CN104248272A

CN104248272A - 一种芳香聚酯纤维被垫的制备方法

Info

Publication number: CN104248272A
Application number: CN201410456015.9A
Authority: CN
Inventors: 陆新生
Original assignee: JIANGSU BLUE FIBRE SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: JIANGSU BLUE FIBRE SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2014-09-09
Filing date: 2014-09-09
Publication date: 2014-12-31

Abstract

本发明公开了一种芳香聚酯纤维被垫的制备方法，包括芳香聚酯短纤维的纺丝工艺、芳香聚酯絮片的制备和芳香聚酯纤维被垫的加工三个步骤。此生产方法具有以下优点：1、芳香纤维制备简单，2、絮片具有蓬松性、柔软性、弹性较好，且具有芳香气味，3、被垫在具有香味和填充芯材柔软的基础上，缝合方式保证内部填充料的稳定均匀分布。

Description

一种芳香聚酯纤维被垫的制备方法

技术领域

本发明涉及一种家纺用品被垫的生产工艺，具体涉及的是一种芳香聚酯纤维被垫的制备方法。

背景技术

芳香具有特殊的优化环境和优化个人形象的功能，与人们日常生活的关系愈来愈密切。它能够影响人的情绪甚至对人产生生理方面的影响，在芳香的环境下生活和工作，能够消除疲劳、愉悦身心、提高工作效率。例如：玫瑰的香味可以扫除忧郁或沮丧，使心情愉悦；茉莉花香清雅宜人，有安抚神经、温暖情绪、提高应变能力之功效；薰衣草的香气能醒脑明目、舒解焦虑、改善抑郁状态；紫罗兰的香气可以轻易刺激嗅觉神经，直接传递到大脑，从而调节人的心理状态，消除疲劳，缓解压力，是心情安然而愉悦；丁香的香味能舒缓因情绪郁结而产生的不快或胸闷感；栀子花的香气具有较强的抗烟尘和抗有害气体的能力，可以掩盖难闻的气味，改善家居环境；苹果香气能明显消除心理压抑感，改善失眠症状；柠檬香可以清新空气、改善环境、舒缓疲劳；菠萝香可以清新空气；橙香能消除紧张不安感、有制怒的作用，使人减少焦虑、积极向上、心情更平静。另外，某些香味还可以刺激产生镇静型脑电波或者激励型脑电波。

随着国民经济的快速发展和人们生活水平的逐步提高，消费者对床上用品的要求也由最初的单一保暖舒适向着多功能方向发展。近年来推出的多孔被、蚕丝被、羽绒被等均以轻质保暖获得消费者的喜爱，在保暖被泛滥的市场现状下寻求新的发展机遇，生产一种具有独特芳香气味的聚酯纤维被垫。其既具有聚酯纤维被垫保暖、透气、防霉、抗蛀等特点，芳香的气味更迎合女性消费者的喜爱。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种芳香聚酯纤维被垫的制备方法，带有持久香味的聚酯纤维被垫，在提供消费者蓬松柔软弹性的舒适感的同时，带有芳香的气味，使使用者心旷神怡、如沐春风。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种芳香聚酯纤维被垫的制备方法，包括芳香聚酯短纤维的纺丝工艺、芳香聚酯絮片的制备和芳香聚酯纤维被垫的加工三个步骤；

