CN108260801B - 一种全自动旱藕粉丝生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动旱藕粉丝生产加工设备，包括：清洗机构、粗粉碎机构、精粉碎机构、过滤机构、粉浆运输带、蒸粉机构、切粉机构、翻转机构、烘干机构和PLC控制器，粗粉碎机构位于清洗机构下方，精粉碎机构位于粗粉碎机构侧端，过滤机构位于精粉碎机构正下方，粉浆运输带位于过滤机构下方，粉浆运输带长方形环状设置，蒸粉机构、切粉机构分别位于粉浆运输带的两个长端上方，翻转机构位于粉浆运输带的短端外侧，烘干机构的高度低于粉浆运输带，与粉浆运输带的短端垂直。本发明可以解决现有旱藕粉丝生产加工中存在的自动化程度低、质量难以综合把控等难题，具有设备自动化程度高、生产效率高、可长时间工作等优点。

Description

一种全自动旱藕粉丝生产加工设备

技术领域

本发明涉及粉丝加工技术领域，具体的说是一种全自动旱藕粉丝生产加工设备。

背景技术

旱藕，学名食用美人蕉，又名巴蕉芋，主要生长在亚热带丘陵山地，含有丰富的钙、磷、铁及17种氨基酸、维生素B、C，既营养丰富又易于消化，经常食用能够益血补髓、消热润肺，防止肥胖。旱藕粉丝以旱藕为主要原料，由于口感细腻，营养丰富，深受人们的喜爱。

旱藕粉丝的加工过程中需要的主要工序依次是：将挖掘后的旱藕清洗干净；然后进行粉碎得到旱藕粉末；旱藕粉末进行过滤后混合清水得到旱藕浆液；将旱藕浆液倒入模具中进行快速蒸煮，得到旱藕粉块；再将旱藕粉块进行切割得到湿粉丝；对湿粉丝进行烘干，得到干燥的旱藕粉丝，最后打包装袋销售。

现有的旱藕粉丝生产加工中只有个别工序实现了自动化生产，且各个工序的生产效率低，无法做到旱藕粉丝生产加工中整体的质量把控，整个旱藕粉丝生产加工中仍然需要大量人力投入，无法满足工业化大规模生产，也不符合即将到来的工业4.0时代的发展需求，因此有必要研发一种旱藕粉丝自动化生产加工设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种全自动旱藕粉丝生产加工设备，可以解决现有旱藕粉丝生产加工中存在的自动化程度低、质量难以综合把控等难题，具有设备自动化程度高、生产效率高、可长时间工作等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种全自动旱藕粉丝生产加工设备,包括：清洗机构、粗粉碎机构、精粉碎机构、过滤机构、粉浆运输带、蒸粉机构、切粉机构、翻转机构、烘干机构和PLC控制器，所述的粗粉碎机构位于清洗机构下方，精粉碎机构位于粗粉碎机构侧端，过滤机构位于精粉碎机构正下方，粉浆运输带位于过滤机构下方，所述的粉浆运输带长方形环状设置，所述的蒸粉机构、切粉机构分别位于粉浆运输带的两个长端上方，翻转机构位于粉浆运输带的短端外侧，烘干机构的高度低于粉浆运输带，与粉浆运输带的短端垂直；

所述的清洗机构包括进料斗、倾斜设置的滚动下料内桶和倾斜设置的外桶，所述的进料斗通过进料斗支撑柱固定在设备底板上，所述的进料斗出口伸入滚动下料内桶中，所述的外桶通过外桶支撑柱固定在设备底板上，所述的外桶上下分别设置有中央空心的外桶上盖和外桶下盖，所述的滚动下料内桶贯穿设置在外桶上盖、外桶下盖的中央，所述的外桶上盖底部前端设置有内桶驱动电机，内桶驱动电机前端固连有内桶传动齿轮，所述的滚动下料内桶上部外侧设置有内桶齿轮带，内桶传动齿轮与内桶齿轮带之间通过齿轮啮合传动，所述的外桶上设置有三圈水枪，所述的滚动下料内桶位于外桶内的区域上环形设置有内桶漏孔，水枪位于内桶漏孔的上方，所述的外桶下盖底部设置有外桶出水管，外桶出水管的正下方、位于设备底板上端设置有污水池，滚动下料内桶底端设置有圆柱形内桶下料槽；

所述的粗粉碎机构包括挤压室支架、挤压室和挤压电机，挤压室通过挤压室支架固定在设备底板上，挤压电机位于挤压室的侧端，挤压室内部设置有挤压辊，挤压电机与挤压辊相连接，挤压辊的外侧设置有螺旋状挤压凸起；

所述的精粉碎机构包括压力桶和压力桶底板，所述的压力桶上盖上设置有若干个气阀，气阀与位于设备底板上的气泵相连接，所述的压力桶内通过滑动配合设置有气压板，挤压室的出口端与压力桶左侧入口相连接，压力桶底板固连在压力桶底部，压力桶底板上设置有出粉孔；

