CN109945617A - 一种纤维烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维烘干方法，首先承托起纤维，并将纤维夹紧，然后输送纤维，最后对输送的纤维进行烘干处理，本发明方法便于实施，实现容易，能够有效的对纤维全身段进行烘干，能够实现连续化自动化烘干，满足了现在的使用要求。

Description

一种纤维烘干方法

技术领域

本发明涉及纤维加工领域，具体涉及一种纤维烘干方法。

背景技术

在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

在制作加工纤维时，需要对纤维进行烘干处理，传统的静态加热烘干效率太低，现在一般不采用此种烘干方法，一般采用热风烘干的方法对纤维进行烘干，但是在对纤维进行烘干时需要将纤维进行固定夹持，这就使得纤维固定夹持的身段处无法进行烘干，此类问题急需解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维烘干方法，用以对纤维的烘干处理。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种纤维烘干方法，首先承托起纤维，并将纤维夹紧，然后输送纤维，最后对输送的纤维进行烘干处理。

优选地：采用承载件承托纤维，纤维中部搭设在承载件上，两端向下呈悬吊状布置。

优选地：采用环形输送带输送承托有纤维的承载件。

优选地：将纤维中部夹紧在承载件上。

优选地：采用夹紧件将纤维中部压紧在承载件上。

优选地：对夹紧件施加持续的压力，将夹紧件压在承载件，实现压紧纤维。

优选地：对夹紧件施加远离承载件的力，使得夹紧件远离承载件，便于热风吹入夹紧件与承载件之间，烘干夹紧件与承载件之间压紧处的纤维。

优选地：对夹紧件两端同时施加远离承载件的力，使得夹紧件远离承载件。

优选地：对夹紧件间歇施加远离承载件的力，使得夹紧件远离承载件，便于热风吹入夹紧件与承载件之间的同时，防止纤维从承载件上脱落。

优选地：采用两块夹紧件压紧纤维，并间歇对两夹紧件施加远离承载件的力，使得两夹紧件间歇远离承载件。

优选地：采用被动件联动夹紧件的方式，便于对夹紧件施加远离承载件的力。

优选地：采用凸轮触发被动件的方式，实现对两夹紧件间歇施加远离承载件的力。

优选地：将凸轮与环形输送带同步输送，实现在烘干过程中，全程触发被动件。

优选地：采用输送带输送凸轮，使得凸轮能够循环使用，重复触发被动件。

优选地：在开始烘干时，输送带将凸轮输送到能够触发被动件的位置。

优选地：输送带将凸轮输送到能够触发被动件的位置的过程中，保持凸轮小头向下，便于凸轮进入到触发被动件的位置。

优选地：采用齿轮齿条的方式联动凸轮，输送带输送齿轮直线运动，通过齿轮和齿条的啮合，将直线运动转换成旋转运动，齿轮不断转动，齿轮联动凸轮，实现驱动凸轮转动。

优选地：用滚动摩擦代替凸轮与被动件之间的滑动摩擦，减小摩擦力，降低部件磨损。

优选地：环形输送带输送纤维经过烘干处理之后，通过对被动件施加外力，使得两夹紧件远离承载件，便于工人将纤维从承载件上取下。

优选地：环形输送带输送纤维穿过烘干箱，烘干箱对经过纤维进行烘干。

优选地：烘干箱从纤维下方喷出热风，对经过的纤维进行烘干处理。

优选地：在烘干箱的上方收集热风，并输送到烘干箱的进风口处，实现热量的循环利用。

优选地：对收集的热风进行除湿处理。

优选地：对烘干箱的吸入的空气进行过滤处理，避免杂质灰尘污染纤维。

优选地：通过采用条形件，能够实现调控烘干箱喷出的热风的风向。

优选地：纤维经过烘干箱烘干过程中，将纤维捋顺。

