CN108660529A - 涤纶丝束后牵伸生产线 - Google Patents

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    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting

Abstract

本发明公开了涤纶丝束后牵伸生产线，包括后牵伸装置，后牵伸装置的后面安有卷曲装置，卷曲装置的后面安有烘干箱，烘干箱的后面设有牵引平台，牵引平台的尾部安有两个牵引辊，在牵引辊的下面放有收丝料箱，在牵引平台上设有喷蒸汽装置，喷蒸汽装置包括上、下蒸汽箱，上、下蒸汽箱之间设置有能让涤纶丝束通过的通道，上、下蒸汽箱分别设有上、下通蒸汽孔，上、下通蒸汽孔通过管道与蒸汽源相连，上蒸汽箱的下表面设有能对涤纶丝束喷蒸汽的若干第一气孔，下蒸汽箱的上表面设有能对涤纶丝束喷蒸汽的若干第二气孔，下蒸汽箱的下部设有能排出冷凝水的排水孔。上述涤纶丝束后牵伸生产线，能使涤纶丝束变的湿润柔软，有利于后续加工。

Description

涤纶丝束后牵伸生产线
涤纶丝束后牵伸生产线
技术领域
本发明涉及纺织机械，具体涉及涤纶丝束后牵伸生产线。
背景技术
现有的涤纶丝束后牵伸生产线的结构为：包括后牵伸装置，后牵伸装置的后面安装有卷曲装置，卷曲装置的后面安装有烘干箱，烘干箱的后面设置有牵引平台，牵引平台的尾部安装有两个牵引辊，在牵引辊的下面放置有收丝料箱；涤纶丝束在现有的涤纶丝束后牵伸生产线中的加工过程为：涤纶丝束首先在后牵伸装置中进行牵伸，然后在卷曲装置中进行卷曲加工，再在烘干箱中被烘干热定型，最后由牵引辊牵引着收于收丝料桶中；现有的涤纶丝束后牵伸生产线的缺陷为：涤纶丝束经烘干热定型后变的干燥不柔软，导致不柔软的涤纶丝束在进行后续加工时，丝束容易产生毛片和毛粒，丝束的倍长容易变长，并且丝束的束纤也容易变多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能使涤纶丝束在经过后牵伸加工后变湿润柔软的涤纶丝束后牵伸生产线。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：涤纶丝束后牵伸生产线，包括后牵伸装置，后牵伸装置的后面安装有卷曲装置，卷曲装置的后面安装有烘干箱，烘干箱的后面设置有牵引平台，牵引平台的尾部安装有两个牵引辊，在牵引辊的下面放置有收丝料箱，其特点是：在牵引平台上安装有能对涤纶丝束喷蒸汽的喷蒸汽装置，喷蒸汽装置包括上、下蒸汽箱，上、下蒸汽箱之间设置有能让涤纶丝束从上、下蒸汽箱之间通过的通道，上、下蒸汽箱上分别设置有上、下通蒸汽孔，上、下通蒸汽孔分别通过管道与蒸汽源相连，上蒸汽箱的下表面设置有能对涤纶丝束喷蒸汽的若干第一气孔，下蒸汽箱的上表面设置有能对涤纶丝束喷蒸汽的若干第二气孔，下蒸汽箱的下部设置有能排出冷凝水的排水孔。
进一步的，前述的涤纶丝束后牵伸生产线，其中：在下蒸汽箱的上表面的左右两侧沿涤纶丝束的运行方向上还设置有两个通长的支撑平台，上蒸汽箱受到两支撑平台的支撑，上蒸汽箱的下表面、下蒸汽箱的上表面、以及两支撑平台的内侧面共同形成了能让涤纶丝束从上、下蒸汽箱之间通过的通道。
进一步的，前述的涤纶丝束后牵伸生产线，其中：在下蒸汽箱的内表面设置有能防止冷凝水流入下通蒸汽孔的环形凸台。
进一步的，前述的涤纶丝束后牵伸生产线，其中：在下蒸汽箱的上表面上还间隔设置有能托起涤纶丝束的数个托起凸台，托起凸台位于通道内。
进一步的，前述的涤纶丝束后牵伸生产线，其中：在下蒸汽箱的上表面的前、后端还分别设置有能防止冷凝水从通道的前、后端流出的阻水凸台。
本发明的优点是：本发明所述涤纶丝束后牵伸生产线在原有的生产线基础上增加了喷蒸汽装置，蒸汽能使涤纶丝束变的湿润柔软，这样在后续加工时，涤纶丝束不容易产生CN 104328563 A说明书32/2页4毛片和毛粒，丝束的倍长和束纤也不容易变长和变多。附图说明
图1为本发明所述涤纶丝束后牵伸生产线的结构示意图。
图2为图1中A处放大视图。
图3为图1中B-B剖视的结构示意图。
具体实施方式
下面根据具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
涤纶丝束后牵伸生产线，如图1、图2、图3所示，包括后牵伸装置2，后牵伸装置2的后面安装有卷曲装置21，卷曲装置21的后面安装有烘干箱3，烘干箱3的后面设置有牵引平台6，牵引平台6的尾部安装有两个牵引辊61，在两个牵引辊61的下面放置有收丝料箱5，在牵引平台6上安装有能对涤纶丝束1喷蒸汽的喷蒸汽装置4，喷蒸汽装置4包括上、下蒸汽箱41、42，在下蒸汽箱42的上表面的左右两侧沿涤纶丝束的运行方向上设置有两个通长的支撑平台425，上蒸汽箱41受到两支撑平台425的支撑，上蒸汽箱41的下表面、下蒸汽箱42的上表面、以及两支撑平台425的内侧面共同形成了能让涤纶丝束1从上、下蒸汽箱41、42之间通过的通道43，在下蒸汽箱42的上表面上还间隔设置有能托起涤纶丝束1的三个托起凸台424，三个托起凸台424都位于通道43内，在下蒸汽箱42的上表面的前、后端还分别设置有能防止冷凝水从通道43的前、后端流出的阻水凸台427，上、下蒸汽箱41、42上分别设置有上、下通蒸汽孔411、421，上、下通蒸汽孔411、421分别通过管道与蒸汽源44相连，在下蒸汽箱42的内表面设置有能防止冷凝水流入下通蒸汽孔421的环形凸台426，上蒸汽箱41的下表面设置有能对涤纶丝束1喷蒸汽的的若干第一气孔412，下蒸汽箱42的上表面设置有能对涤纶丝束1喷蒸汽的若干第二气孔422，下蒸汽箱42的下部设置有能排出冷凝水的排水孔423，排水孔423与排水管相连，通道43的上、下、左、右设置成封闭形式，有利于蒸汽在通道43内回流，提高蒸汽的利用率，三个托起凸台424可以使涤纶丝束1不贴紧第二气孔422，使蒸汽能顺利的喷出。
本实施例所述涤纶丝束后牵伸生产线的工作过程为：如图1、图2、图3所示，涤纶丝束1首先在后牵伸装置2中进行牵伸，然后在卷曲装置21中进行卷曲加工，再在烘干箱3中被烘干热定型，经烘干热定型后的涤纶丝束1被牵引着通过喷蒸汽装置4时，上、下蒸汽箱41、42中的若干第一、第二气孔412、422会对涤纶丝束1喷洒蒸汽，最后由两个牵引辊61牵引着收于收丝料桶5中；蒸汽源44提供蒸汽，然后通过管道分别到达上、下蒸汽箱41、42中，蒸汽通过上、下蒸汽箱41、42中的若干第一、第二气孔412、422喷到涤纶丝束1上，使涤纶丝束1湿润柔软，蒸汽冷凝而成的冷凝水通过排水孔423排出。
本发明的有益效果为：本发明所述涤纶丝束后牵伸生产线在原有的生产线基础上增加了喷蒸汽装置，蒸汽能使涤纶丝束变的湿润柔软，这样在后续加工时，涤纶丝束不容易产生毛片和毛粒，丝束的倍长和束纤也不容易变长和变多。

