JP3542954B2

JP3542954B2 - 紡績糸の製造方法

Info

Publication number: JP3542954B2
Application number: JP2000310643A
Authority: JP
Inventors: 莞爾山田; 和正田中; 武信近藤
Original assignee: カワボウ株式会社
Priority date: 2000-10-11
Filing date: 2000-10-11
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2020-10-11
Also published as: JP2002115135A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、天然繊維又は化学繊維よりなる粗糸と、和紙よりなる帯材とを加撚することによって軽量で新規な風合いを醸し出すことができる紡績糸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紡績糸は所定の繊維長を有する天然繊維又は化学繊維よりなる粗糸に撚りを加えることにより形成されている。また、粗糸に撚りを加えて形成した紡績糸以外に、通常は廃棄される短繊維から抄紙を抄造した後、抄紙から所定幅の紙テープを形成し、この紙テープに撚りを加えて形成した紡績糸もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の紡績糸によれば、粗糸又は紙テープに撚りを加える際、糸内部において繊維同士が隙間無く詰まることから、これ以上の軽量化を図り難いという問題があった。加えて、紡績糸の風合いを変えるには、異種の繊維よりなる粗糸同士に撚りを加えたり、異種の繊維を混合して抄紙を抄造したり、粗糸又は紙テープの撚り数を変えたり等するしかなく、従来のものと比較して新たな外観を発揮し、斬新な風合いを醸し出しているとは言い難かった。
【０００４】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、軽量化を図りつつ、新規な外観を発揮し、斬新な風合いを醸し出すことができる紡績糸の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の紡績糸の製造方法の発明は、粗糸供給部から供給された天然繊維又は化学繊維よりなる粗糸に対し、帯材供給部から供給された和紙よりなる幅２〜４ｍｍの帯材を、テンション機構により５〜２０ｇｆの張力を付与した状態で供給ガイドを介して合流させた後、該帯材及び粗糸がリングの回転による糸条の撚りの伝播により加撚されることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の紡績糸の製造方法の発明は、請求項１に記載の発明において、前記供給ガイドを位置調節して、帯材を粗糸から３〜４ｍｍ離間させて合流させることを特徴とするものである。
請求項３に記載の紡績糸の製造方法の発明は、請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載の発明において、前記帯材は、前記紡績糸中における混合比率が６０〜８０重量％であることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）は、撚りを加える際の紡績糸のある一箇所を拡大した図である。紡績糸は、帯材１１と、粗糸１２とが螺旋状をなすようにして互いに巻き付き、絡み合うことにより形成されている。前記帯材１１には、楮、三椏、雁皮、マニラ麻等の植物繊維を抄紙して得られる和紙を材料とし、この和紙を所定幅にカットしてテープ状としたものが使用されている。帯材１１の幅は、１〜８ｍｍの範囲内に設定されることが好ましく、２〜４ｍｍの範囲内に設定されることがより好ましい。帯材１１の幅が１ｍｍ未満の場合には得られる紡績糸の強度が低下するとともに、８ｍｍより広い場合には得られる糸が太くなり、糸としての用途が少なくなる。
【００１０】
前記和紙としては美濃紙、奉書、杉原紙、西ノ内、泉貨紙、鳥の子紙等が挙げられる。この実施形態では美濃紙が使用されている。また、前記粗糸１２にはその材料として、羊毛、綿、絹等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、レーヨン等の化学繊維又は天然繊維と化学繊維を混合したものが使用されている。この実施形態では粗糸１２の材料には天然繊維である綿が使用されている。
【００１１】
