CN109793326A - 一种高分子防水雨伞的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高分子防水雨伞的制备方法，属于雨伞制作技术领域。一种高分子防水雨伞的制备方法，包括以下步骤：S1、准备混纱面料、伞柄、手柄、伞珠、伞顶、魔术扣备用；S2、通过设备制作伞骨叶，通过挤压成型装置将切割好的中空管挤压成型，得到伞骨中棒，将伞骨中棒和伞骨叶组装在一起，得到伞骨；S3、将混纱面料通过跑布机进行验布，确定没有破损；S4、将混纱面料进行裁剪，裁剪成伞面用的三角形状，得到伞布，得到伞布后在伞布表面涂覆高分子涂料，该高分子涂料为聚丙烯酸酯涂层胶；S5、根据客户需求，在伞面上印刷上图案，然后进行烘干处理；S6、将伞布拼接缝纫在一起，并形成伞面。
Description
技术领域
本发明属于雨伞制作技术领域，特别是一种高分子防水雨伞的制备方法。
背景技术
雨伞常用于挡雨，但是在阳光强烈时也常会用于阻挡紫外线，传统的雨伞在使用之后，内表面会变得较为湿润，在折叠储放后，内部干燥会变的较慢，使储放变的麻烦。
且使传统的雨伞用于作为太阳伞使用，效果较差，表面上阻挡了太阳，但是其实阻挡的效果几乎没有。
对此，设计出一种高分子防水雨伞的制备方法以解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高分子防水雨伞的制备方法，解决了雨伞内表面容易渗水、阻挡阳光效果差的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高分子防水雨伞的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备混纱面料、伞柄、手柄、伞珠、伞顶、魔术扣备用；
S2、通过设备制作伞骨叶，通过挤压成型装置将切割好的中空管挤压成型，得到伞骨中棒，将伞骨中棒和伞骨叶组装在一起，得到伞骨；
S3、将混纱面料通过跑布机进行验布，确定没有破损；
S4、将混纱面料进行裁剪，裁剪成伞面用的三角形状，得到伞布，得到伞布后在伞布表面涂覆高分子涂料，该高分子涂料为聚丙烯酸酯涂层胶；
S5、根据客户需求，在伞面上印刷上图案，然后进行烘干处理；
S6、将伞布拼接缝纫在一起，并形成伞面；
S7、将混纱面料、伞骨组装在一起，在每个伞角上安装上伞珠，在其中一块伞布上缝合上魔术扣；
S8、将伞柄、手柄、伞顶组装，得到雨伞。
本制备方法能够制得防水效果好、防阳光效果的雨伞。
在上述高分子防水雨伞的制备方法中，所述的混纺面料包括35～45％聚酰胺长丝、15～25％铜氨纤维、15～25％聚酯纤维、余量为聚氨基甲酸酯纤维，以上按质量分数计算。该组分下能够得到较好的防水布料。
在上述高分子防水雨伞的制备方法中，在步骤S3中，在高分子涂料中混入该质量的1～3％的二氧化锑粉末。该粉末能够起到除臭、防紫外线的效果。
在上述高分子防水雨伞的制备方法中，在步骤S3中，聚丙烯酸酯涂层胶采用刀刮进行复合，刀刮车速控制在25～30m/min，烘干温度控制在115～120℃。该车速与温度下能够是涂层变的均匀。
在上述高分子防水雨伞的制备方法中，在步骤S2中，挤压成型装置包括机架，所述的机架上依次设置有用于输入伞骨中棒的输入机构、输送伞骨中棒的输送机构和用于在伞骨中棒上开设成型凹槽的挤压成型机构，挤压成型机构能将输送机构上的伞骨中部成型后送回输送机构，所述的机架上还设置有回收箱，回收箱位于输送机构输送方向的末端。
本装置的工作原理：将伞骨中棒堆放在输入机构内，然后输入机构依次将其中一根伞骨中棒送入输送机构内，然后在输送的过程中，通过挤压成型机构将伞骨中棒进行挤压，然后将伞骨中棒送回输送机构，然后将成型后的伞骨中棒送入回收箱内。
本装置能够快速的将伞骨中棒成型，全自动，不需要人工单独加工伞骨中棒，效率高。
