CN1746376A - 上浆机 - Google Patents

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Abstract

一种上浆机，使被提供了浆液的经纱从一对压浆辊之间通过，利用所述一对压浆辊从经纱榨取浆液，并对经纱进行上浆。浆液供给装置向所述一对压浆辊中的被导入两辊之间的经纱部分的上侧压浆辊的圆周面上、或者向所述一对压浆辊的上游经纱部分的上面提供浆液。浆液接收器配置在所述一对压浆辊的下方。浆液接收器具有接收从一对压浆辊滴落的浆液的接收部。该接收部被设置在上浆机运转过程中始终不接触经纱下侧的压浆辊的位置。因此，容易向经纱供给适量的浆液。

Description

上浆机
技术领域
本发明涉及一种上浆机，使被提供了浆液的经纱从一对压浆辊之间通过，利用所述一对压浆辊的压榨作用，从所述经纱榨取浆液，并对所述经纱进行上浆。
背景技术
在这种上浆机(例如参照日本国实用新型公告公报平6-34394号)中，把经纱浸泡在储存有浆液的浆槽(size box)(浆液槽)内的浆液中，然后将经纱夹在一对压浆辊之间，从经纱中榨取浆。浆液槽内的浆液附着在经纱上被带走，所以需要补充浆液槽内的浆液。并且，如果在浆液的液面形成浆的薄膜，该浆薄膜将附着在经纱上。如果在浆薄膜附着于经纱上的状态下将该经纱移送到干燥工序，浆薄膜会固化，以使相邻的经纱粘连在一起。在分离被浆薄膜粘连的经纱时容易产生断线。
为了不使这种浆薄膜产生，在前述公报公开的装置中，在补充浆液槽内的浆液时，使浆液补充量多于经纱从浆液槽带走浆液的量，使浆液从浆液槽的可动堰壁溢出，从而在浆液的液面上产生流动。
但是，在浆液槽的立壁和浸渍于浆液中的下侧的压浆辊之间的浆液面上容易产生沉淀。在容易产生这种沉淀的部位，容易产生浆薄膜。
在日本国实用新型公告公报平1-22380号公开的装置中，为了向通过上侧辅助辊(back up roller)和下侧涂覆辊之间的经纱供给浆液，使浆液从浆液供给喷嘴朝向接合在下侧涂覆辊圆周面上的敷料辊的圆周面喷出。附着在敷料辊圆周面上的浆液传送到下侧涂覆辊的圆周面上。传送到下侧涂覆辊的圆周面上的浆液通过下侧涂覆辊的圆周面与上侧辅助辊的圆周面的卡合线附着在经纱上。
在上述平1-22380号公报公开的装置中，不需要浆液槽，不会产生如上述平6-34394号公报所存在的问题。
但是，在将附着在敷料辊圆周面上的浆液传送到辅助辊和涂覆辊中的下侧的涂覆辊圆周面上的结构中，将适量的浆液从下侧涂覆辊的圆周面上供给经纱是很困难的事情。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种容易向经纱供给适量的浆液的上浆机。
为了达到上述目的，本发明提供一种上浆机，使被提供了浆液的经纱从一对压浆辊之间通过，利用所述一对压浆辊从所述经纱榨取浆液，对所述经纱进行上浆。浆液供给装置向所述一对压浆辊中的、相对于被导入两辊之间的所述经纱部分位于上侧的压浆辊的圆周面上，或者向所述一对压浆辊的上游经纱部分的上面提供浆液。浆液接收器配置在所述一对压浆辊的下方。浆液接收器具有接收从一对压浆辊滴落的浆液的接收部。该接收部被设置在上浆机运转过程中始终不接触经纱下侧的压浆辊的位置。
附图说明
图1是表示具体实施本发明的第1实施方式的上浆机的概略图。
图2(a)是图1的主要部分放大剖面图。
图2(b)是图2(a)的A-A线剖面图。
图3是表示本发明的第2实施方式的上浆机的概略图。
图4是表示本发明的第3实施方式的上浆机的概略图。
图5是表示本发明的第4实施方式的上浆机的主要部分概略图。
图6是表示本发明的第5实施方式的上浆机的主要部分概略图。
图7是表示本发明的第6实施方式的上浆机的主要部分概略图。
具体实施方式
以下，根据图1和图2说明具体实施本发明的第1实施方式涉及的上浆机。
如图1所示，整体上相互平行地排列成片状的多根经纱T，从一对上游侧压浆辊11、12之间和一对下游侧压浆辊13、14之间通过。上游侧压浆辊11、12夹持着经纱T，下游侧压浆辊13、14也夹持着经纱T。上侧的压浆辊11、13沿箭头R1的方向旋转，下侧的压浆辊12、14沿箭头Q1的方向旋转。
