CN112195584A - 一种纱线清洁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纱线清洁装置，包括清洁处理箱，支撑柱，控制盒，支撑横板，热风机，储水箱，潜水泵，纱线沥水清理架，方便清理过滤地漏组件，纱线导线约束板组件，烘干管，导水管，清洗喷盘，第一导杆，第二导杆，人孔门，导气管，进纱管排，出纱管排，第一导纱辊，第二导纱辊和纱线主体。本发明在纱线主体的前行过程中沥水海绵和沥水刮板起到沥水的作用，并在清理刮毛的作用下起到对纱线表面进行清理的作用；通过控制盒控制热风机的工作对湿润的纱线主体进行初步的预烘干操作；根据清洁操作的需要，改变压力调节簧在不同通孔上的位置，从而调节连接轴对纱线主体的压力，满足清洁沥水操作的需要，提高清洁的效率。

Description

一种纱线清洁装置
技术领域
本发明属于纱线清洗设备技术领域，尤其涉及一种纱线清洁装置。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、帆布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，随着科技的发展，人们对于衣料纺织也越来越熟悉，衣料在加工时需要经过清洗，清洗之后需要将纱线进行输送，来晾干等。纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。
目前在生产纱线时需要对生产完成的纱线进行清洁,但是现在的纱线清洗装置还存在着不便于对清洗完成的纱线进行沥水清洁，缺少初步的预烘干装置功能导致清洁效率较低以及不具备对清洁产生的废物进行过滤排放处理的问题。
专利公开号为CN109457360A的发明创造名称为一种纺织生产用纱线清洁装置，包括清洁箱与清洗箱，所述清洗箱设置于所述清洁箱一侧，所述清洁箱内腔固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间固定连接有导线筒，所述导线筒内开设有通孔。但是不能够对清洁产生的废物进行过滤排放处理以及缺少对清洗完成的纱线进行沥水清洁和预烘干操作。
由鉴于此，发明一种纱线清洁装置是非常必要的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种纱线清洁装置，能够利用水液对纱线进行清洁，并能够对清洗完成的纱线进行沥水擦拭清理进一步进行清洁，然后对纱线进行预烘干操作，还能够对清理产生的废水进行过滤便于清理，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种纱线清洁装置，包括清洁处理箱，支撑柱，控制盒，支撑横板，热风机，储水箱，潜水泵，纱线沥水清理架，方便清理过滤地漏组件，纱线导线约束板组件，烘干管，导水管，清洗喷盘，第一导杆，第二导杆，人孔门，导气管，进纱管排，出纱管排，第一导纱辊，第二导纱辊和纱线主体；
所述的支撑柱螺栓连接在清洁处理箱的下部四角位置；所述的控制盒螺钉连接在右侧前部设置的支撑柱的右侧上部位置；所述的支撑横板横向螺钉连接在支撑柱的内侧下部位置；所述的热风机螺栓连接在支撑横板的上部右侧位置；所述的储水箱独立的设置在支撑柱的左侧位置；
所述的纱线沥水清理架螺钉连接在纱线导线约束板组件的左侧上部位置；所述的纱线导线约束板组件纵向螺钉连接在清洁处理箱的内部右侧位置；所述的方便清理过滤地漏组件螺纹连接在清洁处理箱的下部左侧位置；所述的第一导杆，第二导杆，第一导纱辊和第二导纱辊分别与清洁处理箱的箱壁镶嵌设置；所述的人孔门铰链合页连接在清洁处理箱的上部中间位置。
优选的，所述的进纱管排镶嵌在清洁处理箱的左侧中间位置；所述的出纱管排镶嵌在清洁处理箱的右侧中间位置；所述的进纱管排和出纱管排位于同一水平线上。