在上述一种高分子防水雨伞的制备方法中，所述的输入机构包括储料板、限位挡板和转动轮，所述的储料板固定在机架上，所述的限位挡板固定在储料板上，且限位挡板与储料板之间形成输送通道，所述的转动轮转动设置在机架上，转动轮位于输送通道一侧，所述的转动轮上等距周向开设有若干储存口，储存口用于储存伞骨中棒，所述的储存口能对准输送通道。转动轮通过驱动电机一进行驱动转动，将伞骨中棒堆放至储料板中，伞骨中棒依次从输送通道输出，然后伞骨中棒依次进入到转动轮上的储存口内，并通过储存口转运至输送机内。
在上述一种高分子防水雨伞的制备方法中，所述的机架上固定有弧形挡板，弧形挡板贴合设置在转动轮外侧。弧形挡板与转动轮之间具有间隙，弧形挡板能够将伞骨中棒挡住在转动轮的储存口内，防止伞骨中棒将储存口掉出。
在上述一种高分子防水雨伞的制备方法中，所述的输送机构包括第一辊筒、第二辊筒、输送带和若干储存组件，所述的第一辊筒和第二辊筒转动设置在机架上，第一辊筒和第二辊筒相互平行，所述的输送带套设在第一辊筒和第二辊筒上，所述的储存组件等距固定在输送带的外表面，储存组件用于储存伞骨中棒。第一辊筒通过驱动电机二驱动转动，输送带在运转的过程中，带动储存组件进行转动，伞骨中棒从转动轮中掉落，然后进入到储存组件内，通过输送带进行输送。
在上述一种高分子防水雨伞的制备方法中，所述的储存组件包括两个支撑杆，两个支撑杆分别固定在输送带的两边，支撑杆上具有凹槽。凹槽能够方便伞骨中棒的定位与储存。
在上述一种高分子防水雨伞的制备方法中，所述的挤压成型机构包括推杆电机一、推杆电机二、推杆电机三、推杆电机四、推杆电机五、挤压模头一、挤压模头二、定位膜头一、定位模头二，所述的推杆电机一倾斜固定在机架上，推杆电机一的推杆端部上设置有用于固定伞骨中棒的固定组件，推杆电机二、推杆电机三、推杆电机四、推杆电机五分别固在机架上，推杆电机二与推杆电机三相对设置，推杆电机四和推杆电机五相对设置，推杆电机二的推杆与推杆电机四的推杆相互垂直，所述的挤压模头一固定在推杆电机二的推杆端部，挤压模头二固定在推杆电机三的推杆端部，定位膜头一固定在推杆电机四的推杆端部，定位模头二固定在推杆电机五的推杆端部，定位膜头一和定位模头二上均开设有与伞骨中棒表面贴合的定型槽，挤压模头一和挤压模头二上均开设有用于挤压成型的挤压凸部。
在固定组件将位于储存组件上的伞骨中棒固定后，启动推杆电机一，将伞骨中棒带动至挤压模头一、挤压模头二、定位膜头一、定位模头二四者的正中间，然后推杆电机一、推杆电机二、推杆电机三、推杆电机四同时启动，定位膜头一、定位模头二先去伞骨中棒接触，并将伞骨中棒的侧边抵押住，然后挤压模头一、挤压模头二上的挤压凸部开始接触伞骨中棒，并将伞骨中棒的上下两面挤压，挤压出滑槽。在挤压完成后，推杆电机一再次启动，将伞骨中棒送回储存组件内。
本机构能够同时将伞骨中棒的两面挤压出滑槽，在挤压过程中，通过定位膜头一、定位模头二进行事先定位，防止在挤压过程中变形。
在上述一种高分子防水雨伞的制备方法中，所述的定位膜头一和定位模头二的两端均固定有限位板。在伞骨中棒进入定位膜头一和定位模头二之间后，通过限位板进行限定。
在上述一种高分子防水雨伞的制备方法中，所述的固定组件包括固定架、移动块一、移动块二、固定块一、固定块二、支撑条一、支撑条二、支撑条三、第一电机和螺杆，所述的固定架固定在推杆电机一的推杆上，所述的移动块一和移动块二上滑动设置在固定架上，所述的螺杆转动设置在固定架上，螺杆的一端穿过移动块一，螺杆的另一端穿过移动块二，所述的螺杆上具有两段由中部向两端沿着的反向螺纹，螺杆能带动移动块一和移动块二相向移动或者相背移动，所述的固定块一固定在移动块一上，所述的支撑条一和支撑条二固定在固定块一上，支撑条一与支撑条二之间形成卡入通道，所述的固定块二固定在移动块二上，所述的支撑条三固定在固定块二上，所述的支撑条三能卡入开入通道内。
