CN104153136B - 玻璃纤维二次上浆装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃纤维二次上浆装置，包括：浆池；上浆系统，包括上浆罗拉组和淋浆装置，浆罗拉组设置于浆池内，用于给玻璃纤维经纱上浆，包括至少三个依次设置的上浆罗拉；淋浆装置包括淋浆管和淋浆头；浆池加热系统，包括保温层和温度调节装置，保温层围护设置于浆池的外侧，温度调节装置包括温度传感器、控制器和调温执行机构；过滤装置，用于过滤所述淋浆装置内的浆液，固定设置于所述淋浆管上。本发明公开的一种玻璃纤维二次上浆装置，设有浆池加热装置，可以调节浆池内浆液的温度，避免由于浆料氧化结膜影响玻璃纤维布的品质，降低了生产成本。

Description

玻璃纤维二次上浆装置

技术领域

本发明涉及一种经纱上浆设备，具体涉及一种玻璃纤维二次上浆装置。

背景技术

在织布机上织玻璃纤维布时,经纱与综丝、钢筘会有剧烈且快速的摩擦,为避免纱束受到伤害,所以再与纱外涂上另一层浆料以收保护之效,又称二次上浆。

目前,浆纱二次上浆装置主要采用上下两个浆槽,上浆槽供经纱上浆,下浆槽用来给浆料加热以及通过浆料泵把浆料打到上浆槽,循环浆料。上浆槽有罗拉高速转动,起到搅拌浆料的作用,而下浆槽的液面平静,浆料与空气长时间接触而氧化结膜，下浆槽会将结膜的浆料循环至上浆槽，给生产的玻璃纤维布造成浆疤,影响品质，为了消除结膜，需要作业人员不停的清理结膜；同时浆料在循环过程中造成温度损失，使循环到上浆槽的浆液温度小于理想温度而影响上浆品质,而且每次生产还需要准备下浆槽的浆料,增加了生产成本。

因此,一种可直接加热浆料，解决浆料结膜缺陷,并提高玻璃纤维布品质,降低生产成本的上浆装置亟待出现。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种玻璃纤维二次上浆装置，可以直接加热浆料并降低生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种玻璃纤维二次上浆装置，用于玻璃纤维经纱的第二次上浆，包括：

浆池；

上浆系统，包括上浆罗拉组和淋浆装置，所述上浆罗拉组设置于所述浆池内，包括至少三个依次设置的上浆罗拉，至少两个所述罗拉设于所述浆池的浆液内，至少一个所述罗拉设于所述浆液外；所述淋浆装置包括淋浆管和淋浆头，所述淋浆头设置于所述上浆罗拉组的上方，所述淋浆管的一端与所述浆池连通，另一端连接所述淋浆头；

浆池加热系统，用于所述浆液的加热和保温，包括保温层和温度调节装置，所述保温层围护设置于所述浆池的外侧，所述温度调节装置包括温度传感器、控制器和调温执行机构，所述温度传感器设置于所述浆池内，所述控制器的数据输入端与所述温度传感器电连接，所述控制器的数据输出端与所述调温执行机构电连接；所述调温执行机构与所述保温层连接；

过滤装置，用于过滤所述淋浆装置内的浆液，固定设置于所述淋浆管上。

优选的，所述所述保温层与所述浆池为一体成型或分体式结构，所述保温层设有用于填充导热介质的空腔。

优选的，所述导热介质为热水或热油或蒸汽。

优选的，所述调温执行机构为设置于所述空腔内的电加热装置，所述电加热装置与所述控制器电连接。

优选的，所述调温执行机构包括流量控制阀、导热介质输入口和用于连接所述流量控制阀、所述导热介质输入口的管路，所述流量控制阀与所述控制器电连接，所述导热介质输入口与所述腔体连接，所述管路还设有温度调节器。

