CN111235669A - 一种改性的具有自清洁功能的纺丝材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种改性的具有自清洁功能的纺丝材料，按重量份数计，包括树脂材料60~80份、半导体材料5~10份、陶瓷材料1~5份、润滑材料15~30份、抗菌剂0.5~1份、分散剂5~10份，通过如下方法制备而成：取半导体材料、陶瓷材料、润滑材料混合均匀后与树脂材料加入高速搅拌机中搅拌，形成半导体材料、陶瓷材料、润滑材料均匀吸附在树脂表面的混合状态；将混合状态的物质、抗菌剂和分散剂加入螺杆挤压机中，经融合均匀溶解后挤出、冷却得到改性的具有自清洁功能的纺丝材料。本发明提供的改性的具有自清洁功能的纺丝材料，通过半导体材料、陶瓷材料、润滑材料对树脂材料的超疏水改性，改变纺丝材料的表面接触角，使其具备自清洁功能，具有良好的防尘性和抑菌性。

Description

一种改性的具有自清洁功能的纺丝材料
技术领域
本发明属于功能合成纤维技术领域，具体涉及一种改性的具有自清洁功能的纺丝材料。
背景技术
润湿性是一种常见的界面现象，通常把水在在固体表面的静态接触角大于150°，滚动角小于10°的表面称为自清洁表面，自然界中存在自清洁物质如荷叶等，经研究发现是由于固体表面的化学组成和微观几何结构共同决定的。
目前科技的发展，在纺织品与服装及包装领域，需求越来越大，由于天然纤维无法满足人们的生活需求，合成纤维在全球纤维消费中占越来越大的比重。同时，对于纤维的自清洁性能属于人们对材料评判的一种前提条件。目前针对纺丝材料的自清洁研究有多种方向，主要分为模板法、溶胶-凝胶法、层层自组装费、物理或化学气相沉积法等等。
现有专利CN201510170955.6公开一种自清洁膜材料的制备方法、其产品及用途，主要针对自清洁膜材料的静电纺丝技术进行研究，提高了产品的疏水性能和机械强度。
现有专利CN201910573835.9公开一种光催化自清洁面料及其制备方法，通过采用二氧化钛作为光催化剂，合成介孔氧化石墨烯/二氧化钛复合纳米材料处理面料，使得面料具有良好的光催化自清洁性能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种改性的具有自清洁功能的纺丝材料，通过半导体材料、陶瓷材料、润滑材料对树脂材料的超疏水改性，改变纺丝材料的表面接触角，使其具备自清洁功能，具有良好的防尘性。
一方面，本发明提供一种改性的具有自清洁功能的纺丝材料，按重量份数计，包括树脂材料60~80份、半导体材料5~10份、陶瓷材料1~5份、润滑材料15~30份、抗菌剂0.5~1份、分散剂5~10份，
所述树脂材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、ABS树脂、酚醛树脂、EVA中的一种；
所述半导体材料为纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰中的一种或几种；
所述陶瓷材料为纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬中的一种或几种；
所述润滑材料为纳米二氧化硅、多壁碳纳米管、氧化石墨烯、石墨烯中的一种或几种；
所述抗菌剂为纳米银；
所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、丙二醇、丁二醇、对丙二甲醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400中的一种或几种。
进一步地，所述半导体材料为纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰的混合物，纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰的重量比为5~10:1~5:1~5:1~5。
进一步地，所述陶瓷材料为纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬的混合物，纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬的重量比为1~5:1~5:1~5。
进一步地，所述润滑材料为纳米二氧化硅、多壁碳纳米管、氧化石墨烯、石墨烯中的一种。优选为纳米二氧化硅或石墨烯。
进一步地，所述半导体材料、陶瓷材料的粒径为20~80 nm，所述润滑材料的粒径为50~100 nm。
进一步地，所述分散剂为三聚磷酸钠/聚乙二醇200的混合物，三聚磷酸钠/聚乙二醇200的混合物中二者的质量比为1:20~50。
进一步地，所述分散剂为丙二醇/丁二醇/对丙二醇的混合物；丙二醇/丁二醇/对丙二醇的混合物中三者的质量比为1~5:1~5:1~5。
