CN114592265A - 一种防油纺织面料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织面料技术领域，更具体的说是一种防油纺织面料生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤一、选取防油纺织面料的生产材料，对选取完成的生产材料进行清棉、梳棉和精梳处理，完成对纤维的筛选，将短纤维排除；步骤二、对筛选完成的纤维进行并条、粗纱和细纱处理；步骤三、将通过步骤二的材料进行整经、浆纱和穿经处理；步骤四、将步骤三内的材料进行织造处理，并控制纺织的密度；步骤五、通过检测装置实现对纺织完成布料进行检测，并对其进行整理，完成防油纺织面料的生产。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，更具体的说是一种防油纺织面料生产工艺。
背景技术
纺织面料按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，而纺织面料按功能分的话可分为防油、阻燃、防静电、防酸碱等，在特定的环境下需要使用特定的面料，而现有的技术无法高效的生产出具有防油性的纺织面料。
发明内容
本发明的目的是提供一种防油纺织面料生产工艺，使用本生产工艺可高效的生产出具有防油性的纺织面料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种防油纺织面料生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一、选取防油纺织面料的生产材料，对选取完成的生产材料进行清棉、梳棉和精梳处理，完成对纤维的筛选，将短纤维排除；
步骤二、对筛选完成的纤维进行并条、粗纱和细纱处理；
步骤三、将通过步骤二的材料进行整经、浆纱和穿经处理；
步骤四、将步骤三内的材料进行织造处理，并控制纺织的密度；
步骤五、通过检测装置实现对纺织完成布料进行检测，并对其进行整理，完成防油纺织面料的生产。
所述细纱机的主要工作为将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
优选的，所述整理包括织造、验布、刷布、烘布、折布、修补和打包等工序。
优选的，所述检测装置包括支撑座、底固腔、固定螺栓、排油管和顶固腔，支撑座上转动连接有底固腔，固定螺栓转动连接在底固腔上，固定螺栓与支撑座通过螺纹连接，排油管固定连接在支撑座的底部，顶固腔与底固腔滑动连接。
优选的，所述检测装置还包括两个限位滑柱和两个固定插针，两个限位滑柱分别固定连接在顶固腔的两侧，两个固定插针分别滑动连接在底固腔的两侧，两个限位滑柱分别与两个固定插针滑动连接。
优选的，所述检测装置还包括固定连座、储油桶和滴油构件，固定连座固定连接在支撑座上，储油桶转动连接在固定连座上，滴油构件固定连接在储油桶上。
优选的，所述滴油构件包括连通管和滴落管，连通管固定连接在储油桶下方，滴落管滑动连接在连通管上。
优选的，所述检测装置还包括长直滑柱，长直滑柱固定连接在滴落管上，连通管与长直滑柱滑动连接。
优选的，所述检测装置还包括涂抹构件，涂抹构件固定连接在支撑座上。
优选的，所述检测装置还包括竖立板、固定卡板和升降丝杠，所述竖立板、固定卡板和升降丝杠均设置有两个，两个竖立板均固定连接有支撑座上，两个固定卡板分别滑动连接在两个竖立板上，两个升降丝杠分别转动连接在两个竖立板上，两个固定卡板分别与两个升降丝杠通过螺纹传动连接。
优选的，所述涂抹构件包括曲直壁板、横滑腔、旋转轴、涂抹板、拱座板、主转方轴、调整丝杠I、调整丝杠II和横托板，支撑座上固定连接有曲直壁板，曲直壁板上滑动连接有横滑腔，横滑腔上滑动连接有横托板，横托板上转动连接有旋转轴，旋转轴的下方固定连接有涂抹板，横托板上固定连接有拱座板，拱座板上转动连接有主转方轴，主转方轴与旋转轴滑动连接，曲直壁板上转动连接有调整丝杠I，调整丝杠I与横滑腔通过螺纹传动连接，横滑腔上转动连接有调整丝杠II，调整丝杠II与横托板通过螺纹传动连接。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种防油纺织面料生产工艺的结构示意图；
图2是对纺织面料进行测试实施例的结构示意图；
