CN110565223A - 一种绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱方法，属于纺织技术领域。本发明采用将网络结构纤维网中纤维之间的结合点经热粘合固结，制备出具有纤维网络固定结构的片状材料，片状材料裁切形成毛边网络条带N，毛边网络条带N与至少一根高强长丝F进行并合卷绕成丝带卷装，丝带卷装退绕的丝带经定位导带器喂入前罗拉钳口，与经牵伸系统牵伸后形成的纤维素纤维须条汇合加捻，形成兼备绒感、抗皱、蓬松透气等性能的复合纱，以物理环保方式解决了纤维素纤维纱抗皱性问题；采用非接触式磁力卷绕方式，实现了绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱，所纺纱线具有网络固结棉纤维特征，有效提高纱线拉伸、弯曲尺寸稳定性，提高纱体抗皱性能。

Description

一种绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱方法

技术领域

本发明涉及一种绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱方法，属于纺织技术领域。

技术背景

纺纱是将杂乱无章的散纤维，依次开松、梳理、牵伸等工序进行有序排列后，再进行线性汇合加捻的过程。加捻方式不同，直接决定了纺纱所生产纱线的结构、效率等。通常情况下，加捻纺纱形式分为握持端加捻、自由端加捻两种。握持端加捻能够有限控制纤维须条进行强制性抱合加捻，纤维之间抱合力大、成纱强力高，耐磨性好等优势，如量大面广的环锭纺纱技术环锭加捻形式。但环锭纺纱速度低，一般为十几米/分钟，主要原因是环锭纺纱加捻、卷绕机构为同一机构，加捻、卷绕同时进行，加捻效率、卷装效率之间相互制约，另外纺纱机纺纱卷装成形为带有级升的圆锥形交叉卷绕形式，整个纺纱过程中，管纱的大、中、小纱成形时，纺纱气圈大小始终变化，纺纱张力随之变化，因此生产出来的大、中、小纱品质差异较大。一般情况下，细纱管纱的中纱纺纱气圈适中，成纱品质较高，小纱纺纱的张力最大，成纱品质最低，大纱品质居中。为了提高环锭纺成纱品质，出现了诸如紧密纺、赛络纺、柔洁纺等新型环锭纺纱技术；但这些新型纺纱技术都属于环锭纺纱卷装形式，卷装形式带来纱线品质差异的问题仍旧没有得到消除和解决。为了提高纺纱效率，目前工厂中通常采用自由端纺纱技术，如转杯纺速度高达280米/分钟；摩擦纺纱速度高达500米/分钟；涡流纺纱速度高达500米/分钟。但是自由端纺纱时，由于对纤维须条加捻不能进行有效握持，加捻须条中的纤维之间不能进行有效、充分的抱合，成纱强力较低，纱线耐磨性差。因此，目前加捻成纱的高性能、高品质与高速度大卷装之间出现了相互矛盾的技术问题。为了提高细纱加捻效率、降低加捻能耗，增加细纱卷装、实现超长的大卷装细纱生产，中国专利公开号CN109457334A，公开日2019.03.12，发明创造名称为一种倍捻式纺纱方法，该申请公案提供了一种将环锭纺纱机的环锭加捻卷绕机构改变成倍捻加捻卷绕机构，将倍捻机构与牵伸机构分开设置，简单方便地实现了加捻机构旋转一周，给纱条施加2个捻回的高效率加捻效果，解决了“在倍捻机构的静止锭上的储纱罐中增设牵伸机构、粗纱吊挂机构的倍捻纺纱装置(中国专利公开号CN103820889A，公开日2014.05.28)在实际应用过程中，由于粗纱卷装长，牵伸系统复杂，纺纱时机构操作困难、纺纱气圈大影响成纱品质，造成了该技术装置实用性差、应用推广价值低”的技术问题；然而该发明方法采取电刷滑动接触的方式，将储纱罐内卷绕装置与外部电源接通，进行持续运转卷绕纱线，实质上是采用内置电力机构卷绕式倍捻纺纱方式，造成滑动接触的电刷机构快速磨损、使用周期短，特别是纺纱速度越高、电刷导通部位装置损坏周期越短，甚至2个小时内就遭受破坏而无法继续进行纺纱卷绕，直接制约倍捻纺纱技术的无法持久应用和广泛推广。因此，倍捻式纺纱存在内置卷绕机构无法持久高速运行的技术瓶颈，造成了目前倍捻纺纱技术尚不能有效解决高速加捻与高速卷绕之间的矛盾，倍捻纺纱无法进行持久、高速筒纱卷装的技术难题。