本发明取得的技术效果为：本发明方法首先将承托起纤维，然后将纤维夹紧，然后输送纤维，对输送的纤维进行烘干，能够实现连续化烘干处理，烘干效果好，避免纤维脱落。采用承载件承托纤维，纤维中部搭设在承载件上，两端向下呈悬吊状布置，实施容易，同时能够对纤维的悬吊状料身进行烘干，烘干效果好。采用环形输送带输送承托有纤维的承载件，环形输送带用于输送承载件和纤维，实施容易，便于实现。将纤维中部夹紧在承载件上，避免在输送和烘干过程中纤维脱落。采用夹紧件将纤维中部压紧在承载件上，通过夹紧件压紧纤维，便于实现，实施容易。对夹紧件施加持续的压力，将夹紧件压在承载件，实现压紧纤维，通过对夹紧件施加持续的压力的方式，保证夹紧件能够持续将纤维压紧在承载件上。对夹紧件施加远离承载件的力，使得夹紧件远离承载件，便于热风吹入夹紧件与承载件之间，烘干夹紧件与承载件之间压紧处的纤维，便于实现对纤维全身段进行烘干。对夹紧件两端同时施加远离承载件的力，使得夹紧件远离承载件，避免夹紧件一端远离承载件，夹紧件另一端还贴靠在承载件的情况，保证夹紧件全身段的同步运动。对夹紧件间歇施加远离承载件的力，使得夹紧件远离承载件，便于热风吹入夹紧件与承载件之间的同时，防止纤维从承载件上脱落，通过间歇施加外力的方式，在间歇时段，对夹紧件施加的持续压力，将夹紧件重新压回到承载件上，将被热风吹离承载件的纤维重新压紧到承载件上，既能够保证烘干效果，又能够防止纤维从承载件上脱落。采用两块夹紧件压紧纤维，并间歇对两夹紧件施加远离承载件的力，使得两夹紧件间歇远离承载件，第一，采用两块夹紧件能够提升夹紧效果，第二，在间歇对两夹紧件施加远离承载件的力时，能够保证至少一件夹紧件间歇远离承载件，进一步的实现了对夹紧处纤维烘干时，同时保证纤维不会从承载件上脱落。采用被动件联动夹紧件的方式，便于对夹紧件施加远离承载件的力，对被动件施加相应的外力，被动件即可联动夹紧件远离承载件。采用凸轮触发被动件的方式，实现对两夹紧件间歇施加远离承载件的力，采用凸轮触发被动件，实现方便，同时凸轮转动能够实现连续触发被动件，便于对被动件间歇施加外力，使得夹紧件间歇远离承载件。将凸轮与环形输送带同步输送，实现在烘干过程中，全程触发被动件，将凸轮与环形输送带同步输送，即保证凸轮与被动件同步行进，使得在整个烘干过程中，凸轮都能够触发被动件，保证烘干效果。采用输送带输送凸轮，使得凸轮能够循环利用，重复触发被动件，输送带实施容易实现方便，还能够使得凸轮循环重复触发被动件，实施容易。在开始烘干时，输送带将凸轮输送到能够触发被动件的位置，然后输送带输送凸轮与被动件同步行进，在行进过程中，凸轮不断触发被动件，便于凸轮的循环使用。输送带将凸轮输送到能够触发被动件的位置的过程中，保持凸轮小头向下，便于凸轮进入到触发被动件的位置，避免发生凸轮不能进入触发位置。采用齿轮齿条的方式联动凸轮，输送带输送齿轮直线运动，通过齿轮和齿条的啮合，将直线运动转换成旋转运动，齿轮不断转动，齿轮联动凸轮，实现驱动凸轮转动，实现凸轮转动触发被动件。用滚动摩擦代替凸轮与被动件之间的滑动摩擦，减小摩擦力，降低部件磨损。环形输送带输送纤维经过烘干处理之后，通过对被动件施加外力，使得两夹紧件远离承载件，便于工人将纤维从承载件上取下，便于卸料。环形输送带输送纤维穿过烘干箱，烘干箱对经过纤维进行烘干，烘干箱实现方便，便于实施。烘干箱从纤维下方喷出热风，对经过的纤维进行烘干处理，从下往上喷出热风，在保证对纤维悬吊身段的烘干同时，便于热风进入夹紧件与承载件之间的位置，便于烘干夹紧处的纤维。在烘干箱的上方收集热风，并输送到烘干箱的进风口处，实现热量的循环利用。对收集的热风进行除湿处理，提升烘干效果和烘干效率。对烘干箱的吸入的空气进行过滤处理，避免杂质灰尘污染纤维，保证烘干质量。通过采用条形件，能够实现调控烘干箱喷出的热风的风向，便于针对不同的纤维选择不同的风向进行烘干。纤维经过烘干箱烘干过程中，将纤维捋顺，避免纤维纠缠杂乱。

本发明方法便于实施，实现容易，能够有效的对纤维全身段进行烘干，能够实现连续化自动化烘干，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1 为本发明提出的一种纤维烘干方法对应设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种纤维烘干方法对应设备中夹紧组件的结构示意图。