图3是对纺织面料进行测试实施例的部分结构示意图；
图4是对纺织面料进行测试实施例的截面剖面结构示意图；
图5是本发明支撑座和顶固腔的结构示意图；
图6是对纺织面料进行固定实施例的结构示意图；
图7是对纺织面料进行涂抹实施例的结构示意图；
图8是对纺织面料进行涂抹实施例的部分结构示意图一；
图9是对纺织面料进行涂抹实施例的部分结构示意图二；
图10是对油液进行储存实施例的结构示意图；
图11是对底固腔和顶固腔进行固定实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图1详细说明，一种防油纺织面料生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一、选取防油纺织面料的生产材料，对选取完成的生产材料进行清棉、梳棉和精梳处理，完成对纤维的筛选，将短纤维排除；
步骤二、对筛选完成的纤维进行并条、粗纱和细纱处理；
步骤三、将通过步骤二的材料进行整经、浆纱和穿经处理；
步骤四、将步骤三内的材料进行织造处理，并控制纺织的密度；
步骤五、通过检测装置实现对纺织完成布料进行检测，并对其进行整理，完成防油纺织面料的生产。
下面结合附图1详细说明，所述细纱机的主要工作为将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
下面结合附图1详细说明，所述整理包括织造、验布、刷布、烘布、折布、修补和打包等工序。
根据说明书附图2-6细说明，所述检测装置包括支撑座101、底固腔102、固定螺栓103、排油管104和顶固腔105，支撑座101上转动连接有底固腔102，固定螺栓103转动连接在底固腔102上，固定螺栓103与支撑座101通过螺纹连接，排油管104固定连接在支撑座101的底部，顶固腔105与底固腔102滑动连接。
进一步的，支撑座101起到支撑固定的作用，可为整个装置提供固定的空间，让装置平稳的放置到地面上，支撑座101的中部设置有下锥面，排油管104固定连接在支撑座101上的下锥面的最低点，利用排油管104可将油排出，底固腔102可为防油纺织面料提供放置的空间，利用固定螺栓103可实现对底固腔102的固定处理，防止在对防油纺织面料进行测试防油性时，底固腔102发生晃动，可将防油纺织面料放置到底固腔102上，再让顶固腔105滑动连接在底固腔102上，这时的防油纺织面料将会被撑开，实现防油纺织面料的平铺处理，这时可将油液滴落到防油纺织面料上，实现对防油纺织面料防油性的测试，如果防油纺织面料的防油性不合格时，油将会从防油纺织面料落下，从而进到支撑座101上的下锥面内，最终油将会从排油管104排出，这时即可测出防油纺织面料防油性差，该防油纺织面料不具备防油性，需要将不合格的防油纺织面料重新加工，直到防油纺织面料符合防油性的标准。
根据说明书附图2-4和6详细说明，所述检测装置还包括两个限位滑柱201和两个固定插针202，两个限位滑柱201分别固定连接在顶固腔105的两侧，两个固定插针202分别滑动连接在底固腔102的两侧，两个限位滑柱201分别与两个固定插针202滑动连接。
进一步的，两个限位滑柱201上均设置有圆插孔，可为两个固定插针202提供滑动的空间，利用两个限位滑柱201可实现对顶固腔105的限位处理，进一步的保证顶固腔105只能上下滑动，确保顶固腔105时刻位于底固腔102的正上方，将防油纺织面料放置到底固腔102上后，拉动两个固定插针202让其与两个限位滑柱201脱离，这时的顶固腔105将会向下移动，实现对防油纺织面料的挤压，将防油纺织面料固定在底固腔102和顶固腔105之间，这时的两个固定插针202将会与顶固腔105接触，这时顶固腔105的位置将会被固定，实现对顶固腔105的固定，防止防油纺织面料从底固腔102和顶固腔105之间脱离，支撑座101上设置有两个方通孔，两个方通孔可为两个限位滑柱201提供滑动的空间，而当底固腔102发生转动时，两个限位滑柱201可在两个方通孔内进行移动，不会耽误底固腔102进行转动。
根据说明书附图2和10细说明，所述检测装置还包括固定连座301、储油桶302和滴油构件，固定连座301固定连接在支撑座101上，储油桶302转动连接在固定连座301上，滴油构件固定连接在储油桶302上。