所述的过滤机构包括过滤池，过滤池固连在压力桶底部外侧，过滤池上端设置有四个注水阀，注水阀与位于设备底板上的水泵相连接，过滤池内、位于出粉孔下端设置有过滤网，过滤池底端设置有浆液漏斗。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的蒸粉机构包括蒸汽室，蒸汽室横跨在粉浆运输带上端，蒸汽室上端中央设置有蒸汽室风机，蒸汽室底部设置有蒸汽室底板，蒸汽室与蒸汽室底板之间形成蒸汽容腔，蒸汽室底板通过蒸汽室支柱固定在设备底板上端，蒸汽室底板上端设置有水箱，所述的水箱底部设置有加热丝，所述的蒸汽室底板上还设置有若干个蒸汽喷嘴，所述的蒸汽室两侧底部设置有蒸汽室围帘。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的切粉机构包括切粉室支柱和切粉室顶板，所述的切粉室顶板通过切粉室支柱固定在设备底板上端，所述的切粉室顶板上端固连有切粉室推拉式电磁铁，切粉室顶板下端设置有两个切粉室光电传感器，所述的切粉室推拉式电磁铁下端固连有切刀连接板，所述的切刀连接板上设置有若干个间距可调的切刀，切刀的长度短于浆液盒的长度。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的翻转机构包括固连在设备底板上端的升降柱，升降柱位于粉浆运输带的外侧，所述的升降柱上端固连有旋转盘，所述的旋转盘上端设置有翻转电机，所述的翻转电机前端设置有推拉杆，所述的推拉杆前端固连有抓手，所述的旋转盘侧端前侧固定有翻转用光电传感器，翻转用光电传感器用于感应浆液盒的位置。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的烘干机构包括两个对称设置的第一烘干间和第二烘干间，第一烘干间和第二烘干间均位于粉条运输带上端，所述的粉条运输带上端均匀设置有粉条运输带漏孔，每个烘干间均包括烘干室、烘干用风机、加热器、温度传感器、烘干室围帘、加热器连接杆、烘干室支撑架和烘干室喷嘴，所述的烘干室底部设置有烘干室底板，烘干室与烘干室底板之间形成热气容腔，烘干室顶板下端设置有加热器连接杆，加热器连接杆下端连接有加热器，所述的烘干室底板上设置有若干个烘干室喷嘴，烘干室底板上端还设置有温度传感器，烘干室侧板底部固连有烘干室围帘，烘干室底板通过烘干室支撑架固定在设备底板上端。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的挤压室顶端设置有挤压室推拉式电磁铁，挤压室内设置有挡板槽，挤压室推拉式电磁铁下端固连有推拉挡板，推拉挡板在挡板槽中滑动，推拉挡板位于压力桶侧端。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的过滤池侧端设置有搅拌电机，搅拌电机前端连接有搅拌轴，搅拌轴位于过滤网内部，搅拌轴上设置有搅拌叶片。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的PLC控制器通过导线分别与水泵、气泵、阀、电机、推拉式电磁铁、温度传感器、光电传感器相连接，采集信息和发出控制信号。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的内桶漏孔的直径为25mm-35mm，既能够保证水枪发射水流穿过内桶漏孔对旱藕进行清洗，也能够避免旱藕落入或者夹在内桶漏孔中。

本发明的有益效果是：

1、通过粗粉碎机构设置在清洗机构下方，精粉碎机构设置在粗粉碎机构侧端，过滤机构设置在精粉碎机构正下方，粉浆运输带设置在过滤机构下方，使得旱藕经过清洗机构清洗干净后进入粗粉碎机构粉碎得到粗旱藕粉末，再经过精粉碎机构粉碎得到精旱藕粉末，然后通过过滤机构过滤及与清水混合得到旱藕浆液，再将旱藕浆液倒入粉浆运输带上的浆液盒中，将粉浆运输带呈长方形环状设置，蒸粉机构、切粉机构分别设置在粉浆运输带的两个长端上方，使得蒸粉的时间更长，效果更好，切粉的时间更加充足,且能够实现循环装载浆液的功能，浆液盒中的旱藕浆液经过蒸粉机构快速蒸煮，得到旱藕粉块，旱藕粉块通过切粉机构切割得到湿粉丝，翻转机构位于粉浆运输带的短端外侧，粉条运输带高度低于粉浆运输带，与粉浆运输带的短端垂直，翻转机构将浆液盒中的湿粉丝翻倒在粉条运输带上，湿粉丝通过烘干机构烘干得到干燥的旱藕粉丝，最后打包销售，通过各个机构的联合工作，使得设备自动化程度高、生产效率高、能够长时间工作，实现旱藕粉丝的大批量生产。

2、旱藕沿着进料斗滑入滚动下料内桶中，外桶上盖底部前端的内桶驱动电机通过内桶传动齿轮与内桶齿轮带之间齿轮啮合传动，带动滚动下料内桶在外桶中旋转，外桶上设置的水枪发射水流穿过滚动下料内桶上的内桶漏孔对旱藕进行清洗，清洗后的污水从内桶漏孔中漏下，沿着外桶下盖底部设置的外桶出水管漏入污水池中进行回收，回收后的污水通过处理可以进行循环利用，清洗过程中，PLC控制器通过控制内桶驱动电机和水泵的出水压力达到控制旱藕滑落速度及清洗效果的目的。

