CN110973542A - 土豆泥制作方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及土豆泥制作方法及设备，设备包括打泥装置和辅料添加装置；打泥装置包括打泥桶、收料桶、刀盘、网板及驱动部件；辅料添加装置包括辅料盒、气泵和伸缩式电控阀。方法包括如下步骤：选择原料；洗净和去皮后，蒸煮20～45分钟；置于打泥装置中进行破碎、打泥和搅拌处理，通过辅料添加装置向土豆中添加辅料；冷冻干燥破碎后进行包装。本发明通过多根钢丝纵横交错制成的片状网刀进行土豆的破碎、打泥和搅拌，将现有的打泥机与搅拌机结合，且网刀由于接触面小，不易粘上土豆泥。由于采用气动喷射发散式的辅料添加方式，使辅料添加更均匀，有效节省了搅拌均匀时间，也提高了混匀效果，保证了口味均匀。
Description
技术领域
本发明涉及土豆泥制作领域，尤其涉及一种土豆泥制作方法及设备。
背景技术
现有土豆泥制作方法主要是将土豆蒸煮后进行打泥操作，打泥后再添加辅料进行调味；相应的设备通常包括打泥机、搅拌机、冷冻干燥设备等。现有方法存在缺点是设备多且复杂，土豆或土豆泥需要多次转运，且辅料添加的方式通常是直接倾倒，由于土豆泥的粘粘特性，辅料和土豆泥很难被搅拌均匀，导致口感差；另外，现有设备对土豆进行打泥操作时，破碎搅拌用的刀片通常是扇叶状，破碎搅拌效率低，尤其是搅拌时土豆泥易粘连成团，无法与辅料很好的混合。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种土豆泥制作方法及设备，解决现有技术中存在的土豆泥易粘连成团难搅拌，土豆泥与辅料混合不均匀的问题，其具有搅拌效率高，与辅料混合充分且均匀的特点。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下，一种土豆泥制作设备，包括打泥装置和辅料添加装置；
所述打泥装置包括打泥桶、收料桶、刀盘、网板及驱动部件；所述打泥桶上端和下端贯通，其下端设有收料桶，打泥桶上端设有可伸入其内的刀盘；所述刀盘下端设有网刀；所述网刀为由多根钢丝纵横交错制成的网片体，所述网刀包括设于所述刀盘的径线上的主刀和设于刀盘非径线上的侧刀；所述主刀与所述侧刀在空间上的延长线夹角A介于15～60°之间；所述主刀和所述侧刀上分别设有多个斜口或斜向缺口；多个所述斜口以主刀或侧刀的竖直中心线为对称线交错布置并在空间上呈V字形；所述驱动部件用于驱动所述刀盘转动和上下升降；所述网板置于打泥桶与收料桶之间，所述网板上设有与所述网刀位置和形状适应的刀槽；
所述辅料添加装置包括辅料盒、气泵和伸缩式电控阀；所述辅料盒设于所述打泥桶侧壁，且打泥桶侧壁设有与辅料盒连通的喷料口；所述伸缩式电控阀的阀杆设于所述喷料口处以封闭或开启所述喷料口；所述气泵的出气口与辅料盒内连通。
进一步，所述喷料口为喇叭状，其处于打泥桶外壁的一端口径比处于打泥桶内壁的一端口径小；所述阀杆末端形状与所述喷料口形状相同，且阀杆末端的端面为与打泥桶内壁相适应的弧面。
进一步，所述驱动部件包括电机、升降缸和支撑架；所述电机内置有编码器，电机输出轴垂直设于刀盘中心；所述升降缸垂直于刀盘设置，其缸体通过支撑架与打泥桶连接，升降缸的伸缩杆与电机的机壳连接。
进一步，还包括与所述网板大小形状相适的隔板；所述隔板和所述网板都与所述打泥桶或收料桶可拆式连接。