第一电机启动，带动螺杆转动，螺杆带动移动块一和移动块二相向移动，移动块一带动支撑条一和支撑条二移动，移动块二带动支撑条三移动，支撑条一和支撑条二从伞骨中棒的一端穿入，支撑条三从伞骨中棒的另一端穿入，支撑条三穿入支撑条一和支撑条二之间，并是伞骨中棒内部得以支撑，在伞骨中棒的上下两面在挤压后，内部的支撑条一、支撑条二、支撑条三由于伞骨中棒的变形，被挤压卡死，三条支撑条的设计可以快速的从伞骨中棒内部脱离。
在上述一种高分子防水雨伞的制备方法中，所述的支撑条一和支撑条二上开设与挤压凸部对应的成型槽。在挤压凸部挤压后，与成型槽匹配，挤压出固定的形状，在挤压的过程中，不会变形。
在上述一种高分子防水雨伞的制备方法中，所述的支撑条三的上表面上设置有若干滚轮一，支撑条三的下表面上设置有若干滚轮二。在支撑条一、支撑条二、支撑条三三者从伞骨中棒中脱离是，滚轮一和滚轮二起到了较好的减小阻力的作用，方便的从伞骨中棒中脱离。
在上述一种高分子防水雨伞的制备方法中，支撑条一、支撑条二、支撑条三的侧边能与伞骨中棒内部贴合。防止在挤压过程中变形。
在上述一种高分子防水雨伞的制备方法中，支撑条一、支撑条二、支撑条三的端部均为尖端。该设计能让支撑条一、支撑条二、支撑条三更容易进入到伞骨中棒内。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本制备方法能够制得防水好、防紫外线好的雨伞，方便用户的使用。
2、本发明能够快速的将伞骨中棒成型，全自动，不需要人工单独加工伞骨中棒，效率高。
3、挤压成型机构能够同时将伞骨中棒的两面挤压出滑槽，在挤压过程中，通过定位膜头一、定位模头二进行事先定位，防止在挤压过程中变形。
4、在支撑条一、支撑条二、支撑条三三者从伞骨中棒中脱离是，滚轮一和滚轮二起到了较好的减小阻力的作用，方便的从伞骨中棒中脱离。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本发明中定位膜头一的示意图。
图4是本发明中固定组件的示意图。
图5是本发明中固定组件启动后的示意图。
图6是图5中B处的放大图。
图中，1、回收箱；2、储料板；3、限位挡板；4、转动轮；4a、储存口；5、输送通道；6、弧形挡板；7、第一辊筒；8、第二辊筒；9、输送带；10、储存组件；11、推杆电机一；12、推杆电机二；13、推杆电机三；14、推杆电机四；15、推杆电机五；16、挤压模头一；17、挤压模头二；18、定位膜头一；19、定位模头二；20、定型槽；21、挤压凸部；22、限位板；23、固定架；24、移动块一；25、移动块二；26、固定块一；27、固定块二；28、支撑条一；29、支撑条二；30、支撑条三；31、第一电机；32、螺杆；33、滚轮一；34、滚轮二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种高分子防水雨伞的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备混纱面料、伞柄、手柄、伞珠、伞顶、魔术扣备用；
S2、通过设备制作伞骨叶，通过挤压成型装置将切割好的中空管挤压成型，得到伞骨中棒，将伞骨中棒和伞骨叶组装在一起，得到伞骨；
S3、将混纱面料通过跑布机进行验布，确定没有破损；
S4、将混纱面料进行裁剪，裁剪成伞面用的三角形状，得到伞布，得到伞布后在伞布表面涂覆高分子涂料，该高分子涂料为聚丙烯酸酯涂层胶；
S5、根据客户需求，在伞面上印刷上图案，然后进行烘干处理；
S6、将伞布拼接缝纫在一起，并形成伞面；
S7、将混纱面料、伞骨组装在一起，在每个伞角上安装上伞珠，在其中一块伞布上缝合上魔术扣；
S8、将伞柄、手柄、伞顶组装，得到雨伞。