步骤1)芳香聚酯短纤维的纺丝工艺包括以下步骤：

a)其纺丝工艺是将聚酯切片经过干燥、螺杆挤出、牵伸、冷却定型、卷绕、集束、油浴牵伸、卷曲、烘干和切断后得到聚酯短纤维；

b)将全包覆环保香精胶囊溶于乙醇溶液中稀释成芳香剂；

c)聚酯短纤维浸入芳香剂充分吸收后取出烘干得到芳香聚酯短纤维，或者利用芳香剂对聚酯纤维进行喷淋处理然后烘焙制得；

步骤2)芳香聚酯絮片的制备

采用芳香聚酯短纤维、细旦聚酯短纤维和粘结纤维梳理开松混合，然后在气流作用下铺叠成网，最后通过热粘合的方法进行加固，得到具有芳香气味的聚酯絮片；

步骤3)芳香聚酯纤维被垫的加工

将两片表层布三边缝合形成一个胎套，将芳香聚酯絮片放入缝制好的表层胎套内，每隔一定隔距进行绗缝加以固定，防止絮片与面料之间窜动，然后将胎套进行封口缝合。

进一步的，所述芳香聚酯短纤维的细度在0.8-15dtex之间。

进一步的，所述芳香聚酯絮片的制备中芳香聚酯短纤维：细旦聚酯短纤维：粘结纤维的重量比为(30％-90％)：(55％-5％)：(15％-5％)，所述细旦聚酯短纤维的细度0.5-3dtex,所述粘结纤维的细度1-4.5dtex。

进一步的，所述芳香聚酯短纤维的纺丝工艺中全包覆环保香精胶囊与乙醇溶液的质量比为(0.1-0.25)：1。

本发明的有益效果是:

1、浸渍法生产的聚酯芳香纤维，生产工艺简单，应用广，对芳香剂没有沸点的要求。

2、将细旦聚酯短纤、芳香聚酯短纤等按照一定比例混合制成的絮片，不仅具有芳香的气味，而且具有蓬松性、柔软性好、高弹性的特点，尤其适合用作被垫的芯材。

3、被垫套由两层表层布组成，絮片填充在其之间每隔一定隔距进行绗缝加以固定，保证了被垫的整体性，又防止后续使用过程中芯材跑动造成的被垫厚度不匀。

具体实施方式

下面将结合实施例，来详细说明本发明。

实施例1

步骤1)芳香聚酯短纤维的纺丝工艺包括以下步骤：

a、采用真空转鼓干燥箱对切片进行干燥，真空度0.8Mpa，干燥时间为20小时，干燥温度为60℃；

b、干燥后的切片在LHFJ03纺丝机上进行熔融纺丝，熔体经过喷丝板喷出后到达徐冷保温区，形成熔体细流，通过冷却吹风固化成型，然后到达给油装置，通过给油给水使初生纤维集束，最后卷绕成形，纺丝温度为250℃，徐冷温度为150℃，侧吹风风速为0.35m/s，风温为19℃，卷绕速度为1300m/min；

c、将卷绕好的丝进行集束处理，经过油浴槽牵伸后进行拉伸处理，拉伸后又送入卷曲机卷曲、然后至烘箱进行烘干定型，从烘干机出来的丝再送到切断机进行切断，油浴槽内加入聚酯短纤维油剂，其重量为原料总重量的2％，经过油浴槽温度为60℃，烘箱温度为110℃，热定型温度125℃，时间为15min，牵伸指油浴槽内的纤维彼此间产生相对位移，使纤维连续地、均匀地分布在输出产品长度方向上；