进一步地，所述改性的具有自清洁功能的纺丝材料与水的接触角小于5°。
进一步地，所述改性的具有自清洁功能的纺丝材料，通过如下方法制备而成：
步骤A）取半导体材料、陶瓷材料、润滑材料混合均匀后与树脂材料加入高速搅拌机中搅拌，形成半导体材料、陶瓷材料、润滑材料均匀吸附在树脂表面的混合状态；
步骤B）将步骤A）混合状态的物质、抗菌剂和分散剂加入螺杆挤压机中，经融合均匀溶解后挤出、冷却得到改性的具有自清洁功能的纺丝材料。
本发明提供一种上述改性的具有自清洁功能的纺丝材料制备方法，具体步骤如下：
步骤1）半导体材料的溶胶制备：取纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰溶于无水乙醇在超声作用下分散，得到半导体材料的溶胶；
步骤2）陶瓷材料混合物的制备：取纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬溶于无水乙醇，在超声作用下分散得到陶瓷材料混合物；
步骤3）改性物质的制备：取润滑材料、半导体材料的溶胶、陶瓷材料混合物混合均匀后再将树脂材料加入，在高速搅拌机中搅拌，形成混合状态的改性物质；
步骤4）将步骤3）混合状态的改性物质、抗菌剂和分散剂加入螺杆挤压机中，经熔融均匀后挤出得到纺丝材料粗品；
步骤5）纺丝材料粗品冷却后进行一级和二级拉伸，拉伸后的单丝卷绕收丝，得到改性的具有自清洁功能的纺丝材料。
进一步地，所述半导体材料的溶胶还可以用如下方法制备：取氯化钛、氯化铜、氯化锡、氯化锰分别溶于蒸馏水中，然后向溶液中滴加氨水，调pH至7~8；上述溶液混合后过滤，将所得物质在超声作用下用硝酸调节pH至6，于30~60℃加热回流，得到半导体材料的溶胶；
进一步地，所述螺杆挤出机的螺杆长径比为30~40:1，螺杆转速为150~250 r/min，螺杆温度为200~300 ℃。
进一步地，所述纺丝材料粗品冷却前的温度为275~290℃。
进一步地，所述冷却采用鼓风机或液体冷却，温度为常温，冷却长度为2~8m。优选地，所述液体为水。优选常温温度为0~40℃。
进一步地，所述一级和二级拉伸的温度为200~300℃。
进一步地，所述一级和二级拉伸总拉伸倍率为2~6倍。
有益效果：
本发明通过将半导体材料的溶胶、陶瓷材料混合物、润滑材料、树脂材料加入高速搅拌机中搅拌使得材料表面得到改性，对于树脂材料本身具有的性能没有得到改变，因此树脂材料本身具有的力学性能不会发生改变，后续制备的纺丝具有自清洁性能。
半导体材料颗粒细小均匀，平均粒径在100nm以下，具有闪锌矿的结构，可以产生大量自由基电子和自由基，能起到自清洁作用，也可作为光催化剂，在可见光照射下产生大量的自由基，能高效去除污染；陶瓷材料的加入能够加强纺丝表面的耐磨性能，有效改善摩擦磨损性能，降低摩擦系统的磨损率；润滑材料本身具有的极性基团，与半导体材料和陶瓷材料表面的基团结合，能够起到很好的融合作用，利于在树脂材料表面附着改性。抗菌剂的加入，使得制备的纺丝具有自抑菌性能。本发明制备的经改性的纺丝的结构饱满细密，层次均匀，具有超亲水性，水与材料表面的接触角小于5°，具有自清洁功能、抑菌性、耐久性、耐摩擦和快干性，污染物和灰尘能够自动脱落或被降解。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明保护范围之内。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
实施例1
一种改性的具有自清洁功能的纺丝材料，按重量份数计，包括ABS树脂80份、半导体材料10份、陶瓷材料1份、纳米二氧化硅30份、纳米银0.5份、分散剂10份；
所述半导体材料为纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰的混合物，纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰的重量比为5:5:1:5；
所述陶瓷材料为纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬的混合物，纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬的重量比为1:5:1；
所述分散剂为质量比为1:20的三聚磷酸钠/聚乙二醇200。
制备过程如下：
步骤1）半导体材料的溶胶制备：取纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰溶于无水乙醇在超声作用下分散，得到半导体材料的溶胶；
步骤2）陶瓷材料混合物的制备：取纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬溶于无水乙醇，在超声作用下分散得到陶瓷材料混合物；
