CN110129939A - 棉包涤短纤纱线的生产方法及棉包涤短纤家纺面料 - Google Patents

棉包涤短纤纱线的生产方法及棉包涤短纤家纺面料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及到一种棉包涤短纤纱线的生产方法及棉包涤短纤家纺面料，包括涤条生产工序、棉条生产工序、涤条与棉条的并条生产工序、粗纱工序、细纱工序、以及络筒工序，其中：涤条生产工序的步骤包括：涤短纤依次经开清棉、梳棉获得涤生条；棉条生产工序的步骤包括：棉纤维依次经开清棉、梳棉、精梳预并条、条并卷、精梳棉获得精梳棉条；涤条与棉条的并条生产工序的步骤依次包括：预并、头并、二并、末并，头并工序中，采用圆形导棉器作为后导条架，对即将进入集束装置的涤预并条和精梳棉条进行导向，本发明能使棉纤维完全包裹涤短纤，从而在利用涤短纤提高纱线强度的同时，保持纱线的吸湿性能。

Description

棉包涤短纤纱线的生产方法及棉包涤短纤家纺面料
技术领域：
本发明涉及一种棉包涤短纤纱线的生产方法及棉包涤短纤家纺面料。
背景技术：
棉涤混纺的纱线由于存在涤纶，因此，处于纱线表面的棉纤维占比大大降低，这使得底面混纺纱线的吸湿能力大大下降，由涤棉混纺纱线织造的面料，也同样存在吸湿性下降的问题。
发明内容：
本发明首先要解决的技术问题是：提供一种棉包涤短纤纱线的生产方法，该方法能够使棉纤维完全包覆涤短纤，从而在利用涤短纤提高纱线强度的同时，保持纱线的吸湿性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：棉包涤短纤纱线的生产方法，其特征在于，包括涤条生产工序、棉条生产工序、涤条与棉条的并条生产工序、粗纱工序、细纱工序、以及络筒工序，其中：
涤条生产工序的步骤包括：涤短纤依次经开清棉、梳棉获得涤生条；
棉条生产工序的步骤包括：棉纤维依次经开清棉、梳棉、精梳预并条、条并卷、精梳棉获得精梳棉条；
涤条与棉条的并条生产工序的步骤依次包括：预并、头并、二并、末并，其中，预并是将多股涤生条并条形成涤预并条；头并是将若干股涤预并条与多股精梳棉条并条形成初混条，二并是将多股初混条并条形成二混条，末并是指将多股二混条并条形成棉包涤熟条。
作为一种优选方案，所述头并工序中，采用圆形导棉器作为后导条架，对即将进入集束装置的涤预并条和精梳棉条进行导向，所述圆形导棉器包括一块基板，基板上开设有一个中心孔，中心孔周围周向均布有多个外围孔，若干股涤预并条穿过中心孔，其余多股精梳棉条均匀分配穿过各外围孔，经圆形导棉器导向后，多股精梳棉条将涤预并条包围在中心并以此状态进入并条罗拉进行牵伸并合。
作为一种优选方案，所述络筒工序中，络筒速度为1200r/min，络筒纱线张力28g。
本发明的有益效果是：通过对头并工艺中涤预并条和精梳棉条的导向形式进行改进，使精梳棉条包围在涤预并条周围进入集束装置，从而使得精梳棉条完全包覆涤预并条，在经过后续二并、末并、粗纱、细纱、络筒之后，得到的纱线的外表面为棉纤维，而涤短纤则被完全包覆在内部，从而在利用涤短纤提高纱线强度的同时，保持纱线的吸湿性能。
本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种棉包涤短纤家纺面料，该面料相比于传统棉涤混纺面料，强度一致，但吸湿性更好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：棉包涤短纤家纺面料，选用40支紧密纺纯棉精梳单纱与由上述棉包涤短纤纱线的生产方法制得的40支棉包涤短纤纱线单纱，经过织造、染色、后整理加工而成，经纬密140×100，5枚3飞缎纹，其中棉包涤短纤纱线单纱的涤短纤与棉纤维质量比为25:75。
本发明的有益效果是：由于采用了上述棉包涤短纤纱线的生产方法制得的棉包涤短纤纱线单纱，该棉包涤短纤纱线单纱的棉纤维完全包裹涤短纤，因此使得以此织造的棉包涤短纤家纺面料的吸湿性更好。
本发明进一步通过设置圆形导棉器来对精梳棉条和涤预并条进行导向，确保精梳棉条能完全裹覆涤预并条，使最终生产的细纱外表均为棉纤维，而涤短纤则被完全包覆在棉纤维内部。
附图说明：
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是头并工序中圆形导棉器的结构示意图。