天然纤维素纤维，如棉纤维、苎麻纤维、汉麻纤维、木棉纤维等，具有良好的吸湿性能；特别是棉纤维，又具有柔软、亲肤性能，其纺织服装产品，被广大消费者青睐和喜爱。但是天然纤维素纤维也存在与生俱来的服用缺陷：抗皱性能差，回弹性不足。与羊毛纤维纺织品相比，棉、麻纤维等纱线织物易褶皱、回弹蓬松性差。为解决棉、麻等天然纤维素纤维纺织品的易褶皱性，通常采用如下方式：1)将易褶皱的天然纤维素纤维与抗皱纤维进行混纺，得到混纺纱线，大幅提高天然纤维素纤维纱线的抗皱性能，如中国专利公开号CN1793483A，公开日2006.06.28，发明创造名称为一种抗皱棉纤维的制备方法，该申请公案提供了一种将棉纤维进行化学改性处理，赋予纤维弹性和抗皱性的方法；然而，抗皱纤维与非抗皱纤维进行混纺的方式，只是通过改变成纱纱体中的抗皱纤维与非抗皱纤维比例，实现抗皱性能的改善，而抗皱性能纤维的获得与加入，必将增加纺纱难度(性能不同的纤维加捻抱合性差)和成本(对棉、麻等散纤维进行抗皱性预处理，成本较高)，而且获得纱线依然是纤维纵向有序排列加捻的常规结构纱，纱体蓬松度和弹性无法得到有效改善，因此该种方法在工厂中的实际生产应用少。2)对易褶皱的天然纤维素纤维纱线进行抗皱性处理，提高天然纤维素纤维纱线的抗皱性，如中国专利公开号CN103938446A，公开日2014.07.23，发明创造名称为纤维混纺纱线的凉爽抗皱柔软处理工艺，该申请公案提供了一种对纱线依次进行凉爽处理、抗皱处理和柔软处理的后加工工艺，赋予纱线凉爽抗皱柔软性能；然而，该类方式工厂实际应用较多，常常采用液氨整理等方式获得，但是纱线抗皱整理不仅增加成本、污染环境，而且常常造成纱线强力损失、回弹性恶化。3)直接对易褶皱的天然纤维素纤维纱线织物面料进行抗皱性处理，提高天然纤维素纤维纺织面料的抗皱性，如中国专利公开号CN103437172B，公开日2015.08.05，发明创造名称为一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺，该申请公案提供了一种在纯棉织物进行染整加工过程的前处理工艺中，增加了树脂处理工艺，使得树脂与棉纤维形成三维的网状结构，从而提高棉织物的尺寸稳定性和抗皱性能；该类方式在工厂实际生产中应用最多，但同样存在增加生产成本、污染环境、损伤纺织品力学性能和使用寿命的技术问题。

纤维素纤维抗皱整理的主要有树脂沉积和树脂交联法，其原理是在纤维素分子间进行交联反应抑制了纤维在水中发生溶胀而产生外力所引起的分子间相对运动，从而使织物的形态获得稳定；如中国专利公开号CN102634968B，公开日2014.01.01，发明创造名称为提高纤维、纱线或织物抗皱及上色率的短流程生产方法，该申请公案提供了将纤维、纱线或织物在低温条件下将碱缩工序和氧漂或冷堆轧碱前处理工序相结合的方法，大幅小段工艺流程，同时提高纤维织物的抗皱性能和上色率。既然抗皱整理法成本高、对环境及人体都有相应的危害，那么通过物理方式改善纤维素纺织品抗皱性能将彻底消除化学抗皱整理法带来的一系列不利因素。目前在纺织材料领域，通过物理结构成形最容易获得抗皱性能的材料是无纺面材。如中国专利公开号CN109024062A，公开日2018.12.18，发明创造名称为一种抗皱无折痕型复合纤维水刺无纺布；中国专利公开号CN108950867A，公开日2018.12.07，发明创造名称为一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺；中国专利公开号CN103668787A，公开日2014.03.26，发明创造名称为一种抗皱无纺布；这些申请公案都提供了具有抗皱性能的无纺布结构或生产工艺，主要是因为无纺布加工成形是通过纤维之间互穿、勾结、缠绕等运动，形成了具有复杂的网络结构的面材，稳定的网络结构恰恰使得纤维之间具有类似交联化学整理的力学特征，赋予无纺面材具有优异的抗皱性能。但是，目前抗皱纱线或者是通过上述多种抗皱/非抗皱纤维混纺而成、或者是抗皱整理获得，目前还没有通过利用抗皱无纺布条与常规易褶皱纤维进行复合，来解决天然纤维素纤维易褶皱的技术问题。