在上游侧压浆辊11、12的圆周面111、121上，相互间对经纱T进行保持的部位成为保持部H1。经纱T沿着对上游侧压浆辊11、12的保持部H1的切线通过上游侧压浆辊11、12之间。并且，在下游侧压浆辊13、14的圆周面131、141上，相互间对经纱T进行保持的部位成为保持部H2。经纱T沿着对下游侧压浆辊13、14的保持部H2的切线从下游侧压浆辊13、14之间通过。
在上游侧压浆辊11、12和下游侧压浆辊13、14的正下方配置浆液接收器15。浆液接收器15的底壁151形成为向下凹陷的形状。底壁151配置在不接触下侧压浆辊12、14的位置。在底壁151的最下部连接着回收管16的上端。即，在本实施方式中，连接着回收管16的底部开口的浆液接收器15是不储存浆液N的容器。
在浆液接收器15的下方设置浆液槽17。回收管16的下端被引导到浆液槽17的正上方。在浆液槽17内储存有浆液N。在浆液槽17内设置加热管18。从蒸气供给源19向加热管18内供给蒸气。供给加热管18内的蒸气对浆液槽17内的浆液N进行加热。从蒸气供给源19供给加热管18内的蒸气量，被调整为使浆液槽17内的浆液N的温度达到所期望的温度范围(例如90℃～95℃)内。浆液槽17作为储存从压浆辊11～14滴落的浆液N的浆液储存部发挥作用，以使浆液槽17内的浆液N的液面N1位于所述经纱T下侧的压浆辊12、14的下方。
在浆液槽17的底壁171连接着供给管20。供给管20从中途分为分支管201和分支管202。在一方分支管201上连接着管状浆液供给器21，在另一方分支管202上连接着管状浆液供给器22。浆液供给器21在压浆辊11的正上方沿着压浆辊11的长度方向(与图1的纸面垂直的方向、图2(b)的左右方向)设置，浆液供给器22在压浆辊13的正上方沿着压浆辊13的长度方向设置。
在供给管20的中途设有泵23。泵23把浆液槽17内的浆液N通过供给管20压送到浆液供给器21、22的筒内。
在浆液槽17内的浆液N小于等于一定量时，从浆液供给源10向浆液槽17补充浆液。浆液槽17内的浆液N的液面N1的高度通过水平传感器28检测。通过水平传感器28得到的液面水平信息被传送给控制器C。控制器C根据液面水平信息控制开闭阀29。在浆液槽17内的浆液N的液面N1的高度小于等于第1预定水平时，控制器C将开闭阀29打开。由此，向浆液槽17输送浆液供给源10内的浆液。在浆液槽17内的浆液N的液面N1的高度上升到所述第1预定水平以上的第2预定水平时，控制器C将开闭阀29关闭，停止从浆液供给源10供给浆液。停止从浆液供给源10供给浆液的浆液槽17的预定高度的液面被设定在浆液接收器15的下方。
如图2(b)所示，在管状浆液供给器21、22的圆周壁的外周面上，沿着浆液供给器21、22的长度方向延伸形成槽24。在槽24的底部隔开一定间隔形成有多个喷出孔25。各个喷出孔25将槽24和浆液供给器21、22的筒内连通，被压送到浆液供给器21、22的筒内的浆液从喷出孔25朝向槽24喷出。
如图1和图2(a)所示，从与该槽24的延伸方向垂直的方向观看时，槽24被配置在进入上侧压浆辊11、13的上半周中的下降1/4周S1、S2的范围内的位置。即，从与上侧压浆辊11、13的轴线相垂直的方向观看时，槽24被配置在进入从对应的上侧压浆辊11、13的顶端112、132起，沿着该压浆辊11、13的旋转方向R1行进1/4周，到达该压浆辊11、13的上半周和下半周的边界K1、K2的范围(下降1/4周S1、S2)内的位置。
在压浆辊11～14旋转时，泵23动作，浆液槽17内的浆液N借助泵23的动作被压送到浆液供给器21、22的筒内。供给浆液供给器21、22的浆液的流量调整，例如通过调整泵23的旋转速度即可容易进行。
