CN112244212A - 豆制品生产自动上浆工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种豆制品生产自动上浆设备，包括安装面，所述安装面上端左部固定安装有支撑架，所述支撑架上端固定安装有传输带，所述传输带右端固定安装有进料挡板，所述安装面上端中部固定安装有上浆池，所述进料挡板延伸至上浆池上方，所述上浆池左端设置有搅拌机构，且搅拌机构延伸至上浆池内部，所述上浆池后端左部固定安装有控制器，所述上浆池后端右部固定安装有加热器，所述安装面上端右部等距离固定安装有三个支撑腿，三个所述支撑腿上端共同固定安装有浆桶。本发明通过设置上感应球和下感应球实现浆液的自动添加，通过设置加热器和温度感应器使得上浆池中的浆液保持在适宜的温度，通过设置控制器实现整个设备的自动化运行。
Description
技术领域
本发明涉及豆制品生产设备领域，特别涉及豆制品生产自动上浆工艺及其设备。
背景技术
豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品，豆制品的营养主要体现在其丰富蛋白质含量上，豆制品所含人体必需氨基酸与动物蛋白相似，同样也含有钙、磷、铁等人体需要的矿物质，含有维生素Bl、B2和纤维素，而豆制品中却不含胆固醇，因此，有人提倡肥胖、动脉硬化、高脂血症、高血压、冠心病等患者多吃豆类和豆制品，对健康群体而言，营养来源单一是不可取的，豆制品可以做为蛋白质的来源之一，一些豆制品在加工过程中需要进行上浆操作。在现有的豆制品生产自动上浆设备中有以下几点弊端：1、现有的豆制品生产自动上浆设备中大多需要手动添加浆液，使得上浆过程不能进行流水线式工作，导致生产效率降低，不实用；2、现有的豆制品生产自动上浆设备中的上浆机构大多是将豆制品原料与浆液混合一起搅拌，这个过程中没有设置加热的机构，导致豆制品原料与浆液的混合效果不好，豆制品原料的内部没有与浆液深度混合，影响后期的口感，不实用；3、现有的豆制品生产自动上浆设备的自动化程度不高，人工成本较高，不利于快速生产。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种豆制品生产自动上浆设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种豆制品生产自动上浆设备，包括安装面，所述安装面上端左部固定安装有支撑架，所述支撑架上端固定安装有传输带，所述传输带右端固定安装有进料挡板，所述安装面上端中部固定安装有上浆池，所述进料挡板延伸至上浆池上方，所述上浆池左端设置有搅拌机构，且搅拌机构延伸至上浆池内部，所述上浆池后端左部固定安装有控制器，所述上浆池后端右部固定安装有加热器，所述安装面上端右部等距离固定安装有三个支撑腿，三个所述支撑腿上端共同固定安装有浆桶。
优选的，所述搅拌机构包括动力机，所述动力机下端固定安装有垫块，且垫块下端与安装面上端固定连接，所述动力机输出端贯穿上浆池左池壁并固定连接有旋转轴，所述旋转轴外表面固定安装有搅拌叶，所述动力机与控制器电性连接。
优选的，所述上浆池内腔后池壁上部开有上感应槽，所述上浆池内腔后池壁下部开有下感应槽，所述上浆池右池壁内部开有加热仓，所述加热仓左仓壁固定安装有加热管，且加热管与加热器电性连接，所述上浆池上端右部开有若干个出气孔，所述上浆池上端右部固定安装有注水口，所述出气孔与注水口均与加热仓相通，所述上浆池内腔右池壁固定安装有导热板，所述导热板上设置有温度感应器，且温度感应器与加热器电性连接。
优选的，所述上感应槽和下感应槽前端均固定安装有筛网。
优选的，所述上感应槽内放置有上感应球，所述上感应槽上槽壁固定安装有第一压力感应片，所述下感应槽下槽壁固定安装有第二压力感应片，所述第二压力感应片上内放置有下感应球，所述第一压力感应片和第二压力感应片均与控制器电性连接。
优选的，所述浆桶上端固定安装有进浆口，所述浆桶左部弧面固定连接有出浆口，所述出浆口上设置有控制阀，且控制阀与控制器电性连接。
豆制品生产自动上浆工艺，包括以下步骤：
S1：首先豆制品原料通过输送带运输，通过进料挡板掉入进上浆池，再启动动力机，动力机输出端带动旋转轴转动，旋转轴带动搅拌叶转动，转动的搅拌叶加快豆制品原料与浆液的混合；
