CN109554789B - 一种涤纶丝控水生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤纶丝控水生产线，包括牵伸装置、卷曲装置、分离装置和沥干装置，所述牵伸装置后面安装有卷曲装置，所述卷曲装置后面安装有分离装置，所述分离装置后面安装有沥干装置，所述分离装置包括底板，所述底板的左右两侧均设置有侧板，所述侧板下部的左右两侧均设置有第二橡胶轮。本发明通过将沥干装置内底部设置有下板，且下板上设置有沟槽，利用沟槽，将沥干装置内的水排出，避免积水，且下板上设置有曲板，利用曲板之间设置有间隙，且曲板上部间隙处设置有喷气管，使得经过曲板上部的涤纶能够在高压气体的作用下，达到有效去除水分的目的。

Description

一种涤纶丝控水生产线

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种涤纶丝生产线。

背景技术

现有的涤纶丝控水生产线的整体结构为：包括后牵伸装置，后牵伸装置的后面安装有卷曲装置，卷曲装置的后面安装有烘干箱，烘干箱的后面设置有牵引平台，牵引平台的尾部安装有两个牵引辊，在牵引辊的下面放置有收丝料箱；涤纶丝在现有的涤纶丝牵伸生产线中的加工过程为：涤纶丝束首先在后牵伸装置中进行牵伸，然后在卷曲装置中进行卷曲加工，再在烘干箱中被烘干热定型，最后由牵引辊牵引着收于收丝料桶中；现有的涤纶丝束后牵伸生产线的缺陷为：涤纶丝经烘干热定型后变的干燥不柔软，导致不柔软的涤纶丝束在进行后续加工时，丝束容易产生毛片和毛粒，丝束的倍长容易变长，并且丝束的束纤也容易变多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能使涤纶丝在经过后牵伸加工后变湿润柔软的涤纶丝控水生产线，避免烘干箱针对涤纶调温把控不准，旨在改善涤纶丝过于干燥存放的问题。

本发明是这样实现的：

一种涤纶丝控水生产线，包括牵伸装置、卷曲装置、分离装置和沥干装置，所述牵伸装置后面安装有卷曲装置，所述卷曲装置后面安装有分离装置，所述分离装置后面安装有沥干装置，所述分离装置包括底板，所述底板的左右两侧均设置有侧板，所述侧板下部的左右两侧均设置有第二橡胶轮，且第二橡胶轮两侧端部均通过第二支撑轴分别连接至左右两处侧板上，所述第二橡胶轮上端安装有第一橡胶轮，且第一橡胶轮两侧端部均通过第一支撑轴分别穿插至左右两处侧板外，所述第一支撑轴端部均安装有拧把，且拧把均设置在侧板的外侧，所述底板的前部和后部均设置有第二U型槽，且第二U型槽在底板的左右两侧均相对设置，所述底板上部的左右两侧均设置有U型板，且U型板均相对设置，U型板36的底部在第二U型槽310均设置通过螺钉311配合固定，所述U型板中部的一侧壁均密排安装有侧针，且侧针相对设置，所述沥干装置包括下板，且下板上横向设置有多个沟槽，所述下板上端安装有多个曲板，且曲板横截面呈圆环的四分之一状，所述下板的前后两侧均垂直安装有固定板，且两侧固定板的中部横向安装固定有与曲板相对应的喷气管，所述固定板的一侧设置有气管，喷气管的侧壁均连接至喷气管一侧的端部，所述喷气管上端安装有加热条，且加热条通过两侧固定板连接固定。

