CN105586647A - 一种pet熔体直接混合制取黑丝的方法及其专用设备 - Google Patents

Abstract

一种PET熔体直接混合制取黑丝的方法及其专用设备，所述的方法包括从主熔体管道引入熔体，按照比例混入消光剂和分散剂后在负压状态下进入双螺杆挤压机进行低速初混再经过超声动态混合机进行共混，再经动态混合器混合后直接纺丝；所述的设备包括挤压机总成、辅料仓总成、分散剂料仓总成、超声动态混合总成、动态混合总成、纺丝计量总成和控制箱，主熔体管道连在出料总成的出料口上，超声动态混合总成的出料口通过三通并入主熔体管道后与动态混合器连通，动态混合器的出料口与纺丝计量泵的进料口管路连通，纺丝计量泵的出料口作为纺丝组件连接口与纺丝设备相连。本发明的有益效果是：粘度降小，质量稳定，可纺性好，成本低。

Description

一种PET熔体直接混合制取黑丝的方法及其专用设备

技术领域

本发明涉及一种PET熔体直接混合制取黑丝的方法及其专用设备。

背景技术

以往功能性纤维制取通过切片纺工艺路线，利用白切片和功能母粒共混进行熔融纺丝。近几年随着熔体直纺管道添加技术的成熟，熔体直纺的品质和成本双重优势正逐渐替代切片纺成为功能性纤维的主要生产路线。但是传统工艺路线中涉及的双螺杆挤压过程中需要高速旋转混合，这使得熔融后的原料在高速旋转产生的剪切作用下粘度下降明显，从而需要在原料选择中不得不选用高粘切片补偿制片过程中粘度降低的损失，这导致纺丝成本偏高，并且受母粒影响大；另外，传统工艺中通常时需要将制成的切片进行融化之后，再与相应的消光剂和分散剂进行混合后再进行重新切片，步骤繁琐，而且中间容易造成资源浪费。

发明内容

本发明针对目前的工艺容易造成熔体粘度降低、工艺复杂、浪费资源，成本高的问题，提出了一种粘度降低不明显、减少切片切粒、干燥、固相缩聚、磨粉等工序，大幅降低电力、包装运输费的PET熔体直接混合制取黑丝的方法及其专用设备。

本发明所述的一种PET熔体直接混合制取黑丝的方法，包括如下步骤：

步骤1.从PET主熔体管道引入粘度为0.62-0.65dl/g的熔体，按照比例混入消光剂和分散剂，，得到混合料，所述的熔体：消光剂：分散剂的质量比为1：0.19～0.49：0.05～0.2；所述的熔体为PET熔体，所述的消光剂为二氧化钛，所述的分散剂为钛酸酯偶联剂；

步骤2.将步骤1得到的混合料在负压状态下进入双螺杆挤压机，在熔体压力达到10MPa～15MPa条件进行初混形成初混熔体，其中所述的双螺杆挤压机的转速为80～150rpm；

步骤3.从螺杆挤压机出来的初混熔体先经过超声动态混合机进行共混，得到混熔体；

步骤4.混合后的混熔体再输入到PET主熔体管道，再经过动态混合器进行混合得到终熔体。

步骤5.经再次混合的终熔体被输送进行纺丝而得到黑丝。

步骤1中熔体、消光剂和分散剂的比例依次是：79％、19％、1％；步骤2中的双螺杆挤压机长径比为35；步骤3的超声动态混合机的超声频率为10万-20万Hz，转速为30-50rpm；步骤4的动态混合器转速为30-50rpm。

利用本发明所述的方法的专用设备，其特征在于：包括挤压机总成、辅料仓总成、分散剂料仓总成、超声动态混合总成、动态混合总成、纺丝计量总成和控制箱，主熔体管道连在出料总成的出料口上，所述的主熔体管道通过支熔体管道与所述的挤压机总成的第一进料口管道连通，所述的辅料仓总成的出料口配置第一给料总成，所述的分散剂料仓总成的出料口配置第二给料总成，并且第一给料总成的出料口、第二给料总成均与所述的挤压机总成的第二进料口管路连通，挤压机总成出料口与所述的超声动态混合总成的进料口管路连通，所述的超声动态混合总成的出料口通过三通并入所述的主熔体管道后与所述的动态混合器的进料口连通，所述的动态混合器的出料口与所述的纺丝计量总成的纺丝计量泵的进料口管路连通，所述的纺丝计量泵的出料口作为纺丝组件连接口与纺丝设备相连；所述的挤压机总成、辅料仓总成以及分散剂料仓总成的控制端分别与所述的控制箱的相应的控制端信号相连；所述的纺丝计量总成的信息反馈端与所述的出料总成的信息反馈控制端信号相连；

