CN108741007A - 直条粉丝加工机及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直条粉丝加工机及直条粉丝加工方法，包括机架，所述机架上设置有物料传送机构，所述物料传送机构包括由上至下呈S型移动的传送带，位于所述机架上沿传送带的转动方向依次设置有铺浆装置、蒸箱、冷却装置、老化装置、烘箱和切割装置，所述铺浆装置的铺浆出口处的传送带依次穿过蒸箱、冷却装置、老化装置和烘箱；所述老化装置包括上下设置的常温老化装置和低温老化装置,所述烘箱设置在机架的底部，所述烘箱出口处的机架上设置切割装置。本发明的各个工序的装置集成度高，占用的厂房空间较短，便于操作；整个加工工序的作业流程短，传送带都没有暴露在空气中，避免了环境中的污染物对原料的污染，加工出来的粉丝更加的卫生。

Description

直条粉丝加工机及加工方法

技术领域

本发明涉及粉丝加工生产技术领域，具体涉及一种直条粉丝加工机及加工方法。

背景技术

目前，我国在粉条、粉丝的加工生产中，大多数是采用作坊式手工制做的。这种生产方式不仅劳动强度大，生产环境卫生条件差，而且生产效率低， 产品质量欠佳。为提高生产的效率和工艺，采用粉条加工机进行粉丝的生产，一般包括由机架，在机架上分别依次设置铺浆机构、蒸熟成型装置，蒸熟之后利用自然风干，成型产品，这种的生产工艺相比手工成型具有减轻劳动强度提高生产效率的效果，但是，其仍然具有以下的缺点：1、各个工序的装置集成度不高，生产中的每个工艺步骤需要的装置一般单独设置，需要占用大量的空间，作业流程长，加工生产中易产生卫生安全问题；2、生产过程中还需另建冷库，否者春、夏、秋季不能生产，随着地球大气的逐渐变暖，有时有些地区冬季也不能生产；3、产品外观长短不齐，粗细不均，不宜包装，不方便运输。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成性高、方便冷却、便于包装的直条粉丝加工机，本发明的目的还在于提供一种直条粉丝加工方法。

为解决上述的技术问题，本发明直条粉丝加工机的技术方案：直条粉丝加工机，包括机架，所述机架上设置有物料传送机构，所述物料传送机构包括由上至下呈S型移动的传送带，位于所述机架上沿传送带的转动方向依次设置有铺浆装置、蒸箱、冷却装置、老化装置、烘箱和切割装置，所述铺浆装置的铺浆出口处的传送带依次穿过蒸箱、冷却装置、老化装置和烘箱；所述冷却装置包括罩设在传送带上的冷却箱，所述冷却箱的顶部固定设置有多个喷水管，所述喷水管与水源相连；所述老化装置包括上下设置的常温老化装置和低温老化装置，所述的低温老化装置包括冷冻箱体，所述传送带由上至下呈S型穿过冷冻箱体，所述冷冻箱体内部设置有冷冻机；所述烘箱设置在机架的底部，所述烘箱出口处的机架上设置切割装置。

优选的，所述常温老化装置包括常温箱，所述常温箱的两端设置有多个用于带动传送带呈S型移动的传动轴，所述传动轴与第一电机相连。

优选的，位于所述机架的上部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桶和位于搅拌桶内部的由第二电机带动的搅拌轴，所述搅拌装置的底部设置有出浆口，所述出浆口与铺浆装置的入口连接。

优选的，所述切割装置包括竖刀装置和横刀装置，所述竖刀装置包括相互贴合的设置于机架上的相对转动的两个辊轴，所述的两个辊轴的表面均设置有切向的刀槽，所述的两个辊轴由第三电机带动；所述的横切装置为切断装置。