优选的，所述流量控制阀还连接用于储存所述导热介质的储罐。

优选的，所述腔体的上方还设有导热介质输出口，所述导热介质输出口与所述储罐连接。

优选的，所述淋浆管上设有浆料泵，所述过滤装置设于所述浆料泵和所述淋浆头之间。

优选的，所述过滤装置为一筒式过滤器。

优选的，所述过滤装置为并联设置的至少两个筒式过滤器。

采用以上技术方案的有益效果是：浆料加热系统的保温层围护于上浆系统的浆池外，温度传感器将检测到的温度信号传输给控制器，控制器根据接收到的温度信号即时调节保温层的温度，来保证浆料的温度保持在设定的范围之内；过滤装置设于淋浆管上，可以过滤淋浆管内的结膜或杂质，保证淋浆管的畅通和浆料的纯净，起到最佳上浆效果。本发明公开的技术方案可以即时调节浆池内浆液的温度，避免由于浆料氧化结膜影响玻璃纤维布的品质，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种玻璃纤维二次上浆装置的实施例1的结构示意图；

图2为本发明一种玻璃纤维二次上浆装置的实施例5的结构示意图；

图3为本发明一种玻璃纤维二次上浆装置的实施例6的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1、保温层2、玻璃纤维经纱3、淋浆头4、第三上浆罗拉5、第一上浆罗拉6、经纱走向7、温度传感器8、流量控制阀9、温度调节器10、浆料泵11、淋浆管12、第二上浆罗拉13、筒式过滤器14、储罐15、热水出口16、浆液。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种玻璃纤维二次上浆装置，包括浆池、上浆系统、浆池加热系统和过滤装置，上浆系统包括上浆罗拉组和淋浆装置，上浆罗拉组设置于浆池内，包括三个依次设置的上浆罗拉，其中第一上浆罗拉5和第二上浆罗拉12并列设于浆池的浆液16内，第三上浆罗拉4设于浆液16外，玻璃纤维经纱2经过浆液16从第一上浆罗拉5和第二上浆罗拉12之间穿出后，再从第二上浆罗拉12和第三上浆罗拉4之间穿出，上浆后玻璃纤维经纱经过两次上浆罗拉之间挤压后完成二次上浆；淋浆装置包括淋浆管11和淋浆头3，淋浆管11一端与浆池连通，另一端连接淋浆头3，将浆池内的浆液16通过淋浆管11从淋浆头3滴出；淋浆头3设置于第三上浆罗拉4的正上方，浆液16连续从淋浆头3滴至第三上浆罗拉4上，通过第三上浆罗拉4再次给玻璃纤维经纱2上浆，以达到均匀上浆的效果。

浆池加热系统，包括保温层1和温度调节装置，其中保温层1为与浆池一体成型的金属空腔结构，空腔内用于填充热水；温度调节装置包括温度传感器7、控制器（图中未标出）和调温执行机构，温度传感器7设置于浆池内，即时检测浆液16的温度并将温度信号传输给控制器，控制器接收温度信号后进行数据处理并将控制信号输出给调温执行机构进行温度调节；调温执行机构包括流量控制阀8和热水流通管路，热水流通管路的一端和流量控制阀8连接，另一端连接空腔，流量控制阀8接收控制器的控制信号来控制热水的流入量；空腔还设有热水出口15，保持空腔内的热水始终充满空腔，多余的热水排出空腔；热水流通管路上还设有温度调节器9，调整空腔内热水的温度。

淋浆装置中的淋浆管11上安装有浆料泵10，用于将浆料16抽入到淋浆管11内，由于淋浆管11的直径较小，在浆料泵10和淋浆头3之间还设有筒式过滤器13，用于过滤浆液中的杂质和浆块，以免淋浆管11堵塞或将杂质滴入玻璃纤维经纱2造成浆疤。