3、通过挤压电机带动挤压辊转动，挤压辊外侧设置的挤压凸起挤压滑入挤压室中清洗干净的旱藕，将旱藕挤压破碎，实现对旱藕的粗粉碎效果；粗粉碎后的旱藕从挤压室出口端进入压力桶中，气阀打开，通过气泵向压力桶中注入高压气体，高压气体压缩气压板在压力桶内下移，对粗粉碎的旱藕就行高压挤压，高压下的旱藕从压力桶底板上的出粉孔中压出，变为粉状小颗粒，实现对旱藕的精粉碎效果，挤压后，气泵使得压力桶中形成负高压，实现气压板的上移，为下一次挤压做准备；通过挤压室推拉式电磁铁带动推拉挡板在挡板槽中下滑，挡住压力桶左侧入口，实现对压力桶左侧入口的密封作用，通过挤压室推拉式电磁铁带动推拉挡板在挡板槽中上移，打开压力桶左侧入口。

4、从出粉孔中压出的旱藕粉颗粒在过滤池中通过过滤网进行过滤，过滤池上端的注水阀向过滤池中注入清水，辅助旱藕粉与清水混合，搅拌电机带动搅拌轴旋转，通过搅拌叶片快速实现旱藕粉与清水的均匀混合，保证后续旱藕粉丝的质量；过滤后的旱藕粉溶液通过浆液漏斗漏入下端粉浆运输带上的浆液盒中，浆液下料光电传感器用于感应浆液盒的位置；

5、通过水箱底部的加热丝对水箱中的水进行加热，在蒸汽容腔中产生蒸汽，通过蒸汽室风机使得蒸汽从蒸汽喷嘴中喷出，对下端粉浆运输带上的浆液盒中的浆液蒸煮，使其快速变为粉条块，蒸汽室底部设置的塑料蒸汽室围帘使得蒸汽保持在蒸汽室下方，提高浆液蒸煮效率。

6、通过切粉室光电传感器检测浆液盒，PLC控制器通过控制粉浆运输带的速度和运动时间，可以精确将浆液盒停在切刀的正下方，推拉式电磁铁带动切刀将浆液盒中的粉条块切成粉条，通过调节切刀连接板上切刀间的间距能够切出不同宽度的粉丝，提高了设备的适用范围。

7、通过翻转用光电传感器检测到浆液盒的位置，PLC控制器采集信息并控制升降柱、旋转盘、翻转电机和推拉杆依次动作，通过抓手抓取浆液盒，将浆液盒中切好的粉丝翻倒在粉条运输带上，翻倒后再将空出的浆液盒放在粉浆运输带上。

8、通过烘干间中烘干室上端的烘干用风机将外界风吹入烘干室中，加热器对其进行加热，PLC控制器通过温度传感器检测温度，通过控制加热器的工作使得烘干室内的温度保持稳定，热气容腔中的热气通过烘干室喷嘴吹向粉条运输带，粉条运输带上端均匀设置的粉条运输带漏孔能够加速空气的对流，提高粉条的烘干效率，烘干室侧板底部的烘干室围帘使得粉条运输带上的温度更加稳定，提高粉条的烘干效果，通过第一烘干间后的粉条再通过二烘干间烘干，通过第一烘干间和第二烘干间分别控制不同的烘干温度，提高粉丝的烘干效果。

9、将内桶漏孔的直径设置为25mm-35mm，既能够保证水枪发射水流穿过内桶漏孔对旱藕进行清洗，也能够避免旱藕落入或者夹在内桶漏孔中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一种全自动旱藕粉丝生产加工设备中清洗机构、粗粉碎机构、精粉碎机构和过滤机构的全剖视图；