进一步的，固定连座301起到支撑固定的作用，可为储油桶302提供连接的空间，支撑座101和固定连座301之间通过轴承转动连接，储油桶302相对于固定连座301的高度将会被固定，又不耽误储油桶302在固定连座301进行转动，储油桶302的下方为锥面设计，方便将储油桶302内的油完全排出，利用滴油构件可实现将储油桶302内油的排出，让油滴落到固定在底固腔102和顶固腔105之间的防油纺织面料上，实现对防油纺织面料防油性的测试。
根据说明书附图10详细说明，所述滴油构件包括连通管303和滴落管304，连通管303固定连接在储油桶302下方，滴落管304滑动连接在连通管303上。
进一步的，连通管303与储油桶302固定连接并连通，位于储油桶302内的油可进到连通管303内，而连通管303和滴落管304之间通过密封处理，能够发生滑动，但是油不会从连通管303和滴落管304的连接处漏出，进到连通管303内的油将会流到滴落管304内，滴落管304上设置有阀门，利用该阀门控制滴落管304内是否有油的流动，油通过滴落管304将会排出并落到固定在底固腔102和顶固腔105之间的防油纺织面料上，这时即可实现对防油纺织面料防油性的测试，而且滴落管304可进行伸缩，可让油均匀的落到防油纺织面料上，而且储油桶302还可发生转动，进一步扩大从滴落管304滴落油的覆盖面积，实现对防油纺织面料的大面积防油性测试处理。
根据说明书附图10详细说明，所述检测装置还包括长直滑柱305，长直滑柱305固定连接在滴落管304上，连通管303与长直滑柱305滑动连接。
进一步的，长直滑柱305可对滴落管304进行限位处理，进一步的防止滴落管304发生转动，保证滴落管304的滴落管口时刻位于下端，确保从滴落管304排出的油将会精准的落到固定在底固腔102和顶固腔105之间的防油纺织面料上。
根据说明书附图2和7-9详细说明，所述检测装置还包括涂抹构件，涂抹构件固定连接在支撑座101上。
进一步的，当油滴落到固定在底固腔102和顶固腔105之间的防油纺织面料上后，可利用涂抹构件实现对防油纺织面料上油液的涂抹处理，进一步保证油液能够均匀的涂抹到防油纺织面料上，进一步增强对防油纺织面料的防油性测试的效果。
所述涂抹构件包括曲直壁板401、横滑腔402、旋转轴403、涂抹板404、拱座板405、主转方轴406、调整丝杠I407、调整丝杠II408和横托板409，支撑座101上固定连接有曲直壁板401，曲直壁板401上滑动连接有横滑腔402，横滑腔402上滑动连接有横托板409，横托板409上转动连接有旋转轴403，旋转轴403的下方固定连接有涂抹板404，横托板409上固定连接有拱座板405，拱座板405上转动连接有主转方轴406，主转方轴406与旋转轴403滑动连接，曲直壁板401上转动连接有调整丝杠I407，调整丝杠I407与横滑腔402通过螺纹传动连接，横滑腔402上转动连接有调整丝杠II408，调整丝杠II408与横托板409通过螺纹传动连接。
进一步的，曲直壁板401起到承载连接的作用，拱座板405上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴与主转方轴406固定连接，当将油均匀的滴落到固定在底固腔102和顶固腔105之间的防油纺织面料上后，转动调整丝杠I407调整横滑腔402的位置，当横滑腔402伸到最远的距离后，转动调整丝杠II408调整横托板409的位置，最终改变涂抹板404的位置，这时的涂抹板404将会位于横滑腔402的右端，因为涂抹板404重力原因，旋转轴403将会向下移动，这时的涂抹板404将会与固定在底固腔102和顶固腔105之间的防油纺织面料接触，启动拱座板405上的减速电机，带动主转方轴406进行转动，而转动的主转方轴406即可带动旋转轴403进行转动，而转动的旋转轴403即可带动涂抹板404进行转动，转动的涂抹板404可均匀的将油涂抹到纺织面料上，通过对纺织面料的涂抹处理，观看纺织面料上是否油的滴落，或者观看其背面是否有油液的渗出，最终测出纺织面料防油性的强度。