优选的，所述的烘干管的上部开设有热气出孔；所述的热气出孔设置有多个。
优选的，所述的导气管一端螺纹连接在热风机的出气端，另一端贯穿清洁处理箱的下部右侧位置螺纹连接在烘干管的下部。
优选的，所述的导水管一端贯穿储水箱的箱盖螺纹连接在潜水泵的出液端，另一端贯穿清洁处理箱的上部左侧位置螺纹连接在清洗喷盘的上端。
优选的，所述的纱线沥水清理架包括吊板，压力调节簧，连接轴，沥水海绵，清理刮毛和沥水刮板，所述的压力调节簧分别铆接在吊板的前部上侧位置；所述的连接轴横向镶嵌在吊板的内侧下部位置；所述的沥水海绵胶接在连接轴的左侧；所述的清理刮毛胶接在沥水海绵的内侧位置；所述的沥水刮板铆接在连接轴的左上侧。
优选的，所述的方便清理过滤地漏组件包括储废筒，连接法兰盘，支撑垫块，过滤网盘和排废管，所述的连接法兰盘螺钉连接在储废筒的上端；所述的支撑垫块螺钉连接在储废筒的内侧；所述的过滤网盘横向卡接在支撑垫块的上部；所述的排废管镶嵌在储废筒的下部中间位置。
优选的，所述的排废管的下部左侧位置螺纹连接有控制阀门；所述的排废管的有上端一体化设置有波纹管；所述的波纹管的上部螺纹连接有缓冲盒；所述的缓冲盒的上端扣接有防护网盖。
优选的，所述的纱线导线约束板组件包括束线导板，密封胶条，挂耳板，通孔和导线筒，所述的密封胶条胶接在束线导板的外侧四周位置；所述的导线筒横向镶嵌在束线导板的内部；所述的挂耳板分别螺钉连接在束线导板的内侧上部位置；所述的通孔纵向开设在束线导板的内部左右两侧位置。
优选的，所述的吊板轴接在挂耳板的后侧下部位置；所述的压力调节簧挂接在通孔内；所述的通孔具体采用圆形的通孔；所述的通孔设置有多个。
优选的，所述的导线筒的内部镶嵌有橡胶管；所述的导线筒设置有多个。
优选的，所述的纱线主体贯穿进纱管排绕过第一导杆的上部后，再绕过第一导纱辊的下部后绕过第二导纱辊的上部，并经过沥水海绵的下部经导线筒后绕过第二导杆的上侧，最后从出纱管排穿出。
优选的，所述的束线导板将清洁处理箱分为左右两个腔室，所述的左侧腔室为清洗室，所述的右侧腔室为烘干室。
优选的，所述的清洁处理箱的右侧上部螺纹连接有热气排放法兰管。
优选的，所述的热风机和潜水泵分别电性连接控制盒。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、将需要清洁的纱线主体贯穿进纱管排绕过第一导杆的上部后，再绕过第一导纱辊的下部后绕过第二导纱辊的上部，并经过沥水海绵的下部；在此过程中通过控制盒控制潜水泵的工作，将水液经导水管抽送到清洗喷盘，形成喷水对纱线进行清洗，同时在纱线主体的前行过程中沥水海绵和沥水刮板起到沥水的作用，并在清理刮毛的作用下起到对纱线表面进行清理的作用；
2、清洗沥水完成的纱线主体经导线筒后绕过第二导杆的上侧，在此过程中通过控制盒控制热风机的工作使得热气通过导气管吹入到烘干管内，并经热气出孔吹出对湿润的纱线主体进行初步的预烘干操作，便于下一道工序的使用，最后从出纱管排穿出；
3、根据清洁操作的需要，改变压力调节簧在不同通孔上的位置，从而调节连接轴对纱线主体的压力，满足清洁沥水操作的需要，提高清洁的效率；
4、使用一段时间后拧动缓冲盒在波纹管的作用下可以进收缩，从而将缓冲盒拆卸下来，对缓冲盒和防护网盖进行清理，避免堵塞排废管增加清理的便捷性，甚至可以拧下连接法兰盘连接处的螺栓，对过滤网盘过滤下的纱线废絮进行清理，便于对清洗液的回收处理。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的纱线沥水清理架的结构示意图。
图3是本发明的方便清理过滤地漏组件的结构示意图。
图4是本发明的纱线导线约束板组件的结构示意图。
图5是本发明的纱线传输的示意图。
图6是本发明的烘干管的部分结构示意图。
图中：