进一步的，所述第二橡胶轮顶部凸出底板的上端面，且第二橡胶轮两端第二支撑轴均通过轴承与侧板配合连接。

进一步的，所述第一支撑轴穿过侧板处设置有第一U型槽，且第一U型槽外侧设置有环形压花纹，所述第一U型槽的宽度大于第一支撑轴的直径。

进一步的，所述U型板的左右两侧均设置有第三U型槽，且第三U型槽宽度大于第一橡胶轮。

进一步的，所述侧针的一端固定在U型板侧壁上，且侧针的另一端均安装有橡胶滴球，所述橡胶滴球直径大于侧针的直径。

进一步的，所述气管的端部均安装有气压阀，且气管中部均通过三通阀与喷气管的端部连接固定。

进一步的，所述加热条包裹在铜管内，且加热条优选为电加热方式，并设置有控温调制器。

本发明的有益效果是：

1、本发明所述涤纶丝控水生产线在原有的生产线基础上去掉烘干装置，并在原有烘干装置代替为分离装置和沥干装置，在分离装置中，能够使涤纶条呈厚重密集状加工为分散膨胀，降低涤纶丝之间密集程度，并在分离装置后安装沥干装置，使得涤纶丝由湿度和水分较大的环境中，进行风干，除水，使得涤纶丝保持一定湿度，避免涤纶丝在后续加工形成过于干燥、不够柔软以及生产加工过程形成毛片和毛粒；

2、通过将分离装置设置为前后两侧均设置有第一橡胶轮和第二橡胶轮，使得经过分离装置的涤纶条能够受到前后两侧的橡胶轮按压，并且在底板上设置有可调节的U型板，由于U型板相对设置，且U型板中部设置有侧针，使得经过的涤纶条能够在侧针的作用下形成蓬松分散的涤纶丝。

3、通过将沥干装置内底部设置有下板，且下板上设置有沟槽，利用沟槽，将沥干装置内的水排出，避免积水，且下板上设置有曲板，利用曲板之间设置有间隙，且曲板上部间隙处设置有喷气管，使得经过曲板上部的涤纶能够在高压气体的作用下，达到有效去除水分的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明所述涤纶丝控水生产线的结构示意图；

图2为本发明所述分散装置仰视的结构示意图；

图3为本发明所述分散装置正视的结构示意图；

图4为本发明所述分散装置立体的结构示意图；

图5为本发明所述分散装置俯视的结构示意图；

图6为本发明所述分散装置侧视的结构示意图；

图7为本发明所述分散装置另一视角的立体结构示意图；

图8为本发明所述沥干装置立体的结构示意图；

图9为本发明所述沥干装置俯视的结构示意图；

图10为本发明所述沥干装置半剖的结构示意图。

图中：1、牵伸装置；2、卷曲装置；3、分离装置；4、沥干装置；30、拧把；31、侧板；32、第一支撑轴；33、第二支撑轴；34、第一橡胶轮；35、第二橡胶轮；36、U型板；37、底板；38、轴承；39、第一U型槽；310、第二U型槽；311、螺钉；312、第三U型槽；40、下板；41、沟槽；42、固定板；43、汽管；44、加热条；45、喷气管；46、曲板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，牵伸装置、卷曲装置、分离装置、沥干装置、拧把、侧板、第一支撑轴、第二支撑轴、第一橡胶轮、第二橡胶轮、U型板、底板、轴承、第一U型槽、第二U型槽、第三U型槽、螺钉、下板、沟槽、固定板、汽管、加热条、喷气管、曲板；