图2是图1中清洗机构的全剖视图；

图3是图1中粗粉碎机构、精粉碎机构和过滤机构的全剖视图；

图4是图3中精粉碎机构和过滤机构的全剖视图；

图5是本发明中蒸粉机构、切粉机构、翻转机构和烘干机构的位置结构示意图；

图6是本发明中蒸粉机构的全剖视图；

图7是本发明中切粉机构的全剖视图；

图8是本发明中粉浆运输带、翻转机构和烘干机构的位置结构示意图；

图9是本发明中烘干机构的全剖视图。

图中所示文字标注表示为：1、清洗机构；2、粗粉碎机构；3、精粉碎机构；4、过滤机构；6、蒸粉机构；7、切粉机构；8、翻转机构；9、烘干机构；10、粉丝；101、进料斗；102、滚动下料内桶；103、外桶；104、内桶齿轮带；105、内桶传动齿轮；106、内桶驱动电机；107、外桶上盖；108、外桶下盖；109、外桶支撑柱；110、进料斗支撑柱；111、内桶漏孔；112、水枪；113、外桶出水管；114、污水池；115、内桶下料槽；21、挤压室；22、支架挤压室；23、挤压电机；24、挤压凸起；25、挤压辊；26、挡板槽；27、挤压室推拉式电磁铁；28、推拉挡板；31、气阀；32、气压板；33、压力桶；34、压力桶底板；35、出粉孔；41、过滤池；42、搅拌电机；43、过滤网；44、搅拌轴；45、搅拌叶片；46、注水阀；47、浆液漏斗；48、浆液下料光电传感器；49、浆液下料阀；51、粉浆运输带；52、浆液盒；61、蒸汽室；62、蒸汽室风机；63、蒸汽室围帘；64、蒸汽室底板；65、水箱；66、加热丝；67、蒸汽喷嘴；68、蒸汽室支柱；71、切粉室支柱；72、切粉室顶板；73、切粉室光电传感器；74、切粉室推拉式电磁铁；75、切刀连接板；76、切刀；81、升降柱；82、旋转盘；83、翻转电机；84、翻转用光电传感器；85、抓手；91、粉条运输带；92、烘干室；93、烘干用风机；94、加热器；95、温度传感器；96、烘干室围帘；97、加热器连接杆；98、烘干室支撑架；99、烘干室喷嘴；910、粉条运输带漏孔；921、烘干室底板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1至图9所示，一种全自动旱藕粉丝生产加工设备,包括：清洗机构1、粗粉碎机构2、精粉碎机构3、过滤机构4、粉浆运输带51、蒸粉机构6、切粉机构7、翻转机构8、烘干机构9和PLC控制器，所述的粗粉碎机构2位于清洗机构1下方，精粉碎机构3位于粗粉碎机构2侧端，过滤机构4位于精粉碎机构3正下方，粉浆运输带51位于过滤机构4下方，所述的粉浆运输带51为长方形环状设置，所述的蒸粉机构6、切粉机构7分别位于粉浆运输带51的两个长端上方，翻转机构8位于粉浆运输带51的短端外侧，烘干机构9的高度低于粉浆运输带51，与粉浆运输带51的短端垂直，本全自动旱藕粉丝生产加工设备使用市电或者太阳能电池板提供的电能。

所述的清洗机构1包括进料斗101、倾斜设置的滚动下料内桶102和倾斜设置的外桶103，所述的进料斗101通过进料斗支撑柱110固定在设备底板上，所述的进料斗101出口伸入滚动下料内桶102中，所述的外桶103通过外桶支撑柱109固定在设备底板上，所述的外桶103上下分别设置有中央空心的外桶上盖107和外桶下盖108，所述的滚动下料内桶102贯穿设置在外桶上盖107、外桶下盖108的中央，所述的外桶上盖107底部前端设置有内桶驱动电机106，内桶驱动电机106前端固连有内桶传动齿轮105，所述的滚动下料内桶102上部外侧设置有内桶齿轮带104，内桶传动齿轮105与内桶齿轮带104之间通过齿轮啮合传动，所述的外桶103上设置有三圈水枪112，水枪112与固定在设备底板上端的水泵通过水管相连接，所述的滚动下料内桶102位于外桶103内的区域上环形设置有内桶漏孔111，水枪112位于内桶漏孔111的上方，所述的外桶下盖108底部设置有外桶出水管113，外桶出水管113的正下方、位于设备底板上端设置有污水池114，滚动下料内桶102底端设置有圆柱形内桶下料槽115；收获后旱藕倒入进料斗101中，旱藕沿着进料斗101滑入滚动下料内桶102中，外桶上盖107底部前端的内桶驱动电机106通过内桶传动齿轮105与内桶齿轮带104之间齿轮啮合传动，带动滚动下料内桶102在外桶103中旋转，外桶103上设置的水枪112发射水流穿过滚动下料内桶102上的内桶漏孔111对旱藕进行清洗，清洗后的污水从内桶漏孔111中漏下，沿着外桶下盖108底部设置的外桶出水管113漏入污水池114中进行回收，回收后的污水通过处理可以进行循环利用，清洗干净的旱藕沿着滚动下料内桶102底端的圆柱形内桶下料槽115滑入粗粉碎机构2中，清洗过程中，PLC控制器通过控制内桶驱动电机106和水泵的出水压力达到控制旱藕滑落速度及清洗效果的目的。

所述的粗粉碎机构2包括挤压室支架21、挤压室22和挤压电机23，挤压室22通过挤压室支架21固定在设备底板上，挤压电机23位于挤压室22的侧端，挤压室22内部设置有挤压辊25，挤压电机23与挤压辊25相连接，挤压辊25的外侧设置有螺旋状挤压凸起24；挤压电机23带动挤压辊25转动，通过挤压辊25外侧设置的挤压凸起24挤压滑入挤压室22中清洗干净的旱藕，将旱藕挤压破碎，实现对旱藕的粗粉碎效果；

