CN105951188A - 纺前着色中空fdy单丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺前着色中空FDY单丝的生产方法,包括下述步骤:将PET切片预结晶干燥,干燥至切片含水量不超过30ppm;将色母粒投入母粒干燥釜中进行干燥;将PET切片和色母粒采用体积计量方式计量混合,色母粒和PRT切片的计量盘片的转速比为1:32;调整螺杆挤压各区温度在275~285℃之间,纺丝温度控制在280~285℃,采用联苯蒸汽加热保温,联苯蒸汽温度控制在280~283℃;采用冷却侧吹风的方式对丝束进行冷却,侧吹风温度控制在19~25℃,相对湿度控制在70~90%,侧吹风风速为0.4~0.5m/min,风压控制在500~550Pa;采用油轮定量将油剂对丝束进行上油,油轮转速控制在20HZ;将上油后的丝束进行拉伸定型,后进入卷绕机卷装成形。本发明得到的纤维在纺出时即已染色,纤维色彩鲜艳、光亮,手感丰盈。
Description
技术领域
本发明涉及纤维生产技术领域,特别是涉及一种纺前着色中空FDY单丝的生产方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展,满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷,以满足消费者的需求,在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。
由于聚酯纤维往往在使用的过程中,吸湿性比较差,且同时具有容易聚集静电、易起球、染色度差、手感差等缺点,从而影响纤维的使用寿命,纤维的质量下降。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种纺前着色中空FDY单丝的生产方法,得到的纤维在纺出时即已染色,纤维色彩鲜艳、光亮,手感丰盈。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:
提供一种纺前着色中空FDY单丝的生产方法,包括下述步骤:
1)预结晶,将PET切片预结晶干燥,预结晶温度为168~173℃,干燥温度为178~192℃,预结晶时间为8~30min,干燥至切片含水量不超过30ppm;
2)干燥,将色母粒投入母粒干燥釜中进行干燥,干燥温度控制在118~122℃,调整粒位不超过色母粒干燥釜高度的70%,保证色母粒在干燥釜中停留时间不少于72h;
3)混合,将步骤1)所得的PET切片和步骤2)所得的色母粒采用体积计量方式计量混合,色母粒和PRT切片的计量盘片的转速比为1:32;
4)纺丝,调整螺杆挤压各区温度在275~285℃之间,纺丝温度控制在280~285℃,采用联苯蒸汽加热保温,联苯蒸汽温度控制在280~283℃;
5)冷却,采用冷却侧吹风的方式对丝束进行冷却,侧吹风温度控制在19~25℃,相对湿度控制在70~90%,侧吹风风速为0.4~0.5m/min,风压控制在500~550Pa;
6)上油,采用油轮定量将油剂对丝束进行上油,油轮转速控制在20HZ;
7)后处理,将上油后的丝束进行拉伸定型,后进入卷绕机卷装成形,拉伸温度控制在88~93℃,定型温度控制在128~132℃,卷绕速度为4500m/min。
在本发明一个较佳实施例中,在步骤4)中,纺丝组件直径选择为100~120mm,纺丝组件初压控制在12~14MPa,喷丝板孔数为30个,喷丝孔直径为0.25mm。
在本发明一个较佳实施例中,在步骤5)中,在夏季,侧吹风温度控制在19~23℃,相对湿度控制在80~90%,在冬季,侧吹风温度控制在21~25℃,相对湿度控制在70~80%。
本发明的有益效果是:本发明纺前着色中空FDY单丝的生产方法,纺丝之前加入高色牢度着色母粒,并且精确计量,因此纤维在纺出时即已完成染色,且同批内的纤维几乎无色差,生产过程无废水、废弃、废渣的产生,本发明是一种对环境友好的高日晒牢度绿色纤维的生产方法。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种纺前着色中空FDY单丝的生产方法,包括下述步骤:
1)预结晶,将PET切片预结晶干燥,预结晶温度为170℃,干燥温度为180℃,预结晶时间为8~30min,干燥至切片含水量不超过30ppm;
2)干燥,将色母粒投入母粒干燥釜中进行干燥,干燥温度控制在120℃,调整粒位不超过色母粒干燥釜高度的70%,保证色母粒在干燥釜中停留时间不少于72h;
3)混合,将步骤1)所得的PET切片和步骤2)所得的色母粒采用体积计量方式计量混合,色母粒和PRT切片的计量盘片的转速比为1:32;
4)纺丝,调整螺杆挤压各区温度在275~285℃之间,纺丝温度控制在280~285℃,采用联苯蒸汽加热保温,联苯蒸汽温度控制在280~283℃,纺丝组件直径选择为100mm,纺丝组件初压控制在12~14MPa,喷丝板孔数为30个,喷丝孔直径为0.25mm;
5)冷却,采用冷却侧吹风的方式对丝束进行冷却,在夏季,侧吹风温度控制在19~23℃,相对湿度控制在80~90%,在冬季,侧吹风温度控制在21~25℃,相对湿度控制在70~80%,侧吹风风速为0.4~0.5m/min,风压控制在500~550Pa;
6)上油,采用油轮定量将油剂对丝束进行上油,油轮转速控制在20HZ;
7)后处理,将上油后的丝束进行拉伸定型,后进入卷绕机卷装成形,拉伸温度控制在88~93℃,定型温度控制在128~132℃,卷绕速度为4500m/min。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种纺前着色中空FDY单丝的生产方法,其特征在于,包括下述步骤:
1)预结晶,将PET切片预结晶干燥,预结晶温度为168~173℃,干燥温度为178~192℃,预结晶时间为8~30min,干燥至切片含水量不超过30ppm;
2)干燥,将色母粒投入母粒干燥釜中进行干燥,干燥温度控制在118~122℃,调整粒位不超过色母粒干燥釜高度的70%,保证色母粒在干燥釜中停留时间不少于72h;
3)混合,将步骤1)所得的PET切片和步骤2)所得的色母粒采用体积计量方式计量混合,色母粒和PRT切片的计量盘片的转速比为1:32;
4)纺丝,调整螺杆挤压各区温度在275~285℃之间,纺丝温度控制在280~285℃,采用联苯蒸汽加热保温,联苯蒸汽温度控制在280~283℃;
5)冷却,采用冷却侧吹风的方式对丝束进行冷却,侧吹风温度控制在19~25℃,相对湿度控制在70~90%,侧吹风风速为0.4~0.5m/min,风压控制在500~550Pa;
6)上油,采用油轮定量将油剂对丝束进行上油,油轮转速控制在20HZ;
7)后处理,将上油后的丝束进行拉伸定型,后进入卷绕机卷装成形,拉伸温度控制在88~93℃,定型温度控制在128~132℃,卷绕速度为4500m/min。
2.根据权利要求1所述的纺前着色中空FDY单丝的生产方法,其特征在于,在步骤4)中,纺丝组件直径选择为100~120mm,纺丝组件初压控制在12~14MPa,喷丝板孔数为30个,喷丝孔直径为0.25mm。
3.根据权利要求1所述的纺前着色中空FDY单丝的生产方法,其特征在于,在步骤5)中,在夏季,侧吹风温度控制在19~23℃,相对湿度控制在80~90%,在冬季,侧吹风温度控制在21~25℃,相对湿度控制在70~80%。
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