1、清洁处理箱；2、支撑柱；3、控制盒；4、支撑横板；5、热风机；6、储水箱；7、潜水泵；8、纱线沥水清理架；81、吊板；82、压力调节簧；83、连接轴；84、沥水海绵；85、清理刮毛；86、沥水刮板；9、方便清理过滤地漏组件；91、储废筒；92、连接法兰盘；93、支撑垫块；94、过滤网盘；95、排废管；951、控制阀门；952、波纹管；953、缓冲盒；9531、防护网盖；10、纱线导线约束板组件；101、束线导板；102、密封胶条；103、挂耳板；104、通孔；105、导线筒；11、烘干管；111、热气出孔；12、导水管；13、清洗喷盘；14、第一导杆；15、第二导杆；16、人孔门；17、导气管；18、进纱管排；19、出纱管排；20、第一导纱辊；21、第二导纱辊；22、纱线主体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，本发明提供一种纱线清洁装置，包括清洁处理箱1，支撑柱2，控制盒3，支撑横板4，热风机5，储水箱6，潜水泵7，纱线沥水清理架8，方便清理过滤地漏组件9，纱线导线约束板组件10，烘干管11，导水管12，清洗喷盘13，第一导杆14，第二导杆15，人孔门16，导气管17，进纱管排18，出纱管排19，第一导纱辊20，第二导纱辊21和纱线主体22，所述的支撑柱2螺栓连接在清洁处理箱1的下部四角位置；所述的控制盒3螺钉连接在右侧前部设置的支撑柱2的右侧上部位置；所述的支撑横板4横向螺钉连接在支撑柱2的内侧下部位置；所述的热风机5螺栓连接在支撑横板4的上部右侧位置；所述的储水箱6独立的设置在支撑柱2的左侧位置；
所述的纱线沥水清理架8螺钉连接在纱线导线约束板组件10的左侧上部位置；所述的纱线导线约束板组件10纵向螺钉连接在清洁处理箱1的内部右侧位置；所述的方便清理过滤地漏组件9螺纹连接在清洁处理箱1的下部左侧位置；所述的第一导杆14，第二导杆15，第一导纱辊20和第二导纱辊21分别与清洁处理箱1的箱壁镶嵌设置；所述的人孔门16铰链合页连接在清洁处理箱1的上部中间位置。
如附图1所示，上述实施方案中，具体的，所述的进纱管排18镶嵌在清洁处理箱1的左侧中间位置；所述的出纱管排19镶嵌在清洁处理箱1的右侧中间位置；所述的进纱管排18和出纱管排19位于同一水平线上。
如附图6所示，上述实施方案中，具体的，所述的烘干管11的上部开设有热气出孔111；所述的热气出孔111设置有多个。
如附图1所示，上述实施方案中，具体的，所述的导气管17一端螺纹连接在热风机5的出气端，另一端贯穿清洁处理箱1的下部右侧位置螺纹连接在烘干管11的下部；所述的导水管12一端贯穿储水箱6的箱盖螺纹连接在潜水泵7的出液端，另一端贯穿清洁处理箱1的上部左侧位置螺纹连接在清洗喷盘13的上端。
如附图2所示，上述实施方案中，具体的，所述的纱线沥水清理架8包括吊板81，压力调节簧82，连接轴83，沥水海绵84，清理刮毛85和沥水刮板86，所述的压力调节簧82分别铆接在吊板81的前部上侧位置；所述的连接轴83横向镶嵌在吊板81的内侧下部位置；所述的沥水海绵84胶接在连接轴83的左侧；所述的清理刮毛85胶接在沥水海绵84的内侧位置；所述的沥水刮板86铆接在连接轴83的左上侧。
如附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的方便清理过滤地漏组件9包括储废筒91，连接法兰盘92，支撑垫块93，过滤网盘94和排废管95，所述的连接法兰盘92螺钉连接在储废筒91的上端；所述的支撑垫块93螺钉连接在储废筒91的内侧；所述的过滤网盘94横向卡接在支撑垫块93的上部；所述的排废管95镶嵌在储废筒91的下部中间位置；所述的排废管95的下部左侧位置螺纹连接有控制阀门951；所述的排废管95的有上端一体化设置有波纹管952；所述的波纹管952的上部螺纹连接有缓冲盒953；所述的缓冲盒953的上端扣接有防护网盖9531。
