CN105274731A - 一种远红外无胶棉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种远红外无胶棉，包括：上下依次层叠设置的远红外纤维层、ES短纤层以及涤纶纤维层，所述各组分的质量百分比为远红外纤维10%-20%，ES短纤20-25%，涤纶纤维55%-70%。本发明的远红外无胶棉通过添加远红外功能纤维，使得该无胶棉具有发射出波长为4-15um的远红外线功能，而该波长的远红外线与人体的远红外线辐射波长相匹配，易于被人体吸收，从而促进人体血液循环与新陈代谢，改善供氧状态，具有消除疲劳，恢复体力及缓解疼痛症状等保健功能，此外，还具有抗菌防臭等功效，通过对本发明无胶棉抗菌性能测试，抑菌率达到37%，按照国家卫生部颁发的标准，抑菌率大于26%的标准值，表明具有良好的抗菌性能。

Description

一种远红外无胶棉及其制备方法

技术领域

本发明涉及非织造布技术领域，具体涉及的是一种具有抗菌保健功能的远红外无胶棉及其制备方法。

背景技术

无胶棉非常松软，无需喷胶、无异味，对人体无刺激，用料优于喷胶棉，是喷胶棉替代产品。具有强度好、耐洗涤、弹性好、手感好、柔软、滑爽、保暖性好、环保等特点。它蓬松柔软，平整挺括，是各类冬装、床上用品、家庭用品的理想填充材料。然而现有的多数无胶棉作为冬装填充物，经过长时间的使用，由于人体潮气没有及时排出致使棉体容易滋生细菌，尤其对一些抵抗能力弱的婴幼儿或孕妇使用时，容易引起皮肤过敏现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有抗菌保健功能的远红外无胶棉及其制备方法，该无胶棉具有促进人体血液循环与新陈代谢、改善供氧状态、消除疲劳、恢复体力及缓解疼痛症状等保健功能。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种远红外无胶棉，包括：上下依次层叠设置的远红外纤维层、ES短纤层以及涤纶纤维层，所述各组分的质量百分比为远红外纤维10%-20%，ES短纤20-25%，涤纶纤维55%-70%。

上述远红外无胶棉的制备方法，其步骤包括：

（1）将具有远红外放射功能的陶瓷粉末经烧结后粉碎混合，采用母粒法进行纺丝，纺丝机温度为280-290℃，制得远红外纤维；

（2）按质量百分比取10%-20%远红外纤维，20-25%ES短纤，55%-70%涤纶纤维由上及下依次层叠铺放，经开松机开松，并依次通过梳理、铺网、热定型、烘箱烘燥，辊压、成卷等工序，其中烘箱的加热方式为双层电加热，温度控制为160-170℃,时间20-25秒，制得所述远红外无胶棉。

所述具有远红外放射功能的陶瓷粉末的组分及质量百分比为：二氧化硅50-55%，二氧化锆20-25%，三氧化二铁20-25%、氧化铜5-10%。

本发明的技术效果：本发明的远红外无胶棉通过添加远红外功能纤维，使得该无胶棉具有发射出波长为4-15um的远红外线功能，而该波长的远红外线与人体的远红外线辐射波长相匹配，易于被人体吸收，从而促进人体血液循环与新陈代谢，改善供氧状态，具有消除疲劳，恢复体力及缓解疼痛症状等保健功能，此外，还具有抗菌防臭等功效，通过对本发明无胶棉抗菌性能测试，抑菌率达到37%，按照国家卫生部颁发的的标准，抑菌率大于26%的标准值，表明具有良好的抗菌性能，因此该远红外无胶棉适于抵抗能力弱的婴幼儿或孕妇使用；

生产工艺上烘箱设备采用经过改造的双层电加热烘箱，比以往用油、煤加热更为环保经济,无胶棉棉体受热更加均匀，不存在加热死角，热能利用率高。经测试比较，该烘箱的费用成本比以往油、煤加热方式节省50%以上,同时生产环境得到大幅度改善,解决废导热油、锅炉对环境的影响,利于实现清洁生产,节约资源，真正实现环保、经济低功耗工业生产。

