CN102211862A - 再生保温防火隔音玻璃棉的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种再生保温防火隔音玻璃棉的生产工艺，其特征在于选择玻璃纤维成份的废旧过滤袋或布，也可选用玻璃纤维生产厂家产品下来的边角余料。将废旧玻璃纤维除尘布或袋清洗后放入高温烘干箱内，再进入粉尘处理器；将除尘后的袋或布用分条机分成等距离条状；将条状玻璃布送入开松机，进行开松粉碎；将经开松机开松粉碎的玻璃纤维碎料，通过引风输入出料箱；玻璃纤维碎料经出料箱后进入梳毛机进行梳毛；将玻璃纤维碎原料梳毛后进行铺网和喷胶成玻璃纤维棉；将铺好的玻璃棉由网帘送入烘干箱内进行烘干、定型，成品既呈棉花状，该种材料具有极强保温防火隔音效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃棉的生产工艺，特别是一种用废弃的玻璃纤维布、袋或生产玻璃纤维的下角料生产再生保温防火隔音玻璃棉的生产工艺。
背景技术
钢铁、水泥、发电、炭黑等行业使用过的玻璃纤维布、袋成为废品堆积如山，每年废弃的废旧玻纤布袋数以亿吨。另外，生产玻璃纤维企业的边角余料也越来越多，均不能降解不可焚烧，造成了环境的二次污染。众所周知，常用的玻璃纤维保温棉，其原料大部分是再生玻璃纤维纱或土锅纱，而这两种原料未经过化学处理，纱支特别粗硬，纱支粗硬制成玻璃纤维棉，其棉体密度不够，保温效果差，耐温及防火效果不佳，而且由于纱支粗硬，在施工过程中会给施工人员的身体造成扎伤、过敏等反应。
发明内容
为解决已有技术存在的问题，本发明提出一种将废旧的玻璃纤维除尘布、袋及生产玻璃纤维成品的边角余料回收后，经过处理制成玻璃纤维保温防火隔音棉的生产工艺。
解决已有技术存在的问题，本发明所采取的技术方案是：一种再生保温防火隔音玻璃棉的生产工艺，包括：选料、清洗、粉碎、梳毛、定型过程，其生产工艺步骤是：
筛选滤料，选择玻璃纤维成份的废旧过滤布、袋，也可选择生产玻璃纤维的下角料；清洗除尘，将上述所筛选滤料清洗后放入高温烘干箱内进行烘干，再进入粉尘处理器；分条，将除尘后的玻璃纤维布、袋或玻璃纤维的下角料用分条机分成等距离条状；开松粉碎，将条状的玻璃纤维送入开松机，进行开松粉碎为碎料；碎料输入出料箱，将经开松机开松粉碎的玻璃纤维碎料，通过引风输入出料箱；梳毛，玻璃纤维碎料经出料箱后进入梳毛机进行梳毛；铺网、喷胶，将玻璃纤维碎原料梳毛后进行铺网和喷胶成玻璃棉；烘干、定型，将玻璃棉铺好，由网帘送入烘干箱内进行烘干、定型，成品既呈棉花状。
本发明的有益效果是：回收废旧玻璃纤维布、袋，采用技术处理后，再利用节省资源；纱支细密度好，保温效果佳；纱支软对施工人员无刺伤和过敏反应。通过试验证明，再生保温防火隔音玻璃棉具有极强保温防火隔音效果，可以运用到建筑的墙体、房盖室内墙体以及石油、供暖管道、运输保温等行业。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
具体实施方式
生产再生保温防火隔音玻璃棉，首先，进行筛选滤料：其一，采用使用过的玻璃纤维除尘布、也可以是用过的玻璃纤维除尘袋、也可以是生产玻璃纤维的下角料；其二，可以将使用过的玻璃纤维除尘布、也可以是使用过的玻璃纤维除尘袋及生产玻璃纤维的下角料玻璃纤维混合在一起。筛选滤料主要筛除回收的废旧玻璃纤维原料掺杂的杂质。