本发明直条粉丝的加工方法的技术方案：包括如下步骤：

（1）原料混合：取红薯或马铃薯淀粉150-240公斤，水120-180公斤加入搅拌机内，启动电源螺旋搅拌10-17分钟使呈糊状。

（2）真空上料：开启真空泵，抽取抽搅拌机内的糊状原料进入恒温储料桶后，开启桶上部搅拌机电机，搅拌叶转数控制在每分钟120-20转，同时开启出料阀门。

（3）刮板下料成型：将搅拌机内的糊状原料自出料阀门排出进入铺浆装置，铺浆装置的成型电机转数在1000-1400转，粉带厚薄1-1.6mm。

（4）由铺浆装置铺浆过的粉带进入蒸箱，并使整箱的温度控制在90-100度，熟化3-5分钟。

（5）粉带进入常温老化装置并老化时间40-60分钟，然后进入低温老化装置内进行低温老化，老化温度为3—5度，老化时间为50-70分钟。

（6）竖切丝：经过老化后的粉带送入竖切装置内切成条状，竖切装置的刀槽款第为1.5mm，并使其切割速度与低温老化同步。

（7）定型干燥：竖切后的粉带进入烘箱做定型干燥，干燥后的粉丝水分控制在5%-10%。

（8）由烘箱导出的粉带进入常温冷却箱，利用常温冷却箱的冷风机进行降温。

（9）将冷却后的粉带进行定长切段。

优选的，所述步骤8）中低温老化前20分钟可以为3—5度，20分钟后一直到此步骤结束可以控制在4—6度。

优选的，所述步骤1）的混合包括两个步骤，a、采用40-60公斤热开水与红薯或马铃薯淀粉混合成糊状；b、将a步骤中的糊状原料倒入搅拌箱内，搅拌箱的上部设置常温储水罐，打开储水罐的开关使糊状的原料与80-110公斤的常温水再次混合。

优选的，所述步骤1）红薯或马铃薯淀粉的份量为200公斤，水的份量为150公斤。

优选的，所述步骤2）中真空泵抽取时间为18将分钟、负压表指针指向0.8时进行输送。

优选的，所述步骤5）中常温老化时间为60分钟，低温老化时间为65分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的直条粉丝加工机，物料与水混合搅拌之后，通过负压传送至铺浆装置，铺浆装置产生的粉皮进入到整箱中的传送带上，通过蒸箱蒸熟之后进入冷却装置进行冷却，冷却之后的粉皮进入老化装置进行老化，然后进入烘箱烘干，最后就可以切割成需要的长度尺寸，可以直接的通过热水煮泡之后食用，本发明的各个工序的装置集成度高，通过整个机架上由上至下依次设置各个加工装置，占用的厂房空间较短，便于操作；整个加工工序的作业流程短，传送带都没有暴露在空气中，避免了环境中的污染物对原料的污染，加工出来的粉丝更加的卫生；切割之后的产品外观长短粗细均匀，宜包装，方便运输。

2、粉丝的生产过程质量可控，产品质量稳定，加工的粉丝（粉条）调型规范，耐煮耐泡，口味纯正。

3、生产过程并不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素，无污染、无公害，充分体现绿色、环保、自然、安全、优质、营养的生产理念，可根据不同区域，不同的市场需求，不同的消费人群生产各种类型的水晶粉丝（粉条），产品外观整洁，条形如一，色泽均匀，晶莹透亮，干净卫生，易储存，便运输，耐煮耐泡，是现代人们追求健康的营养食品，安全食品，放心食品。

附图说明

图1为发明直条粉丝加工机的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为图1的上坡部分结构示意图。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明直条粉丝加工机实施例1：如图1-3所示，包括机架1，所述机架上设置有物料传送机构，所述物料传送机构包括由上至下移动的传送带，位于所述机架上沿传送带的转动方向依次设置有铺浆装置2、蒸箱3、冷却装置4、老化装置5、竖切装置6、烘箱7和横切装置8；所述冷却装置4包括罩设在传送带上的冷却箱，所述冷却箱的顶部固定设置有多个喷水管，所述喷水管与水源相连；所述老化装置5包括上下设置的常温老化装置51和低温老化装置52，所述的低温老化装置52包括冷冻箱体，所述传送带由上至下呈S型穿过冷冻箱体，所述冷冻箱体内部设置有冷冻机；所述冷冻箱体的出口处设置竖切装置6，所述烘箱7设置在机架1的底部，所述烘箱7出口处的机架上设置横切装置8。