紡績糸中における帯材１１の混合比率は、６０〜８０重量％の範囲内に設定されることが好ましく、これと対応して粗糸１２の混合比率は、４０〜２０重量％の範囲内に設定されることが好ましい。帯材１１の比率が６０重量％未満で、粗糸１２の比率が４０重量％より大きい場合、粗糸１２が所々で膨らんだり、毛羽立ったり等して均一な太さの紡績糸を得づらくなる。また、帯材１１の比率が８０重量％より大きく、粗糸１２の比率が２０重量％未満の場合、帯材１１と粗糸１２が絡み合わず、紡績糸の形態を保持しづらくなる。
【００１２】
紡績糸中において、帯材１１は、撚りを加える際に捻れが加わり、空気を巻き込むとともに、若干嵩張り、粗糸１２との間に隙間を形成している。従って、紡績糸の内部には帯材１１及び粗糸１２が緊密に詰まらず、空気が含まれることにより、同程度の太さの糸よりも軽量化が図られている。さらに、帯材１１が和紙製であることから、和紙が有する優れた吸湿性及び放湿性を備えた紡績糸になるとともに、この帯材１１と綿製の粗糸１２が交互に入り交じることにより新規な外観が発揮され、斬新な風合いが醸し出される。
【００１３】
また、図１（ａ）には帯材１１及び粗糸１２が互いに巻き付き合った形態の紡績糸を示したが、これ以外に図１（ｂ）に示すように、帯材１１を中心としてその周囲に粗糸１２が巻き付いた形態の紡績糸と、図示はしないが粗糸１２を中心としてその周囲に帯材１１が巻き付いた形態の紡績糸とを製造することも可能である。そして、使用目的に合わせ、各形態の紡績糸を使い分けたり、組み合わせたり等することにより、さらに斬新な風合いを醸し出し、より新規な外観を発揮することも可能である。
【００１４】
次に、上記紡績糸の製造装置について説明する。
図３に示すように、製造装置の粗糸供給部を構成する篠巻２１は、図中で左側となる製造装置の最も上流側に配設され、その周面上には粗糸１２が巻回された状態で保持されている。篠巻２１の下流には、上流側から順番に各一対のバックローラ２２、ミドルローラ２３、テンサー２４及びフロントローラ２５が配設されている。各ミドルローラ２３及びテンサー２４の間には合成ゴム製の無端状ベルトよりなるエプロン２６がそれぞれ張設されており、各エプロン２６は、ミドルローラ２３の回転に従動してミドルローラ２３及びテンサー２４の外周面上を移動するようになっている。また、フロントローラ２５は、その回転速度がミドルローラ２３の回転速度よりも速くなるように設定されている。
【００１５】
上記の各一対のバックローラ２２、ミドルローラ２３、テンサー２４、フロントローラ２５及びエプロン２６によりドラフト装置が構成されている。篠巻２１から図示しないガイドを介して導出された粗糸１２は、バックローラ２２によりドラフト装置内へと引き出されるとともに、両ミドルローラ２３の間に供給され、両エプロン２６間で把持される。これらエプロン２６間で把持された粗糸１２は、その移動速度を維持されたままの状態でテンサー２４の間へ移送される。そして、テンサー２４の間に達した粗糸１２は、フロントローラ２５によりエプロン２６の間から引き抜かれるとともに、テンサー２４及びフロントローラ２５の間で引き延ばされながら下流側へと送られる。
【００１６】
テンサー２４及びフロントローラ２５の間における上方位置には帯材供給部が設けられ、帯材１１がテンサー２４及びフロントローラ２５の間に上方から供給され、フロントローラ２５の手前で粗糸１２と合流されるようになっている。この帯材供給部の構成について説明する。
【００１７】
帯材供給部を構成するストックチーズ２７は、帯材供給部の最も上方に配設され、供給前の帯材１１を巻回状態で保持している。ストックチーズ２７の近傍には一対の供給ローラ２８が配設され、ストックチーズ２７からの帯材１１の引き出し量を調整している。供給ローラ２８よりも帯材１１の進行側には、テンション機構を構成するテンションローラ２９が配設されており、このテンションローラ２９は帯材１１の進行方向を案内するとともに、所定の張力を付与している。
【００１８】
テンションローラ２９により帯材１１に付与される張力は、５〜２０ｇｆの範囲内に設定されており、好ましくは８〜１３ｇｆの範囲内である。張力が５ｇｆ未満の場合、帯材１１の弛みにより紡績糸が均一な太さでなくなり、２０ｇｆより強い場合、帯材１１が切れてしまう。また、テンションローラ２９よりも帯材１１の進行側にはテンサー２４及びフロントローラ２５の間へ帯材１１を案内するための供給ガイド３０が配設されている。
【００１９】
上記のストックチーズ２７、一対の供給ローラ２８、テンション機構を構成するテンションローラ２９及び供給ガイド３０により帯材供給部が構成されている。そして、この帯材供給部から所定の張力を付与された状態で供給された帯材１１は、フロントローラ２５の手前で粗糸１２と合流されるようになっている。