d、将全包覆环保香精胶囊(驱蚊、VCE、芦荟、胶原蛋白、芳香等)以质量比1：10浸渍在浓度13％的全包覆环保香精乙醇溶液中稀释成芳香剂；

e、将聚酯短纤维浸入芳香剂中，在常压下保持一段时间，充分吸入后取出烘干得到芳香聚酯短纤维，或者采用喷淋法对聚酯纤维进行处理后，烘焙制得；

步骤2)芳香聚酯絮片的制备

取40％的细旦聚酯短纤维(细度0.8dtex)，50％的芳香聚酯短纤维(细度3.3dtex)，10％的粘结纤维(细度1.5dtex)气流成网和热风加固；

a、将三种纤维经过开松混合在一起。开松分两次进行，分为第一次手动开松和第二次机器开松，或者两次直接机器开松；

b、对混合在一起的纤维通过盖板梳理机经过梳理；

c、将梳理好的纤维喂入高速回转的锡林或刺辊，在锡林或刺辊的离心力和气流的联合作用下，纤维从锯齿上脱落，靠气流输送，凝聚在成网帘或尘笼上，形成单纤维网；

d、在纤维网上表面均匀的撒上粘合剂，优选不含甲醛的环保粘合剂，如：醋丙粘合剂、共聚丙烯酸酯乳液粘合剂；

e、将撒好粘合剂的纤维网通过交叉铺网或牵伸杂乱处理，所述交叉铺网指纤维层之间垂直的排列，牵伸杂乱纤维层之间随意排列；

f、将纤网送入烘箱，热风加固，采用加热温度为180℃，烘焙时间5min，然后冷却，切除边料后成卷，得到200g/m²的芳香聚酯絮片；

步骤3)芳香聚酯纤维被垫的加工

芳香聚酯被垫的拟定规格为200cm×230cm，表层布选用两块幅宽为210cm、长240cm的纯棉布，将两块布上下对齐，三边进行缝合形成一个胎套(将拼接处缝成0.5cm左右的包缝)，再将上述絮片剪裁成210cm×240cm规格放置于胎套内，将上下两层表层布连同絮片进行绗缝，最后将胎套进行封口缝合。这样缝制好的被垫既具有好的蓬松性、柔软性和弹性，又能很好地将絮片固定在胎套内，有效地防止芯材的窜动，保证了被子的整体性和舒适性。

实施例2

步骤1)芳香聚酯短纤维的纺丝工艺包括以下步骤：

d、将聚酯短纤维按照1：10浸渍在浓度15％的全包覆环保香精乙醇溶液中稀释成芳香剂；

步骤2)芳香聚酯絮片的制备

取60％芳香聚酯短纤维(细度6.7dtex)，30％细旦聚酯短纤维(细度1.5dtex)，10％粘结纤维(细度1.0dtex)气流成网和热风加固；

b、对混合在一起的纤维通过盖板梳理机经过梳理；

f、将纤网送入烘箱，热风加固，采用加热温度为180℃，烘焙时间5min，然后冷却，切除边料后成卷，得到400g/m²的芳香聚酯絮片；

步骤3)芳香聚酯纤维被垫的加工

芳香聚酯被垫的拟定规格为210cm×240cm，表层布选用两块幅宽为220cm、长250cm的纯棉布，将两块布上下对齐，三边进行缝合形成一个胎套(将拼接处缝成0.5cm左右的包缝)，再将上述絮片剪裁成220cm×250cm规格放置于胎套内，将上下两层表层布连同絮片进行绗缝，最后将胎套进行封口缝合。这样缝制好的被垫既具有好的蓬松性、柔软性和弹性，又能很好地将絮片固定在胎套内，有效地防止芯材的窜动，保证了被子的整体性和舒适性。

实施例3

步骤1)芳香聚酯短纤维的纺丝工艺包括以下步骤：

d、将聚酯短纤维按照1：10浸渍在浓度13％的全包覆环保香精乙醇溶液中稀释成芳香剂；

步骤2)芳香聚酯絮片的制备

取75％芳香聚酯短纤维(细度3.3dtex)，15％细旦聚酯短纤维(细度0.8dtex)，10％粘结纤维(细度1.5dtex)气流成网和热风加固；

b、对混合在一起的纤维通过盖板梳理机经过梳理；

f、将纤网送入烘箱，热风加固，采用加热温度为180℃，烘焙时间5min，然后冷却，切除边料后成卷，得到100g/m²的芳香聚酯絮片；

步骤3)芳香聚酯纤维被垫的加工

本实施例的工作原理如下：

所述聚酯短纤维对香料的吸附原理为：聚酯纤维吸附香料分子的过程是借助纤维内香料亲和力，即香料在溶液和纤维中的化学势差，通过纤维微孔对香料进行吸附和扩散。

所述气流成网的特点为：适用于加工较短纤维，尤其适合长度在70mm以下的纤维。其原理为：纤维经开松、除杂、混合后，喂入高速回转的锡林或刺辊，进一步梳成单纤维。在锡林或刺辊的离心力和气流的联合作用下，纤维从锯齿上脱落，靠气流输送，凝聚在成网帘(或尘笼)上，形成纤网。