图3 为本发明提出的一种纤维烘干方法对应设备中触发机构的结构示意图。

各附图标号对应关系如下：100-机架、311-环形输送带、340-承载件、381-夹紧件、382-被动件、383-复位件、400-烘干箱、410-箱体、411-烘干部、412-条形件、413-捋顺板、414-集气罩、420-触发机构、421-输送组件、421a-输送带、421b-连接轴、421bⅰ-偏心轴部、421bⅱ-连接轴部、421c-轴承座、422-触发组件、422a-凸轮、423-调节组件、423a-齿轮、423b-齿条、423c-固定轴、430-卸料触发件。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

在本实施例中提出了一种纤维烘干方法，首先承托起纤维，并将纤维夹紧，然后输送纤维，最后对输送的纤维进行烘干处理。

采用承载件承托纤维，纤维中部搭设在承载件上，两端向下呈悬吊状布置。

采用环形输送带输送承托有纤维的承载件。

将纤维中部夹紧在承载件上。

采用夹紧件将纤维中部压紧在承载件上。

对夹紧件施加持续的压力，将夹紧件压在承载件，实现压紧纤维。

对夹紧件施加远离承载件的力，使得夹紧件远离承载件，便于热风吹入夹紧件与承载件之间，烘干夹紧件与承载件之间压紧处的纤维。

对夹紧件两端同时施加远离承载件的力，使得夹紧件远离承载件。

对夹紧件间歇施加远离承载件的力，使得夹紧件远离承载件，便于热风吹入夹紧件与承载件之间的同时，防止纤维从承载件上脱落。

采用两块夹紧件压紧纤维，并间歇对两夹紧件施加远离承载件的力，使得两夹紧件间歇远离承载件。

采用被动件联动夹紧件的方式，便于对夹紧件施加远离承载件的力。

采用凸轮触发被动件的方式，实现对两夹紧件间歇施加远离承载件的力。

将凸轮与环形输送带同步输送，实现在烘干过程中，全程触发被动件。

采用输送带输送凸轮，使得凸轮能够循环使用，重复触发被动件。

在开始烘干时，输送带将凸轮输送到能够触发被动件的位置。

输送带将凸轮输送到能够触发被动件的位置的过程中，保持凸轮小头向下，便于凸轮进入到触发被动件的位置。

采用齿轮齿条的方式联动凸轮，输送带输送齿轮直线运动，通过齿轮和齿条的啮合，将直线运动转换成旋转运动，齿轮不断转动，齿轮联动凸轮，实现驱动凸轮转动。

用滚动摩擦代替凸轮与被动件之间的滑动摩擦，减小摩擦力，降低部件磨损。

环形输送带输送纤维经过烘干处理之后，通过对被动件施加外力，使得两夹紧件远离承载件，便于工人将纤维从承载件上取下。

环形输送带输送纤维穿过烘干箱，烘干箱对经过纤维进行烘干。

烘干箱从纤维下方喷出热风，对经过的纤维进行烘干处理。

在烘干箱的上方收集热风，并输送到烘干箱的进风口处，实现热量的循环利用。

对收集的热风进行除湿处理。

对烘干箱的吸入的空气进行过滤处理，避免杂质灰尘污染纤维。

通过采用条形件，能够实现调控烘干箱喷出的热风的风向。

纤维经过烘干箱烘干过程中，将纤维捋顺。

首先将承托起纤维，然后将纤维夹紧，然后输送纤维，对输送的纤维进行烘干，能够实现连续化烘干处理，烘干效果好，避免纤维脱落。采用承载件承托纤维，纤维中部搭设在承载件上，两端向下呈悬吊状布置，实施容易，同时能够对纤维的悬吊状料身进行烘干，烘干效果好。采用环形输送带输送承托有纤维的承载件，环形输送带用于输送承载件和纤维，实施容易，便于实现。将纤维中部夹紧在承载件上，避免在输送和烘干过程中纤维脱落。采用夹紧件将纤维中部压紧在承载件上，通过夹紧件压紧纤维，便于实现，实施容易。对夹紧件施加持续的压力，将夹紧件压在承载件，实现压紧纤维，通过对夹紧件施加持续的压力的方式，保证夹紧件能够持续将纤维压紧在承载件上。对夹紧件施加远离承载件的力，使得夹紧件远离承载件，便于热风吹入夹紧件与承载件之间，烘干夹紧件与承载件之间压紧处的纤维，便于实现对纤维全身段进行烘干。对夹紧件两端同时施加远离承载件的力，使得夹紧件远离承载件，避免夹紧件一端远离承载件，夹紧件另一端还贴靠在承载件的情况，保证夹紧件全身段的同步运动。