所述的挤压机总成包括双螺杆挤压机、第一变频器、第一电机和第一压力控制器，所述的双螺杆挤压机的夹套内配有第一温控器；所述的双螺杆挤压机设置第一进料口、第二进料口和挤压机总成出料口，所述的第一压力控制器设置于所述的挤压机总成出料口处的管路上；所述的第一电机的输出轴与所述的双螺杆挤压机的动力输入端连接，所述的第一电机的输电控制端配有第一变频器；所述的第一变频器配有相应的第一转速控制器；所述的第一变频器的控制端与所述的控制箱相应的控制端口信号相连；

所述的辅料仓总成包括辅料粉体料仓、粉体干燥仓和第一给料总成，所述的辅料粉体料仓的出料口与所述的粉体干燥仓的进料口管路连通，所述的粉体干燥仓的出料口与所述的第一给料总成的进料口管路连通，所述的第一给料总成的出料口与所述的双螺杆挤压机的第二进料口管路连通；

所述的分散剂料仓总成包括分散剂料仓、分散剂干燥仓以及第二给料总成，所述的分散剂料仓的出料口与所述的分散剂干燥仓的进料口管路连通，所述的分散剂干燥仓的出料口与所述的第二给料总成的进料口管路连通，所述的第二给料总成的出料口与所述的双螺杆挤压机的第二进料口管路连通；

所述的第一给料总成的控制端、所述的第二给料总成的控制端分别与所述的控制箱相应的控制端口信号连接。

所述的第一给料总成包括第一旋转计量给料器、第二电机和第二变频器，所述的第一旋转计量给料器的进料口与相应的粉体干燥仓的出料口连通；所述的第一旋转计量给料器的出料口与所述的双螺杆挤压机的第二进料口管路连通；所述的第二电机的输出轴与所述的第一旋转计量给料器的动力输入轴相连，并且所述的第二电机的输电控制端配有第二变频器，所述的第二变频器的控制端与所述的控制箱的相应的控制端口相连；所述的第二给料总成包括第二旋转计量给料器、第七电机和第七变频器，所述的第二旋转计量给料器的进料口与相应的分散剂干燥仓的出料口连通；所述的第二旋转计量给料器的出料口与所述的双螺杆挤压机的第二进料口管路连通；所述的第七电机的输出轴与所述的第二旋转计量给料器的动力输入轴相连，并且所述的第七电机的输电控制端配有第七变频器，所述的第七变频器的控制端与所述的控制箱的相应的控制端口相连。

所述的超声动态混合总成包括超声动态混合器、第三电机和第三变频器，所述的超声动态混合器的进料口与所述的双螺杆挤压机的出料口管路连通，所述的超声动态混合器的出料口通过三通并入所述的主熔体管道内；所述的超声动态混合器的动力输入端与所述的第三电机的动力输出端相连，所述的第三电机的控制端与所述的第三变频器的信号输出端相连。

所述的动态混合总成包括动态混合器、第五电机和第五变频器，所述的动态混合器的入料口与所述的主熔体管道的出料口管道连通，所述的动态混合器的出料口与所述的纺丝计量总成的纺丝计量泵入料口连通；所述的动态混合器的动力输入端与所述的第五电机的动力输出端连接；所述的动态混合器的控制端与所述的第五变频器的控制端电连。

所述的纺丝计量总成包括纺丝计量泵、第六电机、第六变频器和第三转速控制器，所述的纺丝计量泵的动力输入端与所述的第六电机的动力输出端相连，所述的第六电机的控制端与所述的第六变频器的信号输出端电连，所述的第六变频器的控制端与所述的第三转速控制器的电连，所述的第三转速控制器的信号反馈控制端与所述的第四变频器的信号反馈控制端相连。

所述的支熔体管道上配有相应的计量泵，并且所述的计量泵的动力输入端与第四电机的输出轴相连，所述的第四电机的控制端与配置第二转速显示器的第四变频器的信号输出端相连；所述的第二转速显示器的信号控制端与所述的控制箱相应的控制端口相连；所述的第四变频器的信息反馈控制端与所述的纺丝计量总成的信号控制端相连。

