CN206970878U - 浆纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种浆纱机，包括放纱装置、预清理装置、上浆机构、浆料回收装置和收纱辊，纱线一次通过放纱装置、预清理装置、上浆机构、浆料回收装置和收纱辊所述上浆机构包括浆槽，浆槽也充填浆液，还包括进纱辊组，进纱辊组包括水平位置逐渐向浆槽出纱端靠近的，第一转向辊，第二转向辊、第三转向辊，浸润辊、纵向并排设置的上压浆辊和下压浆辊以及出纱辊，还包括脱泡装置，脱泡装置包括真空罐、进液管、抽气管、排液管、抽气罩、和撒液管，该浆纱机能够有效去除纱线内和之间的气泡，提高上浆效果。

Description

浆纱机

技术领域

本实用新型涉及一种纱线生产设备，具体涉及一种浆纱机。

背景技术

在织造过程中，经纱在织机上要受到织机上各种摩擦、拉伸和张力的作用，未经上浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，纤维之间抱合力不足，因此在这些织机机械力的作用下，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，经纱断头，产生织疵，甚至使织造无法进行，影响纺织布的质量。为了减少织机上的断头率，提高经纱的可织性及产品质量，经纱要经过上浆工程，使经纱上的毛羽贴服，并尽可能地保持经纱原有的弹性。经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力；另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，提高了经纱的强力。

在上浆过程中，仅经过浸润和压榨，纱线上的浆液厚薄不均，容易上浆不均匀，影响纱线品质；同时纱线在出浆槽后，纱线上多余的浆液容易滴落，既造成浆液的浪费，又影响操作环境；纱线上的一些附着物、杂质容易在上浆过程中从纱线上脱落到浆槽的浆液中，对浆液造成污染，影响浆液的品质，使得后续的上浆效果不理想。浆槽内的浆液需要没过浸没辊，操作人员要时刻注意浆槽内的浆液量，防止浆液不满使纱线浸透不充分导致上浆不均，人工劳动量大。

现有技术中，中国专利，201521069809.6，公告号：CN 205617078 U，名称为一种上浆机，公开了一种浆纱机，其利用两个并列设置的辊来挤压已经沾浆的纱线，以试图将附着与纱线之间或纱线内气泡挤压出来，以改善上浆质量。但是，由于纱浆是粘度较大的液体，压浆辊表面会粘附纱浆，在与绕线辊接触和分离过程中会在压浆辊表面形成大量的气泡，这些气泡一部分重新粘附到纱线上，导致消泡的效果不理想，影响上浆效果。此外，由于纱线不断进入浆池，纱线会带入气体，在浆池内形成大量的气泡，这些气泡也会附着在纱线上，尤其是经过了压浆辊之后的纱线，会二次粘附气泡。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够降低纱线表面粘附气泡量，且不会产生二次粘附的浆纱机。

为了实现上述目的，本实用新型包括，包括放纱装置、预清理装置、上浆机构、浆料回收装置和收纱辊，

纱线一次通过放纱装置、预清理装置、上浆机构、浆料回收装置和收纱辊

所述上浆机构包括浆槽，浆槽也充填浆液，还包括进纱辊组，进纱辊组包括水平位置逐渐向浆槽出纱端靠近的，第一转向辊，第二转向辊、第三转向辊，浸润辊、纵向并排设置的上压浆辊和下压浆辊以及出纱辊，还包括脱泡装置，脱泡装置包括真空罐、进液管、抽气管、排液管、抽气罩、和撒液管，

所述第一转向辊位于浆液的上方，所述第二转向辊位于浆液内，所述第三转向辊位于抽气罩内，所述浸润辊位于浆液内，下压浆辊位于浆液内，上压浆辊的底部也位于浆液内，上压浆辊和下压浆辊的辊面相互接触，出纱辊位于浆液外；

所述进液管的进液口临近上压浆辊与下压浆辊的接触面，出液口位于真空罐内，所述抽气管与抽气罩的顶端连通，抽气罩底端开口，且底端浸入浆液内，排液管与真空罐的底端连通，所述撒液管与排液管连通，撒液管的出液口位于抽气罩内，且指向第三转向辊的顶部，