步骤3）改性物质的制备：取润滑材料、半导体材料的溶胶、陶瓷材料混合物混合均匀后再将树脂材料加入，在高速搅拌机中搅拌，形成混合状态的改性物质；
步骤4）将步骤3）混合状态的改性物质、抗菌剂和分散剂加入螺杆挤压机中，经熔融均匀后挤出得到纺丝材料粗品；所述螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1，螺杆转速为100r/min，螺杆温度为300℃，通过螺杆挤出机进行挤出纺丝；冷却采用鼓风机冷却，温度为常温状态，冷却长度为8m，冷却后的单丝进行一级和二级拉伸，温度为300℃，总拉伸倍率为2~3倍，拉伸后的单丝卷绕收丝。
制备的改性的具有自清洁功能的纺丝材料与水的接触角为4.89°，大肠杆菌抗菌率99.9%，金色葡萄球菌99.8%，防污性5级。
实施例2
一种改性的具有自清洁功能的纺丝材料，按重量份数计，包括树脂材料60份、半导体材料10份、陶瓷材料1份、润滑材料30份、纳米银0.5份、分散剂10份；
所述树脂材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯；
所述半导体材料为纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰的混合物，纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰的重量比为10:1:5:1；
所述陶瓷材料为纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬的混合物，纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬的重量比为5:1:5；
所述润滑材料为石墨烯；
所述分散剂为质量比为1:50三聚磷酸钠/聚乙二醇200的混合物。
制备过程如下：
步骤1）半导体材料的溶胶制备：取纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰溶于无水乙醇在超声作用下分散，得到半导体材料的溶胶；
步骤2）陶瓷材料混合物的制备：取纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬溶于无水乙醇，在超声作用下分散得到陶瓷材料混合物；
步骤3）改性物质的制备：取润滑材料、半导体材料的溶胶、陶瓷材料混合物混合均匀后再将树脂材料加入，在高速搅拌机中搅拌，形成混合状态的改性物质；
步骤4）将步骤3）混合状态的改性物质、抗菌剂和分散剂加入螺杆挤压机中，经熔融均匀后挤出得到纺丝材料粗品；所述螺杆挤出机的螺杆长径比为30:1，螺杆转速为250r/min，螺杆温度为200℃，通过螺杆挤出机进行挤出纺丝；冷却采用液体冷却，温度为0-10℃，冷却长度为2~3m，冷却后的单丝进行一级和二级拉伸，温度为200℃，总拉伸倍率为5~6倍，拉伸后的单丝卷绕收丝。
制备的改性的具有自清洁功能的纺丝材料与水的接触角为4.97°，大肠杆菌抗菌率99.9%，金色葡萄球菌98.8%，防污性4级。
实施例3
一种改性的具有自清洁功能的纺丝材料，按重量份数计，包括树脂材料70份、半导体材料8份、陶瓷材料4份、润滑材料20份、纳米银1份、分散剂8份；
所述树脂材料为聚氯乙烯；
所述半导体材料为纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰的混合物，纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰的重量比为6:3:2:1；
所述陶瓷材料为纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬的混合物，纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬的重量比为1:2:4；
所述润滑材料为纳米二氧化硅；
所述分散剂为质量比为1:30三聚磷酸钠/聚乙二醇200的混合物。
制备过程如下：
步骤1）半导体材料的溶胶制备：取纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰溶于无水乙醇在超声作用下分散，得到半导体材料的溶胶；
步骤2）陶瓷材料混合物的制备：取纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬溶于无水乙醇，在超声作用下分散得到陶瓷材料混合物；
步骤3）改性物质的制备：取润滑材料、半导体材料的溶胶、陶瓷材料混合物混合均匀后再将树脂材料加入，在高速搅拌机中搅拌，形成混合状态的改性物质；