所述的粉体干燥仓和所述的分散剂干燥仓都为夹套式结构，其中所述的粉体干燥仓的夹套内设置第二温控器，所述的分散剂干燥仓的夹套内设置第三温控器，粉体干燥仓以及分散剂干燥仓的内腔都配有相应的搅拌桨，并且搅拌桨上端与相应的电机的输出轴相连；所述的粉体干燥仓与所述的分散剂干燥仓上部配有相应的液位感应器，所述的粉体干燥仓下部以及所述的分散剂干燥仓下部配有相应的液位低报感应器；所述的粉体干燥仓、所述的分散剂干燥仓分别通过管路与真空系统连通，保证粉体干燥仓与分散剂干燥仓的真空度；所述的辅料粉体料仓与所述的粉体干燥仓之间的管路、所述的分散剂料仓与所述的分散剂干燥仓之间的管路、与真空系统相连的管路上都配有相应的控制阀；所述的粉体干燥仓、所述的分散剂干燥仓分别配置相应的第二压力控制器。

所述的出料总成包括出料泵、第八电机和第八变频器，所述的出料泵的动力输入端与第八电机的输出轴相连，所述的第八电机的控制端与配置第三转速显示器的第八变频器的信号输出端相连；所述的第八变频器的信号输入端与相应的第三压力控制器信号相连。

所述的辅料仓内的辅料为消光剂。

本发明的有益效果是：1)比常规母粒添加节约母粒制造成本：采用粉体添加制取功能性纤维可以免去母粒制造成本，折合功能性纤维每吨减少22.5-82.5元/吨以上；2)比常规母粒添加节约母粒干燥、熔融成本：采用粉体添加制取功能性纤维可以减少载体的干燥及熔融耗电，根据装置不同，折合功能性纤维每吨约可以减少20-200元；3)比常规母粒添加品质更稳定：由于母粒制取过程中总会造成载体的降解，这种降解对可纺性有不利影响。采用粉体直接添加可显著降低熔体的降解，相比母粒添加，纤维的可纺性好，品质稳定性好；4)比母粒添加的故障率低：出于母粒成本因素，一般母粒的浓度比较高，较高浓度的母粒在熔融后容易在管道内发生结炭，一般几个月内需要停车清洗，影响了生产效率。而直接添加粉体时，通过调节进入螺杆的熔体量降低粉体比例(但不改变粉体在回到主熔体管道的比例，这也几乎不会增加成本)，减少管道内结炭，提升生产效率。综合以上，采用粉体直接添加可以降低功能性纤维成本44.5-282.5元/吨，同时可以改善纤维可纺性，提升品质稳定性和生产效率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是传统工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明

参照附图：

实施例1本发明所述的一种PET熔体直接混合制取黑丝的方法，包括如下步骤：

步骤1.从PET主熔体管道引入粘度为0.63dl/g的熔体，按照质量比混入消光剂(49％)和分散剂(1％)，得到混合料；按照比例混入消光剂和分散剂，得到混合料，所述的熔体：消光剂：分散剂的质量比为1：0.49：0.01；所述的熔体为PET，所述的消光剂为二氧化钛，所述的分散剂为钛酸酯偶联剂；

步骤2.将步骤1得到的混合料在负压状态下进入双螺杆挤压机进行低速(120rpm)初混，形成初混熔体；

步骤3.从螺杆挤压机出来的初混熔体先经过超声动态混合机进行共混，得到混熔体；

步骤4.混合后的混熔体再输入到PET主熔体管道，再经过动态混合器进行混合得到终熔体。

步骤5.经再次混合的终熔体被输送进行纺丝而得到黑丝。

步骤1中熔体、消光剂和分散剂的比例依次是：79％、19％、1％；步骤2中的双螺杆挤压机长径比为35；步骤3的超声动态混合机的超声频率为10万-20Hz，转速为30-50rpm；步骤4的动态混合器转速为30-50rpm。