S2：然后加热器加热加热管，加热管加热加热仓内的水，水受热温度升高，热量通过导热板传输至上浆池中，使得整个搅拌过程中豆制品原料处于受热膨胀状态，使豆制品原料与浆液更好的混合；
S3：随后当上浆池内的浆液低于下感应槽时，下感应槽内的下感应球受重力挤压第二压力感应片，第二压力感应片受到挤压向控制器传输电信号，控制器得到信号后自动控制控制阀开启，使得浆桶内的浆液通过出浆口进入到上浆池中；
S4：最后当上浆池内的浆液浸没过上感应槽时，上感应球受浮力向上挤压第一压力感应片，第一感应片受到挤压向控制器传输电信号，控制器自动控制控制阀关闭，停止浆液的注入。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明一种豆制品生产自动上浆设备不需要手动添加浆液，通过设置上下两个感应球来检测上浆池内浆液容量，当上浆池内的浆液低于下感应槽时，下感应槽内的下感应球受重力挤压第二压力感应片，第二压力感应片受到挤压向控制器传输电信号，控制器得到信号后自动控制控制阀开启，使得浆桶内的浆液通过出浆口进入到上浆池中，当上浆池内的浆液浸没过上感应槽时，上感应球受浮力向上挤压第一压力感应片，第一压力感应片受到挤压向控制器传输电信号，控制器自动控制控制阀关闭，停止浆液的注入，即完成整个自动添加浆液的过程，不需人工添加浆液，提高生产效率；
2、本发明一种豆制品生产自动上浆设备通过搅拌机构对豆制品原料和浆液进行搅拌，在搅拌过程中，通过加热器加热加热管，加热管加热加热仓内的水，水受热温度升高，热量通过导热板传输至上浆池中，使得整个上浆过程中豆制品原料处于受热状态，豆制品原料受热膨胀，使得浆液更好地与豆制品原料混合，有效提高后期的口感；
3、本发明一种豆制品生产自动上浆设备通过动力机输出端带动旋转轴转动，旋转轴带动搅拌叶转动，转动的搅拌叶加快豆制品原料与浆液的混合，提高上浆效率，通过控制器来自动控制浆液的添加，同时在添加浆液时，控制器自动关闭搅拌机构中的动力机，避免在添加浆液时，转动的搅拌叶将浆液击飞出去，避免造成浆液的浪费，通过温度感应器检测上浆池内的温度，当温度下降时，传输电信号给加热器，加热器自动启动加热上浆池，确保豆制品在上浆时处于膨胀状态，保障豆制品上浆的质量。
附图说明
图1为本发明一种豆制品生产自动上浆设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种豆制品生产自动上浆设备的搅拌机构的整体结构示意图；
图3为本发明一种豆制品生产自动上浆设备的感应球的安装结构示意图；
图4为本发明一种豆制品生产自动上浆设备的浆桶的整体结构示意图。
图中标号：1、安装面；2、支撑架；3、传输带；4、进料挡板；5、上浆池；6、搅拌机构；7、控制器；8、加热器；9、支撑腿；10、浆桶；51、上感应槽；52、下感应槽；53、加热仓；54、加热管；55、出气孔；56、注水口；57、导热板；58、温度感应器；61、动力机；62、垫块；63、旋转轴；64、搅拌叶；101、进浆口；102、出浆口；103、控制阀；511、筛网；512、上感应球；513、第一压力感应片；521、第二压力感应片；522、下感应球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种豆制品生产自动上浆设备，包括安装面1，安装面1上端左部固定安装有支撑架2，支撑架2上端固定安装有传输带3，传输带3右端固定安装有进料挡板4，安装面1上端中部固定安装有上浆池5，进料挡板4延伸至上浆池5上方，上浆池5左端设置有搅拌机构6，且搅拌机构6延伸至上浆池5内部，上浆池5后端左部固定安装有控制器7，上浆池5后端右部固定安装有加热器8，安装面1上端右部等距离固定安装有三个支撑腿9，三个支撑腿9上端共同固定安装有浆桶10。
搅拌机构6包括动力机61，动力机61下端固定安装有垫块62，且垫块62下端与安装面1上端固定连接，动力机61输出端贯穿上浆池5左池壁并固定连接有旋转轴63，旋转轴63外表面固定安装有搅拌叶64，动力机61与控制器7电性连接，控制器7为现有技术，搅拌叶64的材质不与浆液发生任何化学反应，搅拌叶64不与上浆池5池壁接触。