图1中：1、圆形导棉器，1-1、基板，1-2、中心孔，1-3、外围孔，2、集束装置，3、涤预并条，4、精梳棉条。
具体实施方式：
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
实施例1：
棉包涤短纤纱线的生产方法，其特征在于，包括涤条生产工序、棉条生产工序、涤条与棉条的并条生产工序、粗纱工序、细纱工序、以及络筒工序，其中：
涤条生产工序的步骤包括：涤短纤依次经开清棉、梳棉获得涤生条，其中开清棉主要工艺参数为：
FA002A型抓棉机转速为720r/min、FA046振动棉箱给棉机角钉帘速度65m/min、均棉打手至角钉帘隔距为6mm、剥棉打手速度为425r/min、均棉罗拉速度为270r/min、FA111单辊筒清棉机打手速度为1236r/min、棉卷罗拉转速为13r/min、尘棒间隔距为5mm、风机转速为1300r/min、打手速度为1000r/min；
梳棉主要工艺参数为：锡林速度：320r/min、道夫速度：19r/min、刺辊速度：690r/min、盖板速度：120mm/min、给棉板与刺辊隔距：12″、除尘刀与刺辊隔距：15″、锡林与道夫隔距：5″、锡林与刺辊隔距：7″、剥棉罗拉与刺辊隔距：15″、锡林与盖板隔距：8*7*7*7*8″、梳棉湿定量：24g/5m。
棉条生产工序的步骤包括：棉纤维依次经开清棉、梳棉、精梳预并条、条并卷、精梳棉获得精梳棉条，其中，开清棉主要工艺参数为：FA009A水平运行速度15m/min、抓棉打手与肋条隔距-3mm、抓棉打手速度1000r/min、抓棉臂每次下降距离2mm、FA116开松辊转速981.5r/min、分梳辊和一二三除尘刀0.7*0.7*0.8mm。梳棉主要工艺参数为：刺辊速度：
700r/min、锡林速度：330r/min、道夫速度：34r/min、盖板速度：280mm/min、给棉板与刺辊隔距：12″、除尘刀与刺辊隔距：17″、锡林与刺辊隔距：7″、锡林与道夫隔距：5″、锡林与盖板隔距：7*6*6*6*7″、梳棉定量：22g/5m。精梳预并条工艺参数：并合根数6根、后区牵伸倍数1.75、罗拉隔距6*12mm、并条车速280m/min、实际回潮率6.5％、湿定量22g/5m。条并卷工艺参数为：并合根数24根、条卷隔距5*12mm、车速100m/min、实际回潮率6.5％、湿定量70g/m。精梳主要工艺参数为：锡林速度350钳次/min、顶梳-分离罗拉3.65mm、顶梳高低0mm、罗拉隔距5mm、精梳落棉率19％、精梳湿定量21g/5m。
涤条与棉条的并条生产工序的步骤依次包括：预并、头并、二并、末并，其中，预并是将多股涤生条并条形成涤预并条；头并是将若干股涤预并条与多股精梳棉条并条形成初混条，二并是将多股初混条并条形成二混条，末并是指将多股二混条并条形成棉包涤熟条。
并条主要工艺参数如表1所示：
表1：
工序 设计定量g/5m 并合数 罗拉隔距mm 后牵伸倍率 集束装置mm
T预并 20 8 12*22 1.9 3.4
头并 21 2T预+6JC 11*18 1.8 3.4
二并 21 8 11*18 1.5 3.2
末并 20 6 11*18 1.2 3.0
表1中，T表示涤生条，T预表示涤预并条，JC表示精梳棉条。
如图1所示，在头并工序中，采用圆形导棉器1作为后导条架，对即将进入集束装置2的涤预并条3和精梳棉条4进行导向，所述圆形导棉器1包括一块基板1-1，基板1-1上开设有一个中心孔1-2，中心孔1-2周围周向均布有六个外围孔1-3，两股涤预并条3穿过中心孔1-2，六股精梳棉条4分别穿过各外围孔1-3，经圆形导棉器1导向后，多股精梳棉条4将涤预并条3包围在中心并以此状态进入并条机的集束装置2。
粗纱主要工艺参数为：粗纱干定量5.2g/10m、捻系数80、后区牵伸倍数1.19倍、罗拉隔距10mm*25mm×38mm、皮圈钳口7.0mm、锭速950r/min。
细纱主要工艺参数为：钢领直径PG14254、定量干重1.371g/100m、细纱牵伸倍数69.2、后牵伸倍数1.16、细纱捻系数设计为368、前罗拉速度210转/分、前后区罗拉隔距18×41mm。
络筒主要工艺参数为：络筒速度为1200r/min、络筒纱线张力28g、络筒清纱曲线N220％；S150％*2.5cm；L45％*8.0cm；T-30％*16cm。