如附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的纱线导线约束板组件10包括束线导板101，密封胶条102，挂耳板103，通孔104和导线筒105，所述的密封胶条102胶接在束线导板101的外侧四周位置；所述的导线筒105横向镶嵌在束线导板101的内部；所述的挂耳板103分别螺钉连接在束线导板101的内侧上部位置；所述的通孔104纵向开设在束线导板101的内部左右两侧位置。
上述实施方案中，具体的，所述的吊板81轴接在挂耳板103的后侧下部位置；所述的压力调节簧82挂接在通孔104内；所述的通孔104具体采用圆形的通孔；所述的通孔104设置有多个。
上述实施方案中，具体的，所述的导线筒105的内部镶嵌有橡胶管；所述的导线筒105设置有多个。
如附图5所示，上述实施方案中，具体的，所述的纱线主体22贯穿进纱管排18绕过第一导杆14的上部后，再绕过第一导纱辊20的下部后绕过第二导纱辊21的上部，并经过沥水海绵84的下部经导线筒105后绕过第二导杆15的上侧，最后从出纱管排19穿出。
上述实施方案中，具体的，所述的束线导板101将清洁处理箱1分为左右两个腔室，所述的左侧腔室为清洗室，所述的右侧腔室为烘干室。
上述实施方案中，具体的，所述的清洁处理箱1的右侧上部螺纹连接有热气排放法兰管。
上述实施方案中，具体的，所述的热风机5和潜水泵7分别电性连接控制盒3；所述的具体采用型号为X800的风机；所述的潜水泵7具体采用型号为DC40Q的抽水泵；所述的控制盒3具体采用型号为LA53的控制盒；所述的控制盒3的工作采用常见的工作方法。
工作原理
本发明在使用时，将排废管95与废液接收管路相连接，并打开控制阀门951；将需要清洁的纱线主体22贯穿进纱管排18绕过第一导杆14的上部后，再绕过第一导纱辊20的下部后绕过第二导纱辊21的上部，并经过沥水海绵84的下部；在此过程中通过控制盒3控制潜水泵7的工作，将水液经导水管12抽送到清洗喷盘13，形成喷水对纱线进行清洗，同时在纱线主体22的前行过程中沥水海绵84和沥水刮板86起到沥水的作用，并在清理刮毛85的作用下起到对纱线表面进行清理的作用；清洗沥水完成的纱线主体22经导线筒105后绕过第二导杆15的上侧，在此过程中通过控制盒3控制热风机5的工作使得热气通过导气管17吹入到烘干管11内，并经热气出孔111吹出对湿润的纱线主体22进行初步的预烘干操作，便于下一道工序的使用，最后从出纱管排19穿出；根据清洁操作的需要，改变压力调节簧82在不同通孔104上的位置，从而调节连接轴83对纱线主体22的压力，满足清洁沥水操作的需要，提高清洁的效率；使用一段时间后拧动缓冲盒953在波纹管952的作用下可以进收缩，从而将缓冲盒953拆卸下来，对缓冲盒953和防护网盖9531进行清理，避免堵塞排废管95增加清理的便捷性，甚至可以拧下连接法兰盘92连接处的螺栓，对过滤网盘94过滤下的纱线废絮进行清理，便于对清洗液的回收处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纱线清洁装置，其特征在于，该纱线清洁装置，包括清洁处理箱(1)，支撑柱(2)，控制盒(3)，支撑横板(4)，热风机(5)，储水箱(6)，潜水泵(7)，纱线沥水清理架(8)，方便清理过滤地漏组件(9)，纱线导线约束板组件(10)，烘干管(11)，导水管(12)，清洗喷盘(13)，第一导杆(14)，第二导杆(15)，人孔门(16)，导气管(17)，进纱管排(18)，出纱管排(19)，第一导纱辊(20)，第二导纱辊(21)和纱线主体(22)；