纱线依次通过第一转向辊，第二转向辊、第三转向辊，浸润辊然后通过上压浆辊和下压浆辊相互接触的辊面，通过出纱辊，进入浆料回收装置，最后进入收纱辊。

纱线最容易产生气泡的是在刚进入浆液的时候，由于表面有大量的短毛等，会使纱线进入浆液时裹挟大量的微细气泡，由于浆液有一定的粘度，使得这些微细气泡的上浮存在较大的阻力。这些气泡对上浆粘附力和均匀程度有非常大的负面影响。

纱线先通过第二转向辊进入浆液，然后进入抽气罩内，抽气罩与真空罐连通，使抽气罩内是亚真空环境。微细气泡在第三转向辊上，由于没有了大量浆液的限制，再加上第三转向辊的张拉作用，微细气泡大部分会直接与亚真空环境接触，从而能够高效的去除气泡。

同时，真空罐内的无气泡浆液会通过撒液管洒在纱线上，然后纱线再次进入到浆液中，如此能够将纱线内以及纱线之间粘附的气泡排空。

然后通过上下压浆辊，一方面增加浆液在纱线内的饱和度，二是再次排除气泡。

此外，真空罐抽取浆上下压浆辊接触面附近的浆液，能够将此处的含气泡的浆液快速抽走，而且，上下压浆辊的接触面位于浆液内，如此能够保证不会出现纱线二次粘附气泡的情况。

真空罐不断工作，也能保证浆液内基本不含气泡，以此保证纱线从浆液中传出时也不会二次粘附气泡。

通过进纱辊组以及真空罐的作用，能够保证纱线内以及之间均没有气泡，且不会有二次粘附气泡的情况，从而改善上浆的效果。

优选的，所述放纱装置包括放纱架和位于放纱架上的放纱辊。

优选的，所述预清理装置包括呈中空结构的吸尘器，纱线从吸尘器中穿过，吸尘器内设置吸尘头，吸尘头位于纱线的下方；还包括杂质箱，杂质箱与吸尘器底端通过吸尘管连通，吸尘管与吸尘头连通；所述吸尘器内部设有连接杆，所述连接杆上设有导纱环，纱线从导纱环中穿过。

优选的，所述浆料回收装置包括固定架、与固定架连接的浆刷和位于浆刷下方的回收槽。

优选的，所述浆料回收装置与收纱辊之间设有烘干设备，所述烘干设备包括烘干箱和位于烘干箱内的加热板，所述烘干箱内设有抽湿器，所述抽湿器上设有通向加热箱外的排气管。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1所示，一种浆纱机，包括放纱装置1、预清理装置2、上浆机构3、浆料回收装置4和收纱辊5，

纱线13一次通过放纱装置1、预清理装置2、上浆机构3、浆料回收装置4和收纱辊5

所述上浆机构3包括浆槽31，浆槽31也充填浆液，还包括进纱辊组，进纱辊组包括水平位置逐渐向浆槽31出纱端靠近的，第一转向辊301，第二转向辊302、第三转向辊303，浸润辊304、纵向并排设置的上压浆辊305和下压浆辊306以及出纱辊307，还包括脱泡装置10，脱泡装置10包括真空罐101、进液管102、抽气管103、排液管104、抽气罩105、和撒液管106，

所述第一转向辊301位于浆液的上方，所述第二转向辊302位于浆液内，所述第三转向辊303位于抽气罩105内，所述浸润辊304位于浆液内，下压浆辊306位于浆液内，上压浆辊305的底部也位于浆液内，上压浆辊305和下压浆辊306的辊面相互接触，出纱辊307位于浆液外；

所述进液管102的进液口临近上压浆辊305与下压浆辊306的接触面，出液口位于真空罐101内，所述抽气管103与抽气罩105的顶端连通，抽气罩105底端开口，且底端浸入浆液内，排液管104与真空罐101的底端连通，所述撒液管106与排液管104连通，撒液管106的出液口位于抽气罩105内，且指向第三转向辊303的顶部，

纱线13依次通过第一转向辊301，第二转向辊302、第三转向辊303，浸润辊304然后通过上压浆辊305和下压浆辊306相互接触的辊面，通过出纱辊307，进入浆料回收装置4，最后进入收纱辊5。