本发明工作原理是：通过对头并工艺中涤预并条和精梳棉条的导向形式进行改进，使精梳棉条包围在涤预并条周围进入集束装置，从而使得精梳棉条完全包覆涤预并条，在经过后续二并、末并、粗纱、细纱、络筒之后，得到的纱线的外表面为棉纤维，而涤短纤则被完全包覆在内部，从而在利用涤短纤提高纱线强度的同时，保持纱线的吸湿性能。
实施例2：
棉包涤短纤家纺面料，选用40支紧密纺纯棉精梳单纱与由上述实施例1所述生产方法制得的40支棉包涤短纤纱线单纱，经过织造、染色、后整理加工而成，经纬密140×100，5枚3飞缎纹，其中棉包涤短纤纱线单纱的涤短纤与棉纤维质量比为25:75。
在本实施例中，织造之前还依次经过整经、浆纱、穿综三个步骤，其中整经采用贝宁格高速整经机(BEN-DI RECT1000)进行，总整经根数为14802根，其中边纱根数72×2，条数*根数/条：822*12+823*6；卷绕速度：500m/min；卷绕密度：0.5g/cm3；张力分段控制。
浆纱采用浆纱机(GA338SF-S)进行，上浆形式为双浆槽；并缸轴数共18只；织轴开档为282cm；浆纱墨印长度为50m；卷绕速度为60m/min；浆槽PH值：7～8。
(3)采用穿经机(GA177)进行穿综，其筘号选择90#；筘幅278.5cm；综框页数为6页；地组织综穿法：1、3、5、2、4；边组织综穿法：1、6；地组织综入数：1；边组织综入数：1；地组织筘入数：3；边组织筘入数：3(最外3筘4入)；停经片穿法：1、2、3、4、5、6；每列综丝数:(1)*3004+(2.3.4.5)*2932+(6)*72。
在具体织造时，选用喷气多臂340织机；控制速度为560rpm；机上纬密：83根/英吋；机上经缩：0.95；机上控制布幅：267.9～274.4cm；预定张力：350kg；落布匹数：1匹；温度/相对湿度(℃/％)：25±2℃/76±3％。
本实施例中，染色的具体流程包括烧毛、退浆、漂白，其中烧毛速度为80-150m/min，火口四到六个正反面烧毛次数相等，退浆溶液中氢氧化钠浓度为10g/L，渗透液(JFC)浓度为1g/L，退浆温度控制在70～90℃。
对布匹进行漂白时，漂白液中100％亚氯酸钠的浓度为15～25g/L，双氧水的浓度为5g/L，活化剂为4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)苯磺酸钠，缓冲剂为焦磷酸盐，非离型表面润湿剂浓度为1～2g/L，脱氯剂浓度为1～2g/L。
后整理工艺具体包括耐久压烫整理防油污整理。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.棉包涤短纤纱线的生产方法，其特征在于，包括涤条生产工序、棉条生产工序、涤条与棉条的并条生产工序、粗纱工序、细纱工序、以及络筒工序，其中：
涤条生产工序的步骤包括：涤短纤依次经开清棉、梳棉获得涤生条；
棉条生产工序的步骤包括：棉纤维依次经开清棉、梳棉、精梳预并条、条并卷、精梳棉获得精梳棉条；
涤条与棉条的并条生产工序的步骤依次包括：预并、头并、二并、末并，其中，预并是将多股涤生条并条形成涤预并条；头并是将若干股涤预并条与多股精梳棉条并条形成初混条，二并是将多股初混条并条形成二混条，末并是指将多股二混条并条形成棉包涤熟条。
2.根据权利要求1所述的棉包涤短纤纱线的生产方法，其特征在于，所述头并工序中，采用圆形导棉器作为后导条架，对即将进入集束装置的涤预并条和精梳棉条进行导向，所述圆形导棉器包括一块基板，基板上开设有一个中心孔，中心孔周围周向均布有多个外围孔，若干股涤预并条穿过中心孔，其余多股精梳棉条均匀分配穿过各外围孔，经圆形导棉器导向后，多股精梳棉条将涤预并条包围在中心并以此状态进入并条罗拉进行牵伸并合。
3.根据权利要求1所述的棉包涤短纤纱线的生产方法，其特征在于，所述络筒工序中，络筒速度为1200r/min，络筒纱线张力28g。
4.棉包涤短纤家纺面料，其特征在于，选用40支紧密纺纯棉精梳单纱与由权利要求1或2所述生产方法制得的40支棉包涤短纤纱线单纱，经过织造、染色、后整理加工而成，经纬密140×100，5枚3飞缎纹，其中棉包涤短纤纱线单纱的涤短纤与棉纤维质量比为25:75。
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