为了将无纺条带加捻成纱，中国专利公开号CN108342795A，公开日2018.07.31，发明创造名称为一种超短难纺纤维短流程成纱的方法，该申请公案提供了一种将超短纤维的无纺布条带直接环锭加捻成纱的方法；中国专利公开号CN108286098A，公开日2018.07.17，发明创造名称为一种超短难纺纤维短流程复合成纱的方法，该申请公案提供了一种将超短纤维的无纺布条带与长丝复合环锭加捻成纱的方法。然而，这两种方法都没有将条带加捻与常规易褶皱纤维加捻结合起来，进行复合加捻成纱，未能解决易褶皱纤维纱抗皱性差的技术问题。同时，条带环锭加捻成纱，加捻效率低、成形卷装小，所生产的纱线在后道加工接长使用时、或者生产过程接头时，条带加捻纱头中网络结构的纤维难以打开、重新相互捻合，因此无纺布条带纺纱存在纱线断头难以捻结、难以生产出无接头超长纱线大卷装的技术难题。

发明内容

针对上述现有倍捻纺纱无法进行高速持久卷绕、纤维素纤维纱线抗皱性差、无纺布条带纺纱断头难结和难以生产超长纱线大卷装纱线的系列技术问题，本发明的目的在于提供一种绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱方法。

为了实现上述目的，其技术解决方案为：

绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱方法，是指将网络结构纤维网中纤维之间的结合点经热粘合固结，制备出具有纤维网络固定结构的片状材料，片状材料裁切形成毛边网络条带N，毛边网络条带N与至少一根高强长丝F进行并合卷绕成丝带卷装，在由电力卷绕式倍捻纺纱机改成的磁力卷绕式倍捻纺纱机上，丝带卷装安放在磁力卷绕式倍捻纺纱机吊挂机构的吊锭上，磁力卷绕式倍捻纺纱机的磁力卷绕机构的外置电机的主动转盘在磁力作用下，带动卷绕槽筒的从动转盘进行旋转运动，磁力卷绕式倍捻纺纱机的倍捻机构的锭带带动锭杆上的加捻盘以n转/分钟的转速进行旋转运动，从纤维素纤维粗纱卷装退绕下来的纤维素纤维粗纱，经牵伸系统牵伸成纵向有序排列的纤维素纤维须条，纤维素纤维条由前罗拉和前胶辊啮合形成的前罗拉钳口输出，从丝带卷装上退绕下来的网络条丝带，依次经导条杆、定位导带器引导进入前罗拉钳口，并由前罗拉钳口输出，前罗拉钳口输出的毛边网络条丝带与纤维素纤维须条进行汇合加捻，形成边毛密集外露、网络纤维与纵向有序纤维交缠、长丝抱捻增强结构的复合纱条，复合纱条经导纱钩，顺次进入加捻盘的进纱管道、转子结合件中的走纱通道、定位套筒内的出纱管道，运行至出纱管道中的张力器，加捻盘每分钟分别对运行在前罗拉钳口和进纱管道区段的复合纱条、进纱管道和张力器区段的复合纱条施加相同捻向的n个捻回，加捻盘每分钟对运行在前罗拉钳口至张力器区段中的复合纱条施加2n个捻回，进行2倍捻纺纱，2倍捻复合纱条经张力器从出纱管道引出后，在旋转运动的卷绕槽筒卷绕作用下，卷绕在纱管上，形成筒纱卷装。

所述的由电力卷绕式倍捻纺纱机改成的磁力卷绕式倍捻纺纱机，是指在电力卷绕式倍捻纺纱机的牵伸系统的摇架上，增设定位导带器，定位导带器呈回形状，定位导带器位于前胶辊的正上方。