对夹紧件间歇施加远离承载件的力，使得夹紧件远离承载件，便于热风吹入夹紧件与承载件之间的同时，防止纤维从承载件上脱落，通过间歇施加外力的方式，在间歇时段，对夹紧件施加的持续压力，将夹紧件重新压回到承载件上，将被热风吹离承载件的纤维重新压紧到承载件上，既能够保证烘干效果，又能够防止纤维从承载件上脱落。采用两块夹紧件压紧纤维，并间歇对两夹紧件施加远离承载件的力，使得两夹紧件间歇远离承载件，第一，采用两块夹紧件能够提升夹紧效果，第二，在间歇对两夹紧件施加远离承载件的力时，能够保证至少一件夹紧件间歇远离承载件，进一步的实现了对夹紧处纤维烘干时，同时保证纤维不会从承载件上脱落。采用被动件联动夹紧件的方式，便于对夹紧件施加远离承载件的力，对被动件施加相应的外力，被动件即可联动夹紧件远离承载件。采用凸轮触发被动件的方式，实现对两夹紧件间歇施加远离承载件的力，采用凸轮触发被动件，实现方便，同时凸轮转动能够实现连续触发被动件，便于对被动件间歇施加外力，使得夹紧件间歇远离承载件。将凸轮与环形输送带同步输送，实现在烘干过程中，全程触发被动件，将凸轮与环形输送带同步输送，即保证凸轮与被动件同步行进，使得在整个烘干过程中，凸轮都能够触发被动件，保证烘干效果。采用输送带输送凸轮，使得凸轮能够循环利用，重复触发被动件，输送带实施容易实现方便，还能够使得凸轮循环重复触发被动件，实施容易。在开始烘干时，输送带将凸轮输送到能够触发被动件的位置，然后输送带输送凸轮与被动件同步行进，在行进过程中，凸轮不断触发被动件，便于凸轮的循环使用。输送带将凸轮输送到能够触发被动件的位置的过程中，保持凸轮小头向下，便于凸轮进入到触发被动件的位置，避免发生凸轮不能进入触发位置。采用齿轮齿条的方式联动凸轮，输送带输送齿轮直线运动，通过齿轮和齿条的啮合，将直线运动转换成旋转运动，齿轮不断转动，齿轮联动凸轮，实现驱动凸轮转动，实现凸轮转动触发被动件。用滚动摩擦代替凸轮与被动件之间的滑动摩擦，减小摩擦力，降低部件磨损。环形输送带输送纤维经过烘干处理之后，通过对被动件施加外力，使得两夹紧件远离承载件，便于工人将纤维从承载件上取下，便于卸料。环形输送带输送纤维穿过烘干箱，烘干箱对经过纤维进行烘干，烘干箱实现方便，便于实施。烘干箱从纤维下方喷出热风，对经过的纤维进行烘干处理，从下往上喷出热风，在保证对纤维悬吊身段的烘干同时，便于热风进入夹紧件与承载件之间的位置，便于烘干夹紧处的纤维。在烘干箱的上方收集热风，并输送到烘干箱的进风口处，实现热量的循环利用。对收集的热风进行除湿处理，提升烘干效果和烘干效率。对烘干箱的吸入的空气进行过滤处理，避免杂质灰尘污染纤维，保证烘干质量。通过采用条形件，能够实现调控烘干箱喷出的热风的风向，便于针对不同的纤维选择不同的风向进行烘干。纤维经过烘干箱烘干过程中，将纤维捋顺，避免纤维纠缠杂乱。

本发明方法便于实施，实现容易，能够有效的对纤维全身段进行烘干，能够实现连续化自动化烘干，满足了现在的使用要求。

实施例2

参照图1-3，根据本发明提出的一种纤维烘干方法，本实施中提出了一种纤维烘干装置，一种纤维烘干装置，包括机架100，机架100上设置有转送装置和烘干箱400，转送装置输送纤维穿过烘干箱400，烘干箱400用于烘干纤维。

转送装置包括环形输送带311、承载件340和夹紧组件，承载件340在环形输送带311上间隔布置，承载件340可拆卸安装在环形输送带311上，承载件340用于承托纤维，纤维中部搭设在承载件340上，两端向下呈悬吊状布置，夹紧组件安装在环形输送带311上，各承载件340分别对应一组夹紧组件，夹紧组件用于夹紧承载件340上的纤维。

夹紧组件包括夹紧件381和复位件383，复位件383安装在环形输送带311上，复位件383用于对夹紧件381施加外力，将夹紧件381压在承载件340上，使得夹紧件381贴靠在承载件340上压紧纤维。

夹紧组件还包括被动机构，被动机构布置在环形输送带311外侧，机架100上设置有触发机构420，触发机构420用于触发被动机构，使得被动机构带动夹紧件381远离承载件340。