步骤4）将步骤3）混合状态的改性物质、抗菌剂和分散剂加入螺杆挤压机中，经熔融均匀后挤出得到纺丝材料粗品；所述螺杆挤出机的螺杆长径比为35:1，螺杆转速为200r/min，螺杆温度为250℃，通过螺杆挤出机进行挤出纺丝；冷却采用液体冷却，温度为0-10℃，冷却长度为7~8m，冷却后的单丝进行一级和二级拉伸，温度为250℃，总拉伸倍率为4~5倍，拉伸后的单丝卷绕收丝。
制备的改性的具有自清洁功能的纺丝材料与水的接触角为4.87°，大肠杆菌抗菌率99.8%，金色葡萄球菌99.9%，防污性5级。
实施例4
一种改性的具有自清洁功能的纺丝材料，按重量份数计，包括树脂材料70份、半导体材料10份、陶瓷材料5份、润滑材料30份、纳米银1份、分散剂5份；
所述树脂材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯；
所述半导体材料为纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰的混合物，纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰的重量比为10:1:1:1；
所述陶瓷材料为纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬的混合物，纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬的重量比为5:1:1；
所述润滑材料为纳米二氧化硅；
所述分散剂为质量比为1:5:5的丙二醇/丁二醇/对丙二醇的混合物。
制备过程如下：
步骤1）半导体材料的溶胶制备：取氯化钛、氯化铜、氯化锡、氯化锰分别溶于蒸馏水中，然后向溶液中滴加氨水，调pH至7~8；上述溶液混合后过滤，将所得物质在超声作用下用硝酸调节pH至6，于30~60℃加热回流，得到半导体材料的溶胶；
步骤2）陶瓷材料混合物的制备：取纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬溶于无水乙醇，在超声作用下分散得到陶瓷材料混合物；
步骤3）改性物质的制备：取润滑材料、半导体材料的溶胶、陶瓷材料混合物混合均匀后再将树脂材料加入，在高速搅拌机中搅拌，形成混合状态的改性物质；
步骤4）将步骤3）混合状态的改性物质、抗菌剂和分散剂加入螺杆挤压机中，经熔融均匀后挤出得到纺丝材料粗品；所述螺杆挤出机的螺杆长径比为35:1，螺杆转速为150r/min，螺杆温度为275℃，通过螺杆挤出机进行挤出纺丝；冷却采用液体冷却，温度为0~10℃，冷却长度为7~8m，冷却后的单丝进行一级和二级拉伸，温度为250℃，总拉伸倍率为4~5倍，拉伸后的单丝卷绕收丝。
制备的改性的具有自清洁功能的纺丝材料与水的接触角为4.59°，大肠杆菌抗菌率99.9%，金色葡萄球菌99.8%，防污性5级。
实施例5
一种改性的具有自清洁功能的纺丝材料，按重量份数计，包括树脂材料75份、半导体材料6份、陶瓷材料5份、润滑材料25份、纳米银0.6份、分散剂6份；
所述树脂材料为EVA；
所述半导体材料为纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰的混合物，纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰的重量比为8:4:3:1；
所述陶瓷材料为纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬的混合物，纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬的重量比为5:2:1；
所述润滑材料为纳米二氧化硅；
所述分散剂为质量比为1:5:5的丙二醇/丁二醇/对丙二醇的混合物。
制备过程如下：
步骤1）半导体材料的溶胶制备：取氯化钛、氯化铜、氯化锡、氯化锰分别溶于蒸馏水中，然后向溶液中滴加氨水，调pH至7~8；上述溶液混合后过滤，将所得物质在超声作用下用硝酸调节pH至6，于30~60℃加热回流，得到半导体材料的溶胶；
步骤2）陶瓷材料混合物的制备：取纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬溶于无水乙醇，在超声作用下分散得到陶瓷材料混合物；
步骤3）改性物质的制备：取润滑材料、半导体材料的溶胶、陶瓷材料混合物混合均匀后再将树脂材料加入，在高速搅拌机中搅拌，形成混合状态的改性物质；
步骤4）将步骤3）混合状态的改性物质、抗菌剂和分散剂加入螺杆挤压机中，经熔融均匀后挤出得到纺丝材料粗品；所述螺杆挤出机的螺杆长径比为35:1，螺杆转速为150r/min，螺杆温度为275℃，通过螺杆挤出机进行挤出纺丝；冷却采用液体冷却，温度为0~10℃，冷却长度为7~8m，冷却后的单丝进行一级和二级拉伸，温度为250℃，总拉伸倍率为4~5倍，拉伸后的单丝卷绕收丝。