一种涤纶丝控水生产线，包括牵伸装置1、卷曲装置2、分离装置3和沥干装置4，牵伸装置1后面安装有卷曲装置2，卷曲装置2后面安装有分离装置3，分离装置3后面安装有沥干装置4，分离装置3包括底板37，底板37的左右两侧均设置有侧板31，侧板31下部的左右两侧均设置有第二橡胶轮35，且第二橡胶轮35两侧端部均通过第二支撑轴33分别连接至左右两处侧板31上，用于第二支撑轴33将第二橡胶轮35支撑固定，第二橡胶轮35上端安装有第一橡胶轮34，且第一橡胶轮34两侧端部均通过第一支撑轴32分别穿插至左右两处侧板31外，用于在第一支撑轴32端部安装拧把30，利用拧把30和侧板31上设置的第一U型槽39，使得第一橡胶轮34能够受两侧拧把30与侧板31配合固定，达到调整第一橡胶轮34的高度位置，第一支撑轴32端部均安装有拧把30，且拧把30均设置在侧板31的外侧，拧把30为圆式花型拧把，便于手动调整，底板37的前部和后部均设置有第二U型槽310，且第二U型槽310在底板37的左右两侧均相对设置，U型板36的底部在第二U型槽310设置通过螺钉311配合固定，用于通过螺钉311穿插至第二U型槽310内与U型板36底部侧壁固定连接，且U型板36底部设置有与螺钉311配合的螺纹孔，底板37上部的左右两侧均设置有U型板36，且U型板36均相对设置，U型板36侧壁用于通过涤纶条，U型板36中部的一侧壁均密排安装有侧针37，且侧针37相对设置，通过涤纶条经过侧针37的分离、蓬松，达到对涤纶条变成涤纶丝的目的，沥干装置4包括下板40，且下板40上横向设置有多个沟槽41，沟槽41用于涤纶丝经过高压吹风将涤纶表面的水分吹落，利用沟槽41将水排出，保持内部无积水产生，下板40上端安装有多个曲板46，且曲板46横截面呈圆环的四分之一状，利用安装大于五个的曲板46，且曲板46呈圆弧状，避免涤纶丝经过曲板46造成一定程度刮损，也用于涤纶丝吹除的水能够顺着曲板46下滑至沟槽41内，利用排水，下板40的前后两侧均垂直安装有固定板42，固定板42用于安装曲板46的端部，同时用于安装固定喷气管45，且两侧固定板42的中部横向安装固定有与曲板46相对应的喷气管45，喷气管45均设置在曲板46顶部间隔的地方，利于对涤纶丝表面进行高压喷气，固定板42的一侧设置有气管43，气管43设置在固定板42外侧，用于与喷气管45联通，喷气管43的侧壁均连接至喷气管45一侧的端部，喷气管45上端安装有加热条44，且加热条44通过两侧固定板42连接固定，加热条44用于对内部环形保持一定温度条件下，利用除湿干燥，第二橡胶轮35顶部凸出底板37的上端面，且第二橡胶轮35两端第二支撑轴33均通过轴承38与侧板31配合连接，第二橡胶轮35凸出底板37，用与对涤纶条进行按压，第二支撑轴33两侧使用轴承38与侧板31配合连接，用于保持底部第二橡胶轮35能够自转自由，第一支撑轴32穿过侧板31处设置有第一U型槽39，且第一U型槽39外侧设置有环形压花纹，第一U型槽39的宽度大于第一支撑轴32的直径，用于使用拧把30对侧板31的环形压花纹配合，增大拧把31与侧板31的摩擦力，U型板36的左右两侧均设置有第三U型槽312，且第三U型槽312宽度大于第一橡胶轮34，用于第一橡胶轮34能够在调整自身高度时，避免对U型板36内的第三U型槽312造成摩擦，从而对第一橡胶轮34造成损坏，侧针37的一端固定在U型板36侧壁上，且侧针37的另一端均安装有橡胶滴球，橡胶滴球直径大于侧针37的直径，且橡胶滴球直径与侧针侧针37的直径差在1.5-2.5mm，用于在侧针37端部设置有橡胶滴球，避免经过涤纶条经过分离蓬松时，对涤纶丝造成挑断、损伤，气管43的端部均安装有气压阀，且气管43中部均通过三通阀与喷气管45的端部连接固定，用于增加导管气体的稳定性，避免出现炸管或泄漏气体现象，从而影响对涤纶条进行松散，分离，加热条44包裹在铜管内，且加热条44优选为电加热方式，并设置有控温调制器，利用电机热方式对沥干装置4内部环境进行适合温度的稳定，保证了涤纶丝在经过沥干装置4内，达到柔软材质，同时具有保持一定湿度的涤纶丝。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，涤纶丝束1首先在后牵伸装置2中进行牵伸，然后在卷曲装置2中进行卷曲加工，再在分离装置3内将生产线上的涤纶丝进行分散、蓬松处理，具体为涤纶丝经过底板37上，经过左右两侧均设置的第一橡胶轮34和第二橡胶轮35配合按压经过底板37左右两侧的涤纶丝，使得底板37上的涤纶丝处于相对不绷紧的状态，并在底板上前后两侧设置有U型板36中部的侧针37，将整体涤纶条在侧针37的作用下，有效的将涤纶剥离、使得涤纶条转变为涤纶丝达到相对蓬松状态，然后蓬松后的涤纶丝到到达沥干装置4内，蓬松后的涤纶丝经过沥干装置4内的曲板46上表面，并在沥干装置4前由辊轮啮合带动涤纶丝到达收集箱内，使得涤纶丝在经过曲板46时，为相对紧绷的状态，然后经过曲板46上侧设置的喷气管45对其表面气体高压冲击，使得涤纶丝形成较为湿度的表面，加热条44设置在喷气管45上侧，用于在沥干装置4内形成温度较高的环境中，使得有效较少涤纶丝残留水分，并保持涤纶合适范围内的潮湿度，避免在后续生产加工中涤纶造成打毛、干燥、柔软性较差以及产生毛片和毛粒；本发明所述涤纶丝控水生产线在原有的生产线基础上去掉烘干装置，并在原有烘干装置代替为分离装置和沥干装置，在分离装置中，能够使涤纶条呈厚重密集状加工为分散膨胀，降低涤纶丝之间密集程度，并在分离装置后安装沥干装置，使得涤纶丝由湿度和水分较大的环境中，进行风干，除水，使得涤纶丝保持一定湿度，避免涤纶丝在后续加工形成过于干燥、不够柔软以及生产加工过程形成毛片和毛粒。