被压送到作为浆液供给装置的浆液供给器21、22的筒内的浆液从多个喷出孔25喷出。从多个喷出孔25喷出的浆液在槽24内合流形成为膜状，供给到上侧压浆辊11、13的下降1/4周S1、S2上。膜状的浆液沿着上侧压浆辊11、13的下降1/4周S3、S4(图1所示)下降，并在保持部H1、H2附近附着在经纱T上。在保持部H1附近，借助上游侧压浆辊11、12的压榨作用从经纱T上榨取一部分附着于经纱T上的浆液。在保持部H2附近，借助下游侧压浆辊13、14的压榨作用也从经纱T榨取一部分附着于经纱T上的浆液。
从经纱T榨取的浆液沿着下侧压浆辊12、14的上升半周U1、U2(如图1所示，从保持部H1、H2到该压浆辊12、14的圆周面121、141的最下侧122、142的范围)下降。一部分沿着下侧压浆辊12、14的上升半周U1、U2下降的浆液，伴随该压浆辊12、14的旋转转移到保持部H1、H2上并且附着在经纱T上。还有一部分沿着下侧压浆辊12、14的上升半周U1、U2下降的浆液，滴落在浆液接收器15的底壁151的内壁面152上。滴落在浆液接收器15的底壁151的内壁面152上的浆液不会再次附着在下侧压浆辊12、14上。即，下侧压浆辊12、14不会刮取落在浆液接收器15的底壁151的内壁面152上的浆液。位于不接触下侧压浆辊12、14的位置的浆液接收器15的内壁面152，是接收从压浆辊11～14滴落的浆液的接收部。作为接收部的内壁面152在上浆机的运转过程中，一直地，即无论在任何运转条件下始终位于不接触下侧压浆辊12、14的位置。即，内壁面152与上浆机的运转速度(即压浆辊11～14的旋转速度)无关，始终位于不接触下侧压浆辊12、14的位置。滴落在浆液接收器15内的浆液经过回收管16被回收到浆液槽17内。
被回收到浆液槽17内的浆液借助泵23的动作被输送给浆液供给器21、22。浆液槽17、供给管20和泵23构成了将通过浆液接收器15接收的浆液输送给浆液供给器21、22的回流装置。
通过下游侧压浆辊13、14之间的经纱T，在未图示的干燥装置被干燥后，被卷绕在未图示的卷取部上。
在第1实施方式中可以得到以下优点。
(1-1)浆液槽17内的浆液只从浆液供给器21、22供给到用于夹持经纱T的上侧压浆辊11、13的圆周面111、131上。通过只从浆液供给器21、22向用于夹持经纱T的上侧压浆辊11、13的圆周面111、131供给浆液的结构，可以容易向经纱T供给适量的浆液。
(1-2)下表1是检查在对40号棉线的单纱进行上浆的工序中产生断线的数据。40号棉线的单纱(经纱)是5890根。在实施例中，经纱长度是14匹数(反数)(1匹(反)＝约10.6m)。在实施例中，浆液附着率[＝(干燥浆的重量)/(上浆前的干燥线的重量)]是12.1％，断线数量是3根。在比较例中，经纱的长度是20反数。在比较例中，浆液附着率是10.4％，断线数量是11根。平均断线数量表示换算为长度10000m的5000根经纱时的断线数量。
表1
 反数 浆液附着率 断线数量 平均断线数量
实施例  14    12.1    3    14.8
比较例  20    10.4    11    38
下表2中的实施例1～实施例9是使用表1的实施例中的经纱(40号棉线的单纱)作为经纱进行织造时，检查产生断线及织机开工率的数据。经纱断线的数据表示每1小时的经纱断线数量。实施例1～实施例9分别在不同实施日的1天规定时间中进行织造。纬纱使用40号棉线的单纱。经纱的织密度为124根/英寸，纬纱的织密度为65根/英寸。
表2
经纱断线 开工率(％)
实施例1  0.17    92.7
实施例2  0.38    93.4
实施例3  0.08    96.7
实施例4  0.04    97
实施例5  0.08    97.1
实施例6  0.21    94.6
实施例7  0.13    94.2
实施例8  0.08    93.6
实施例9  0.17  95.9
平均  0.15  95
下表3中的比较例1～比较例9是使用表1的比较例中的经纱(40号棉线的单纱)作为经纱进行织造时，检查产生断线及织机开工率的数据。经纱断线的数据表示每1小时的经纱断线数量。比较例1～比较例9分别在不同实施日的1天规定时间中进行织造。纬纱使用40号棉线的单纱。经纱的织密度为124根/英寸，纬纱的织密度为65根/英寸。