被动机构包括被动件382，被动件382由连接身段382a、铰接身段382b和抵靠身段382c组成，连接身段382a固接夹紧件381，铰接身段382b通过铰接轴382e安装在环形输送带311上，触发机构420触发被动机构时，触发机构420抵靠被动件382的抵靠身段382c，驱动被动件382围绕铰接轴382e转动，使得夹紧件381远离承载件340。

被动件382设置有两组，两组被动件382的连接身段382a分别固接在夹紧件381的两端。

夹紧件381包括A夹紧件和B夹紧件，A夹紧件和B夹紧件分别连接复位件383，复位件383将A夹紧件和B夹紧件压在承载件340上。

被动件382为杆状件，被动件382设有两根，两根被动件382的连接身段382a分别固接A夹紧件和B夹紧件，两根被动件382的铰接身段382b通过铰接轴382e安装在环形输送带311上。

触发机构420触发被动机构过程中，触发机构420抵靠被动件382的抵靠身段382c，带动A夹紧件和B夹紧件至少处于如下两种状态，其一：A夹紧件远离承载件340的第一状态，其二：B夹紧件远离承载件340的第二状态。

触发机构420包括触发组件422、输送组件421和调节组件423，触发组件用于抵靠被动件382的抵靠身段382c，输送组件用于输送触发组件422与被动件382同步行进，调节组件423用于调节环形输送带311向触发组件422提供的动力。

触发组件422包括凸轮422a，凸轮422a布置在夹紧件381两端与被动件382对应的位置。

输送组件421包括输送带421a、连接轴421b和轴承座421c，输送带421a布置在环形输送带311内侧，输送带421a输送方向与环形输送带311输送方向一致，凸轮422a布置在输送421a带两侧，轴承座421c固定在输送带421a上，连接轴421b转动安装在轴承座421c内，连接轴421b两端固接凸轮422a。

凸轮422a在输送带421a上间隔布置，相邻凸轮422a之间的中心距与对应相邻铰接轴382e之间中心距一致。

输送带421a输送凸轮422a呈如下四种状态，其一，输送带421a输送凸轮422a进入两被动件382的抵靠身段382c之间位置的咬合状态，其二，凸轮422a在两被动件382的抵靠身段382c之间与被动件382一起行进的工作状态，其三，凸轮422a远离两被动件382抵靠身段382c的远离状态，其四，凸轮422a向咬合状态回复的回程状态。

输送带421a包括两组输送带部，轴承座421c设置有两组，两组轴承座421c分别安装在两组输送带部上，连接轴421b包括两端的连接轴部421bⅱ和中部的偏心轴部421bⅰ，连接轴部421bⅱ穿过轴承座421c固接凸轮422a，偏心轴部421bⅰ用于凸轮422a在进入两被动件382的抵靠身段382c之间的过程中偏转凸轮422a，保持凸轮422a小头向下的姿态，便于凸轮422a进入进入两被动件382的抵靠身段382c之间的位置。

调节组件423包括齿轮423a和齿条423b，齿轮423a与凸轮422a一一对应设置，齿轮423a布置在凸轮422a远离连接轴421b一侧，齿轮423a通过固定轴423c固接凸轮422a，固定轴423c和连接轴部421bⅱ同轴设置，凸轮422a在工作状态时，齿轮423a和齿条423b啮合连接，齿条423b长度方向和环形输送带311输送方向一致。

机架100上设置有卸料触发件430，卸料触发件430布置在环形输送带311的卸料端，环形输送带311输送承载件340经过卸料触发件430下方时，卸料触发件430挤抵靠被动件382的抵靠身段382c，使得A夹紧件和B夹紧件转动脱离承载件340，便于手动将纤维从承载件340上取下。

被动件382的抵靠身段382c设置有滚轮382d。

烘干箱400包括箱体410，箱体410左右开口用于转送装置穿过，箱体410底部设置有烘干部411，烘干部411用于向上喷出热风。

烘干部411包括风机和空气加热装置，空气加热装置布置在风机的出风口处。

风机的进风口处设置空气滤网。

空气加热装置上方设置有间隔排列布置的条形件412，条形件412转动安装在箱体410上，转动条形件412能够调控风向。

箱体410内装有立状布置的捋顺板413，捋顺板413沿环形输送带311输送方向间隔布置在箱体41内部，环形输送带311输送纤维从捋顺板413上经过时，捋顺板413将经过的纤维捋顺。