所述的精粉碎机构3包括压力桶33和压力桶底板34，所述的压力桶33上盖上设置有若干个气阀31，气阀31与位于设备底板上的气泵相连接，所述的压力桶33内通过滑动配合设置有气压板32，挤压室22的出口端与压力桶33左侧入口相连接，压力桶底板34固连在压力桶33底部，压力桶底板34上设置有出粉孔35；粗粉碎后的旱藕从挤压室22出口端进入压力桶33中，气阀31打开，通过气泵向压力桶33中注入高压气体，高压气体压缩气压板32在压力桶33内下移，对粗粉碎的旱藕就行高压挤压，高压下的旱藕从压力桶底板34上的出粉孔35中压出，变为粉状小颗粒，实现对旱藕的精粉碎效果，挤压后，气泵使得压力桶33中形成负高压，实现气压板32的上移，为下一次挤压做准备，工作过程中，PLC控制器控制气阀31的打开与关闭。

所述的过滤机构4包括过滤池41，过滤池41固连在压力桶33底部外侧，过滤池41上端设置有四个注水阀46，注水阀46与位于设备底板上的水泵相连接，过滤池41内、位于出粉孔35下端设置有过滤网43，过滤池41底端设置有浆液漏斗47，所述的浆液漏斗47上设置有浆液下料阀49，过滤池41的下端对称设置有两个浆液下料光电传感器48；从出粉孔35中压出的旱藕粉颗粒在过滤池41中通过过滤网43进行过滤，过滤池41上端的注水阀46向过滤池41中注入清水，辅助旱藕粉与清水混合，过滤后的旱藕粉溶液通过浆液漏斗47漏入下端粉浆运输带51上的浆液盒52中，浆液下料光电传感器48用于感应浆液盒52的位置，PLC控制器通过控制浆液下料阀49的开合实现向浆液盒52中注浆。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的蒸粉机构6包括蒸汽室61，蒸汽室61横跨在粉浆运输带51上端，蒸汽室61上端中央设置有蒸汽室风机62，蒸汽室61底部设置有蒸汽室底板64，蒸汽室61与蒸汽室底板64之间形成蒸汽容腔，蒸汽室底板64通过蒸汽室支柱68固定在设备底板上端，蒸汽室底板64上端设置有水箱65，所述的水箱65底部设置有加热丝66，所述的蒸汽室底板64上还设置有若干个蒸汽喷嘴67，所述的蒸汽室61两侧底部设置有蒸汽室围帘63；水箱65底部的加热丝66对水箱65中的水进行加热，在蒸汽容腔中产生蒸汽，通过蒸汽室风机62使得蒸汽从蒸汽喷嘴67中喷出，对下端粉浆运输带51上的浆液盒52中的浆液蒸煮，使其快速变为粉条块，PLC控制器控制加热丝66和蒸汽室风机62的工作，蒸汽室61底部设置的塑料蒸汽室围帘63使得蒸汽保持在蒸汽室61下方，提高浆液蒸煮效率。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的切粉机构7包括切粉室支柱71和切粉室顶板72，所述的切粉室顶板72通过切粉室支柱71固定在设备底板上端，所述的切粉室顶板72上端固连有切粉室推拉式电磁铁74，切粉室顶板72下端设置有两个切粉室光电传感器73，所述的切粉室推拉式电磁铁74下端固连有切刀连接板75，所述的切刀连接板75上设置有若干个间距可调的切刀76，切刀76的长度短于浆液盒52的长度；粉浆运输带51带动浆液盒52运动到切粉室顶板72下端时，前侧的切粉室光电传感器73检测到浆液盒52，PLC控制器通过控制粉浆运输带51的速度和运动时间，可以精确将浆液盒52停在切刀76的正下方，PLC控制器切粉室推拉式电磁铁74带动切刀76将浆液盒52中的粉条块切成粉条，通过调节切刀连接板75上切刀76间的间距能够切出不同宽度的粉丝，提高了设备的适用范围。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的翻转机构8包括固连在设备底板上端的升降柱81，升降柱81位于粉浆运输带51的外侧，所述的升降柱81上端固连有旋转盘82，所述的旋转盘82上端设置有翻转电机83，所述的翻转电机83前端设置有推拉杆，所述的推拉杆前端固连有抓手85，所述的旋转盘82侧端前侧固定有翻转用光电传感器84，翻转用光电传感器84用于感应浆液盒52的位置；旋转盘82侧端前侧的翻转用光电传感器84检测到浆液盒52的位置后，PLC控制器采集信息并控制升降柱81、旋转盘82、翻转电机83和推拉杆依次动作，通过抓手85抓取浆液盒52，将浆液盒52中切好的粉丝翻倒在粉条运输带91上，翻倒后再将空出的浆液盒52放在粉浆运输带51上。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的烘干机构9包括两个对称设置的第一烘干间和第二烘干间，第一烘干间和第二烘干间均位于粉条运输带91上端，所述的粉条运输带91上端均匀设置有粉条运输带漏孔910，每个烘干间均包括烘干室92、烘干用风机93、加热器94、温度传感器95、烘干室围帘96、加热器连接杆97、烘干室支撑架98和烘干室喷嘴99，所述的烘干用风机93固定在烘干室92上端，所述的烘干室92底部设置有烘干室底板921，烘干室92与烘干室底板921之间形成热气容腔，烘干室92顶板下端设置有加热器连接杆97，加热器连接杆97下端连接有加热器94，所述的烘干室底板921上设置有若干个烘干室喷嘴99，烘干室底板921上端还设置有温度传感器95，烘干室92侧板底部固连有烘干室围帘96，烘干室底板921通过烘干室支撑架98固定在设备底板上端；翻倒在粉条运输带91上的粉丝10沿着粉条运输带91运动，首先通过第一烘干间，第一烘干间中烘干室92上端的烘干用风机93将外界风吹入烘干室92中，加热器94对其进行加热，PLC控制器通过温度传感器95检测温度，通过控制加热器94的工作使得烘干室92内的温度保持稳定，热气容腔中的热气通过烘干室喷嘴99吹向粉条运输带91，粉条运输带91上端均匀设置的粉条运输带漏孔910能够加速空气的对流，提高粉条的烘干效率，烘干室92侧板底部的烘干室围帘96使得粉条运输带91上的温度更加稳定，提高粉条的烘干效果，通过第一烘干间后的粉条再通过二烘干间烘干，通过第一烘干间和第二烘干间分别控制不同的烘干温度，提高粉丝的烘干效果。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的挤压室22顶端设置有挤压室推拉式电磁铁27，挤压室22内设置有挡板槽26，挤压室推拉式电磁铁27下端固连有推拉挡板28，推拉挡板28在挡板槽26中滑动，推拉挡板28位于压力桶33侧端；粗粉碎后的旱藕从压力桶33左侧入口进入压力桶33，精粉碎机构3开始高压挤压工作时，挤压室推拉式电磁铁27带动推拉挡板28在挡板槽26中下滑，挡住压力桶33左侧入口，实现对压力桶33左侧入口的密封作用，精粉碎机构3挤压完成后，挤压室推拉式电磁铁27带动推拉挡板28在挡板槽26中上移，打开压力桶33左侧入口，工作过程中，PLC控制器控制挤压室推拉式电磁铁27的动作。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的过滤池41侧端设置有搅拌电机42，搅拌电机42前端连接有搅拌轴44，搅拌轴44位于过滤网43内部，搅拌轴44上设置有搅拌叶片45，搅拌电机42带动搅拌轴44旋转，通过搅拌叶片45快速实现旱藕粉与清水的均匀混合，保证后续旱藕粉丝的质量。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的内桶漏孔111的直径为25mm-35mm，既能够保证水枪112发射水流穿过内桶漏孔111对旱藕进行清洗，也能够避免旱藕落入或者夹在内桶漏孔111中。