表3
经纱断线 开工率(％)
比较例1  0.13  95.8
比较例2  0.13  97.3
比较例3  0.21  94.9
比较例4  0.25  94.7
比较例5  0.38  95.3
比较例6  0.25  95.5
比较例7  0.29  93.5
比较例8  0.5  93.1
比较例9  0.42  91.6
平均  0.28  94.6
根据表1、2、3的实验数据可知，从浆液供给器21、22向上侧压浆辊11、13的圆周面111、131供给浆液进行上浆的经纱T，与以往浸泡在储存于浆液槽内的浆液中进行上浆的经纱相比，断线较少。其原因是，浸泡在储存于浆液槽内的浆液中进行上浆的经纱，其浆液附着率过小，与之相比，从浆液供给器21、22向上侧压浆辊11、13的圆周面111、131供给浆液进行上浆的经纱T，其浆液附着率被认为是合适的。即，将经纱浸泡于储存在浆液槽内的浆液中时浆液附着率过小，这被认为是由于难以对浆液附着率进行适当的控制。对此，在本实施方式中，通过调整对浆液供给器21、22的浆液的供给流量可以调整对经纱T的浆液附着量，从而可以认为由于适当地设定了经纱T上的浆液附着率，所以断线较少。用于适当设定经纱T上的浆液附着率的浆液供给流量的调整，通过调整泵23的旋转速度即可容易进行。
(1-3)上侧压浆辊11、13的下降1/4周S1、S2是伴随该压浆辊11、13的旋转而朝着经纱T下降的范围，从浆液供给器21、22喷出的浆液落在朝着经纱T下降的下降1/4周S1、S2上。落在下降1/4周S1、S2上的浆液可靠地到达保持部H1、H2附近的经纱T上。下降1/4周S1、S2是将从浆液供给器21喷出的浆液适量引导到经纱T上时的合适的浆液供给部位。
(1-4)经纱T沿着相对于一对上游侧压浆辊11、12的圆周面111、121相互保持经纱T的保持部H1的切线，在上游侧压浆辊11、12之间通过。并且，经纱T沿着相对于一对下游侧压浆辊13、14的圆周面131、141相互保持经纱T的保持部H2的切线，在下游侧压浆辊13、14之间通过。即，经纱T不弯曲地通过保持部H1、H2。使经纱T不弯曲地通过保持部H1、H2的结构，可以减少经纱T的弯曲部位，从而减少因弯曲造成的经纱T的损伤。
(1-5)落在浆液接收器15内的浆液不滞留在浆液接收器15内，而流入浆液槽17。不储存浆液的浆液接收器15与以往的浆液槽相比，可以形成简单的结构。并且，不储存浆液的浆液接收器15与以往的浆液槽相比，可以形成紧凑结构。
(1-6)以往将经纱浸泡在浆液槽内的浆液中的上浆机，在根据需要使上浆机停止时(即，使压浆辊停止旋转，使经纱停止移动的情况)，有时会在一对压浆辊的保持部附近产生浆液固化，产生所谓停止标志。在本实施方式中，即使根据需要使上浆机停止时，如果持续从浆液供给器21、22供给浆液，则因为利用流落的浆液清洗保持部H1、H2，所以能够防止在保持部H1、H2的浆液固化。
下面，说明图3的第2实施方式。对与第1实施方式相同的构成部分使用相同符号。
在压浆辊11～14的正下方配置浆液储存式的浆液接收器26。在浆液接收器26内储存浆液N，从压浆辊11～14滴落的浆液在浆液接收器26内的储存浆液N的液面N1上被接收。在浆液接收器26内的浆液N小于等于一定量时，从浆液供给源10通过开闭阀29向浆液接收器26补充浆液。停止从浆液供给源10供给浆液的浆液接收器26的预定高度的液面，被设定在下侧压浆辊12、14的下方。即，浆液接收器26内的储存浆液N的液面N1位于下侧压浆辊12、14的下方，该压浆辊12、14不会刮取浆液接收器26内的浆液。在本实施方式中，浆液接收器26作为储存从压浆辊11～14滴落的浆液N的浆液储存部发挥作用。浆液接收器26的储存浆液N的液面N1位于所述经纱T下侧的压浆辊12、14下方。
接收从压浆辊11～14滴落的浆液的液面N1是设在浆液接收器26的接收部，以使其位于不接触下侧压浆辊12、14的位置。即，在本实施方式中，因为浆液接收器26是储存浆液的容器，所以接收部成为浆液接收器26的储存浆液的液面N1。作为接收部的液面N1在上浆机的运转过程中，一直地，即无论在任何运转条件下始终位于不接触下侧压浆辊12、14的位置。即，液面N1与上浆机的运转速度(即压浆辊11～14的圆周速度)无关，始终位于不接触下侧压浆辊12、14的位置。