进一步，所述侧刀的高度沿所述斜口的倾斜方向逐渐降低。
进一步，所述辅料添加装置有多个，沿所述打泥桶周向均匀布置。
进一步，还包括PLC，所述PLC分别与所述伸缩式电控阀、气泵、电机、编码器和升降缸电信号连接。
本发明土豆泥制作设备的有益效果是：通过多根钢丝纵横交错制成的网刀进行土豆的破碎、打泥和搅拌，将现有的土豆打泥机与搅拌机结合，可高效的将土豆块搅拌成泥状；且由于采用气动喷射发散式的辅料添加方式，使辅料添加更均匀，土豆泥与辅料混合效果好，混合效率高，土豆泥口感均匀。
本发明还提出了一种根据上述土豆泥制作设备进行土豆泥制作的方法，包括如下步骤：
S1、选择原料，挑选芽眼小、无发芽、无霉烂的土豆为原料；
S2、将S1中挑选出的土豆进行洗净和去皮后，蒸煮20～45分钟；
S3、将S2蒸煮后的土豆置于打泥装置中进行破碎、打泥和搅拌处理，其中，进行破碎或打泥或搅拌处理时，通过辅料添加装置向土豆中以自动喷撒的形式添加辅料；通过选择辅料种类和调节辅料添加装置的喷撒时间，以获得不同口味的土豆泥；
S4、将S3处理后的土豆泥通过冷冻干燥设备处理制得土豆泥块，将土豆泥块破碎后进行包装。
进一步，所述步骤S3中辅料种类的选择和/或辅料添加装置的喷撒时间由计算机程序控制。
进一步，所述步骤S3中添加的辅料包括白砂糖、蜂蜜、紫薯粉、核桃粉或鲜花粉。
本发明土豆泥制作方法的有益效果是：土豆的破碎、打泥和搅拌处理都在同一个打泥装置中进行，土豆或土豆泥不再需要多次转运，土豆泥的制备效率更高，采用喷撒式的添加辅料，保证土豆泥的口味均匀，且喷撒时间和辅料种类可控，从而适用于批量化生产各种不同口味的土豆泥。
附图说明
图1为本发明土豆泥制作设备的结构示意图；
图2为图1的分解结构示意图；
图3为图2中刀盘的结构示意图；
图4为图2的打泥桶和收料桶的分解结构示意图；
图5为本发明土豆泥制作设备的隔板的结构示意图；
图6为图4中打泥桶的俯视剖视结构示意图。
图7为图6的其中一个辅料添加装置的喷料口处于开启状态的放大结构示意图；
图8为图7中喷料口处于封闭状态的结构示意图；
图9为本发明刀盘上网刀的主刀主视结构示意图；
图10为图9在转动时打泥桶内土豆受力状态示意图；
图中，打泥桶1、收料桶2、刀盘3、网板4、网刀5、刀槽6、辅料盒7、气泵8、伸缩式电控阀9、阀杆9.1、喷料口10、电机11、斜口12、升降缸13、支撑架14、隔板16。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提出的土豆泥制作方法，包括如下步骤：
S1、选择原料，挑选芽眼小、无发芽、无霉烂的土豆为原料；
S2、将S1中挑选出的土豆进行洗净和去皮后，蒸煮20～45分钟；
S3、将S2蒸煮后的土豆置于打泥装置中进行破碎、打泥和搅拌处理，其中，进行破碎或打泥或搅拌处理时，通过辅料添加装置向土豆中以自动喷撒的形式添加辅料；通过选择辅料种类和调节辅料添加装置的喷撒时间，以获得不同口味的土豆泥；
S4、将S3处理后的土豆泥通过冷冻干燥设备处理制得土豆泥块，将土豆泥块破碎后进行包装。冷冻干燥设备可直接采用市场购买获得，打泥装置和辅料添加装置采用本实施例中的设备，即上述方法中提及的打泥装置和辅料添加装置为本实施例的土豆泥制作设备。
步骤S2的蒸煮时间根据土豆大小调节，比如土豆较小时，只需要蒸煮20分钟即可，当土豆较大时，需要蒸煮45分钟。