在电力卷绕式倍捻纺纱机的电力卷绕式倍捻机构中，去除设置在电力卷绕式倍捻机构中的电力传动机构，将电力卷绕式倍捻机构改变成由倍捻机构和磁力卷绕机构组成的磁力卷绕式倍捻机构，在磁力卷绕机构的固定板上左右对称地固定安装外置电机，外置电机的转轴端固定设有主动转盘，卷绕槽筒的转轴两端分别固定设有从动转盘，主动转盘与从动转盘相向对应，主动转盘与从动转盘之间的距离为8mm-16mm，在主动转盘和从动转盘相向的壁面上，分别镶嵌有沿圆周方向均匀排布的永磁铁，相邻永磁铁之间的间距为0.5mm-5mm，相邻之间永磁铁的正极、负极呈交错排布，主动转盘外端面与从动转盘外端面之间磁力定位，外置电机外接电源。

所述的纤维素纤维为棉纤维或麻纤维或木棉纤维或再生纤维素纤维或上述纤维的混合。

采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱方法，改变了普通环锭纺纱加捻卷绕、电力卷绕式倍捻纺纱卷绕方式，采用磁力卷绕式倍捻纺纱大卷装方式，连续高效地地将抗皱网络结构丝带与易皱纤维素纤维进行高速大卷装复合纺纱，其优点在于：本发明首先采用热粘合处理将具有抗皱网络结构的面状材料内纤维网络点进行固结，形成纤维网络固定结构的片状材料，然后将片状材料裁切成条带，同时引入长丝与条带一起绕成丝带卷装；在倍捻纺纱机上，丝带卷装退绕的丝带经定位导带器精确喂入前罗拉钳口，与经牵伸系统牵伸后形成的纤维素纤维须条进行汇合加捻，形成边毛密集外露、网络纤维与纵向有序纤维交缠、长丝抱捻增强结构的复合纱条。无纺布条带中纤维为网络式交叉排列，裁切条带边缘单位长度内外露纤维头端分布密集且短小，加捻抱合后，外露在成纱纱体表面，大幅增加纱体外露纤维头端，纱体表面3毫米以下的毛羽量剧增，复合加捻成纱纱体表面呈绒状外观结构；抗皱网络结构丝带加捻、与纵向有序排列的常规棉纤维加捻进行复合，得到的纱体结构具有网络固结常规棉纤维特征，有效限制纱体拉伸过程中纤维尺寸稳定性差的问题，提高纱线拉伸、弯曲的尺寸稳定性，从而提高纱体抗皱性能；因此本发明赋予纤维素纤维复合纱条兼备绒感、抗皱、蓬松透气等优异服用性能，以物理纺纱的环保方式解决了纤维素纤维纱线制品的抗皱性问题。同时，本发明将电力卷绕式倍捻纺纱机改成的磁力卷绕式倍捻纺纱机，保证倍捻纺纱的持续运行，加捻盘每分钟对运行在前罗拉钳口至张力器区段中的纤维素复合纱条持续施加2n个捻回，改变了普通环锭纺纱机钢丝圈旋转一周只能加一个捻回的低效率加捻方式，加捻效率大幅提升；本发明去除了设置在电力卷绕式倍捻机构中的电力传动机构，通过采用磁力卷绕机构的外置电机的主动转盘在磁力作用下，带动卷绕槽筒的从动转盘进行旋转运动，实质上形成了外置电机非接触式磁力带动内置卷绕槽筒卷绕纱线，解决了“采用内置电力机构卷绕式倍捻纺纱方式，造成滑动接触的电刷机构快速磨损、使用周期短”的技术问题，打破了“倍捻式纺纱存在内置卷绕机构无法持久高速运行”的技术瓶颈，延长倍捻高速纺纱持久性和部件耐用性，实现了绒状抗皱的纤维素纤维复合纱的高速大卷装纺纱生产。本发明的纺纱方法操作简单、效果显著，易于推广应用。

附图说明

图1是本发明的工作原理示意图。

图2是常规复合棉纱A与本发明生产的绒状抗皱复合纱B的外观品质对比图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱方法作进一步详细描述。