【００２０】
フロントローラ２５の側方には、糸条の進行方向を下方に案内するためのリング状をなすスネルワイヤ３１が配設されている。このスネルワイヤ３１の下方位置には紡績糸を巻き取るためのスピンドル３２が回転可能に設けられるとともに、このスピンドル３２上には紡績糸を巻き取って回収するためのボビン３３が固定されている。ボビン３３の周囲には、ボビン３３の周囲を回転しつつ、図中に２点鎖線で示すように、ボビン３３に対して上下に往復動可能に構成されたリング３４が配設されている。
【００２１】
上記スネルワイヤ３１、スピンドル３２、ボビン３３、リング３４等により巻き取り部が構成されている。前記フロントローラ２５の手前で合流された帯材１１及び粗糸１２は、フロントローラ２５で瞬間的に把持されるとともに、リング３４の回転によりフロントローラ２５及びリング３４の間で加撚される。そして、帯材１１及び粗糸１２が加撚されることにより形成された紡績糸は、スネルワイヤ３１にその進行方向を案内されながらリング３４へ送り込まれるとともに、スピンドル３２とともに回転するボビン３３によりリング３４から引き出され、巻き取られる。
【００２２】
図２（ａ）は、前記製造装置を上方から見た状態で、帯材１１及び粗糸１２が合流する箇所を拡大した図である。前記供給ガイド３０は、帯材１１を粗糸１２に対して所定間隔を保持した状態で合流させるようになっている。このとき、帯材１１及び粗糸１２の間隔Ｌは３〜４ｍｍが好ましい。間隔Ｌが３ｍｍ未満の場合、粗糸１２が毛羽立ち、膨らむことによって均一な太さの紡績糸を得づらくなり、間隔Ｌが４ｍｍより広い場合、帯材１１及び粗糸１２を撚り合わせづらくなる。
【００２３】
また、図２（ａ）に実線及び２点鎖線で示すように、供給ガイド３０は、テンサー２４及びフロントローラ２５の間において、帯材１１及び粗糸１２の間隔Ｌを保持したまま、粗糸１２の進行方向に対して直交する面内で移動可能に構成されている。そして、供給ガイド３０を移動させて帯材１１の粗糸１２に対する合流位置を変更することにより、帯材１１及び粗糸１２の巻き付き形態を変更することができる。例えば、供給ガイド３０が図２（ａ）中に実線で示す位置となる場合、紡績糸は図１（ａ）に示すような、帯材１１及び粗糸１２が互いに巻き付き合った形態となる。また、供給ガイド３０が図２（ａ）中に２点鎖線で示す位置となる場合、紡績糸は粗糸１２を中心としてその周囲に帯材１１が巻き付いた形態となる。さらに、図２（ｂ）に示すように、供給ガイド３０が粗糸１２上に重なって位置する場合、紡績糸は図１（ｂ）に示すような、帯材１１を中心としてその周囲に粗糸１２が巻き付いた形態となる。
【００２４】
次いで、紡績糸の製造方法について説明する。
さて、粗糸供給部の篠巻２１から導出された粗糸１２は、ドラフト装置で引き延ばされつつ、フロントローラ２５へと送られる。一方、帯材供給部にてテンションローラ２９を通過して張力が付与された帯材１１は、供給ガイド３０へ送られ、ここから粗糸１２に対して所定距離を保持した状態でテンサー２４及びフロントローラ２５の間に供給され、フロントローラ２５の手前で粗糸１２と合流される。続いて、フロントローラ２５を通過した帯材１１及び粗糸１２がリング３４の回転による糸条の撚りの伝播により加撚され、互いに巻き付き、絡み合うことにより、紡績糸が形成される。この紡績糸はスネルワイヤ３１を経た後、上下動するリング３４に到り、スピンドル３２によりリング３４よりも高速に回転するボビン３３にリング３４から引き出されつつ、ボビン３３上に巻き取られる。
【００２５】
上記加撚処理時において、帯材１１は粗糸１２に対し、捻れながら撚り合わされることにより、空気を巻き込みながら加撚される。従って、形成される紡績糸は、同程度の太さの通常糸と比較して、その内部に空気を含む多くの隙間を有し、軽量なものとなる。また、紡績糸は和紙の質感と、糸の質感といった異なる１２種の質感を有することにより、かつてない新規な外観を発揮し、その風合いは斬新なものとなる。
【００２６】
上記のような紡績糸を経糸又は緯糸の少なくとも一方に使用して織りあげることにより織物が得られ、紡績糸を編機で平編み、横編み、丸編み等して編みあげることにより編物が得られる。そして、この紡績糸を使用した織物及び編物は、和紙製の帯材１１及び天然繊維製の粗糸１２が糸条の表面で交互に入り交じって、新規な外観を発揮し、斬新な風合いを醸し出す。また、糸条が軽量であるため、織物及び編物は軽量なものになるとともに、糸条中の帯材１１により吸湿性及び放湿性に優れたものになる。また、巻き付き形態の異なる帯材１１及び粗糸１２を使用することにより、さらに斬新な風合いを醸し出しつつ、変化に富む外観を発揮することができる。