步骤S3中辅料种类的选择和/或辅料添加装置的喷撒时间由计算机程序控制。
步骤S3中添加的辅料包括白砂糖、蜂蜜、紫薯粉、核桃粉或鲜花粉。当然，辅料不仅限于上述种类。
如图1～10所示的土豆泥制作设备，包括打泥装置和辅料添加装置；
打泥装置包括打泥桶1、收料桶2、刀盘3、网板4及驱动部件；打泥桶1上端和下端贯通，其下端设有收料桶2，打泥桶1上端设有可伸入其内的刀盘3；刀盘3下端设有网刀5；网刀5为由多根钢丝纵横交错制成的网片体，钢丝的直径应当小于2mm，网刀5包括设于刀盘3的径线上的主刀和设于刀盘3非径线上的侧刀；主刀与侧刀在空间上的延长线夹角A介于15～60°之间；主刀和侧刀上分别设有多个斜口12或斜向缺口；多个斜口12以主刀或侧刀的竖直中心线为对称线交错布置并在空间上呈V字形(或呈倒八字形)，侧刀的高度沿斜口12的倾斜方向逐渐降低；驱动部件用于驱动刀盘3转动和上下升降；网板4置于打泥桶1与收料桶2之间，网板4上设有与网刀5位置和形状适应的刀槽6。
如图10所示，当网刀5随着刀盘3转动时，斜口12内会被挤入土豆碎或还未完全成泥的土豆，而随着网刀5的不断转动，斜口12内的土豆会受到向上的推力(或称升力，图10中箭头所示方向)，促使土豆沿螺旋方向或纵向翻滚并且保持在打泥桶1的中上部而非沉淀在打泥桶1底部，这将明显提升土豆的有效搅拌时长和翻滚次数，提升了搅拌混合效率和效果。
另外，本实施例网片体状的网刀5相比现有的扇叶式的刀片而言，更容易打乱土豆，也更容易搅拌土豆泥，且不会使土豆泥成团粘接在刀片的某一侧。
辅料添加装置包括辅料盒7、气泵8和伸缩式电控阀9；辅料盒7设于打泥桶1侧壁，且打泥桶1侧壁设有与辅料盒7连通的喷料口10；伸缩式电控阀9的阀杆9.1设于喷料口10处以封闭或开启喷料口10；气泵8的出气口与辅料盒7内连通。
还包括PLC，PLC分别与伸缩式电控阀9、气泵8、电机11、编码器和升降缸13电信号连接。本实施例附图中未示意出PLC，其设置形式可以是独立的一个电控箱内，也可以设置在设备上，这种具体的设置形式采用常规手段即可。
如图7、8所示，喷料口10为喇叭状，其处于打泥桶1外壁的一端口径比处于打泥桶1内壁的一端口径小；阀杆9.1末端形状与喷料口10形状相同，且阀杆9.1末端的端面为与打泥桶1内壁相适应的弧面。当喷料口10处于如图7所示时为加料状态，此时气泵8工作，辅料盒7内的辅料在气泵8的气压作用下从喷料口10喷出至打泥桶1内，气泵8的工作时间或阀杆9.1的状态由PLC控制。
辅料添加装置有多个，沿打泥桶1周向均匀布置。当辅料盒7有多个时，每个辅料盒7内对应的辅料可以是相同的，也可以是不同的，每个辅料添加装置的气泵8和伸缩式电控阀9分别与PLC电信号连接，从而实现单独控制以实现口味的多种调节。为了保证喷料均匀，同一个辅料添加装置上的喷料口10可以有多个，辅料盒7可以是绕打泥桶1外壁设置的弧形或环状，当然，辅料盒7还应当设置有用于加料的开口和盒盖。当喷料口10处于如图8所示时为非加料状态，为了保证破碎、打泥和搅拌的有效进行，应当使阀杆9.1末端端面尽量与打泥桶1内壁面贴合。