见附图。

一种绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱方法，首先将电力卷绕式倍捻纺纱机改成的磁力卷绕式倍捻纺纱机，电力卷绕式倍捻纺纱机就是“中国专利公开号CN109457334A，公开日2019.03.12，发明创造名称为一种倍捻式纺纱方法”申请公案中所提供的电力卷绕式倍捻纺纱机，电力卷绕式倍捻纺纱机由牵伸系统、吊挂系统、电力卷绕式倍捻机构组成，其中牵伸系统由摇架、后罗拉、后胶辊、中上罗拉、中下罗拉、上销、下销、中上皮圈、中下皮圈、前罗拉3和前胶辊2构成，电力卷绕式倍捻机构由倍捻机构、电力卷绕机构、电力传动机构构成，倍捻机构由锭带18、锭座15、锭杆16、加捻盘19、进纱管道14、锭盘13、转子结合件17、静止盘、储纱罐26、内磁钢20、外磁钢21、定位套筒10、张力器11、出纱管、固定板12构成，电力卷绕机构由支撑座9、卷绕槽筒8、纱管5、管套6、升降槽7、重锤27构成。改进电力卷绕式倍捻纺纱机的具体措施为：在电力卷绕式倍捻纺纱机的牵伸系统的摇架上，增设定位导带器1，定位导带器1呈回形状，定位导带器1位于前胶辊2的正上方；在电力卷绕式倍捻纺纱机的电力卷绕式倍捻机构中，去除设置在电力卷绕式倍捻机构中的电力传动机构，将电力卷绕式倍捻机构改变成由倍捻机构和磁力卷绕机构组成的磁力卷绕式倍捻机构，在磁力卷绕机构的固定板12上左右对称地固定安装外置电机22，外置电机22的转轴端固定设有主动转盘23，卷绕槽筒8的转轴两端分别固定设有从动转盘24，主动转盘23与从动转盘24相向对应，主动转盘23与从动转盘24之间的距离为8mm-16mm，在主动转盘23和从动转盘24相向的壁面上，分别镶嵌有沿圆周方向均匀排布的永磁铁25，相邻永磁铁25之间的间距为0.5mm-5mm，相邻之间永磁铁25的正极、负极呈交错排布，主动转盘23外端面与从动转盘24外端面之间磁力定位，外置电机22外接电源。

