CN101165258B - 浆纱预加湿上浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浆纱预加湿上浆方法，包括将经轴上的纱线退绕后进行上浆的上浆工序，其中在所述的纱线在进行上浆工序之前要经过采用蒸汽对其进行加湿的蒸汽预加湿工序。本发明处理后的纱线上浆，纱线表面浸透力提高，浆化料与纱线表面的结合力增大，提高了纱线的上浆质量，从而提高了纱线上浆后的强力以及耐磨性能，同时纱线的可织性也得到提高。

Description

浆纱预加湿上浆方法

技术领域

本发明涉及一种纱线的上浆技术，尤其是涉及一种对纱线进行预加湿后上浆的浆纱预加湿上浆方法。

背景技术

当前，纺织生产企业使用的经纱上浆法有两种，一种是干纱直接喂入浆槽上浆的普通上浆法，该上浆法上浆时，是属于空气与纱线之间的气---固界面被浆液与纱线的液---固界面代替，因此浆液的湿润与浸透能力差，影响上浆要求的质量；另一方面由于纱线表面棉蜡等物质的存在，使纱线表面张力与浆液表面张力相差不大，浆液不易润湿它们，属于一种浸透力较低的低能表面，纱线对浆料的吸附作用小，这也严重影响了纱线的上浆效果，易造成上浆不匀，生产时纱线的强力下降，纱线断头率增高，并且伴有由于棉蜡阻隔造成的纱线吸附力小而产生的落棉落浆现象。另一种常用的上浆方法是对纱线进行预湿后再进入浆槽进行上浆的湿法上浆，湿法上浆是通过在纱线进浆槽前加装水槽对经纱进行加湿处理后再喂入浆槽上浆，这样虽然能克服干纱直接上浆的主要缺陷，提高了浆液对纱线的浸透能力，有利于提高纱线的上浆质量，但是由于附着在经纱表层的大量水分会被携带进入浆槽，这会对浆槽内的浆液起到稀释效果，降低了浆槽内浆液的粘附性和稳定性，同时由于纱线所携带的水分温度较低，会降低浆槽内浆液的温度，使上浆效果大打折扣；并且由于浆纱设备需加装水槽与压纱去水装置，造成设备加长，结构复杂，并使得纱路加长，纱线断头率增大，影响了浆纱的质量，使得上浆后纱线的强力以及耐磨性能均较差，可织性也较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种浆纱预加湿上浆方法，经过本方法对纱线加湿处理后上浆，可使得纱线的表面活性增高，浆液利于浸润，同时使纱线表面覆盖的棉蜡与油脂等有机物得到稀释，使纤维素分子裸露在纱线表面的数量增多，从而纱线表面的羟基数量增多，使纱线表面由浸透力较低的低能表面转成浸透力较高的高能表面，浆化料与纱线表面的结合力增大，提高了纱线的上浆质量，从而提高了纱线上浆后的强力以及耐磨性能，同时纱线的可织性也得到提高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是浆纱预加湿上浆方法，包括将经轴上的纱线退绕后进行上浆的上浆工序，其中在所述的纱线在进行上浆工序之前要经过采用蒸汽对其进行加湿的蒸汽预加湿工序。通过本发明中的蒸汽预加湿工序采用的蒸汽对纱线进行预加湿处理后再进行上浆，由于纱线表面经过蒸汽的高温处理后，不仅纱线的湿度和温度增高，纱线表面的活性增高，有利于浆液对纱线的浸润，另外由于蒸汽的高温高湿作用，使纱线表面覆盖的棉蜡与油脂等有机物得到稀释，纤维素分子裸露在纱线表面的数量增多，从而纱线表面羟基的数量也增多，使纱线表面由浸透力较低的低能表面转成浸透力较高的高能表面，浆化料与纱线表面的结合力增大，提高了纱线的上浆质量，从而提高了纱线上浆后的强力以及耐磨性能，纱线的可织性也得到提高。同时，采用蒸汽对纱线进行高温加湿，纱线所携带的水份也较少，不会影响浆槽内浆液的粘附性和稳定性。

作为一种方式，蒸汽预加湿工序为在纱线经过浆纱机的浆槽和引纱辊之间时，设有可将蒸汽喷向纱线上的若干蒸汽喷射流。通过在浆纱机的浆槽和引纱辊之间设有可将蒸汽喷向纱线上的若干蒸汽喷射流，使纱线在经过浆纱机的浆槽和引纱辊之间时被喷射出的蒸汽进行高温加湿处理后，随即进入浆槽进行上浆，不仅保证了纱线的含湿量不会损失，而且还会使得受到高温蒸汽处理后的纱线保持一个较高的温度进入浆槽内，避免了浆槽内浆液的温度因纱线进入而降低较快的现象，保证了上浆质量。

优选的方式为蒸汽喷射流是由纱线的下方喷射向纱线。采用蒸汽由纱线的下方向上喷射而成的蒸汽流，能够使喷出的蒸汽按照气体流动的规律流动，有利于对纱线的处理。

优选的方式为蒸汽喷射流构成的汽流宽度与浆纱机上纱线形成的纱片的宽度相同。采用蒸汽喷射流构成的汽流宽度与纱片同宽，可使得所有的纱线均受到蒸汽流的加湿处理，并且纱线加湿均匀。

优选的方式为蒸汽喷射流喷出蒸汽温度为100～195℃。采用100～195℃的高温蒸汽流对纱线进行加湿加温处理，可大大提高加湿加温效果，处理效果明显，同时又可使纱线以较高的温度进入浆槽，有利于纱线的上浆。