铺浆装置与公开号为CN101095483的发明名称为铺浆切割式即食粉丝加工机的自动铺浆成型装置的结构相同。

位于所述机架的上部设置有搅拌装置9，所述搅拌装置9包括搅拌桶和位于搅拌桶内部的由第二电机带动的搅拌轴，所述搅拌装置9的底部设置有出浆口，所述出浆口与铺浆装置2的入口连接。

所述搅拌装置9的下部的机架1上设置有左辊筒31，蒸箱3装置的右侧设置有右辊筒32，左辊筒31和右辊筒32上安装有环形的钢带，即位于蒸箱内的传送带设置为钢带，钢带穿过蒸箱3，蒸箱3内安装有电机和与电机相连的主动轮，主动轮通过带传动连接左辊筒31和右辊筒32以带动钢带转动，通过铺浆装置2传送出来的粉皮设置在钢带上，跟随钢带的转动在整箱内蒸熟。

所述蒸箱3的右侧上部设置冷却装置4，冷却装置4用于对粉皮进行初步的冷却。

所述蒸箱3与老化装置5之间设置有倾斜向上的上坡10，所述的上坡10包括设置在蒸箱装置传动末端的从动轴和设置在老化装置传动部分的主动轴，所述的主动轴和从动轴之间安装有环形的网带11，网带11设置为带有网孔的带状，用于增加粉皮与空气的接触面积；粉皮设置在网带上，并随着网带的转动移动到老化装置5上。老化装置5上部的常温老化装置的两侧设置多个传动轮，传动轮上安装网带，网带的运动为S型，通过电机带动网带传动，网带由上部的常温老化装置51开设的出口传送至下部的低温老化装置52中，然后进入竖切装置6切割，之后进入烘箱7烘干，最后通过横切装置8定长切断。

所述烘箱7与公开号为CN101095483的发明名称为铺浆切割式即食粉丝加工机的烘箱装置的结构相同。

烘箱7设置在机架的底部，烘箱7的左侧和右侧设置烘箱传动装置，烘箱传动装置包括多个由电机带动的传动轮和安装在传动轮上的网带，粉丝通过网带传送到横切装置部分进行切断。

物料与水混合搅拌之后，通过负压传送至铺浆装置2，铺浆装置2产生的粉皮进入到蒸箱3的传送带上，通过蒸箱3蒸熟之后进入冷却装置4进行冷却，冷却之后的粉皮进入老化装置5进行老化，老化之后的粉皮进行横切，然后进入烘箱7烘干，最后通过横切装置8就可以切割成需要的长度尺寸，可以直接的通过热水煮泡之后食用，本发明的各个工序的装置集成度高，通过整个机架上由上至下依次设置各个加工装置，占用的厂房空间较短，便于操作；整个加工工序的作业流程短，传送带都没有暴露在空气中，避免了环境中的污染物对原料的污染，加工出来的粉丝更加的卫生；切割之后的产品外观长短粗细均匀，宜包装，方便运输。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上进一步限定了：所述常温老化装置5包括常温箱，所述常温箱的两端设置有多个用于带动传送带呈S型移动的传动轴，所述传动轴与电机相连。

实施例3：

实施例3在实施例1的基础上进一步限定了：所述竖切装置6包括相互贴合的设置于机架上的相对转动的两个辊轴，所述的两个辊轴的表面均设置有切向的刀槽，所述的两个辊轴由第三电机带动；