然后，本发明采用将网络结构纤维网中纤维之间的结合点经热粘合固结，制备出具有纤维网络固定结构的片状材料，将具有纤维网络固定结构的片状材料裁切形成毛边网络条带N，毛边网络条带N的带宽为2mm-4mm，带宽过小，毛边网络条带N易脱散，带宽过宽，与常规须条进行加捻时，纱线较粗、且易形成条带包裹短纤维，达不到短纤维与条带进行互相缠绕抱合的纱体结构，因此当片状材料为纳米级纤维网时，毛边网络条带N宽度为2mm，当片状材料为微米级较粗纤维网时，毛边网络条带N宽度为4mm，当片状材料为纳微级纤维网时，毛边网络条带N宽度介于2mm和4mm之间，毛边网络条带N与至少一根高强长丝F进行并合卷绕成丝带卷装，在由电力卷绕式倍捻纺纱机改成的磁力卷绕式倍捻纺纱机上，丝带卷装安放在磁力卷绕式倍捻纺纱机吊挂机构的吊锭上，在倍捻纺纱机牵伸系统的摇架上设置定位导带器1，定位导带器1呈回形状，定位导带器1位于前胶辊2的正上方，去除电力卷绕式倍捻纺纱机的原有电力传动机构以后，实质上形成了全新的磁力卷绕式倍捻机构，磁力卷绕式倍捻机构由倍捻机构和磁力卷绕机构组成，磁力卷绕式倍捻机构位于由牵伸系统的罗拉3和前胶辊2啮合形成的前罗拉钳口的下方，锭杆16的下端活动插入在锭座15中，锭杆16杆体与锭带18紧密贴合，锭杆16的上端固定设置有加捻盘19，加捻盘19中开设进纱管道14，进纱管道14呈L状，进纱管道14的入口位于加捻盘19的周向侧面上，进纱管道14的出口位于加捻盘19的中轴上端面上，锭盘13轴心与加捻盘19轴心重合，转子结合件28的下端固定在加捻盘19上端面中心处，转子结合件28轴心开设走纱通道，走纱通道的下端口与进纱管道14的出口重合，静止盘通过轴承活动连接在转子结合件28上，储纱罐26固定安装在静止盘上，内磁钢20和出纱管位于储纱罐26内部，出纱管外部设置定位套筒10，出纱管经定位套筒10固定安装在储纱罐26的内部罐底上，出纱管内设有张力器11，出纱管的轴心与转子结合件28轴心重合，出纱管的下端口与转子结合件28的走纱通道的上端口对应，磁力卷绕机构一部分位于倍捻机构的储纱罐26的内部、另一部分位于倍捻机构的储纱罐26的外部，磁力卷绕机构由支撑座9、卷绕槽筒8、纱管5、管套6、重锤27、升降槽7和外置电机22构成，支撑座9、卷绕槽筒8设置在倍捻机构的储纱罐26中，在储纱罐26内壁上，左右对称地开设升降槽7，左右对称的升降槽7分别位于卷绕槽筒8左右两端的从动转盘24上方，升降槽7分别与从动转盘24垂直贯通，升降槽7内活动设有管套6，管套6上设有重锤26，纱管5两端分别活动套装在管套6中，纱管5的轴线与卷绕槽筒8的轴线相互平行，纱管5紧紧压持在卷绕槽筒8上，在固定板12上左右对称地固定安装有外置电机22，外置电机22的转轴端设有主动转盘23，卷绕槽筒8的转轴两端分别设有从动转盘24，主动转盘23与从动转盘24相向对应，在主动转盘23和从动转盘24相向的外端壁面上，分别镶嵌有沿圆周方向均匀排布的永磁铁25，主动转盘23的盘体为实体状或框架状或镂空状，当主动转盘23设置成框架装或镂空状时，有效减轻旋转体重量，利于主动盘的高速、低能耗旋转，主动转盘23的外端面上镶嵌有沿圆周方向均匀排布的永磁铁25，永磁铁25采用金属合金磁铁或铁氧体永磁铁，其中金属合金磁铁包括钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铝镍钴磁铁，永磁铁25横截面为圆形或扇形或三角形或长方形或多边形或其他形状，相邻之间永磁铁25的正极、负极呈交错排布，永磁铁25在主动转盘23外端面上的排布形状为圆形或多边形，相邻永磁铁25之间的间距为0.5mm-5mm，间距越小、相邻永磁铁25磁力作用越强，在卷绕槽筒8的转轴两端分别设有从动转盘24，从动转盘24的盘体为实体状或框架状或镂空状，当从动转盘24设置成框架装或镂空状时，有效减轻旋转体重量，利于主动盘的高速、低能耗旋转，从动转盘24的外端面上镶嵌有沿圆周方向均匀排布的永磁铁25，相邻之间永磁铁25的正极、负极呈交错排布，永磁铁25在从动转盘24外端面上的排布形状与磁铁25在主动转盘23外端面上的排布形状保持一致，相邻永磁铁25之间的间距为0.5mm-5mm，主动转盘23与从动转盘24相向对应，主动转盘22与从动转盘23之间的距离为8mm-16mm，主动转盘23上的永磁铁24排布与从动转盘24上的永磁铁25排布相对应，主动转盘23外端面与从动转盘23外端面相互平行，主动转盘23外端面与从动转盘24外端面之间磁力定位，从动转盘24通过在主动转盘23外端面进行自调节定位，两个相邻的永磁铁25相邻边缘线的间距越小、磁力作用越强、主动转盘23带动从动转盘24的力度越大，这时主动转盘23外端面与从动转盘24外端面之间的间距越大，外置电机22外接电源，带动主动转盘23进行高速旋转；储纱罐26内的内磁钢20与外设在固定板12上的外磁钢21相互吸引，使得静止盘、储纱罐26和出纱管道保持静止；主动转盘23外端面与从动转盘24外端面之间磁力定位，外置电机22外接电源，由吊锭、导条杆1构成的吊挂机构，设置在牵伸系统前方。将电力卷绕式倍捻纺纱机改成的磁力卷绕式倍捻纺纱机，保证倍捻纺纱的持续运行，实现高速大卷装的倍捻纺纱。