驱动部件包括电机11、升降缸13和支撑架14；电机11内置有编码器，编码器检测电机11转动角度从而控制网刀5方位，这种检测和控制在将网刀5对准并插入刀槽6时起到重要的预套准作用，电机11输出轴垂直设于刀盘3中心；升降缸13垂直于刀盘3设置，其缸体通过支撑架14与打泥桶1连接，升降缸13的伸缩杆与电机11的机壳连接。当需要破碎、搅拌时，电机11驱动刀盘3转动，刀盘3上的网刀5在打泥桶1内旋转切割破碎土豆并起到搅拌作用。为了保证效果，电机11和升降缸13可同时工作，即刀盘3转动的同时还可上下升降。当然，这些动作都由PLC控制实现。如图5所示，本设备还包括与网板4大小形状相适的隔板16；隔板16和网板4都与打泥桶1或收料桶2可拆式连接。当然，使用时，隔板16和网板4只使用其一，比如，需要破碎和搅拌时，使用隔板16，保证土豆都处于打泥桶1内，不会掉落至下端的收料桶2内；当需要打泥时，前期可继续使用隔板16，但需要避免网刀5下降过多以防止其与隔板16发生碰撞挤压，当破碎和搅拌到一定程度时，即土豆基本已经或将要为泥状时，将隔板16抽出更换为网板4(隔板16和网板4可以都为矩形板状，隔板16抽出的同时，网板4抵接隔板16随之移动实现无缝更换，避免土豆掉落)，此时刀盘3下压实现对土豆的挤压，泥状的土豆从网板4的网孔中掉落至收料桶2内，下降过程中，网刀5穿过刀槽6时，网刀5上的土豆泥被刮掉并一同被挤压穿过网板4的网孔掉落至收料桶2内，直至刀盘3下端与网板4上端贴合。最后将收料桶2取出后置于冷冻干燥设备内处理制得土豆泥块，将土豆泥块破碎后进行包装。需要说明的是，收料桶2与打泥桶1之间具有间隙或收料桶侧壁设有出气孔，以保证升降缸13下压过程中，打泥桶1内的空气可溢出。
如图3所示主刀位于刀盘3中部径线上，其侧刀有两个，分别是位于主刀左方的左侧刀和位于主刀右方的右侧刀；左侧刀与主刀的延长线在空间上呈倒V字形，而右侧刀与主刀的延长线在空间上呈V字形；图3中夹角都A介于15～60°之间。通过这种设计使得开口较大的一端为土豆进入端，开口较小的一端为土豆挤出端；这种呈角度的布置的网刀5可保证在刀盘3旋转过程中，从进入端进入两个相邻网刀5之间的土豆更多，而土豆从挤出端离开时，会受到挤压破裂，从而土豆更易成泥。
本实施例中网刀5的网目要大于网板4的网目，网板4上设置的刀槽6一端可设置开口，从而即使刀槽6内有网刀5时，也可将网板4抽出。
为了保障设备内的清洁，可使用后注入清水，启动电机11驱动刀盘3转动，刀盘3上的网刀5随之转动搅拌水，网刀5上残留的土豆泥被清理掉。由于网板4是可拆式的，因此网板4的清洗可直接拆下清洗。
本发明土豆泥制作设备通过多根钢丝纵横交错制成的片状网刀5进行土豆的破碎、打泥和搅拌，将现有的打泥机与搅拌机结合，且网刀5由于接触面小，不易粘上土豆泥，而由于刀槽6的作用，可有效将网刀5上残留的土豆泥刮掉，进一步防止土豆泥粘粘。另外，由于采用气动喷射发散式的辅料添加方式，使辅料添加更均匀，有效节省了搅拌均匀时间，也提高了混匀效果，保证了口味均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种土豆泥制作设备，其特征在于：包括打泥装置和辅料添加装置；
所述打泥装置包括打泥桶(1)、收料桶(2)、刀盘(3)、网板(4)及驱动部件；所述打泥桶(1)上端和下端贯通，其下端设有收料桶(2)，打泥桶(1)上端设有可伸入其内的刀盘(3)；所述刀盘(3)下端设有网刀(5)；