【００２７】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・テンション機構はテンションローラ２９に限定されず、帯材１１に所定の張力を付与できるのであれば、例えば帯材１１の進行方向に対して横方向からピン、棒状のバー等を摺接させたり、供給ローラ２８の回転速度をフロントローラ２５よりも遅くなるように調節し、帯材１１に張力を付与したり等してもよい。
【００２８】
・帯材１１及び粗糸１２のうち一方のみを着色するか、あるいは帯材１１及び粗糸１２の両方をそれぞれ異なる色に着色してもよい。このように構成した場合、帯材１１及び粗糸１２部分で色合いが異なることにより、さらに斬新で良好な外観を備えた紡績糸を得ることができる。
【００２９】
・例えば、図３に２点鎖線で示すように、供給ガイド３０をバックローラ２２及びミドルローラ２３の間に配設し、ミドルローラ２３の手前で帯材１１を粗糸１２と合流させてもよい。あるいは、供給ガイド３０を篠巻２１及びバックローラ２２の間に配設し、バックローラ２２の手前で帯材１１を粗糸１２と合流させてもよい。なお、帯材１１を粗糸１２とミドルローラ２３又はバックローラ２２の手前で合流させる場合には、ドラフト装置内を通過することによって所定以上の張力が加わり、帯材１１が切れることを防止するために、エプロン２６又はバックローラ２２の外周面に溝部を凹設し、この溝部内を帯材１１が通過するように構成することが好ましい。
【００３０】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・前記帯材の幅を１〜８ｍｍの範囲内に設定した請求項１又は請求項２に記載の紡績糸。このように構成した場合、紡績糸の強度の低下を抑制しつつ、様々な用途に対応することができる。
【００３１】
・天然繊維又は化学繊維よりなる粗糸を供給する粗糸供給部と、
和紙よりなる所定幅の帯材を供給して、供給ガイドを介して前記粗糸に合流させるとともに、供給される帯材に対し５〜２０ｇｆの張力を付与するためのテンション機構を有する帯材供給部と、
前記粗糸供給部及び帯材供給部から供給される帯材及び粗糸に撚りを加えて紡績糸を複合形成するドラフト装置と、
形成された紡績糸を巻き取る巻き取り部と
とを備えた紡績糸の製造装置。
【００３２】
このように構成した場合、軽量化を図りつつ、斬新な風合いを発揮することができる紡績糸を製造することができる。
・請求項１又は請求項２に記載の紡績糸を織り上げて形成される織物。このように構成した場合、吸湿性及び放湿性に優れ、軽量な織物を得ることができる。
【００３３】
・請求項１又は請求項２に記載の紡績糸を編み上げて形成される編物。このように構成した場合、吸湿性及び放湿性に優れ、軽量な編物を得ることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
【００３５】
請求項１〜請求項３に記載の発明によれば、軽量化を図りつつ、斬新な風合いを発揮することができる紡績糸を得ることができる。
【００３６】
請求項２に記載の発明によれば、帯材及び粗糸を確実に加撚しつつ、均一な太さの紡績糸を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は実施形態の加撚処理時の紡績糸を示す分解斜視図、（ｂ）は別の撚り形態の加撚処理時の紡績糸を示す分解斜視図。
【図２】（ａ）は製造装置を上方から見た状態における実施形態の帯材及び粗糸が合流する箇所の概略を示す部分拡大図、（ｂ）は製造装置を上方から見た状態における別形態の帯材及び粗糸が合流する箇所の概略を示す部分拡大図。
【図３】紡績糸の製造装置の概略を示す正面図。
【符号の説明】
１１…帯材、１２…粗糸、２１…粗糸供給部を構成する篠巻、２７…帯材供給部を構成するストックチーズ、２９…テンション機構としてのテンションローラ、３０…供給ガイド。

Claims

粗糸供給部から供給された天然繊維又は化学繊維よりなる粗糸に対し、帯材供給部から供給された和紙よりなる幅２〜４ｍｍの帯材を、テンション機構により５〜２０ｇｆの張力を付与した状態で供給ガイドを介して合流させた後、該帯材及び粗糸がリングの回転による糸条の撚りの伝播により加撚されることを特徴とする紡績糸の製造方法。
前記供給ガイドを位置調節して、帯材を粗糸から３〜４ｍｍ離間させて合流させることを特徴とする請求項１に記載の紡績糸の製造方法。
前記帯材は、前記紡績糸中における混合比率が６０〜８０重量％である請求項１又は請求項２に記載の紡績糸の製造方法。