具体实施方式

实施例1

上述远红外无胶棉的制备方法，其步骤包括：

本实施例的远红外无胶棉，包括：上下依次层叠设置的远红外纤维层、ES短纤层以及涤纶纤维层，所述各组分的质量百分比为远红外纤维20%，ES短纤25%，涤纶纤维55%。

上述远红外无胶棉的制备方法，其步骤包括：

（1）将具有远红外放射功能的陶瓷粉末经烧结后粉碎混合，采用母粒法进行纺丝，纺丝机温度为290℃，制得远红外纤维，其中，具有远红外放射功能的陶瓷粉末的组分及质量百分比为：二氧化硅50%，二氧化锆25%，三氧化二铁20%、氧化铜5%；

（2）按质量百分比取20%远红外纤维，25%ES短纤，55%涤纶纤维由上及下依次层叠铺放，经开松机开松，并依次通过梳理、铺网、热定型、烘箱烘燥，辊压、成卷等工序，其中烘箱的加热方式为双层电加热，温度控制为170℃,时间20秒，制得所述远红外无胶棉。

采用双层电加热烘箱，比以往用油、煤加热环保经济,无胶棉棉体受热更加均匀，不存在加热死角，热能利用率高。经测试比较，该烘箱的费用成本比以往油、煤加热方式节省50%以上,同时生产环境得到大幅度改善,解决废导热油、锅炉对环境的影响,利于实现清洁生产,节约资源，真正实现环保、经济低功耗工业生产。

实施例2

上述远红外无胶棉的制备方法，其步骤包括：

本实施例的远红外无胶棉，包括：上下依次层叠设置的远红外纤维层、ES短纤层以及涤纶纤维层，所述各组分的质量百分比为远红外纤维10%，ES短纤20%，涤纶纤维70%。

上述远红外无胶棉的制备方法，其步骤包括：

（1）将具有远红外放射功能的陶瓷粉末经烧结后粉碎混合，采用母粒法进行纺丝，纺丝机温度为280℃，制得远红外纤维，其中，具有远红外放射功能的陶瓷粉末的组分及质量百分比为：二氧化硅52%，二氧化锆20%，三氧化二铁20%、氧化铜8%；

（2）按质量百分比取10%远红外纤维，20%ES短纤，70%涤纶纤维由上及下依次层叠铺放，经开松机开松，并依次通过梳理、铺网、热定型、烘箱烘燥，辊压、成卷等工序，其中烘箱的加热方式为双层电加热，温度控制为160℃,时间25秒，制得所述远红外无胶棉。

Claims (2)

1.一种远红外无胶棉，其特征在于包括：上下依次层叠设置的远红外纤维层、ES短纤层以及涤纶纤维层；

上述远红外无胶棉的制备方法，包括：

（1）将具有远红外放射功能的陶瓷粉末经烧结后粉碎混合，采用母粒法进行纺丝，纺丝机温度为280-290℃，制得远红外纤维；

（2）按质量百分比取10%-20%远红外纤维，20-25%ES短纤，55%-70%涤纶纤维由上及下依次层叠铺放，经开松机开松，并依次通过梳理、铺网、热定型、烘箱烘燥，辊压、成卷等工序，其中烘箱的加热方式为双层电加热，温度控制为160-170℃,时间20-25秒，制得所述远红外无胶棉；

所述具有远红外放射功能的陶瓷粉末的组分及质量百分比为：二氧化硅50-55%，二氧化锆20-25%，三氧化二铁20-25%、氧化铜5-10%。

2.一种远红外无胶棉的制备方法，其特征在于其步骤包括：

（1）将具有远红外放射功能的陶瓷粉末经烧结后粉碎混合，采用母粒法进行纺丝，纺丝机温度为280-290℃，制得远红外纤维；

（2）按质量百分比取10%-20%远红外纤维，20-25%ES短纤，55%-70%涤纶纤维由上及下依次层叠铺放，经开松机开松，并依次通过梳理、铺网、热定型、烘箱烘燥，辊压、成卷等工序，其中烘箱的加热方式为双层电加热，温度控制为160-170℃,时间20-25秒，制得所述远红外无胶棉。