所述网刀(5)为由多根钢丝纵横交错制成的网片体，所述网刀(5)包括设于所述刀盘(3)的径线上的主刀和设于刀盘(3)非径线上的侧刀；所述主刀与所述侧刀在空间上的延长线夹角A介于15～60°之间；所述主刀和所述侧刀上分别设有多个斜口(12)或斜向缺口；多个所述斜口(12)以主刀或侧刀的竖直中心线为对称线交错布置并在空间上呈V字形；
所述驱动部件用于驱动所述刀盘(3)转动和上下升降；所述网板(4)置于打泥桶(1)与收料桶(2)之间，所述网板(4)上设有与所述网刀(5)位置和形状适应的刀槽(6)；
所述辅料添加装置包括辅料盒(7)、气泵(8)和伸缩式电控阀(9)；所述辅料盒(7)设于所述打泥桶(1)侧壁，且打泥桶(1)侧壁设有与辅料盒(7)连通的喷料口(10)；所述伸缩式电控阀(9)的阀杆(9.1)设于所述喷料口(10)处以封闭或开启所述喷料口(10)；所述气泵(8)的出气口与辅料盒(7)内连通。
2.根据权利要求1所述的土豆泥制作设备，其特征在于：所述喷料口(10)为喇叭状，其处于打泥桶(1)外壁的一端口径比处于打泥桶(1)内壁的一端口径小；所述阀杆(9.1)末端形状与所述喷料口(10)形状相同，且阀杆(9.1)末端的端面为与打泥桶(1)内壁相适应的弧面。
3.根据权利要求1所述的土豆泥制作设备，其特征在于：所述驱动部件包括电机(11)、升降缸(13)和支撑架(14)；所述电机(11)内置有编码器，电机(11)输出轴垂直设于刀盘(3)中心；所述升降缸(13)垂直于刀盘(3)设置，其缸体通过支撑架(14)与打泥桶(1)连接，升降缸(13)的伸缩杆与电机(11)机壳连接。
4.根据权利要求1所述的土豆泥制作设备，其特征在于：还包括与所述网板(4)大小形状相适的隔板(16)；所述隔板(16)和所述网板(4)都与所述打泥桶(1)或收料桶(2)可拆式连接。
5.根据权利要求1所述的土豆泥制作设备，其特征在于：所述侧刀的高度沿所述斜口(12)的倾斜方向逐渐降低。
6.根据权利要求1所述的土豆泥制作设备，其特征在于：所述辅料添加装置有多个，沿所述打泥桶(1)周向均匀布置。
7.根据权利要求3所述的土豆泥制作设备，其特征在于：还包括PLC，所述PLC分别与所述伸缩式电控阀(9)、气泵(8)、电机(11)、编码器和升降缸(13)电信号连接。
8.一种根据如权利要求1所述土豆泥制作设备进行土豆泥制作的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、选择原料，挑选芽眼小、无发芽、无霉烂的土豆为原料；
S2、将S1中挑选出的土豆进行洗净和去皮后，蒸煮20～45分钟；
S3、将S2蒸煮后的土豆置于打泥装置中进行破碎、打泥和搅拌处理，其中，进行破碎或打泥或搅拌处理时，通过辅料添加装置向土豆中以自动喷撒的形式添加辅料；通过选择辅料种类和调节辅料添加装置的喷撒时间，以获得不同口味的土豆泥；
S4、将S3处理后的土豆泥通过冷冻干燥设备处理制得土豆泥块，将土豆泥块破碎后进行包装。
9.根据权利要求8所述的土豆泥制作方法，其特征在于：所述步骤S3中辅料种类的选择和/或辅料添加装置的喷撒时间由计算机程序控制。
10.根据权利要求8所述的土豆泥制作方法，其特征在于：所述步骤S3中添加的辅料包括白砂糖、蜂蜜、紫薯粉、核桃粉或鲜花粉。
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Application publication date: 20200410 |