高速大卷装纺纱时，丝带卷装安放在磁力卷绕式倍捻纺纱机吊挂机构的吊锭上，磁力卷绕机构的外置电机22的主动转盘23在磁力作用下，带动卷绕槽筒8的从动转盘24进行旋转运动，这种采用外置电机22的主动转盘23，经磁力连接的从动转盘24带动卷绕槽筒8进行转动的卷绕机构，省去了复杂、且不耐用的电力传动机构，实质上形成了外置电机22非接触式磁力带动内置卷绕槽筒8卷绕纱线的新途径，解决了“采用内置电力机构卷绕式倍捻纺纱方式，造成滑动接触的电刷机构快速磨损、使用周期短”的技术问题，打破了“倍捻式纺纱存在内置卷绕机构无法持久高速运行”的技术瓶颈，大大延长了倍捻高速纺纱持久性和部件耐用性，切实达到了网络抗皱结构的丝带与纤维素纤维须条进行高效倍捻式加捻、大容量筒纱卷装的持久高速纺纱生产；倍捻机构的锭带18带动锭杆16上的加捻盘19以n转/分钟的转速进行旋转运动，从纤维素纤维粗纱卷装退绕下来的纤维素纤维粗纱，经牵伸系统牵伸成纵向有序排列的纤维素纤维须条，纤维素纤维条由前罗拉3和前胶辊2啮合形成的前罗拉钳口输出，所述的纤维素纤维为棉纤维或麻纤维或木棉纤维或再生纤维素纤维或上述纤维的混合。从丝带卷装上退绕下来的网络条丝带，依次经导条杆、定位导带器引导进入前罗拉钳口，并由前罗拉钳口输出，前罗拉钳口输出的毛边网络条丝带与纤维素纤维须条进行汇合加捻，形成边毛密集外露、网络纤维与纵向有序纤维交缠、长丝抱捻增强结构的复合纱条，赋予复合纱体兼备绒感、抗皱、蓬松透气等优异服用性能，以物理纺纱的环保方式解决了纤维素纤维纱线制品的抗皱性问题。汇合加捻形成的复合纱条经导纱钩4，顺次进入加捻盘19的进纱管道14、转子结合件17中的走纱通道、定位套筒10内的出纱管道，运行至出纱管道中的张力器11，加捻盘19每分钟分别对运行在前罗拉钳口和进纱管道14区段的复合纱条、进纱管道14和张力器11区段的复合纱条施加相同捻向的n个捻回，加捻盘19每分钟对运行在前罗拉钳口至张力器11区段中的复合纱条施加2n个捻回，进行2倍捻纺纱，从而改变了普通环锭纺纱机钢丝圈旋转一周只能加一个捻回的低效率加捻方式，大幅提升普通环锭纺纱机加捻效率；2倍捻复合纱条经张力器11从出纱管道引出后，在旋转运动的卷绕槽筒8卷绕作用下，卷绕在纱管5上，形成筒纱卷装。

采用550tex的新疆细绒棉粗纱，经牵伸系统45倍牵伸后形成棉纤维须条，由前罗拉钳口以20米/分钟的线速度进行输出，采用130℃的热针熔接粘合处理PP熔喷无纺布，固结PP熔喷无纺布内的纤维网络结合点，制备出具有PP纤维网络固定结构的片状材料，片状材料经裁切形成毛边网络条带N，毛边网络条带N的带宽为4mm，毛边网络条带N与一根12D的高强锦纶长丝F进行并合卷绕成线密度为6tex的锦纶丝带卷装，锦纶丝带经定位导带器1喂入前罗拉钳口，并与棉纤维须条在前罗拉钳口处进行汇合，以20米/分钟的线速度进行边从前罗拉钳口输出、边进行抱合加捻形成绒状抗皱复合纱，倍捻盘加捻转速为7200转/分钟，磁力卷绕机构的卷绕槽筒8卷绕速度为20.5米/分钟，一次性无断头地纺制出5.7万米连续无间断的筒纱卷装。形成绒状抗皱复合纱的线密度为19tex、捻度为72捻/10厘米、断裂伸长率为8.7％、纱体3毫米毛羽量为225根/10米。为了进行对比，采用同样牵伸、加捻及卷绕工艺，选用6tex的锦纶丝与棉纤维进行长丝包芯复合纺纱，形成长丝包芯的常规复合棉纱密度为19tex、捻度为66捻/10厘米、断裂伸长率为9.9％、纱体3毫米毛羽量为42根/10米。对比这两个纱支相等、捻度相同、原料比例一致的复合棉纱可知：本发明的绒状抗皱复合纱表面绒毛丰满、纱体蓬松度高、绝对直径大、纱体孔隙率高(见图2中的B纱)；这是因为无纺布条带中纤维为网络式交叉排列，裁切条带边缘单位长度内外露纤维头端分布密集且短小，加捻抱合后，外露在成纱纱体表面，大幅增加纱体外露纤维头端，纱体表面3毫米以下的毛羽量剧增，复合加捻成纱纱体表面呈绒状外观结构。