实施例2利用实施例1所述的方法构建的专用设备，包括挤压机总成1、辅料仓总成2、分散剂料仓总成3、超声动态混合总成4、动态混合总成5、纺丝计量总成6和控制箱，主熔体管道7连在出料总成8的出料口上，所述的主熔体管道7通过支熔体管道71与所述的挤压机总成1的第一进料口管道连通，所述的辅料仓总成2的出料口配置第一给料总成91，所述的分散剂料仓总成3的出料口配置第二给料总成92，并且第一给料总成91的出料口、第二给料总成92均与所述的挤压机总成1的第二进料口管路连通，挤压机总成1出料口与所述的超声动态混合总成4的进料口管路连通，所述的超声动态混合总成4的出料口通过三通并入所述的主熔体管道7后与所述的动态混合器的进料口连通，所述的动态混合器的出料口与所述的纺丝计量总成6的纺丝计量泵的进料口管路连通，所述的纺丝计量泵的出料口作为纺丝组件连接口与纺丝设备相连；所述的挤压机总成1、辅料仓总成2以及分散剂料仓总成3的控制端分别与所述的控制箱的相应的控制端信号相连；所述的纺丝计量总成6的信息反馈端与所述的出料总成8的信息反馈控制端信号相连；

所述的挤压机总成1包括双螺杆挤压机11、第一变频器12、第一电机13和第一压力控制器14，所述的双螺杆挤压机11的夹套内配有第一温控器111；所述的双螺杆挤压机11设置第一进料口、第二进料口和挤压机总成出料口，所述的第一压力控制器14设置于所述的挤压机总成出料口处的管路上；所述的第一电机13的输出轴与所述的双螺杆挤压机11的动力输入端连接，所述的第一电机13的输电控制端配有第一变频器12；所述的第一变频器12配有相应的第一转速控制器15；所述的第一压力控制器14的信号反馈端与所述的第一变频器12的信号反馈端相连；所述的第一变频器12的控制端与所述的控制箱相应的控制端口信号相连；

所述的辅料仓总成2包括辅料粉体料仓21、粉体干燥仓22和第一给料总成91，所述的辅料粉体料仓21的出料口与所述的粉体干燥仓22的进料口管路连通，所述的粉体干燥仓22的出料口与所述的第一给料总成91的进料口管路连通，所述的第一给料总成91的出料口与所述的双螺杆挤压机11的第二进料口管路连通；

所述的分散剂料仓总成3包括分散剂料仓31、分散剂干燥仓32以及第二给料总成92，所述的分散剂料仓31的出料口与所述的分散剂干燥仓32的进料口管路连通，所述的分散剂干燥仓32的出料口与所述的第二给料总成92的进料口管路连通，所述的第二给料总成92的出料口与所述的双螺杆挤压机11的第二进料口管路连通；

所述的第一给料总成91的控制端、所述的第二给料总成92的控制端、所述的切粒总成42的控制端分别与所述的控制箱相应的控制端口信号连接。

所述的第一给料总成91包括第一旋转计量给料器911、第二电机912和第二变频器913，所述的第一旋转计量给料器911的进料口与相应的粉体干燥仓22的出料口连通；所述的第一旋转计量给料器911的出料口与所述的双螺杆挤压机11的第二进料口管路连通；所述的第二电机912的输出轴与所述的第一旋转计量给料器911的动力输入轴相连，并且所述的第二电机912的输电控制端配有第二变频器913，所述的第二变频器913的控制端与所述的控制箱的相应的控制端口相连；所述的第二给料总成92包括第二旋转计量给料器921、第七电机922和第七变频器923，所述的第二旋转计量给料器921的进料口与相应的分散剂干燥仓的出料口连通；所述的第二旋转计量给料器921的出料口与所述的双螺杆挤压机11的第二进料口管路连通；所述的第七电机922的输出轴与所述的第二旋转计量给料器921的动力输入轴相连，并且所述的第七电机922的输电控制端配有第七变频器923，所述的第七变频器923的控制端与所述的控制箱的相应的控制端口相连。

所述的超声动态混合总成4包括超声动态混合器41、第三电机42和第三变频器43，所述的超声动态混合器41的进料口与所述的双螺杆挤压机11的出料口管路连通，所述的超声动态混合器41的动力输入端与所述的第三电机42的动力输出端相连，所述的超声动态混合器41的出料口通过三通并入所述的主熔体管道7内；所述的第三电机42的控制端与所述的第三变频器43的信号输出端相连。

所述的动态混合总成5包括动态混合器51、第五电机52和第五变频器53，所述的动态混合器51的入料口与所述的主熔体管道7的出料口管道连通，所述的动态混合器51的出料口与所述的纺丝计量总成6的纺丝计量泵61入料口连通；所述的动态混合器51的动力输入端与所述的第五电机52的动力输出端连接；所述的动态混合器51的控制端与所述的第五变频器53的控制端电连。