箱体410顶部设置有集气罩414，集气罩414通过气管连接热风循环机构，热风循环机构通过气管连通风机的进风口。

本实施中一种纤维烘干装置，在使用时，通过转送装置输送纤维，纤维中部搭设在承载件340上，两端向下呈悬吊状布置，通过夹紧组件中的A夹紧件和B夹紧件，A夹紧件和B夹紧件分别连接复位件383的设置，复位件383将A夹紧件和B夹紧件压在承载件340上，实现纤维夹紧在承载件340上，随着环形传送带311的输送，承托有纤维的承载件340进入烘干箱400的箱体410内。

环形输送带311输送承托有纤维的承载件340经过烘干箱400的过程中，烘干箱400中的风机向上鼓风，通过空气加热装置，对空气进行加热，对承载件340上纤维的两悬吊段料身进行烘干处理，通过在风机的进风口处设置空气滤网，过滤空气中的杂质灰尘等，避免杂物污染纤维，通过转动条形件412，实现调控风向，能够进行热风直吹、热风扫吹和不同角度的风吹，模式多样，便于选择，能够提升烘干效果和烘干效率，通过热风循环机构的设置，能够实现热风循环利用，节能能源，在本实施中，热风循环机构中还装有填料用于去除湿气，提升烘干效果和烘干效率，通过捋顺板413的设置，环形输送带311输送纤维从捋顺板413上经过时，捋顺板413将经过的纤维捋顺。

在对A夹紧件、B夹紧件与承载件340夹紧处纤维进行烘干的过程中，首先环形输送带311输送承托有纤维的承载件340经过触发机构420，输送带421a输送凸轮422a进入两被动件382的抵靠身段382c之间位置，通过连接轴421b的偏心轴部421bⅰ设置，使得凸轮422a在进入两被动件382的抵靠身段382c之间的过程中偏转凸轮422a，保持凸轮422a小头向下的姿态，便于凸轮422a进入进入两被动件382的抵靠身段382c之间的位置，凸轮422a进入两被动件382的抵靠身段382c之间位置与两被动件382呈咬合状态，同时齿轮423a也与423b啮合，然后输送带421a输送凸轮422a与环形输送带311输送的承载件340同步行进，在行进的过程中，通过齿轮423a与齿条423b的啮合，齿条423b固定，齿轮423a不断转动，齿轮423a带动凸轮422a转动，凸轮422a在转动时与两被动件382的抵靠身段382c接触，凸轮422a在转动一圈的过程中，通过抵靠被动件382使得A夹紧件和B夹紧件有如下四种状态，其一，A夹紧件远离承载件340的第一状态，B夹紧件抵靠在承载件340上压紧纤维的第一状态，其二，A夹紧件远离承载件340，B夹紧件远离承载件340的第二状态，其三：B夹紧件远离承载件340的第二状态，A夹紧件抵靠在承载件340上压紧纤维的第三状态，其四，A夹紧件和B夹紧件抵靠在承载件340上压紧纤维的第四状态，在上述状态中，当A夹紧件远离承载件340或B夹紧件远离承载件340时，热风通过A夹紧件、B夹紧件与承载件340夹紧处，对A夹紧件、B夹紧件与承载件340夹紧处的纤维进行烘干。

环形输送带311输送承托有纤维的承载件340离开触发机构420，凸轮422a从与两被动件382抵靠身段382c的咬合状态脱离，同时齿轮423a与齿条423b脱离，凸轮422a远离两被动件382，输送带421a输送凸轮422a回程，将凸轮422a输送到准备进入咬合状态时的位置，然后重复上述过程，实现凸轮422a循环触发被动件382。

环形输送带311输送烘干之后的纤维到卸料端，经过卸料触发件430下方时，卸料触发件430挤抵靠被动件382的抵靠身段382c，使得A夹紧件和B夹紧件转动脱离承载件340，工人手动将纤维从承载件340上取下即可。

本发明通过转送装置转送输送纤维通过烘干箱，实现对纤维的烘干处理。通过承载件340的设置，实现承托纤维，通过夹紧组件的设置，实现对承载件上的纤维进行夹紧，通过环形输送带311的设置，实现输送功能，通过承载件340在环形输送带311上间隔布置，实现连续化输送，输送效率高。