在上述高分子防水雨伞的制备方法中，所述的混纺面料包括35～45％聚酰胺长丝、15～25％铜氨纤维、15～25％聚酯纤维、余量为聚氨基甲酸酯纤维，以上按质量分数计算。在本实施案例中，35％聚酰胺长丝、15％铜氨纤维、15％聚酯纤维、35％聚氨基甲酸酯纤维；
在上述高分子防水雨伞的制备方法中，在步骤S3中，在高分子涂料中混入该质量的1～3％的二氧化锑粉末。
在上述高分子防水雨伞的制备方法中，在步骤S3中，聚丙烯酸酯涂层胶采用刀刮进行复合，刀刮车速控制在25～30m/min，烘干温度控制在115～120℃。
如图1至图6所示，在上述高分子防水雨伞的制备方法中，在步骤S2中，挤压成型装置包括机架，机架上依次设置有用于输入伞骨中棒的输入机构、输送伞骨中棒的输送机构和用于在伞骨中棒上开设成型凹槽的挤压成型机构，挤压成型机构能将输送机构上的伞骨中部成型后送回输送机构，机架上还设置有回收箱1，回收箱1位于输送机构输送方向的末端。
本发明的工作原理：将伞骨中棒堆放在输入机构内，然后输入机构依次将其中一根伞骨中棒送入输送机构内，然后在输送的过程中，通过挤压成型机构将伞骨中棒进行挤压，然后将伞骨中棒送回输送机构，然后将成型后的伞骨中棒送入回收箱1内。
本发明能够快速的将伞骨中棒成型，全自动，不需要人工单独加工伞骨中棒，效率高。
具体地，输入机构包括储料板2、限位挡板3和转动轮4，储料板2固定在机架上，限位挡板3固定在储料板2上，且限位挡板3与储料板2之间形成输送通道5，转动轮4转动设置在机架上，转动轮4位于输送通道5一侧，转动轮4上等距周向开设有若干储存口4a，储存口4a用于储存伞骨中棒，储存口4a能对准输送通道5。转动轮4通过驱动电机一进行驱动转动，将伞骨中棒堆放至储料板2中，伞骨中棒依次从输送通道5输出，然后伞骨中棒依次进入到转动轮4上的储存口4a内，并通过储存口4a转运至输送机内。
具体地，机架上固定有弧形挡板6，弧形挡板6贴合设置在转动轮4外侧。弧形挡板6与转动轮4之间具有间隙，弧形挡板6能够将伞骨中棒挡住在转动轮4的储存口4a内，防止伞骨中棒将储存口4a掉出。
具体地，输送机构包括第一辊筒7、第二辊筒8、输送带9和若干储存组件10，第一辊筒7和第二辊筒8转动设置在机架上，第一辊筒7和第二辊筒8相互平行，输送带9套设在第一辊筒7和第二辊筒8上，储存组件10等距固定在输送带9的外表面，储存组件10用于储存伞骨中棒。第一辊筒7通过驱动电机二驱动转动，输送带9在运转的过程中，带动储存组件10进行转动，伞骨中棒从转动轮4中掉落，然后进入到储存组件10内，通过输送带9进行输送。
具体地，储存组件10包括两个支撑杆，两个支撑杆分别固定在输送带9的两边，支撑杆上具有凹槽。凹槽能够方便伞骨中棒的定位与储存。
具体地，挤压成型机构包括推杆电机一11、推杆电机二12、推杆电机三13、推杆电机四14、推杆电机五15、挤压模头一16、挤压模头二17、定位膜头一18、定位模头二19，推杆电机一11倾斜固定在机架上，推杆电机一11的推杆端部上设置有用于固定伞骨中棒的固定组件，推杆电机二12、推杆电机三13、推杆电机四14、推杆电机五15分别固在机架上，推杆电机二12与推杆电机三13相对设置，推杆电机四14和推杆电机五15相对设置，推杆电机二12的推杆与推杆电机四14的推杆相互垂直，挤压模头一16固定在推杆电机二12的推杆端部，挤压模头二17固定在推杆电机三13的推杆端部，定位膜头一18固定在推杆电机四14的推杆端部，定位模头二19固定在推杆电机五15的推杆端部，定位膜头一18和定位模头二19上均开设有与伞骨中棒表面贴合的定型槽20，挤压模头一16和挤压模头二17上均开设有用于挤压成型的挤压凸部21。