所述的纺丝计量总成6包括纺丝计量泵61、第六电机62、第六变频器63和第三转速控制器64，所述的纺丝计量泵61的动力输入端与所述的第六电机62的动力输出端相连，所述的第六电机62的控制端与所述的第六变频器63的信号输出端电连，所述的第六变频器63的控制端与所述的第三转速控制器64的电连，所述的第三转速控制器64的信号反馈控制端与第四变频器75的信号反馈控制端相连。

所述的支熔体管道71上配有相应的计量泵72，并且所述的计量泵72的动力输入端与第四电机73的输出轴相连，所述的第四电机73的控制端与配置第二转速显示器74的第四变频器75的信号输出端相连；所述的第四变频器75的信号输入端与所述的控制箱相应的控制端口相连；所述的第四变频器75的信息反馈控制端与所述的纺丝计量总成6的信号控制端相连。

所述的粉体干燥仓22和所述的分散剂干燥仓32都为夹套式结构，其中所述的粉体干燥仓22的夹套内设置第二温控器221，所述的分散剂干燥仓32的夹套内设置第三温控器321，粉体干燥仓22以及分散剂干燥仓32的内腔都配有相应的搅拌桨(222，322)，并且搅拌桨上端与相应的电机(223，323)的输出轴相连；所述的粉体干燥仓22与所述的分散剂干燥仓32上部配有相应的液位感应器(224，324)，所述的粉体干燥22下部以及所述的分散剂干燥仓32下部配有相应的液位低报感应器(225，325)；所述的粉体干燥仓22、所述的分散剂干燥32分别通过管路与真空系统10连通，保证粉体干燥仓22与分散剂干燥仓32的真空度；所述的辅料粉体料仓21与所述的粉体干燥仓22之间的管路、所述的分散剂料仓31与所述的分散剂干燥仓32之间的管路、与真空系统10相连的管路上都配有相应的控制阀；所述的粉体干燥仓22、所述的分散剂干燥仓32分别配置相应的第二压力控制器(226，326)。

所述的出料总成8包括出料泵81、第八电机82和第八变频器83，所述的出料泵81的动力输入端与第八电机82的输出轴相连，所述的第八电机82的控制端与配置第三转速显示器84的第八变频器83的信号输出端相连；所述的第八变频器83的信号输入端与相应的第三压力控制器85信号相连。

所述的辅料料仓21内的辅料为消光剂。

另外，参照图2，传统的设备为：主熔体管道1＇进料口与出料泵2＇相连，辅料加在粉体料仓3＇内，粉体料仓3＇的出料口与所述的母粒干燥仓4＇管路连通，母粒干燥仓4＇的出料口与单螺杆挤压机5＇的进料口连通，单螺杆挤压机5＇的出料口处与计量泵6＇的进料口连通，计量泵6＇的出料口汇入主熔体管道1＇，并且主熔体管道1＇的出料口与动态混合器7＇的进料口管道连接，动态混合器7＇的出料口与纺丝计量泵8＇连通，其中所述的计量泵6＇的控制端与纺丝计量泵8＇的控制端相连；

附图1、2中：

为变频器；为电机；为温度控制；为压力控制；

为液位控制；为转速显示；为液位低报。

实施例3常规母粒制取与熔体制取母粒对比

1、常规母粒添加案例：

黑丝，产量48吨/天：

购入母粒(母粒浓度30％)，母粒粘度0.4dl/g，经过干燥和熔融后送入单螺杆挤压机，螺杆挤压机转速控制出口压力。母粒熔体经计量后以纤维的3％加入量进入主熔体管道，通过动态混合器进行高效共混后进行纺丝，动态混合器转速设定为35rpm。检修周期为3个月。黑丝成本在白丝基础上增加360元/吨。

2、粉体直接添加制取功能性纤维案例：

黑丝，产量48吨/天：

从主熔体管道引入粘度为0.62dl/g的熔体，引入的熔体先经过计量泵计量(该计量泵转速由纺丝计量泵转速控制)，计量信号送至消光剂旋转计量器和分散剂旋转计量器，三种成分的按重量比例设定为熔体79％，炭黑粉19％，分散剂为1％。同时在负压状态下进入双螺杆挤压机(长径比为35)，三种成分比例保持不变，同时在负压状态下进入双螺杆挤压机(长径比为35)。从螺杆挤压机出来的熔体先经过超声动态混合机进行高效共混(超声频率为10万Hz，动态混合器转速35rpm)。混合后的熔体再输入到主熔体管道，再经过动态混合器进行混合，该动态混合器转速为30rpm。经再次混合的熔体被输送进行纺丝而得到黑丝。