实施例4：

实施例4在实施例1的基础上进一步限定了：所述的横切装置8为粉条切断机。

本发明直条粉丝的加工方法的实施例1：直条粉丝的生产方法包括如下步骤：

（1）原料混合：取红薯或马铃薯淀粉150-240公斤，水120-180公斤加入搅拌机内，启动电源螺旋搅拌10-17分钟使呈糊状。

（2）真空上料：开启真空泵，抽取抽搅拌机内的糊状原料进入恒温储料桶后，开启桶上部搅拌机电机，搅拌叶转数控制在每分钟120-20转，同时开启出料阀门。

（3）刮板下料成型：将搅拌机内的糊状原料自出料阀门排出进入铺浆装置，铺浆装置的成型电机转数在1000-1400转，粉带厚薄1-1.6mm。

（4）由铺浆装置铺浆过的粉带进入蒸箱，并使整箱的温度控制在90-100度，熟化3-5分钟。

（5）粉带进入常温老化装置并老化时间40-60分钟，然后进入低温老化装置内进行低温老化，老化温度为3—5度，老化时间为50-70分钟。

（6）竖切丝：经过老化后的粉带送入竖切装置内切成条状，竖切装置的刀槽款第为1.5mm，并使其切割速度与低温老化同步。

（7）定型干燥：竖切后的粉带进入烘箱做定型干燥，干燥后的粉丝水分控制在5%-10%。

（8）由烘箱导出的粉带进入常温冷却箱，利用常温冷却箱的冷风机进行降温。

（9）将冷却后的粉带进行定长切段。

物料与水混合搅拌之后，通过负压传送至恒温储料桶，开启恒温储料桶的出料阀门使混合液进入铺浆装置，铺浆装置产生的粉皮进入到蒸箱的传送带上，通过蒸箱蒸熟之后进入冷却装置进行冷却，冷却之后的粉皮进入老化装置进行老化，老化之后的粉皮进行横切，然后进入烘箱烘干，最后就可以切割成需要的长度尺寸，可以直接的通过热水煮泡之后食用，本发明的各个工序的装置集成度高，通过整个机架上由上至下依次设置各个加工装置，占用的厂房空间较短，便于操作；整个加工工序的作业流程短，传送带都没有暴露在空气中，避免了环境中的污染物对原料的污染，加工出来的粉丝更加的卫生；切割之后的产品外观长短粗细均匀，宜包装，方便运输。

实施例2：实施例2在实施例1的基础上进一步限定了：所述步骤8）中低温老化前20分钟温度为3—5度，20分钟后的温度控制在4—6度。

实施例3：实施例3在实施例1的基础上进一步限定了：所述步骤1）的混合包括两个步骤，a、采用40-60公斤热开水与红薯或马铃薯淀粉混合成糊状；b、将a步骤中的糊状原料倒入搅拌箱内，搅拌箱的上部设置常温储水罐，打开储水罐的开关使糊状的原料与80-110公斤的常温水再次混合。

实施例4：实施例4在实施例1的基础上进一步限定了：所述步骤1）红薯或马铃薯淀粉的份量为200公斤，水的份量为150公斤。

实施例5：实施例5在实施例1的基础上进一步限定了：所述步骤2）中真空泵抽取时间为18将分钟、负压表指针指向0.8时进行输送。

实施例6：实施例6在实施例1的基础上进一步限定了：所述步骤5）中常温老化时间为60分钟，低温老化时间为65分钟。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.直条粉丝加工机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有物料传送机构，所述物料传送机构包括由上至下移动的传送带，位于所述机架上沿传送带的转动方向依次设置有铺浆装置（2）、蒸箱（3）、冷却装置（4）、老化装置（5）、竖切装置（6）、烘箱（7）和横切装置（8）；所述冷却装置（4）包括罩设在传送带上的冷却箱，所述冷却箱的顶部固定设置有多个喷水管，所述喷水管与水源相连；所述老化装置（5）包括上下设置的常温老化装置（51）和低温老化装置（52），所述的低温老化装置（52）包括冷冻箱体，所述传送带由上至下呈S型穿过冷冻箱体，所述冷冻箱体内部设置有冷冻机；所述冷冻箱体的出口处设置竖切装置（6），所述烘箱（7）设置在机架（1）的底部，所述烘箱（7）出口处的机架（1）上设置横切装置（8）。