本发明工作时，首先将收获后的旱藕倒入进料斗101中，旱藕沿着进料斗101滑入滚动下料内桶102中，外桶上盖107底部前端的内桶驱动电机106通过内桶传动齿轮105与内桶齿轮带104之间齿轮啮合传动，带动滚动下料内桶102在外桶103中旋转，外桶103上设置的水枪112发射水流穿过滚动下料内桶102上的内桶漏孔111对旱藕进行清洗，清洗后的污水从内桶漏孔111中漏下，沿着外桶下盖108底部设置的外桶出水管113漏入污水池114中进行回收，回收后的污水通过处理可以进行循环利用，清洗干净的旱藕沿着滚动下料内桶102底端的圆柱形内桶下料槽115滑入挤压室22中；挤压电机23带动挤压辊25转动，通过挤压辊25外侧设置的挤压凸起24挤压滑入挤压室22中清洗干净的旱藕，将旱藕挤压破碎；粗粉碎后的旱藕从压力桶33左侧入口进入压力桶33中，挤压室推拉式电磁铁27带动推拉挡板28在挡板槽26中下滑，挡住压力桶33左侧入口，实现对压力桶33左侧入口的密封作用，气阀31打开，通过气泵向压力桶33中注入高压气体，高压气体压缩气压板32在压力桶33内下移，对粗粉碎的旱藕就行高压挤压，高压下的旱藕从压力桶底板34上的出粉孔35中压出，变为粉状小颗粒，实现对旱藕的精粉碎效果，挤压后，气泵使得压力桶33中形成负高压，实现气压板32的上移，为下一次挤压做准备，然后挤压室推拉式电磁铁27带动推拉挡板28在挡板槽26中上移，打开压力桶33左侧入口；从出粉孔35中压出的旱藕粉颗粒在过滤池41中通过过滤网43进行过滤，过滤池41上端的注水阀46向过滤池41中注入清水，搅拌电机42带动搅拌轴44旋转，通过搅拌叶片45快速实现旱藕粉与清水的均匀混合，保证后续旱藕粉丝的质量，过滤后的旱藕粉溶液通过浆液漏斗47漏入下端粉浆运输带51上的浆液盒52中，浆液下料光电传感器48用于感应浆液盒52的位置，通过控制浆液下料阀49的开合实现向浆液盒52中注浆；粉浆运输带51上的浆液盒52进入蒸汽室61下方后，水箱65底部的加热丝66对水箱65中的水进行加热，在蒸汽容腔中产生蒸汽，通过蒸汽室风机62使得蒸汽从蒸汽喷嘴67中喷出，对浆液盒52中的浆液蒸煮，使其快速变为粉条块，蒸汽室61底部设置的塑料蒸汽室围帘63使得蒸汽保持在蒸汽室61下方，提高浆液蒸煮效率；而后，粉浆运输带51带动浆液盒52运动到切粉室顶板72下端，前侧的切粉室光电传感器73检测到浆液盒52，PLC控制器通过控制粉浆运输带51的速度和运动时间，可以精确将浆液盒52停在切刀76的正下方，PLC控制器切粉室推拉式电磁铁74带动切刀76将浆液盒52中的粉条块切成粉条，通过调节切刀连接板75上切刀76间的间距能够切出不同宽度的粉丝；切后的粉条在浆液盒52中继续随着粉浆运输带51运动，旋转盘82侧端前侧的翻转用光电传感器84检测到浆液盒52的位置后，PLC控制器采集信息并控制升降柱81、旋转盘82、翻转电机83和推拉杆依次动作，通过抓手85抓取浆液盒52，将浆液盒52中切好的粉丝翻倒在粉条运输带91上，翻倒后再将空出的浆液盒52重新放在粉浆运输带51上；翻倒在粉条运输带91上的粉丝10沿着粉条运输带91运动，首先通过第一烘干间，第一烘干间中烘干室92上端的烘干用风机93将外界风吹入烘干室92中，加热器94对其进行加热，PLC控制器通过温度传感器95检测温度，通过控制加热器94的工作使得烘干室92内的温度保持稳定，热气容腔中的热气通过烘干室喷嘴99吹向粉条运输带91，粉条运输带91上端均匀设置的粉条运输带漏孔910能够加速空气的对流，提高粉条的烘干效率，烘干室92侧板底部的烘干室围帘96使得粉条运输带91上的温度更加稳定，提高粉条的烘干效果，通过第一烘干间后的粉条再通过二烘干间烘干，通过第一烘干间和第二烘干间分别控制不同的烘干温度，提高粉丝的烘干效果，经过烘干后的粉条即可打包装袋，实现流水化生产旱藕粉条的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种全自动旱藕粉丝生产加工设备,其特征在于：包括清洗机构(1)、粗粉碎机构(2)、精粉碎机构(3)、过滤机构(4)、粉浆运输带(51)、蒸粉机构(6)、切粉机构(7)、翻转机构(8)、烘干机构(9)和PLC控制器，所述的粗粉碎机构(2)位于清洗机构(1)下方，精粉碎机构(3)位于粗粉碎机构(2)侧端，过滤机构(4)位于精粉碎机构(3)正下方，粉浆运输带(51)位于过滤机构(4)下方，所述的粉浆运输带(51)为长方形环状设置，粉浆运输带(51)上设置有浆液盒(52)，粉浆运输带(51)能够带动浆液盒(52)运动，所述的蒸粉机构(6)、切粉机构(7)分别位于粉浆运输带(51)的两个长端上方，翻转机构(8)位于粉浆运输带(51)的短端外侧，烘干机构(9)的高度低于粉浆运输带(51)，与粉浆运输带(51)的短端垂直；