本发明案例停车周期长达6个月，黑丝成本在白丝基础上仅增加160元/吨在白丝。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.一种PET熔体直接混合制取黑丝的方法，包括如下步骤：

步骤1.从PET主熔体管道引入粘度为0.62-0.65dl/g的熔体，按照比例混入消光剂和分散剂，得到混合料，所述的熔体：消光剂：分散剂的质量比为1：0.19～0.49：0.005～0.2；所述的熔体为PET熔体，所述的消光剂为二氧化钛，所述的分散剂为钛酸酯偶联剂；

步骤2.将步骤1得到的混合料在负压状态下进入双螺杆挤压机，在熔体压力达到10MPa～15MPa条件进行初混形成初混熔体，其中所述的双螺杆挤压机的转速为80～150rpm；

步骤3.从螺杆挤压机出来的初混熔体先经过超声动态混合机进行共混，得到混熔体；

步骤4.混合后的混熔体再输入到PET主熔体管道，再经过动态混合器进行混合得到终熔体。

步骤5.经再次混合的终熔体被输送进行纺丝而得到黑丝。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1中熔体、消光剂和分散剂的质量比为：79：19％：1；步骤2中的双螺杆挤压机长径比为35；步骤3的超声动态混合机的超声频率为10万-20万Hz，转速为30-50rpm；步骤4的动态混合器转速为30-50rpm。

3.如权利要求1所述的方法的专用设备，其特征在于：包括挤压机总成、辅料仓总成、分散剂料仓总成、超声动态混合总成、动态混合总成、纺丝计量总成和控制箱，主熔体管道连在出料总成的出料口上，所述的主熔体管道通过支熔体管道与所述的挤压机总成的第一进料口管道连通，所述的辅料仓总成的出料口配置第一给料总成，所述的分散剂料仓总成的出料口配置第二给料总成，并且第一给料总成的出料口、第二给料总成均与所述的挤压机总成的第二进料口管路连通，挤压机总成出料口与所述的超声动态混合总成的进料口管路连通，所述的超声动态混合总成的出料口通过三通并入所述的主熔体管道后与所述的动态混合器的进料口连通，所述的动态混合器的出料口与所述的纺丝计量总成的纺丝计量泵的进料口管路连通，所述的纺丝计量泵的出料口作为纺丝组件连接口与纺丝设备相连；所述的挤压机总成、辅料仓总成以及分散剂料仓总成的控制端分别与所述的控制箱的相应的控制端信号相连；所述的纺丝计量总成的信息反馈端与所述的出料总成的信息反馈控制端信号相连；

所述的挤压机总成包括双螺杆挤压机、第一变频器、第一电机和第一压力控制器，所述的双螺杆挤压机的夹套内配有第一温控器；所述的双螺杆挤压机设置第一进料口、第二进料口和挤压机总成出料口，所述的第一压力控制器设置于所述的挤压机总成出料口处的管路上；所述的第一电机的输出轴与所述的双螺杆挤压机的动力输入端连接，所述的第一电机的输电控制端配有第一变频器；所述的第一变频器配有相应的第一转速控制器；所述的第一变频器的控制端与所述的控制箱相应的控制端口信号相连；

所述的辅料仓总成包括辅料粉体料仓、粉体干燥仓和第一给料总成，所述的辅料粉体料仓的出料口与所述的粉体干燥仓的进料口管路连通，所述的粉体干燥仓的出料口与所述的第一给料总成的进料口管路连通，所述的第一给料总成的出料口与所述的双螺杆挤压机的第二进料口管路连通；

所述的分散剂料仓总成包括分散剂料仓、分散剂干燥仓以及第二给料总成，所述的分散剂料仓的出料口与所述的分散剂干燥仓的进料口管路连通，所述的分散剂干燥仓的出料口与所述的第二给料总成的进料口管路连通，所述的第二给料总成的出料口与所述的双螺杆挤压机的第二进料口管路连通；