所述热风加固是利用主体纤维与热熔纤维之间的软化点的温差，加热时使主体纤维保持纤维状态，而热熔纤维软化、熔融，将主体纤维固结起来，从而形成非织造布。当热熔纤维加热至一定温度时，非晶区的纤维大分子链构象发生变化，通过链段的相跃迁，使整个大分子链相互滑移，即热熔纤维软化、熔融，发生粘性流动。如果在主体纤维中混入部分热熔纤维，通过纤网毛细管作用及表面张力作用，熔体流散或者热熔纤维与主体纤维直接接触，则在纤维交叉点处，由热熔纤维的熔体形成粘合点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种芳香聚酯纤维被垫的制备方法，其特征在于：包括芳香聚酯短纤维的纺丝工艺、芳香聚酯絮片的制备和芳香聚酯纤维被垫的加工三个步骤；

所述芳香聚酯短纤维的纺丝工艺，包括以下步骤：

步骤a、切片干燥；

步骤b、干燥后的切片进行熔融纺丝，熔体经过喷丝板喷出后到达徐冷保温区，形成熔体细流，通过冷却吹风固化成型，然后到达给油装置，通过给油给水使初生纤维集束，最后卷绕成形；

步骤c、将卷绕好的丝进行集束处理、油浴牵伸、卷曲、烘干定型和烘干，得到聚酯短纤维；

步骤d、将全包覆环保香精胶囊溶于乙醇溶液中稀释成芳香剂；

步骤e、将步骤c得到的聚酯短纤维浸入芳香剂中，在常压下保持一段时间，充分吸入后取出烘干得到芳香纤维；或者采用喷淋法对聚酯短纤维进行处理后，烘焙制得芳香聚酯短纤维；

所述芳香聚酯絮片的制备，指将芳香聚酯短纤维、细旦聚酯短纤维和粘结纤维经过气流成网和热风加固后形成纤网，然后在常温下冷却、切片、卷曲，得到芳香聚酯絮片；

所述芳香聚酯纤维被垫的加工，将两片表层布三边缝合形成一个胎套，将芳香聚酯絮片放入缝制好的表层胎套内，每隔一定隔距进行绗缝加以固定，防止絮片与面料之间窜动，然后将胎套进行封口缝合，得到芳香聚酯纤维被垫。

2.根据权利要求1所述的一种芳香聚酯纤维被垫的制备方法，其特征在于：所述步骤a中，采用真空转鼓干燥箱，真空度0.8Mpa，干燥时间为20-22小时，干燥温度为60-90℃。

3.根据权利要求1所述的一种芳香聚酯纤维被垫的制备方法，其特征在于：所述步骤b中，纺丝温度为250-290℃，徐冷温度为150-180℃，侧吹风风速为0.35m/s，风温为19-20℃，卷绕速度为1300m/min。

4.根据权利要求1所述的一种芳香聚酯纤维被垫的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，油浴牵伸温度为60-75℃，烘箱温度为110-120℃，热定型温度125-150℃，热定型时间为15-30min。

5.根据权利要求1所述的一种芳香聚酯纤维被垫的制备方法，其特征在于：所述步骤d中中全包覆环保香精胶囊与乙醇溶液的质量比为(0.1-0.25)：1。

6.根据权利要求1所述的一种芳香聚酯纤维被垫的制备方法，其特征在于：所述芳香聚酯絮片的制备中芳香聚酯短纤维：细旦聚酯短纤维：粘结纤维的重量比为(30％-90％)：(55％-5％)：(15％-5％)。

7.根据权利要求1所述的一种芳香聚酯纤维被垫的制备方法，其特征在于：所述芳香聚酯短纤维的细度在0.8-15dtex之间，所述细旦聚酯短纤维的细度在0.5-3.0dtex之间，所述粘结纤维的细度在1.0-4.5dtex之间。