清洗除尘：因玻璃纤维除尘布或袋使用在粉尘除尘器内，是一种捕集粉尘的过滤材料，所以使用过的玻璃纤维除尘布或袋表面及内部沾有大量的粉尘，生产前需经过清洗和除尘，以确保生产的产品无污染，生产现场环境清洁。
清洗玻璃纤维除尘布或袋的设备是长三米、宽三米、高二米的金属料箱，料箱的底部是由筛网制做。一次除尘应该设计在高温状态下完成（温度可在300℃—350℃烘干使粉尘拨离）。
分条：将清洗好的玻璃纤维除尘布、袋原料通过分条机进行分条。
分条机主要由三部分组成：送料辊上下两个辊叠在一起，上辊由气缸实施压力带压在底辊上由调速电机带动。分条刀：分条刀是由10片圆刀组成的，刀的中间是空心的，套在一个主动轴上由调速电机带动转动。出料辊：出料辊和送料辊是相同的原理。分条刀高度比两套进出料辊高一些，设备转动时更有利分条刀的力度大一些。
开松粉碎：将分割成条状的玻璃纤维原料经开松机开松打碎，同时引风除尘，开松机是由送料辊、开松辊、引风除尘器、引风出料及碎料箱五部分组成，首先是送料辊由两个空心的棱形辊上下叠在一起组成的，调速电机带动。设备中间内部是一个圆柱体开松辊，辊的表面设有很多铁刺，由调速电机带动，设备的上方是一套引风除尘设备，因原料是使用过的滤袋难免内部会有灰尘，在开送粉碎的过程中将粉尘吸出，原料打碎后由引风机将碎料引入碎料箱内。
梳毛：将打碎的原料 经喂料网帘喂入梳毛机内，梳毛机是由一个大锡林辊带动9个小辊，整套设备辊与辊之间的距离都小于1.5毫米，所有辊的表面都是由金属针布缠满，设备的尾端是两部碾刀，设备转动时原料进入，其中所有辊相互摩擦将原料梳成网状，再由碾刀将网剥下。
铺网、喷胶：将网剥下后再由网帘送铺，在送铺的过程中将每层网喷上少许胶液成玻璃纤维棉。
烘干、定型：将铺好的玻璃纤维棉由铁制的网帘将棉送入烘干箱，烘干箱内是五组电热管组成的加热系统，烘干箱内温度在180℃—200℃之间（瞬时烘干），烘干后根据所需规格切割、成卷。
以上各套设备其底部，均设有粉尘传送带。
Claims (2)
1.一种再生保温防火隔音玻璃棉的生产工艺，包括：选料、清洗、粉碎、梳毛、定型过程，其特征在于：
生产工艺步骤如下：
筛选滤料，选择玻璃纤维成份的废旧过滤布、袋，也可选择生产玻璃纤维的下角料；
清洗除尘，将上述所筛选滤料清洗后放入高温烘干箱内进行烘干，再进入粉尘处理器；
分条，将除尘后的玻璃纤维布、袋或玻璃纤维的下角料用分条机分成等距离条状；
开松粉碎，将条状的玻璃纤维送入开松机，进行开松粉碎为碎料；
碎料输入出料箱，将经开松机开松粉碎的玻璃纤维碎料，通过引风输入出料箱；
梳毛，玻璃纤维碎料经出料箱后进入梳毛机进行梳毛；
铺网、喷胶，将玻璃纤维碎原料梳毛后进行铺网和喷胶成玻璃棉；
烘干、定型，将玻璃棉铺好，由网帘送入烘干箱内进行烘干、定型，成品既呈棉花状。
2.根据权利要求1所述的一种再生保温防火隔音玻璃棉的生产工艺，其特征在于：高温烘干箱的温度控制在300℃-350℃内。
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