所述放纱装置1包括放纱架11和位于放纱架11上的放纱辊12。

所述预清理装置2包括呈中空结构的吸尘器21，纱线13从吸尘器21中穿过，吸尘器21内设置吸尘头26，吸尘头26位于纱线13的下方；还包括杂质箱27，杂质箱27与吸尘器21底端通过吸尘管28连通，吸尘管28与吸尘头26连通；所述吸尘器21内部设有连接杆24，所述连接杆24上设有导纱环25，纱线13从导纱环25中穿过。

所述浆料回收装置4包括固定架43、与固定架43连接的浆刷42和位于浆刷42下方的回收槽41。

所述浆料回收装置4与收纱辊5之间设有烘干设备9，所述烘干设备9包括烘干箱91和位于烘干箱91内的加热板92，所述烘干箱91内设有抽湿器93，所述抽湿器93上设有通向加热箱外的排气管94。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浆纱机，包括放纱装置(1)、预清理装置(2)、上浆机构(3)、浆料回收装置(4)和收纱辊(5)，

纱线(13)一次通过放纱装置(1)、预清理装置(2)、上浆机构(3)、浆料回收装置(4)和收纱辊(5)

所述上浆机构(3)包括浆槽(31)，浆槽(31)也充填浆液，还包括进纱辊组，进纱辊组包括水平位置逐渐向浆槽(31)出纱端靠近的，第一转向辊(301)，第二转向辊(302)、第三转向辊(303)，浸润辊(304)、纵向并排设置的上压浆辊(305)和下压浆辊(306)以及出纱辊(307)，还包括脱泡装置(10)，脱泡装置(10)包括真空罐(101)、进液管(102)、抽气管(103)、排液管(104)、抽气罩(105)、和撒液管(106)，

所述第一转向辊(301)位于浆液的上方，所述第二转向辊(302)位于浆液内，所述第三转向辊(303)位于抽气罩(105)内，所述浸润辊(304)位于浆液内，下压浆辊(306)位于浆液内，上压浆辊(305)的底部也位于浆液内，上压浆辊(305)和下压浆辊(306)的辊面相互接触，出纱辊(307)位于浆液外；

所述进液管(102)的进液口临近上压浆辊(305)与下压浆辊(306)的接触面，出液口位于真空罐(101)内，所述抽气管(103)与抽气罩(105)的顶端连通，抽气罩(105)底端开口，且底端浸入浆液内，排液管(104)与真空罐(101)的底端连通，所述撒液管(106)与排液管(104)连通，撒液管(106)的出液口位于抽气罩(105)内，且指向第三转向辊(303)的顶部，

纱线(13)依次通过第一转向辊(301)，第二转向辊(302)、第三转向辊(303)，浸润辊(304)然后通过上压浆辊(305)和下压浆辊(306)相互接触的辊面，通过出纱辊(307)，进入浆料回收装置(4)，最后进入收纱辊(5)。

2.根据权利要求1所述的浆纱机，其特征在于，所述放纱装置(1)包括放纱架(11)和位于放纱架(11)上的放纱辊(12)。

3.根据权利要求1所述的浆纱机，其特征在于，所述预清理装置(2)包括呈中空结构的吸尘器(21)，纱线(13)从吸尘器(21)中穿过，吸尘器(21)内设置吸尘头(26)，吸尘头(26)位于纱线(13)的下方；还包括杂质箱(27)，杂质箱(27)与吸尘器(21)底端通过吸尘管(28)连通，吸尘管(28)与吸尘头(26)连通；所述吸尘器(21)内部设有连接杆(24)，所述连接杆(24)上设有导纱环(25)，纱线(13)从导纱环(25)中穿过。

4.根据权利要求1所述的浆纱机，其特征在于，所述浆料回收装置(4)包括固定架(43)、与固定架(43)连接的浆刷(42)和位于浆刷(42)下方的回收槽(41)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的浆纱机，其特征在于，所述浆料回收装置(4)与收纱辊(5)之间设有烘干设备(9)，所述烘干设备(9)包括烘干箱(91)和位于烘干箱(91)内的加热板(92)，所述烘干箱(91)内设有抽湿器(93)，所述抽湿器(93)上设有通向加热箱外的排气管(94)。