浆液接收器26内的浆液N借助泵23的动作被供给浆液供给器21、22。在浆液接收器26内设置加热管18。从蒸汽供给源19向加热管18内供给蒸汽。供给加热管18内的蒸汽对浆液接收器26内的浆液N进行加热。
利用第2实施方式，可以获得和第1实施方式中的(1-1)、(1-3)、(1-4)和(1-6)相同的优点。
储存浆液N的浆液接收器26适合作为：为了将由该浆液接收器26接收的浆液输送给浆液供给器21、22加以再利用而对浆液N进行加热的场所。
虽然在浆液接收器26储存有浆液，但由于不需要将经纱T浸泡在浆液接收器26内的浆液中，所以与以往的浆液槽相比，浆液接收器26能够形成简单而紧凑结构。
下面，说明图4的第3实施方式。对与第1实施方式相同的构成部分使用相同符号。
浆液槽17内的浆液N借助泵23A的动作并通过供给管20A被供给浆液供给器21。浆液槽17内的浆液N借助泵23B的动作并通过供给管20B被供给浆液供给器22。
利用第3实施方式，可以获得和第1实施方式中的(1-1)、(1-3)～(1-6)相同的优点。
并且，如果使泵23B的旋转速度与泵23A的旋转速度不同，则可以使来自浆液供给器21的浆液供给流量和来自浆液供给器22的浆液供给流量不同。在对借助上游侧压浆辊11、12的压榨作用而被上浆的经纱T，再借助下游侧压浆辊13、14的压榨作用进行上浆时，使来自浆液供给器21的浆液供给流量和来自浆液供给器22的浆液供给流量不同，就可以进一步实现浆液附着率的合适化。
下面，说明图5的第4实施方式。对与第1实施方式相同的构成部分使用相同符号。
浆液供给器21配置在上游侧压浆辊11、12的保持部H1的上游的经纱T部分的正上方，而且位于浆液接收器15的正上方。浆液供给器22配置在下游侧压浆辊13、14的保持部H2的上游的经纱T部分的正上方，而且位于浆液接收器15的正上方。
从浆液供给器21的喷出孔25喷出的浆液滴落在保持部H1上游的经纱T部分的上面，从浆液供给器22的喷出孔25喷出的浆液滴落在保持部H2上游的经纱T部分的上面。滴落在经纱T上的浆液的一部分落在浆液接收器15内，滴落在经纱T上的浆液的另外一部分伴随经纱T的移动而移入到保持部H1、H2。与经纱T一起移入到保持部H1处的浆液的一部分，借助上游侧压浆辊11、12的压榨作用被榨取，与经纱T一起移入到保持部H2上的浆液的一部分，借助下游侧压浆辊13、14的压榨作用被榨取。
从经纱T榨取的浆液沿着下侧压浆辊12、14的上升半周U1、U2下降。沿着下侧压浆辊12、14的上升半周U1、U2下降的浆液的一部分，伴随该压浆辊12、14的旋转而上升，并移入到保持部H1、H2处，附着在经纱T上。沿着下侧压浆辊12、14的上升半周U1、U2下降的浆液的另外一部分滴落在浆液接收器15内。
浆液槽17(参照图1)内的浆液通过供给管20和泵23，只从浆液供给器21、22供给到保持部H1、H2上游的经纱T部分的上面。如本实施方式那样，只从浆液供给器21、22向保持部H1、H2上游的经纱T部分的上面供给浆液的结构，容易向经纱T供给适量的浆液。
并且，利用第4实施方式，可以获得和第1实施方式中的(1-4)和(1-5)相同的优点。
下面，说明图6的第5实施方式。对与第1实施方式相同的构成部分使用相同符号。
下游侧压浆辊13、14沿箭头R2、Q2方向旋转，在上游侧压浆辊11、12之间通过的经纱T在压浆辊14上被卷绕约半周后，从压浆辊14、13之间通过。在压浆辊14、13之间通过的经纱T在压浆辊13上被卷绕约半周。从浆液供给器22的喷出孔25喷出的浆液形成膜状供给压浆辊13的上半周中的下降1/4周S5上。膜状浆液沿着压浆辊13的下降半周S6下降，并在保持部H2附近附着在经纱T上。在保持部H2附近附着在经纱T上的浆液的一部分，借助下游侧压浆辊13、14的压榨作用被从经纱T中榨取。
