CN105951188A - 纺前着色中空fdy单丝的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺前着色中空FDY单丝的生产方法，包括下述步骤：将PET切片预结晶干燥，干燥至切片含水量不超过30ppm；将色母粒投入母粒干燥釜中进行干燥；将PET切片和色母粒采用体积计量方式计量混合，色母粒和PRT切片的计量盘片的转速比为1:32；调整螺杆挤压各区温度在275~285℃之间，纺丝温度控制在280~285℃，采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽温度控制在280~283℃；采用冷却侧吹风的方式对丝束进行冷却，侧吹风温度控制在19~25℃，相对湿度控制在70~90%，侧吹风风速为0.4~0.5m/min，风压控制在500~550Pa;采用油轮定量将油剂对丝束进行上油，油轮转速控制在20HZ；将上油后的丝束进行拉伸定型，后进入卷绕机卷装成形。本发明得到的纤维在纺出时即已染色，纤维色彩鲜艳、光亮，手感丰盈。

Description

纺前着色中空 FDY 单丝的生产方法
技术领域
本发明涉及纤维生产技术领域，特别是涉及一种纺前着色中空FDY单丝的生产方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。
由于聚酯纤维往往在使用的过程中，吸湿性比较差，且同时具有容易聚集静电、易起球、染色度差、手感差等缺点，从而影响纤维的使用寿命，纤维的质量下降。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种纺前着色中空FDY单丝的生产方法，得到的纤维在纺出时即已染色，纤维色彩鲜艳、光亮，手感丰盈。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种纺前着色中空FDY单丝的生产方法，包括下述步骤：
1）预结晶，将PET切片预结晶干燥，预结晶温度为168~173℃，干燥温度为178~192℃，预结晶时间为8~30min，干燥至切片含水量不超过30ppm；
2）干燥，将色母粒投入母粒干燥釜中进行干燥，干燥温度控制在118~122℃，调整粒位不超过色母粒干燥釜高度的70%，保证色母粒在干燥釜中停留时间不少于72h；
3）混合，将步骤1）所得的PET切片和步骤2）所得的色母粒采用体积计量方式计量混合，色母粒和PRT切片的计量盘片的转速比为1:32；
4）纺丝，调整螺杆挤压各区温度在275~285℃之间，纺丝温度控制在280~285℃，采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽温度控制在280~283℃；
5）冷却，采用冷却侧吹风的方式对丝束进行冷却，侧吹风温度控制在19~25℃，相对湿度控制在70~90%，侧吹风风速为0.4~0.5m/min，风压控制在500~550Pa;
6）上油，采用油轮定量将油剂对丝束进行上油，油轮转速控制在20HZ；
7）后处理，将上油后的丝束进行拉伸定型，后进入卷绕机卷装成形，拉伸温度控制在88~93℃，定型温度控制在128~132℃，卷绕速度为4500m/min。
在本发明一个较佳实施例中，在步骤4）中，纺丝组件直径选择为100~120mm，纺丝组件初压控制在12~14MPa，喷丝板孔数为30个，喷丝孔直径为0.25mm。
在本发明一个较佳实施例中，在步骤5）中，在夏季，侧吹风温度控制在19~23℃，相对湿度控制在80~90%，在冬季，侧吹风温度控制在21~25℃，相对湿度控制在70~80%。
本发明的有益效果是：本发明纺前着色中空FDY单丝的生产方法，纺丝之前加入高色牢度着色母粒，并且精确计量，因此纤维在纺出时即已完成染色，且同批内的纤维几乎无色差，生产过程无废水、废弃、废渣的产生，本发明是一种对环境友好的高日晒牢度绿色纤维的生产方法。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种纺前着色中空FDY单丝的生产方法，包括下述步骤：
1）预结晶，将PET切片预结晶干燥，预结晶温度为170℃，干燥温度为180℃，预结晶时间为8~30min，干燥至切片含水量不超过30ppm；
2）干燥，将色母粒投入母粒干燥釜中进行干燥，干燥温度控制在120℃，调整粒位不超过色母粒干燥釜高度的70%，保证色母粒在干燥釜中停留时间不少于72h；
3）混合，将步骤1）所得的PET切片和步骤2）所得的色母粒采用体积计量方式计量混合，色母粒和PRT切片的计量盘片的转速比为1:32；
4）纺丝，调整螺杆挤压各区温度在275~285℃之间，纺丝温度控制在280~285℃，采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽温度控制在280~283℃，纺丝组件直径选择为100mm，纺丝组件初压控制在12~14MPa，喷丝板孔数为30个，喷丝孔直径为0.25mm；
5）冷却，采用冷却侧吹风的方式对丝束进行冷却，在夏季，侧吹风温度控制在19~23℃，相对湿度控制在80~90%，在冬季，侧吹风温度控制在21~25℃，相对湿度控制在70~80%，侧吹风风速为0.4~0.5m/min，风压控制在500~550Pa;
6）上油，采用油轮定量将油剂对丝束进行上油，油轮转速控制在20HZ；
7）后处理，将上油后的丝束进行拉伸定型，后进入卷绕机卷装成形，拉伸温度控制在88~93℃，定型温度控制在128~132℃，卷绕速度为4500m/min。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种纺前着色中空FDY单丝的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：
1）预结晶，将PET切片预结晶干燥，预结晶温度为168~173℃，干燥温度为178~192℃，预结晶时间为8~30min，干燥至切片含水量不超过30ppm；
2）干燥，将色母粒投入母粒干燥釜中进行干燥，干燥温度控制在118~122℃，调整粒位不超过色母粒干燥釜高度的70%，保证色母粒在干燥釜中停留时间不少于72h；
3）混合，将步骤1）所得的PET切片和步骤2）所得的色母粒采用体积计量方式计量混合，色母粒和PRT切片的计量盘片的转速比为1:32；
4）纺丝，调整螺杆挤压各区温度在275~285℃之间，纺丝温度控制在280~285℃，采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽温度控制在280~283℃；
5）冷却，采用冷却侧吹风的方式对丝束进行冷却，侧吹风温度控制在19~25℃，相对湿度控制在70~90%，侧吹风风速为0.4~0.5m/min，风压控制在500~550Pa;
6）上油，采用油轮定量将油剂对丝束进行上油，油轮转速控制在20HZ；
7）后处理，将上油后的丝束进行拉伸定型，后进入卷绕机卷装成形，拉伸温度控制在88~93℃，定型温度控制在128~132℃，卷绕速度为4500m/min。
2.根据权利要求1所述的纺前着色中空FDY单丝的生产方法，其特征在于，在步骤4）中，纺丝组件直径选择为100~120mm，纺丝组件初压控制在12~14MPa，喷丝板孔数为30个，喷丝孔直径为0.25mm。
3.根据权利要求1所述的纺前着色中空FDY单丝的生产方法，其特征在于，在步骤5）中，在夏季，侧吹风温度控制在19~23℃，相对湿度控制在80~90%，在冬季，侧吹风温度控制在21~25℃，相对湿度控制在70~80%。
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