通过夹紧件381和复位件383的设置，复位件383用于对夹紧件381施加外力，将夹紧件381压在承载件340上，使得夹紧件381贴靠在承载件340上压紧纤维。通过被动机构和触发机构420的设置，触发机构420用于触发被动机构，使得被动机构带动夹紧件381远离承载件340，便于对夹紧件381与承载件340之间夹紧处的纤维进行烘干处理。通过被动件382和被动件382的连接身段382a、铰接身段382b和抵靠身段382c的设置，连接身段382a固接夹紧件381，铰接身段382b通过铰接轴382e安装在环形输送带311上，触发机构420触发被动机构时，触发机构420抵靠被动件382的抵靠身段382c，驱动被动件382围绕铰接轴382e转动，使得夹紧件381远离承载件340，便于实现，实施容易。通过两组被动件382的设置，两组被动件382的连接身段382a分别固接在夹紧件381的两端，使得夹紧件381能够稳定的远离承载件340，避免夹紧件381一端远离另一端依旧贴靠在承载件340上的情况。通过A夹紧件和B夹紧件的设置，A夹紧件和B夹紧件分别连接复位件383，复位件383将A夹紧件和B夹紧件压在承载件340上，提升夹紧效果，便于实现。通过两根杆状被动件382的设置，两根被动件382的连接身段382a分别固接A夹紧件和B夹紧件，两根被动件382的铰接身段382b通过铰接轴382e安装在环形输送带311上，两被动件382能够实现联动A夹紧件和B夹紧件，实现方便。

触发机构420触发被动机构过程中，触发机构420抵靠被动件382的抵靠身段382c，带动A夹紧件和B夹紧件至少处于如下两种状态，其一：A夹紧件远离承载件340的第一状态，其二：B夹紧件远离承载件340的第二状态，在A夹紧件远离承载件340或者B夹紧件远离承载件340时，便于对A夹紧件、B夹紧件与承载件340之间夹紧处的纤维进行烘干。通过触发组件422、输送组件421和调节组件423的设置，触发组件用于抵靠被动件382的抵靠身段382c，输送组件用于输送触发组件422与被动件382同步行进，调节组件423用于调节环形输送带311向触发组件422提供的动力。通过凸轮422a的设置，便于触发被动件，凸轮422a布置在夹紧件381两端与被动件382对应的位置，便于凸轮与被动件的配合工作。输送组件421通过输送带421a、连接轴421b和轴承座421c的设置，输送带421a布置在环形输送带311内侧，输送带421a输送方向与环形输送带311输送方向一致，凸轮422a布置在输送421a带两侧，便于和夹紧件381两端的被动件配合，轴承座421c固定在输送带421a上，连接轴421b转动安装在轴承座421c内，连接轴421b两端固接凸轮422a，便于实现连接轴421b两端的凸轮422a同步运动。凸轮422a在输送带421a上间隔布置，相邻凸轮422a之间的中心距与对应相邻铰接轴382e之间中心距一致，实现凸轮422a与被动件对应设置，便于凸轮422a与被动件的配合工作。输送带421a输送凸轮422a呈如下四种状态，其一，输送带421a输送凸轮422a进入两被动件382的抵靠身段382c之间位置的咬合状态，其二，凸轮422a在两被动件382的抵靠身段382c之间与被动件382一起行进的工作状态，其三，凸轮422a远离两被动件382抵靠身段382c的远离状态，其四，凸轮422a向咬合状态回复的回程状态，上述四种状态的设置，使得凸轮422a能够循环触发被动件，配合容易。输送带421a通过两组输送带部的设置，轴承座421c设置有两组，两组轴承座421c分别安装在两组输送带部上，连接轴421b包括两端的连接轴部421bⅱ和中部的偏心轴部421bⅰ，连接轴部421bⅱ穿过轴承座421c固接凸轮422a，偏心轴部421bⅰ用于凸轮422a在进入两被动件382的抵靠身段382c之间的过程中偏转凸轮422a，保持凸轮422a小头向下的姿态，便于凸轮422a进入进入两被动件382的抵靠身段382c之间的位置。调节组件423通过齿轮423a和齿条423b的设置，齿轮423a与凸轮422a一一对应设置，齿轮423a布置在凸轮422a远离连接轴421b一侧，齿轮423a通过固定轴423c固接凸轮422a，固定轴423c和连接轴部421bⅱ同轴设置，凸轮422a在工作状态时，齿轮423a和齿条423b啮合连接，齿条423b长度方向和环形输送带311输送方向一致，输送带输送齿轮423a行进，齿轮423a和齿条423b啮合时，齿条423b固定，齿轮423a转动，实现驱动凸轮422a转动。通过在机架100卸料端的卸料触发件430的设置，环形输送带311输送承载件340经过卸料触发件430下方时，卸料触发件430挤抵靠被动件382的抵靠身段382c，使得A夹紧件和B夹紧件转动脱离承载件340，便于手动将纤维从承载件340上取下。通过被动件382的抵靠身段382c设置有滚轮382d，使得凸轮422a在触发抵靠被动件时，与滚轮382d接触，滚动摩擦代替滑动摩擦，便于触发，提升部件的使用寿命。