所述的清洗机构(1)包括进料斗(101)、倾斜设置的滚动下料内桶(102)和倾斜设置的外桶(103)，所述的进料斗(101)通过进料斗支撑柱(110)固定在设备底板上，所述的进料斗(101)出口伸入滚动下料内桶(102)中，所述的外桶(103)通过外桶支撑柱(109)固定在设备底板上，所述的外桶(103)上下分别设置有中央空心的外桶上盖(107)和外桶下盖(108)，所述的滚动下料内桶(102)贯穿设置在外桶上盖(107)、外桶下盖(108)的中央，所述的外桶上盖(107)底部前端设置有内桶驱动电机(106)，内桶驱动电机(106)前端固连有内桶传动齿轮(105)，所述的滚动下料内桶(102)上部外侧设置有内桶齿轮带(104)，内桶传动齿轮(105)与内桶齿轮带(104)之间通过齿轮啮合传动，所述的外桶(103)上设置有三圈水枪(112)，所述的滚动下料内桶(102)位于外桶(103)内的区域上环形设置有内桶漏孔(111)，水枪(112)位于内桶漏孔(111)的上方，所述的外桶下盖(108)底部设置有外桶出水管(113)，外桶出水管(113)的正下方、位于设备底板上端设置有污水池(114)，滚动下料内桶(102)底端设置有圆柱形内桶下料槽(115)；

所述的粗粉碎机构(2)包括挤压室支架(21)、挤压室(22)和挤压电机(23)，挤压室(22)通过挤压室支架(21)固定在设备底板上，挤压电机(23)位于挤压室(22)的侧端，挤压室(22)内部设置有挤压辊(25)，挤压电机(23)与挤压辊(25)相连接，挤压辊(25)的外侧设置有螺旋状挤压凸起(24)；