优选的方式为位于蒸汽喷射流处纱线的上方设有可防止喷出蒸气扩散，以使该处纱线保持一定温湿度的保温罩。经纱的上方加设的保温罩，使蒸气喷出后不致于全部扩散，在罩内保持一定温湿度并直接作用在经纱上，提高了经纱线的加湿加温效果。

优选的方式为保温罩下端的周边先向内再向上翻起，以防蒸汽外溢，同时可将蒸汽冷凝后冷凝水导走。这样不仅提高蒸汽的利用率，而且防止了对纱线的污染。

附图说明

附图是实施本发明浆纱预加湿上浆方法的装置及部件示意图，

图1是实施本发明浆纱预加湿上浆方法的装置的示意图；

图2是实施本发明浆纱预加湿上浆方法装置的保温罩的结构示意图；

图3是实施本发明浆纱预加湿上浆方法蒸汽喷射流喷汽管的结构示意图。

具体实施方式

如图1中所示实施本发明浆纱预加湿上浆方法的装置，在浆纱机机体上，纱线6如图1中箭头所示依次经导纱张力补偿装置1、引纱辊2、导纱张力补偿装置1后进入浆槽4，经浸浆辊和压浆辊上浆后导入烘干装置，其中，在引纱辊2和浆槽4之间纱线6行进的下方设有可将蒸汽以蒸汽喷射流的形式喷向纱线的喷汽管3，如图3中所示，喷汽管3上设有若干喷孔31，喷汽管3在实际生产中可以与通往浆槽4的蒸汽管路连接，如在通向浆槽4汽管的汽阀处，加装φ15～30mm的内接头与三通各一个(具体直径根据具体浆纱机的工况定)，在三通上装φ15～30mm分汽管一根，分汽管导入浆槽4后端，引纱辊及浆槽4之间的纱线通道中央处，在纱线下方大约100mm处水平加装三通一个，在三通两端各接一根长约800～3600mm的喷汽管(具体长度根据浆纱机上纱片的宽度相应)，喷汽管两端的头部密封，在喷汽管朝上的一面设有若干个喷孔31，喷孔31直径可以采用大小约2mm左右，孔距80mm左右，喷孔31可均匀排列、也可按中间向两边依次递减排列。高温蒸汽从喷汽管的喷孔31中喷出，直接喷向纱线，对纱线进行加热加湿处理，当然，也可以采用单设一套供汽管路，为喷汽管提供蒸汽源。在沿喷汽管方向距纱线上方大约50mm左右处加装规格为800～3600mm×300～70mm0×200～400mm的保温罩5一个(具体尺寸根据不同型号浆纱机工况定)，使蒸汽喷出后不致于向外扩散，在罩内保持一定的温度和湿度，以保持进浆槽纱线的温湿度，并且保温罩下端的周边先向内再向上翻起，如图2中所示，以防蒸汽外溢，同时可将蒸汽冷凝后冷凝水导走。而在实际生产中为了防止使用中产生锈渍污染纱线，并保证使用寿命，喷汽管和保温罩可以采用不锈钢材料制成。

在本发明浆纱预加湿上浆方法中，将由经轴上的纱线退绕后经过浆纱机上的导纱张力补偿装置、引纱辊、导纱张力补偿装置、浆槽内经浸浆辊和压浆辊进行上浆工序后导入烘干装置，在进行上浆工序之前，要经过蒸汽预加湿工序采用蒸汽对纱线进行预加湿，考虑对纱线预加湿后纱线上浆的效果，在纱线行进到浆槽和引纱辊之间时对对纱线进行预加湿处理，通过设置在该处的蒸汽预加湿工序采用若干蒸汽喷射流喷向纱线以对其进行加湿，即通过由设置在浆槽和引纱辊之间纱线下方喷汽管上的若干喷孔喷出的蒸汽喷射流由纱线的下方喷射向纱线，由高温的蒸汽对纱线进行加湿加热，并且由喷汽管喷出的蒸汽喷射流构成的汽流宽度与浆纱机上纱线形成的纱片的宽度相同，喷射出的蒸汽喷射流喷出的蒸汽温度为100～195℃，其中可优选150～195℃。为了提高对纱线的预加湿加温效果，在位于蒸汽喷射流处纱线的上方设有可防止喷出蒸气扩散，以使该处纱线保持一定温湿度的保温罩，在保温罩下端的周边先向内再向上翻起，以防蒸汽外溢，同时可将蒸汽冷凝后冷凝水导走，以防止对纱线的污染。

Claims (3)

1.浆纱预加湿上浆方法，包括将经轴上的纱线退绕后进行上浆的上浆工序，其特征在于：所述的纱线在进行上浆工序之前要经过采用蒸汽对其进行加湿的蒸汽预加湿工序，所述蒸汽预加湿工序为在纱线经过浆纱机的浆槽和引纱辊之间时，设有可将蒸汽喷向纱线上的若干蒸汽喷射流，所述蒸汽喷射流构成的汽流宽度与浆纱机上纱线形成的纱片的宽度相同；位于蒸汽喷射流处纱线的上方设有可防止喷出蒸气扩散、以使该处纱线保持一定温湿度的保温罩；保温罩下端的周边先向内再向上翻起，以防蒸汽外溢，同时可将蒸汽冷凝后的冷凝水导走。

2.如权利要求1所述的浆纱预加湿上浆方法，其特征在于：所述蒸汽喷射流由纱线的下方喷射向纱线。

3.如权利要求1或2所述的浆纱预加湿上浆方法，其特征在于：所述蒸汽喷射流喷出蒸汽温度100～195℃。

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