实施例2：

其余与实施例1相同，不同之处在于，空腔内用于填充蒸汽。

实施例3：

其余与实施例1相同，不同之处在于，调温执行机构为设置于空腔内的电加热装置，电加热装置与控制器电连接，控制器接收温度信号后进行数据处理并将控制信号输出给电加热装置，电加热装置根据控制信号进行热水加热处理。

实施例4：

其余与实施例1相同，不同之处在于，保温层与浆池为分体式结构，保温层围护设置于浆池的外侧，保温层设有空腔，空腔内填充热油。

实施例5

其余与实施例1相同，不同之处在于，如图2所示，在浆料泵10和淋浆头3之间还设有两个并列设置的筒式过滤器13，两个筒式过滤器交替使用以便及时清理过滤的杂质。

实施例6

其余与实施例1相同，不同之处在于，如图3所示，流量控制,8还连接用于储存热水的储罐14，腔体上的热水出口15也与储罐14连接，形成循环通路。

采用以上技术方案的有益效果是：浆料加热系统的保温层围护于上浆系统的浆池外，温度传感器将检测到的温度信号传输给控制器，控制器根据接收到的温度信号即时调节保温层的温度，来保证浆料的温度保持在设定的范围之内；过滤装置设于淋浆管上，可以过滤淋浆管内的结膜或杂质，保证淋浆管的畅通和浆料的纯净，起到最佳上浆效果。本发明公开的技术方案可以即时调节浆池内浆液的温度，避免由于浆料氧化结膜影响玻璃纤维布的品质，降低了生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维二次上浆装置，用于玻璃纤维经纱的第二次上浆，其特征在于，包括：浆池；上浆系统，包括上浆罗拉组和淋浆装置，所述上浆罗拉组设置于所述浆池内，包括至少三个依次设置的上浆罗拉，至少两个所述罗拉设于所述浆池的浆液内，至少一个所述罗拉设于所述浆液外；所述淋浆装置包括淋浆管和淋浆头，所述淋浆头设置于所述上浆罗拉组的上方，所述淋浆管的一端与所述浆池连通，另一端连接所述淋浆头；浆池加热系统，用于所述浆液的加热和保温，包括保温层和温度调节装置，所述保温层围护设置于所述浆池的外侧，所述温度调节装置包括温度传感器、控制器和调温执行机构，所述温度传感器设置于所述浆池内，所述控制器的数据输入端与所述温度传感器电连接，所述控制器的数据输出端与所述调温执行机构电连接；所述调温执行机构与所述保温层连接；过滤装置，用于过滤所述淋浆装置内的浆液，固定设置于所述淋浆管上。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维二次上浆装置，其特征在于，所述保温层与所述浆池为一体成型或分体式结构，所述保温层设有用于填充导热介质的空腔。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维二次上浆装置，其特征在于，所述导热介质为热水或热油或蒸汽。

4.根据权利要求2所述的玻璃纤维二次上浆装置，其特征在于，所述调温执行机构为设置于所述空腔内的电加热装置，所述电加热装置与所述控制器电连接。

5.根据权利要求2所述的玻璃纤维二次上浆装置，其特征在于，所述调温执行机构包括流量控制阀、导热介质输入口和用于连接所述流量控制阀、所述导热介质输入口的管路，所述流量控制阀与所述控制器电连接，所述导热介质输入口与所述空腔连接，所述管路还设有温度调节器。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维二次上浆装置，其特征在于，所述流量控制阀还连接用于储存所述导热介质的储罐。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维二次上浆装置，其特征在于，所述腔体的上方还设有导热介质输出口，所述导热介质输出口与所述储罐连接。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维二次上浆装置，其特征在于，所述淋浆管上设有浆料泵，所述过滤装置设于所述浆料泵和所述淋浆头之间。

9.根据权利要求8所述的玻璃纤维二次上浆装置，其特征在于，所述过滤装置为筒式过滤器。

10.根据权利要求8所述的玻璃纤维二次上浆装置，其特征在于，所述过滤装置为并联设置的至少两个筒式过滤器。