上浆池5内腔后池壁上部开有上感应槽51，上浆池5内腔后池壁下部开有下感应槽52，上浆池5右池壁内部开有加热仓53，加热仓53左仓壁固定安装有加热管54，且加热管54与加热器8电性连接，上浆池5上端右部开有若干个出气孔55，上浆池5上端右部固定安装有注水口56，出气孔55与注水口56均与加热仓53相通，上浆池5内腔右池壁固定安装有导热板57，导热板57上设置有温度感应器58，且温度感应器58与加热器8电性连接，加热器8和加热管54为现有技术，使得首先通过注水口56向时加热仓53内添加水，温度感应器58为现有技术。
上感应槽51和下感应槽52前端均固定安装有筛网511，筛网511的设置避免上浆池5中的豆制品原料、浆液原料进入到上感应槽51和下感应槽52中，影响上感应球512和下感应球522的移动。
上感应槽51内放置有上感应球512，上感应槽51上槽壁固定安装有第一压力感应片513，下感应槽52下槽壁固定安装有第二压力感应片521，第二压力感应片521上内放置有下感应球522，第一压力感应片513和第二压力感应片521均与控制器7电性连接，上感应球512和下感应球522均不与浆液发生任何化学反应，且上感应球512和下感应球522均可以在浆液中漂浮。
浆桶10上端固定安装有进浆口101，浆桶10左部弧面固定连接有出浆口102，出浆口102上设置有控制阀103，且控制阀103与控制器7电性连接，控制阀103为现有技术，起到控制出浆口102开启和关闭的作用，出浆口102延伸至上浆池5上方。
豆制品生产自动上浆工艺，包括以下步骤：
S1：首先豆制品原料通过输送带3运输，通过进料挡板4掉入进上浆池5，再启动动力机61，动力机61输出端带动旋转轴63转动，旋转轴63带动搅拌叶64转动，转动的搅拌叶64加快豆制品原料与浆液的混合；
S2：然后加热器8加热加热管54，加热管54加热加热仓53内的水，水受热温度升高，热量通过导热板57传输至上浆池5中，使得整个搅拌过程中豆制品原料处于受热膨胀状态，使豆制品原料与浆液更好的混合；
S3：随后当上浆池5内的浆液低于下感应槽52时，下感应槽内52的下感应球522受重力挤压第二压力感应片521，第二压力感应片521受到挤压向控制器7传输电信号，控制器7得到信号后自动控制控制阀103开启，使得浆桶10内的浆液通过出浆口102进入到上浆池5中；
S4：最后当上浆池5内的浆液浸没过上感应槽51时，上感应球512受浮力向上挤压第一压力感应片513，第一感应片513受到挤压向控制器7传输电信号，控制器7自动控制控制阀103关闭，停止浆液的注入。
工作原理：本发明在使用时，豆制品原料通过输送带3运输，通过进料挡板4掉入进上浆池5，再启动动力机61，动力机61输出端带动旋转轴63转动，旋转轴63带动搅拌叶64转动，转动的搅拌叶64加快豆制品原料与浆液的混合，同时，加热器8加热加热管54，加热管54加热加热仓53内的水，水受热温度升高，热量通过导热板57传输至上浆池5中，使得整个搅拌过程中豆制品原料处于受热膨胀状态，使豆制品原料与浆液更好的混合，当上浆池5内的浆液低于下感应槽52时，下感应槽内52的下感应球522受重力挤压第二压力感应片521，第二压力感应片521受到挤压向控制器7传输电信号，控制器7得到信号后自动控制控制阀103开启，使得浆桶10内的浆液通过出浆口102进入到上浆池5中，当上浆池5内的浆液浸没过上感应槽51时，上感应球512受浮力向上挤压第一压力感应片513，第一感应片513受到挤压向控制器7传输电信号，控制器7自动控制控制阀103关闭，停止浆液的注入，本发明自动化程度高，使用效果好，有利于豆制品生产自动上浆设备的推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.豆制品生产自动上浆设备，包括安装面(1)，其特征在于：所述安装面(1)上端左部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端固定安装有传输带(3)，所述传输带(3)右端固定安装有进料挡板(4)，所述安装面(1)上端中部固定安装有上浆池(5)，所述进料挡板(4)延伸至上浆池(5)上方，所述上浆池(5)左端设置有搅拌机构(6)，且搅拌机构(6)延伸至上浆池(5)内部，所述上浆池(5)后端左部固定安装有控制器(7)，所述上浆池(5)后端右部固定安装有加热器(8)，所述安装面(1)上端右部等距离固定安装有三个支撑腿(9)，三个所述支撑腿(9)上端共同固定安装有浆桶(10)。