根据说明书附图1和11详细说明，所述检测装置还包括竖立板501、固定卡板502和升降丝杠503，所述竖立板501、固定卡板502和升降丝杠503均设置有两个，两个竖立板501均固定连接有支撑座101上，两个固定卡板502分别滑动连接在两个竖立板501上，两个升降丝杠503分别转动连接在两个竖立板501上，两个固定卡板502分别与两个升降丝杠503通过螺纹传动连接。
进一步的，竖立板501起到承载连接的作用，可为固定卡板502提供滑动的空间，还可为升降丝杠503提供转动的空间，利用两个固定卡板502可实现对底固腔102和顶固腔105位置的固定，防止底固腔102和顶固腔105发生转动，而利用升降丝杠503可调整固定卡板502的高度，让两个固定卡板502分别与底固腔102和顶固腔105的两端接触，实现对底固腔102和顶固腔105的固定，当对防油纺织面料的防油性测试完毕后，转动固定螺栓103，让固定螺栓103与支撑座101脱离，这时转动底固腔102和顶固腔105，让其与两个竖立板501接触，在转动两个升降丝杠503调整两个固定卡板502的高度，让两个固定卡板502分别与底固腔102和顶固腔105的两端接触，实现对底固腔102和顶固腔105的固定处理，这时的底固腔102和顶固腔105处于竖直状态，支撑座101上可固定连接有吹风机，利用吹风机产生的风作用到防油纺织面料上，从而实现对防油纺织面料的透气性的测试，因为大对数的防油纺织面料具有防油性后就会牺牲其本身的透气性，而通过本装置测试出的面料即可做到既具有防油性由具有透气性，使用这样的面料制作出的衣服才会具有更好的舒适性。
Claims (10)
1.一种防油纺织面料生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：
步骤一、选取防油纺织面料的生产材料，对选取完成的生产材料进行清棉、梳棉和精梳处理，完成对纤维的筛选，将短纤维排除；
步骤二、对筛选完成的纤维进行并条、粗纱和细纱处理；
步骤三、将通过步骤二的材料进行整经、浆纱和穿经处理；
步骤四、将步骤三内的材料进行织造处理，并控制纺织的密度；
步骤五、通过检测装置实现对纺织完成布料进行检测，并对其进行整理，完成防油纺织面料的生产。
2.根据权利要求1所述一种防油纺织面料生产工艺，其特征在于：所述细纱机的主要工作为将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
3.根据权利要求1所述一种防油纺织面料生产工艺，其特征在于：所述整理包括织造、验布、刷布、烘布、折布、修补和打包等工序。
4.根据权利要求1所述一种防油纺织面料生产工艺，其特征在于：所述检测装置包括支撑座(101)和转动连接在支撑座(101)上的底固腔(102)，底固腔(102)上转动连接有固定螺栓(103)，固定螺栓(103)与支撑座(101)通过螺纹连接，支撑座(101)的底部固定连接有排油管(104)，底固腔(102)上滑动连接有顶固腔(105)。
5.根据权利要求4所述一种防油纺织面料生产工艺，其特征在于：所述顶固腔(105)上固定连接有两个限位滑柱(201)，底固腔(102)上滑动连接有两个固定插针(202)，两个固定插针(202)分别与两个限位滑柱(201)滑动连接。
6.根据权利要求4所述一种防油纺织面料生产工艺，其特征在于：所述支撑座(101)上固定连接有固定连座(301)，固定连座(301)上转动连接有储油桶(302)，储油桶(302)上固定连接有滴油构件。
7.根据权利要求6所述一种防油纺织面料生产工艺，其特征在于：所述滴油构件包括固定连接在储油桶(302)下方的连通管(303)和滑动连接在连通管(303)上的滴落管(304)。
8.根据权利要求7所述一种防油纺织面料生产工艺，其特征在于：所述滴落管(304)上固定连接有长直滑柱(305)，长直滑柱(305)与连通管(303)滑动连接。
9.根据权利要求4所述一种防油纺织面料生产工艺，其特征在于：所述支撑座(101)上固定连接有涂抹构件。
10.根据权利要求9所述一种防油纺织面料生产工艺，其特征在于：所述支撑座(101)上固定连接有两个竖立板(501)，两个竖立板(501)上均滑动连接有固定卡板(502)，两个竖立板(501)上均转动连接有升降丝杠(503)，两个升降丝杠(503)分别与两个固定卡板(502)通过螺纹传动连接。
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