在固定组件将位于储存组件10上的伞骨中棒固定后，启动推杆电机一11，将伞骨中棒带动至挤压模头一16、挤压模头二17、定位膜头一18、定位模头二19四者的正中间，然后推杆电机一11、推杆电机二12、推杆电机三13、推杆电机四14同时启动，定位膜头一18、定位模头二19先去伞骨中棒接触，并将伞骨中棒的侧边抵押住，然后挤压模头一16、挤压模头二17上的挤压凸部21开始接触伞骨中棒，并将伞骨中棒的上下两面挤压，挤压出滑槽。在挤压完成后，推杆电机一11再次启动，将伞骨中棒送回储存组件10内。
本机构能够同时将伞骨中棒的两面挤压出滑槽，在挤压过程中，通过定位膜头一18、定位模头二19进行事先定位，防止在挤压过程中变形。
具体地，定位膜头一18和定位模头二19的两端均固定有限位板22。在伞骨中棒进入定位膜头一18和定位模头二19之间后，通过限位板22进行限定。
具体地，固定组件包括固定架23、移动块一24、移动块二25、固定块一26、固定块二27、支撑条一28、支撑条二29、支撑条三30、第一电机31和螺杆32，固定架23固定在推杆电机一11的推杆上，移动块一24和移动块二25上滑动设置在固定架23上，螺杆32转动设置在固定架23上，螺杆32的一端穿过移动块一24，螺杆32的另一端穿过移动块二25，螺杆32上具有两段由中部向两端沿着的反向螺纹，螺杆32能带动移动块一24和移动块二25相向移动或者相背移动，固定块一26固定在移动块一24上，支撑条一28和支撑条二29固定在固定块一26上，支撑条一28与支撑条二29之间形成卡入通道，固定块二27固定在移动块二25上，支撑条三30固定在固定块二27上，支撑条三30能卡入开入通道内。
第一电机31启动，带动螺杆32转动，螺杆32带动移动块一24和移动块二25相向移动，移动块一24带动支撑条一28和支撑条二29移动，移动块二25带动支撑条三30移动，支撑条一28和支撑条二29从伞骨中棒的一端穿入，支撑条三30从伞骨中棒的另一端穿入，支撑条三30穿入支撑条一28和支撑条二29之间，并是伞骨中棒内部得以支撑，在伞骨中棒的上下两面在挤压后，内部的支撑条一28、支撑条二29、支撑条三30由于伞骨中棒的变形，被挤压卡死，三条支撑条的设计可以快速的从伞骨中棒内部脱离。
具体地，支撑条一28和支撑条二29上开设与挤压凸部21对应的成型槽。在挤压凸部21挤压后，与成型槽匹配，挤压出固定的形状，在挤压的过程中，不会变形。
具体地，支撑条三30的上表面上设置有若干滚轮一33，支撑条三30的下表面上设置有若干滚轮二34。在支撑条一28、支撑条二29、支撑条三30三者从伞骨中棒中脱离是，滚轮一33和滚轮二34起到了较好的减小阻力的作用，方便的从伞骨中棒中脱离。
具体地，支撑条一28、支撑条二29、支撑条三30的侧边能与伞骨中棒内部贴合。防止在挤压过程中变形。
具体地，支撑条一28、支撑条二29、支撑条三30的端部均为尖端。该设计能让支撑条一28、支撑条二29、支撑条三30更容易进入到伞骨中棒内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种高分子防水雨伞的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备混纱面料、伞柄、手柄、伞珠、伞顶、魔术扣备用；
S2、通过设备制作伞骨叶，通过挤压成型装置将切割好的中空管挤压成型，得到伞骨中棒，将伞骨中棒和伞骨叶组装在一起，得到伞骨；
S3、将混纱面料通过跑布机进行验布，确定没有破损；
S4、将混纱面料进行裁剪，裁剪成伞面用的三角形状，得到伞布，得到伞布后在伞布表面涂覆高分子涂料，该高分子涂料为聚丙烯酸酯涂层胶；
S5、根据客户需求，在伞面上印刷上图案，然后进行烘干处理；
S6、将伞布拼接缝纫在一起，并形成伞面；
S7、将混纱面料、伞骨组装在一起，在每个伞角上安装上伞珠，在其中一块伞布上缝合上魔术扣；
S8、将伞柄、手柄、伞顶组装，得到雨伞。