2.根据权利要求1所述的直条粉丝加工机，其特征在于：所述常温老化装置（51）包括常温箱，所述常温箱的两端设置有多个用于带动传送带呈S型移动的传动轴，所述传动轴与电机相连，所述低温老化装置（52）内设置有多个与常温老化装置（51）内的主动轴相连的从动轴，所述的传送带安装在从动轴上。

3.根据权利要求1所述的直条粉丝加工机，其特征在于：位于所述机架的上部设置有搅拌装置（9），所述搅拌装置（9）包括搅拌桶和位于搅拌桶内部的由第二电机带动的搅拌轴，所述搅拌装置9的底部设置有出浆口，所述出浆口与铺浆装置（2）的入口连接；所述搅拌装置（9）的下部的机架（1）上设置有左辊筒（31），蒸箱（3）的右侧设置有右辊筒（32），左辊筒（31）和右辊筒（32）上安装有环形的钢带，即位于蒸箱（3）内的传送带设置为钢带，蒸箱（3）内安装有电机和与电机相连的主动轮，主动轮通过带传动连接左辊筒和右辊筒以带动钢带转动。

4.根据权利要求1所述的直条粉丝加工机，其特征在于：所述竖切装置（6）包括相互贴合的设置于机架（1）上的相对转动的两个辊轴，所述的两个辊轴的表面均设置有切向的刀槽，所述的两个辊轴由第三电机带动；所述的横切装置（8）为粉丝切断机。

5.直条粉丝加工方法，包括如下步骤：

（1）原料混合：取红薯或马铃薯淀粉150-240公斤，水120-180公斤加入搅拌机内，启动电源螺旋搅拌10-17分钟使呈糊状；

（2）真空上料：开启真空泵，抽取抽搅拌机内的糊状原料进入恒温储料桶后，开启桶上部搅拌机电机，搅拌叶转数控制在每分钟120-20转，同时开启出料阀门；

（3）刮板下料成型：将搅拌机内的糊状原料自出料阀门排出进入铺浆装置，铺浆装置的成型电机转数在1000-1400转，粉带厚薄1-1.6mm；

（4）由铺浆装置铺浆过的粉带进入蒸箱，并使整箱的温度控制在90-100度，熟化3-5分钟；

（5）粉带进入常温老化装置并老化时间40-60分钟，然后进入低温老化装置内进行低温老化，老化温度为3—5度，老化时间为50-70分钟；

（6）竖切丝：经过老化后的粉带送入竖切装置内切成条状，竖切装置的刀槽款第为1.5mm，并使其切割速度与低温老化同步；

（7）定型干燥：竖切后的粉带进入烘箱做定型干燥，干燥后的粉丝水分控制在5%-10%；

（8）由烘箱导出的粉带进入常温冷却箱，利用常温冷却箱的冷风机进行降温；

（9）将冷却后的粉带进行定长切段。

6.根据权利要求5所述的直条粉丝加工方法，其特征在于：所述步骤8）中低温老化前20分钟温度为3—5度，20分钟后的温度控制在4—6度。

7.根据权利要求5所述的直条粉丝加工方法，其特征在于：所述步骤1）的混合包括两个步骤，a、采用40-60公斤热开水与红薯或马铃薯淀粉混合成糊状；b、将a步骤中的糊状原料倒入搅拌箱内，搅拌箱的上部设置常温储水罐，打开储水罐的开关使糊状的原料与80-110公斤的常温水再次混合。

8.根据权利要求5所述的直条粉丝加工方法，其特征在于：所述步骤1）红薯或马铃薯淀粉的份量为200公斤，水的份量为150公斤。

9.根据权利要求5所述的直条粉丝加工方法，其特征在于：所述步骤2）中真空泵抽取时间为18将分钟、负压表指针指向0.8时进行输送。

10.根据权利要求5所述的直条粉丝加工方法，其特征在于：所述步骤5）中常温老化时间为60分钟，低温老化时间为65分钟。