所述的支撑柱(2)螺栓连接在清洁处理箱(1)的下部四角位置；所述的控制盒(3)螺钉连接在右侧前部设置的支撑柱(2)的右侧上部位置；所述的支撑横板(4)横向螺钉连接在支撑柱(2)的内侧下部位置；所述的热风机(5)螺栓连接在支撑横板(4)的上部右侧位置；所述的储水箱(6)独立的设置在支撑柱(2)的左侧位置；
所述的纱线沥水清理架(8)螺钉连接在纱线导线约束板组件(10)的左侧上部位置；所述的纱线导线约束板组件(10)纵向螺钉连接在清洁处理箱(1)的内部右侧位置；所述的方便清理过滤地漏组件(9)螺纹连接在清洁处理箱(1)的下部左侧位置；所述的第一导杆(14)，第二导杆(15)，第一导纱辊(20)和第二导纱辊(21)分别与清洁处理箱(1)的箱壁镶嵌设置；所述的人孔门(16)铰链合页连接在清洁处理箱(1)的上部中间位置。
2.如权利要求1所述的纱线清洁装置，其特征在于，所述的进纱管排(18)镶嵌在清洁处理箱(1)的左侧中间位置；所述的出纱管排(19)镶嵌在清洁处理箱(1)的右侧中间位置；所述的进纱管排(18)和出纱管排(19)位于同一水平线上。
3.如权利要求1所述的纱线清洁装置，其特征在于，所述的烘干管(11)的上部开设有热气出孔(111)；所述的热气出孔(111)设置有多个。
4.如权利要求1所述的纱线清洁装置，其特征在于，所述的导气管(17)一端螺纹连接在热风机(5)的出气端，另一端贯穿清洁处理箱(1)的下部右侧位置螺纹连接在烘干管(11)的下部。
5.如权利要求1所述的纱线清洁装置，其特征在于，所述的导水管(12)一端贯穿储水箱(6)的箱盖螺纹连接在潜水泵(7)的出液端，另一端贯穿清洁处理箱(1)的上部左侧位置螺纹连接在清洗喷盘(13)的上端。
6.如权利要求1所述的纱线清洁装置，其特征在于，所述的纱线沥水清理架(8)包括吊板(81)，压力调节簧(82)，连接轴(83)，沥水海绵(84)，清理刮毛(85)和沥水刮板(86)，所述的压力调节簧(82)分别铆接在吊板(81)的前部上侧位置；所述的连接轴(83)横向镶嵌在吊板(81)的内侧下部位置；所述的沥水海绵(84)胶接在连接轴(83)的左侧；所述的清理刮毛(85)胶接在沥水海绵(84)的内侧位置；所述的沥水刮板(86)铆接在连接轴(83)的左上侧。
7.如权利要求1所述的纱线清洁装置，其特征在于，所述的方便清理过滤地漏组件(9)包括储废筒(91)，连接法兰盘(92)，支撑垫块(93)，过滤网盘(94)和排废管(95)，所述的连接法兰盘(92)螺钉连接在储废筒(91)的上端；所述的支撑垫块(93)螺钉连接在储废筒(91)的内侧；所述的过滤网盘(94)横向卡接在支撑垫块(93)的上部；所述的排废管(95)镶嵌在储废筒(91)的下部中间位置。
8.如权利要求7所述的纱线清洁装置，其特征在于，所述的排废管(95)的下部左侧位置螺纹连接有控制阀门(951)；所述的排废管(95)的有上端一体化设置有波纹管(952)；所述的波纹管(952)的上部螺纹连接有缓冲盒(953)；所述的缓冲盒(953)的上端扣接有防护网盖(9531)。
9.如权利要求1所述的纱线清洁装置，其特征在于，所述的纱线导线约束板组件(10)包括束线导板(101)，密封胶条(102)，挂耳板(103)，通孔(104)和导线筒(105)，所述的密封胶条(102)胶接在束线导板(101)的外侧四周位置；所述的导线筒(105)横向镶嵌在束线导板(101)的内部；所述的挂耳板(103)分别螺钉连接在束线导板(101)的内侧上部位置；所述的通孔(104)纵向开设在束线导板(101)的内部左右两侧位置。
10.如权利要求6或9所述的纱线清洁装置，其特征在于，所述的吊板(81)轴接在挂耳板(103)的后侧下部位置；所述的压力调节簧(82)挂接在通孔(104)内；所述的通孔(104)具体采用圆形的通孔；所述的通孔(104)设置有多个。
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