将两种纱线分别制备成机织面料，测试两种纱线对应的机织面料折皱回复角，结果对比显示：与常规复合棉纱(图2中的A纱)对应织物相比，本发明所生产的绒状抗皱复合纱(图2中的B纱)对应织物的抗皱性能改善42.3％(与纯棉纱对应棉织物相比，抗皱性改善程度更大)，这是因为抗皱网络结构丝带加捻、与纵向有序排列的棉纤维加捻进行复合，得到的纱体结构具有网络固结棉纤维特征，有效限制纱体拉伸过程中纤维尺寸稳定性差的问题，提高纱线拉伸、弯曲的尺寸稳定性，从而提高纱体抗皱性能。

Claims (3)

1.一种绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱方法，其特征在于：绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱方法，是指将网络结构纤维网中纤维之间的结合点经热粘合固结，制备出具有纤维网络固定结构的片状材料，片状材料裁切形成毛边网络条带N，毛边网络条带N与至少一根高强长丝F进行并合卷绕成丝带卷装，在由电力卷绕式倍捻纺纱机改成的磁力卷绕式倍捻纺纱机上，丝带卷装安放在磁力卷绕式倍捻纺纱机吊挂机构的吊锭上，磁力卷绕式倍捻纺纱机的磁力卷绕机构的外置电机(22)的主动转盘(23)在磁力作用下，带动卷绕槽筒(8)的从动转盘(24)进行旋转运动，磁力卷绕式倍捻纺纱机的倍捻机构的锭带(18)带动锭杆(16)上的加捻盘(19)以n转/分钟的转速进行旋转运动，从纤维素纤维粗纱卷装退绕下来的纤维素纤维粗纱，经牵伸系统牵伸成纵向有序排列的纤维素纤维须条，纤维素纤维条由前罗拉(3)和前胶辊(2)啮合形成的前罗拉钳口输出，从丝带卷装上退绕下来的网络条丝带，依次经导条杆、定位导带器引导进入前罗拉钳口，并由前罗拉钳口输出，前罗拉钳口输出的毛边网络条丝带与纤维素纤维须条进行汇合加捻，形成边毛密集外露、网络纤维与纵向有序纤维交缠、长丝抱捻增强结构的复合纱条，复合纱条经导纱钩(4)，顺次进入加捻盘(19)的进纱管道(14)、转子结合件(17)中的走纱通道、定位套筒(10)内的出纱管道，运行至出纱管道中的张力器(11)，加捻盘(19)每分钟分别对运行在前罗拉钳口和进纱管道(14)区段的复合纱条、进纱管道(14)和张力器(11)区段的复合纱条施加相同捻向的n个捻回，加捻盘(19)每分钟对运行在前罗拉钳口至张力器(11)区段中的复合纱条施加2n个捻回，进行2倍捻纺纱，2倍捻复合纱条经张力器(11)从出纱管道引出后，在旋转运动的卷绕槽筒(8)卷绕作用下，卷绕在纱管(5)上，形成筒纱卷装。

2.根据权利要求1所述的一种绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱方法，其特征在于：所述的由电力卷绕式倍捻纺纱机改成的磁力卷绕式倍捻纺纱机，是指在电力卷绕式倍捻纺纱机的牵伸系统的摇架上，增设定位导带器(1)，定位导带器(1)呈回形状，定位导带器(1)位于前胶辊(2)的正上方；

在电力卷绕式倍捻纺纱机的电力卷绕式倍捻机构中，去除设置在电力卷绕式倍捻机构中的电力传动机构，将电力卷绕式倍捻机构改变成由倍捻机构和磁力卷绕机构组成的磁力卷绕式倍捻机构，在磁力卷绕机构的固定板(12)上左右对称地固定安装外置电机(22)，外置电机(22)的转轴端固定设有主动转盘(23)，卷绕槽筒(8)的转轴两端分别固定设有从动转盘(24)，主动转盘(23)与从动转盘(24)相向对应，主动转盘(23)与从动转盘(24)之间的距离为8mm-16mm，在主动转盘(23)和从动转盘(24)相向的壁面上，分别镶嵌有沿圆周方向均匀排布的永磁铁(25)，相邻永磁铁(25)之间的间距为0.5mm-5mm，相邻之间永磁铁(25)的正极、负极呈交错排布，主动转盘(23)外端面与从动转盘(24)外端面之间磁力定位，外置电机(22)外接电源。

3.根据权利要求1所述的一种绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱方法，其特征在于：所述的纤维素纤维为棉纤维或麻纤维或木棉纤维或再生纤维素纤维或上述纤维的混合。