2.根据权利要求1所述的一种高分子防水雨伞的制备方法，其特征在于，所述的混纺面料包括35～45％聚酰胺长丝、15～25％铜氨纤维、15～25％聚酯纤维、余量为聚氨基甲酸酯纤维，以上按质量分数计算。
3.根据权利要求1所述的一种高分子防水雨伞的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，在高分子涂料中混入该质量的1～3％的二氧化锑粉末。
4.根据权利要求1所述的一种高分子防水雨伞的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，聚丙烯酸酯涂层胶采用刀刮进行复合，刀刮车速控制在25～30m/min，烘干温度控制在115～120℃。
5.根据权利要求1所述的一种高分子防水雨伞的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述的挤压成型装置包括机架，所述的机架上依次设置有用于输入伞骨中棒的输入机构、输送伞骨中棒的输送机构和用于在伞骨中棒上开设成型凹槽的挤压成型机构，挤压成型机构能将输送机构上的伞骨中部成型后送回输送机构，所述的机架上还设置有回收箱，回收箱位于输送机构输送方向的末端。
6.根据权利要求5所述的一种高分子防水雨伞的制备方法，其特征在于，所述的输入机构包括储料板、限位挡板和转动轮，所述的储料板固定在机架上，所述的限位挡板固定在储料板上，且限位挡板与储料板之间形成输送通道，所述的转动轮转动设置在机架上，转动轮位于输送通道一侧，所述的转动轮上等距周向开设有若干储存口，储存口用于储存伞骨中棒，所述的储存口能对准输送通道。
7.根据权利要求5所述的一种高分子防水雨伞的制备方法，其特征在于，所述的机架上固定有弧形挡板，弧形挡板贴合设置在转动轮外侧。
8.根据权利要求1所述的一种高分子防水雨伞的制备方法，其特征在于，所述的输送机构包括第一辊筒、第二辊筒、输送带和若干储存组件，所述的第一辊筒和第二辊筒转动设置在机架上，第一辊筒和第二辊筒相互平行，所述的输送带套设在第一辊筒和第二辊筒上，所述的储存组件等距固定在输送带的外表面，储存组件用于储存伞骨中棒。
9.根据权利要求1所述的一种高分子防水雨伞的制备方法，其特征在于，所述的挤压成型机构包括推杆电机一、推杆电机二、推杆电机三、推杆电机四、推杆电机五、挤压模头一、挤压模头二、定位膜头一、定位模头二，所述的推杆电机一倾斜固定在机架上，推杆电机一的推杆端部上设置有用于固定伞骨中棒的固定组件，推杆电机二、推杆电机三、推杆电机四、推杆电机五分别固在机架上，推杆电机二与推杆电机三相对设置，推杆电机四和推杆电机五相对设置，推杆电机二的推杆与推杆电机四的推杆相互垂直，所述的挤压模头一固定在推杆电机二的推杆端部，挤压模头二固定在推杆电机三的推杆端部，定位膜头一固定在推杆电机四的推杆端部，定位模头二固定在推杆电机五的推杆端部，定位膜头一和定位模头二上均开设有与伞骨中棒表面贴合的定型槽，挤压模头一和挤压模头二上均开设有用于挤压成型的挤压凸部。
10.根据权利要求9所述的一种高分子防水雨伞的制备方法，其特征在于，所述的固定组件包括固定架、移动块一、移动块二、固定块一、固定块二、支撑条一、支撑条二、支撑条三、第一电机和螺杆，所述的固定架固定在推杆电机一的推杆上，所述的移动块一和移动块二上滑动设置在固定架上，所述的螺杆转动设置在固定架上，螺杆的一端穿过移动块一，螺杆的另一端穿过移动块二，所述的螺杆上具有两段由中部向两端沿着的反向螺纹，螺杆能带动移动块一和移动块二相向移动或者相背移动，所述的固定块一固定在移动块一上，所述的支撑条一和支撑条二固定在固定块一上，支撑条一与支撑条二之间形成卡入通道，所述的固定块二固定在移动块二上，所述的支撑条三固定在固定块二上，所述的支撑条三能卡入开入通道内。
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