通过箱体410左右开口的设置，便于转送装置穿过，箱体410底部设置有烘干部411，烘干部411用于向上喷出热风。烘干部411通过风机和空气加热装置的设置，空气加热装置布置在风机的出风口处，加热空气，实现鼓热风的功能。风机的进风口处设置空气滤网，对空气进行过滤，避免空气中的杂物污染纤维。通过在空气加热装置上方设置有间隔排列布置的条形件412，条形件412转动安装在箱体410上，转动条形件412能够调控风向，便于选择不同的风向烘干不同的纤维，便于操作。通过箱体410内装有立状布置的捋顺板413，捋顺板413沿环形输送带311输送方向间隔布置在箱体41内部，环形输送带311输送纤维从捋顺板413上经过时，捋顺板413将经过的纤维捋顺。箱体410顶部设置有集气罩414，集气罩414通过气管连接热风循环机构，热风循环机构通过气管连通风机的进风口，实现热量的循环利用，节省能源。

本装置结构稳定，运行稳定，能够实现对纤维进行自动化烘干处理，烘干效果好，烘干效率高，能够对纤维全身段进行烘干，满足了现在的使用要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种纤维烘干方法， 其特征在于，首先承托起纤维，并将纤维夹紧，然后输送纤维，最后对输送的纤维进行烘干处理。

2.根据权利要求1所述的纤维烘干方法，其特征在于，采用承载件承托纤维，纤维中部搭设在承载件上，两端向下呈悬吊状布置。

3.根据权利要求1所述的纤维烘干方法，其特征在于，采用环形输送带输送承托有纤维的承载件。

4.根据权利要求2所述的纤维烘干方法，其特征在于，将纤维中部夹紧在承载件上。

5.根据权利要求4所述的纤维烘干方法，其特征在于，采用夹紧件将纤维中部压紧在承载件上。

6.根据权利要求5所述的纤维烘干方法，其特征在于，对夹紧件施加持续的压力，将夹紧件压在承载件，实现压紧纤维。

7.根据权利要求6所述的纤维烘干方法，其特征在于，对夹紧件施加远离承载件的力，使得夹紧件远离承载件，便于热风吹入夹紧件与承载件之间，烘干夹紧件与承载件之间压紧处的纤维。

8.根据权利要求7所述的纤维烘干方法，其特征在于，对夹紧件两端同时施加远离承载件的力，使得夹紧件远离承载件。

9.根据权利要求8所述的纤维烘干方法，其特征在于，对夹紧件间歇施加远离承载件的力，使得夹紧件远离承载件，便于热风吹入夹紧件与承载件之间的同时，防止纤维从承载件上脱落。

10.根据权利要求9所述的纤维烘干方法，其特征在于，还包括如下特征A-Q中的一者或几者：

A:采用两块夹紧件压紧纤维，并间歇对两夹紧件施加远离承载件的力，使得两夹紧件间歇远离承载件：

B:采用被动件联动夹紧件的方式，便于对夹紧件施加远离承载件的力；

C:采用凸轮触发被动件的方式，实现对两夹紧件间歇施加远离承载件的力；

D:将凸轮与环形输送带同步输送，实现在烘干过程中，全程触发被动件；

E:采用输送带输送凸轮，使得凸轮能够循环使用，重复触发被动件；

F:在开始烘干时，输送带将凸轮输送到能够触发被动件的位置；

G:输送带将凸轮输送到能够触发被动件的位置的过程中，保持凸轮小头向下，便于凸轮进入到触发被动件的位置；

H:采用齿轮齿条的方式联动凸轮，输送带输送齿轮直线运动，通过齿轮和齿条的啮合，将直线运动转换成旋转运动，齿轮不断转动，齿轮联动凸轮，实现驱动凸轮转动；

I:用滚动摩擦代替凸轮与被动件之间的滑动摩擦，减小摩擦力，降低部件磨损；

J:环形输送带输送纤维经过烘干处理之后，通过对被动件施加外力，使得两夹紧件远离承载件，便于工人将纤维从承载件上取下；

K:环形输送带输送纤维穿过烘干箱，烘干箱对经过纤维进行烘干；

L:烘干箱从纤维下方喷出热风，对经过的纤维进行烘干处理；

M;在烘干箱的上方收集热风，并输送到烘干箱的进风口处，实现热量的循环利用；

N:对收集的热风进行除湿处理；

O:对烘干箱的吸入的空气进行过滤处理，避免杂质灰尘污染纤维；

P:通过采用条形件，能够实现调控烘干箱喷出的热风的风向；

Q:纤维经过烘干箱烘干过程中，将纤维捋顺。