2.根据权利要求1所述的一种豆制品生产自动上浆设备，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括动力机(61)，所述动力机(61)下端固定安装有垫块(62)，且垫块(62)下端与安装面(1)上端固定连接，所述动力机(61)输出端贯穿上浆池(5)左池壁并固定连接有旋转轴(63)，所述旋转轴(63)外表面固定安装有搅拌叶(64)，所述动力机(61)与控制器(7)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种豆制品生产自动上浆设备，其特征在于：所述上浆池(5)内腔后池壁上部开有上感应槽(51)，所述上浆池(5)内腔后池壁下部开有下感应槽(52)，所述上浆池(5)右池壁内部开有加热仓(53)，所述加热仓(53)左仓壁固定安装有加热管(54)，且加热管(54)与加热器(8)电性连接，所述上浆池(5)上端右部开有若干个出气孔(55)，所述上浆池(5)上端右部固定安装有注水口(56)，所述出气孔(55)与注水口(56)均与加热仓(53)相通，所述上浆池(5)内腔右池壁固定安装有导热板(57)，所述导热板(57)上设置有温度感应器(58)，且温度感应器(58)与加热器(8)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种豆制品生产自动上浆设备，其特征在于：所述上感应槽(51)和下感应槽(52)前端均固定安装有筛网(511)。
5.根据权利要求3所述的一种豆制品生产自动上浆设备，其特征在于：所述上感应槽(51)内放置有上感应球(512)，所述上感应槽(51)上槽壁固定安装有第一压力感应片(513)，所述下感应槽(52)下槽壁固定安装有第二压力感应片(521)，所述第二压力感应片(521)上内放置有下感应球(522)，所述第一压力感应片(513)和第二压力感应片(521)均与控制器(7)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种豆制品生产自动上浆设备，其特征在于：所述浆桶(10)上端固定安装有进浆口(101)，所述浆桶(10)左部弧面固定连接有出浆口(102)，所述出浆口(102)上设置有控制阀(103)，且控制阀(103)与控制器(7)电性连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的豆制品生产自动上浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先豆制品原料通过输送带(3)运输，通过进料挡板(4)掉入进上浆池(5)，再启动动力机(61)，动力机(61)输出端带动旋转轴(63)转动，旋转轴(63)带动搅拌叶(64)转动，转动的搅拌叶(64)加快豆制品原料与浆液的混合；
S2：然后加热器(8)加热加热管(54)，加热管(54)加热加热仓(53)内的水，水受热温度升高，热量通过导热板57传输至上浆池5中，使得整个搅拌过程中豆制品原料处于受热膨胀状态，使豆制品原料与浆液更好的混合；
S3：随后当上浆池(5)内的浆液低于下感应槽(52)时，下感应槽内(52)的下感应球(522)受重力挤压第二压力感应片(521)，第二压力感应片(521)受到挤压向控制器(7)传输电信号，控制器(7)得到信号后自动控制控制阀(103)开启，使得浆桶(10)内的浆液通过出浆口(102)进入到上浆池(5)中；
S4：最后当上浆池(5)内的浆液浸没过上感应槽(51)时，上感应球(512)受浮力向上挤压第一压力感应片(513)，第一感应片(513)受到挤压向控制器(7)传输电信号，控制器(7)自动控制控制阀(103)关闭，停止浆液的注入。
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