从经纱T榨取的浆液沿着下侧压浆辊14的上升半周U3下降。沿着下侧压浆辊14的上升半周U3下降的浆液的一部分，伴随压浆辊14的旋转而上升，并移入到保持部H2处。沿着位于压浆辊14的上升半周U3上的经纱T部分下降的浆液的另外一部分滴落到浆液接收器15内。
利用第5实施方式，可以获得和第1实施方式中的(1-1)、(1-3)、(1-5)和(1-6)相同的优点。
下面，说明图7的第6实施方式。对与第1实施方式相同的构成部分使用相同符号。
在上侧压浆辊11、13的上方设置浆液槽17。在浆液槽17内的浆液小于等于一定量时，从浆液供给源10向浆液槽17补充浆液。连接浆液接收器15的回收管16被引导到浆液槽17的正上方，在回收管16的中途设置泵23。在与浆液槽17的底壁171连接的供给管20的中途设置手动式流量调节阀27。
浆液槽17内的浆液N经过供给管20和流量调节阀27被供给到浆液供给器21、22。供给浆液供给器21、22的浆液从喷出孔25供给到上侧的压浆辊11、13上。从下侧压浆辊12、14滴落在浆液接收器15内的浆液被引导到回收管16内。被引导到回收管16内的浆液借助泵23的动作被排出到浆液槽17内。
向浆液供给器21、22的浆液供给流量的调整，通过调整流量调节阀27的阀开度(通道截面积)即可容易进行。
利用第6实施方式，可以获得和第1实施方式中的(1-1)、(1-3)～(1-6)相同的优点。
利用本发明，也可以实现如下的实施方式。
(1)在第1实施方式中，也可以在保持部H1、H2使经纱T弯曲着通过保持部H1、H2。
(2)在第1实施方式中，也可以从浆液供给器21、22直接把浆液供给保持部H1、H2。
(3)在第1实施方式中，也可以使用接触上侧压浆辊11、13的圆周面111、131而将浆液涂覆在该压浆辊11、13的圆周面111、131上的浆液供给装置。
(4)在第1实施方式中，也可以去除一对上游侧压浆辊11、12和一对下游侧压浆辊13、14中的任一方。

Claims (8)

1.一种上浆机，使被提供了浆液的经纱从一对压浆辊之间通过，利用所述一对压浆辊从所述经纱榨取浆液，并对所述经纱进行上浆，其特征在于，具有：
浆液供给装置，向所述一对压浆辊中的、相对于被导入两辊之间的所述经纱部分位于上侧的压浆辊的圆周面上，或者向所述一对压浆辊的上游的经纱部分上面提供浆液；以及
配置在所述一对压浆辊的下方的浆液接收器，
所述浆液接收器具有接收部，用以接收从一对压浆辊滴落的浆液，该接收部被设置在上浆机运转过程中始终不接触所述经纱下侧的压浆辊的位置。
2.根据权利要求1所述的上浆机，其特征在于，所述浆液供给装置在所述上侧压浆辊的圆周面上的、从该圆周面的顶端朝向所述上侧压浆辊的旋转方向沿着1/4圆周的范围内供给浆液。
3.根据权利要求1所述的上浆机，其特征在于，所述经纱沿着相对于所述一对压浆辊的圆周面相互保持经纱的部位的切线，从两压浆辊之间通过。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的上浆机，其特征在于，所述浆液接收器是不储存浆液的容器。
5.根据权利要求4所述的上浆机，其特征在于，所述浆液接收器的内壁面作为所述接收部发挥作用，储存由所述浆液接收器所接收的浆液的浆液储存部设在所述浆液接收器的下方。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的上浆机，其特征在于，所述浆液接收器是可以储存浆液的容器。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的上浆机，其特征在于，具有把由所述浆液接收器接收的浆液输送给所述浆液供给装置的回流装置。
8.根据权利要求1～3中任一项所述的上浆机，其特征在于，所述上浆机具有包括所述压浆辊对的多对压浆辊，所述浆液供给装置具有分别向各对压浆辊供给浆液的多个浆液供给器，所述上浆机具有分别可以调整来自多个浆液供给器的浆液供给流量的多个流量调整装置。
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