通过上述设计得到的装置已基本能满足涤纶丝生产线的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涤纶丝控水生产线，包括牵伸装置（1）、卷曲装置（2）、分离装置（3）和沥干装置（4），所述牵伸装置（1）后面安装有卷曲装置（2），所述卷曲装置（2）后面安装有分离装置（3），所述分离装置（3）后面安装有沥干装置（4），其特征在于：所述分离装置（3）包括底板（37），所述底板（37）的左右两侧均设置有侧板（31），所述侧板（31）下部的前部和后部均设置有第二橡胶轮（35），且第二橡胶轮（35）两侧端部均通过第二支撑轴（33）分别连接至左右两处侧板（31）上，所述第二橡胶轮（35）上端安装有第一橡胶轮（34），且第一橡胶轮（34）两侧端部均通过第一支撑轴（32）分别穿插至左右两处侧板（31）外，所述第一支撑轴（32）端部均安装有拧把（30），且拧把（30）均设置在侧板（31）的外侧，所述底板（37）的前部和后部均设置有第二U型槽（310），且第二U型槽（310）在底板（37）的左右两侧均相对设置，所述底板（37）上部的左右两侧均设置有U型板（36），且U型板（36）均相对设置，所述U型板（36）的底部与第二U型槽（310）通过螺钉（311）配合固定，所述U型板（36）中部的一侧壁均密排安装有侧针，且侧针相对设置，所述第一支撑轴（32）穿过侧板（31）处设置有第一U型槽（39），且第一U型槽（39）外侧设置有环形压花纹，所述第一U型槽（39）的宽度大于第一支撑轴（32）的直径，所述U型板（36）的左右两侧均设置有第三U型槽（312），且第三U型槽（312）宽度大于第一橡胶轮（34），所述沥干装置（4）包括下板（40），且下板（40）上横向设置有多个沟槽（41），所述下板（40）上端安装有多个曲板（46），且曲板（46）横截面呈圆环的四分之一状，所述下板（40）的前后两侧均垂直安装有固定板（42），且两侧固定板（42）的中部横向安装固定有与曲板（46）相对应的喷气管（45），所述固定板（42）的一侧设置有气管（43），气管（43）的侧壁均连接至喷气管（45）一侧的端部，所述喷气管（45）上端安装有加热条（44），且加热条（44）通过两侧固定板（42）连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝控水生产线，其特征在于，所述第二橡胶轮（35）顶部凸出底板（37）的上端面，且第二橡胶轮（35）两端第二支撑轴（33）均通过轴承（38）与侧板（31）配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶丝控水生产线，其特征在于，所述侧针的一端固定在U型板（36）侧壁上，且侧针的另一端均安装有橡胶滴球，且橡胶滴球直径与侧针的直径差在1.5-2.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶丝控水生产线，其特征在于，所述气管（43）的端部均安装有气压阀，且气管（43）中部均通过三通阀与喷气管（45）的端部连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶丝控水生产线，其特征在于，所述加热条（44）包裹在铜管内，且加热条（44）为电加热方式，并设置有控温调制器。

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