Claims (5)

1.涤纶丝束后牵伸生产线，包括后牵伸装置，后牵伸装置的后面安装有卷曲装置，卷曲装置的后面安装有烘干箱，烘干箱的后面设置有牵引平台，牵引平台的尾部安装有两个牵引辊，在牵引辊的下面放置有收丝料箱，其特征在于：在牵引平台上安装有能对涤纶丝束喷蒸汽的喷蒸汽装置，喷蒸汽装置包括上、下蒸汽箱，上、下蒸汽箱之间设置有能让涤纶丝束从上、下蒸汽箱之间通过的通道，上、下蒸汽箱上分别设置有上、下通蒸汽孔，上、下通蒸汽孔分别通过管道与蒸汽源相连，上蒸汽箱的下表面设置有能对涤纶丝束喷蒸汽的若干第一气孔，下蒸汽箱的上表面设置有能对涤纶丝束喷蒸汽的若干第二气孔，下蒸汽箱的下部设置有能排出冷凝水的排水孔。
2.根据权利要求1所述的涤纶丝束后牵伸生产线，其特征在于：在下蒸汽箱的上表面的左右两侧沿涤纶丝束的运行方向上还设置有两个通长的支撑平台，上蒸汽箱受到两支撑平台的支撑，上蒸汽箱的下表面、下蒸汽箱的上表面、以及两支撑平台的内侧面共同形成了能让涤纶丝束从上、下蒸汽箱之间通过的通道。
3.根据权利要求1或2所述的涤纶丝束后牵伸生产线，其特征在于：在下蒸汽箱的内表面设置有能防止冷凝水流入下通蒸汽孔的环形凸台。
4.根据权利要求1或2所述的涤纶丝束后牵伸生产线，其特征在于：在下蒸汽箱的上表面上还间隔设置有能托起涤纶丝束的数个托起凸台，托起凸台位于通道内。
5.根据权利要求2所述的涤纶丝束后牵伸生产线，其特征在于：在下蒸汽箱的上表面的前、后端还分别设置有能防止冷凝水从通道的前、后端流出的阻水凸台。
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