所述的第一给料总成的控制端、所述的第二给料总成的控制端分别与所述的控制箱相应的控制端口信号连接。

4.如权利要求3所述的方法的专用设备，其特征在于：所述的第一给料总成包括第一旋转计量给料器、第二电机和第二变频器，所述的第一旋转计量给料器的进料口与相应的粉体干燥仓的出料口连通；所述的第一旋转计量给料器的出料口与所述的双螺杆挤压机的第二进料口管路连通；所述的第二电机的输出轴与所述的旋转计量给料器的动力输入轴相连，并且所述的第二电机的输电控制端配有第二变频器，所述的第二变频器的控制端与所述的控制箱的相应的控制端口相连；所述的第二给料总成包括第二旋转计量给料器、第七电机和第七变频器，所述的第二旋转计量给料器的进料口与相应的分散剂干燥仓的出料口连通；所述的第二旋转计量给料器的出料口与所述的双螺杆挤压机的第二进料口管路连通；所述的第七电机的输出轴与所述的第二旋转计量给料器的动力输入轴相连，并且所述的第七电机的输电控制端配有第七变频器，所述的第七变频器的控制端与所述的控制箱的相应的控制端口相连。

5.如权利要求3所述的方法的专用设备，其特征在于：所述的超声动态混合总成包括超声动态混合器、第三电机和第三变频器，所述的超声动态混合器的进料口与所述的双螺杆挤压机的出料口管路连通，所述的超声动态混合器的出料口通过三通并入所述的主熔体管道内；所述的超声动态混合器的动力输入端与所述的第三电机的动力输出端相连，所述的第三电机的控制端与所述的第三变频器的信号输出端相连。

6.如权利要求3所述的方法的专用设备，其特征在于：所述的动态混合总成包括动态混合器、第五电机和第五变频器，所述的动态混合器的入料口与所述的主熔体管道的出料口管道连通，所述的动态混合器的出料口与所述的纺丝计量总成的纺丝计量泵入料口连通；所述的动态混合器的动力输入端与所述的第五电机的动力输出端连接；所述的动态混合器的控制端与所述的第五变频器的控制端电连。

7.如权利要求3所述的方法的专用设备，其特征在于：所述的纺丝计量总成包括纺丝计量泵、第六电机、第六变频器和第三转速控制器，所述的纺丝计量泵的动力输入端与所述的第六电机的动力输出端相连，所述的第六电机的控制端与所述的第六变频器的信号输出端电连，所述的第六变频器的控制端与所述的第三转速控制器的电连，所述的第三转速控制器的信号反馈控制端与所述的第四变频器的信号反馈控制端相连。

8.如权利要求3所述的方法的专用设备，其特征在于：所述的支熔体管道上配有相应的计量泵，并且所述的计量泵的动力输入端与第四电机的输出轴相连，所述的第四电机的控制端与配置第二转速显示器的第四变频器的信号输出端相连；所述的第二转速显示器的信号控制端与所述的控制箱相应的控制端口相连；所述的第四变频器的信息反馈控制端与所述的纺丝计量总成的信号控制端相连。

9.如权利要求3所述的方法的专用设备，其特征在于：所述的粉体干燥仓和所述的分散剂干燥仓都为夹套式结构，其中所述的粉体干燥仓的夹套内设置第二温控器，所述的分散剂干燥仓的夹套内设置第三温控器，粉体干燥仓以及分散剂干燥仓的内腔都配有相应的搅拌桨，并且搅拌桨上端与相应的电机的输出轴相连；所述的粉体干燥仓与所述的分散剂干燥仓上部配有相应的液位感应器，所述的粉体干燥仓下部以及所述的分散剂干燥仓下部配有相应的液位低报感应器；所述的粉体干燥仓、所述的分散剂干燥仓分别通过管路与真空系统连通，保证粉体干燥仓与分散剂干燥仓的真空度；所述的辅料粉体料仓与所述的粉体干燥仓之间的管路、所述的分散剂料仓与所述的分散剂干燥仓之间的管路、与真空系统相连的管路上都配有相应的控制阀；所述的粉体干燥仓、所述的分散剂干燥仓分别配置相应的第二压力控制器。

10.如权利要求3所述的方法的专用设备，其特征在于：所述的出料总成包括出料泵、第八电机和第八变频器，所述的出料泵的动力输入端与第八电机的输出轴相连，所述的第八电机的控制端与配置第三转速显示器的第八变频器的信号输出端相连；所述的第八变频器的信号输入端与相应的第三压力控制器信号相连。