所述的精粉碎机构(3)包括压力桶(33)和压力桶底板(34)，所述的压力桶(33)上盖上设置有若干个气阀(31)，气阀(31)与位于设备底板上的气泵相连接，所述的压力桶(33)内通过滑动配合设置有气压板(32)，挤压室(22)的出口端与压力桶(33)左侧入口相连接，压力桶底板(34)固连在压力桶(33)底部，压力桶底板(34)上设置有出粉孔(35)；

所述的过滤机构(4)包括过滤池(41)，过滤池(41)固连在压力桶(33)底部外侧，过滤池(41)上端设置有四个注水阀(46)，注水阀(46)与位于设备底板上的水泵相连接，过滤池(41)内、位于出粉孔(35)下端设置有过滤网(43)，过滤池(41)底端设置有浆液漏斗(47)，过滤后的旱藕粉溶液通过浆液漏斗(47)漏入下端粉浆运输带(51)上的浆液盒(52)中，所述的浆液漏斗(47)上设置有浆液下料阀(49)，过滤池(41)的下端对称设置有两个浆液下料光电传感器(48)；

所述的蒸粉机构(6)包括蒸汽室(61)，蒸汽室(61)横跨在粉浆运输带(51)上端，蒸汽室(61)上端中央设置有蒸汽室风机(62)，蒸汽室(61)底部设置有蒸汽室底板(64)，蒸汽室(61)与蒸汽室底板(64)之间形成蒸汽容腔，蒸汽室底板(64)通过蒸汽室支柱(68)固定在设备底板上端，蒸汽室底板(64)上端设置有水箱(65)，所述的水箱(65)底部设置有加热丝(66)，所述的蒸汽室底板(64)上还设置有若干个蒸汽喷嘴(67)，所述的蒸汽室(61)两侧底部设置有蒸汽室围帘(63)；

所述的切粉机构(7)包括切粉室支柱(71)和切粉室顶板(72)，所述的切粉室顶板(72)通过切粉室支柱(71)固定在设备底板上端，所述的切粉室顶板(72)上端固连有切粉室推拉式电磁铁(74)，切粉室顶板(72)下端设置有两个切粉室光电传感器(73)，所述的切粉室推拉式电磁铁(74)下端固连有切刀连接板(75)，所述的切刀连接板(75)上设置有若干个间距可调的切刀(76)，切刀(76)的长度短于浆液盒(52)的长度；

所述的翻转机构(8)包括固连在设备底板上端的升降柱(81)，升降柱(81)位于粉浆运输带(51)的外侧，所述的升降柱(81)上端固连有旋转盘(82)，所述的旋转盘(82)上端设置有翻转电机(83)，所述的翻转电机(83)前端设置有推拉杆，所述的推拉杆前端固连有抓手(85)，所述的旋转盘(82)侧端前侧固定有翻转用光电传感器(84)，翻转用光电传感器(84)用于感应浆液盒(52)的位置；

所述的烘干机构(9)包括两个对称设置的第一烘干间和第二烘干间，第一烘干间和第二烘干间均位于粉条运输带(91)上端，所述的粉条运输带(91)上端均匀设置有粉条运输带漏孔(910)，每个烘干间均包括烘干室(92)、烘干用风机(93)、加热器(94)、温度传感器(95)、烘干室围帘(96)、加热器连接杆(97)、烘干室支撑架(98)和烘干室喷嘴(99)，所述的烘干用风机(93)固定在烘干室(92)上端，所述的烘干室(92)底部设置有烘干室底板(921)，烘干室(92)与烘干室底板(921)之间形成热气容腔，烘干室(92)顶板下端设置有加热器连接杆(97)，加热器连接杆(97)下端连接有加热器(94)，所述的烘干室底板(921)上设置有若干个烘干室喷嘴(99)，烘干室底板(921)上端还设置有温度传感器(95)，烘干室(92)侧板底部固连有烘干室围帘(96)，烘干室底板(921)通过烘干室支撑架(98)固定在设备底板上端。

2.根据权利要求1所述的全自动旱藕粉丝生产加工设备，其特征在于：所述的挤压室(22)顶端设置有挤压室推拉式电磁铁(27)，挤压室(22)内设置有挡板槽(26)，挤压室推拉式电磁铁(27)下端固连有推拉挡板(28)，推拉挡板(28)在挡板槽(26)中滑动，推拉挡板(28)位于压力桶(33)侧端。

3.根据权利要求1所述的全自动旱藕粉丝生产加工设备，其特征在于：所述的过滤池(41)侧端设置有搅拌电机(42)，搅拌电机(42)前端连接有搅拌轴(44)，搅拌轴(44)位于过滤网(43)内部，搅拌轴(44)上设置有搅拌叶片(45)。

4.根据权利要求1所述的全自动旱藕粉丝生产加工设备，其特征在于：所述的PLC控制器通过导线分别与水泵、气泵、阀、电机、推拉式电磁铁、温度传感器、光电传感器相连接，采集信息和发出控制信号。

5.根据权利要求1所述的全自动旱藕粉丝生产加工设备，其特征在于：所述的内桶漏孔(111)的直径为25mm-35mm。

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