL、酸性棕NM-GR、酸性黄NM-2GL、酸性橙NM-2RL和酸性黑NM-3BRL中的一种或几种混合物；

所述活性染料嫩黄K-6G、黄K-RN、橙K-GN、红K-2BP、紫K-3R和蓝K-3R中的一种或几种混合物。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的制备方法，其特征在于：所述迷彩印花之后，所述方法还包括如下处理步骤：

采用工业碱和保险粉的水溶液在30～150℃的条件下以30～45m/min的车速进行快速还原固化气蒸水洗；

所述水溶液中，所述工业碱的质量-体积含量为130～150g/L，所述保险粉的质量-体积含量为80～90g/L。

10.权利要求1-9中任一项所述方法制备的尼龙混纺迷彩布。