制备的改性的具有自清洁功能的纺丝材料与水的接触角为4.81°，大肠杆菌抗菌率99.5%，金色葡萄球菌99.4%，防污性4级。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改性的具有自清洁功能的纺丝材料，其特征在于，按重量份数计，包括树脂材料60~80份、半导体材料5~10份、陶瓷材料1~5份、润滑材料15~30份、抗菌剂0.5~1份、分散剂5~10份，
所述树脂材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、ABS树脂、酚醛树脂、EVA中的一种；
所述半导体材料为纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰中的一种或几种；
所述陶瓷材料为纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬中的一种或几种；
所述润滑材料为纳米二氧化硅、多壁碳纳米管、氧化石墨烯、石墨烯中的一种或几种；
所述抗菌剂为纳米银；
所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、丙二醇、丁二醇、对丙二甲醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的改性的具有自清洁功能的纺丝材料，其特征在于，所述半导体材料为纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰的混合物，纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰的重量比为5~10:1~5:1~5:1~5。
3.根据权利要求1所述的改性的具有自清洁功能的纺丝材料，其特征在于，所述陶瓷材料为纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬的混合物，纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬的重量比为1~5:1~5:1~5。
4.根据权利要求1所述的改性的具有自清洁功能的纺丝材料，其特征在于，所述半导体材料、陶瓷材料的粒径为20~80 nm，所述润滑材料的粒径为50~100 nm。
5.根据权利要求1所述的改性的具有自清洁功能的纺丝材料，其特征在于，所述分散剂为三聚磷酸钠/聚乙二醇200的混合物，三聚磷酸钠/聚乙二醇200的混合物中二者的质量比为1:20~50；
或，所述分散剂为丙二醇/丁二醇/对丙二醇的混合物；丙二醇/丁二醇/对丙二醇的混合物中三者的质量比为1~5:1~5:1~5。
6.根据权利要求1所述的改性的具有自清洁功能的纺丝材料，其特征在于，所述改性的具有自清洁功能的纺丝材料与水的接触角小于5°。
7.根据权利要求1所述的改性的具有自清洁功能的纺丝材料，其特征在于，所述改性的具有自清洁功能的纺丝材料，通过如下方法制备而成：
步骤A）取半导体材料、陶瓷材料、润滑材料混合均匀后与树脂材料加入高速搅拌机中搅拌，形成半导体材料、陶瓷材料、润滑材料均匀吸附在树脂表面的混合状态；
步骤B）将步骤A）混合状态的物质、抗菌剂和分散剂加入螺杆挤压机中，经融合均匀溶解后挤出、冷却得到改性的具有自清洁功能的纺丝材料。
8.权利要求1~7任一项所述改性的具有自清洁功能的纺丝材料制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1）半导体材料的溶胶制备：取纳米二氧化钛、纳米氧化铜、纳米氧化锡、纳米二氧化锰溶于无水乙醇在超声作用下分散，得到半导体材料的溶胶；
步骤2）陶瓷材料混合物的制备：取纳米氧化锆、纳米三氧化二铝、纳米氧化铬溶于无水乙醇，在超声作用下分散得到陶瓷材料混合物；
步骤3）改性物质的制备：取润滑材料、半导体材料的溶胶、陶瓷材料混合物混合均匀后再将树脂材料加入，在高速搅拌机中搅拌，形成混合状态的改性物质；
步骤4）将步骤3）混合状态的改性物质、抗菌剂和分散剂加入螺杆挤压机中，经熔融均匀后挤出得到纺丝材料粗品；
步骤5）纺丝材料粗品冷却后进行一级和二级拉伸，拉伸后的单丝卷绕收丝，得到改性的具有自清洁功能的纺丝材料。
9.根据权利要求8所述改性的具有自清洁功能的纺丝材料制备方法，其特征在于，所述螺杆挤出机的螺杆长径比为30~40:1，螺杆转速为150~250 r/min，螺杆温度为200~300 ℃。
10.根据权利要求8所述改性的具有自清洁功能的纺丝材料制备方法，其特征在于，所述纺丝材料粗品冷却前的温度为275~290℃；
所述冷却采用鼓风机或液体冷却，温度为常温，冷却长度为2~8m；
所述一级和二级拉伸的温度为200~300℃；
所述一级和二级拉伸总拉伸倍率为2~6倍。
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