CN207582124U - 一种磨纹装置以及植绒加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种磨纹装置以及植绒加工系统，涉及植绒织物处理设备技术领域，包括机架和磨头组件；所述磨头组件通过一级调控单元活动设置在所述机架的台面上，能够沿X轴方向、Y轴方向或Z轴方向移动；所述磨头组件包括组件架体和多个磨头，所述磨头通过二级调控单元活动设置在所述组件架体上，能够沿X轴方向、Y轴方向或Z轴方向移动。在上述技术方案中，不仅能够通过一级调控单元实现整体上沿X轴方向、Y轴方向或Z轴方向的移动，而且还能够使单个的磨头沿X轴方向、Y轴方向或Z轴方向的移动，调整相邻磨头之间的相对位置关系，进而就能够形成多样化的磨纹效果，不再只显单一。

Description

一种磨纹装置以及植绒加工系统

技术领域

本实用新型涉及植绒织物处理设备技术领域，尤其是涉及一种磨纹装置以及植绒加工系统。

背景技术

在植绒织物、植绒纸或PVC植绒等后加工工艺及设备加工不断的改进和更新中，目前已有磨纹、压花、印花、热转移印花、水洗柔纹等加工工艺，以压花、印花、热转移印花、水洗柔纹、二次植绒应用最多。

但是，现在的加工工艺及设备在对所述植绒织物、绒纸、PVC植绒等进行操作处理过程中，其磨纹工艺通常是采用踏轮工作原理，由电机联动磨头，将植绒织物的绒面浸湿压干后直接摩擦在导轮上来完成，而通过这种工艺及设备生产的产品，都具有花型单一、浮毛多、粗糙而无变化，呆板规律化而不自然的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨纹装置以及植绒加工系统，以解决现有技术中存在的磨纹工艺生产的产品花型单一、粗糙而无变化，呆板规律化而不自然的技术问题。

本实用新型提供的一种磨纹装置，包括机架和磨头组件；

所述磨头组件通过一级调控单元活动设置在所述机架的台面上，能够沿X轴方向、Y轴方向或Z轴方向移动；

所述磨头组件包括组件架体和多个磨头，所述磨头通过二级调控单元活动设置在所述组件架体上，能够沿X轴方向或Y轴方向方向移动。

在上述技术方案中，为了能够使通过磨纹工艺生产出来的花型具有多样化，不显单一，所以通过可三维调整的磨头组件来实现。

其中，可三维调整的磨头组件不仅能够通过一级调控单元实现整体上沿X轴方向、Y轴方向或Z轴方向的移动，而且，通过所述二级调控单元还能够使单个的磨头沿X轴方向或Y轴方向的移动，调整相邻磨头之间的相对位置关系。

这样的话，通过整体上的位置移动，能够使磨头的磨纹位置发生变化，而且，通过调整单个磨头之间的位置关系，也能够使磨纹的形态发生不同，进而就能够形成多样化的磨纹效果，不再只显单一。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述磨纹装置还包括花框；所述花框设置在所述磨头组件的底端。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述机架的台面上设置有海绵层。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述磨头包括磨头本体和网面；

所述网面包裹在所述磨头本体的端部。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述网面与所述磨头本体的端部之间形成有中空腔。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述磨纹装置还包括夹具；

所述网面与所述磨头本体通过所述夹具固定。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述磨纹装置还包括金属轴和磁性件；

所述金属轴与所述磨头本体连接，所述磁性件设置在网面的内侧；

所述金属轴与所述磁性件磁性相连接。

本申请还提供了一种植绒加工系统，包括至少一组所述磨纹装置；

多组所述磨纹装置之间通过万向轴连接；所述万向轴上设置有电机，用于同步移动多组所述磨纹装置。

在上述技术方案中，所述植绒加工系统采用了所述磨纹装置，利用了所述磨纹装置的特殊结构，能够使磨纹的形态多样化，不再显单一状态。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述植绒加工系统还包括多个滚轴组；

所述滚轴组设置在相邻所述磨纹装置之间。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述植绒加工系统还包括物料卷绕支撑架、第一织物储料架、加湿器、第二织物储料架、烘缸、烘箱、水冷器、除尘器、第三织物储料架和收卷器；

所述物料卷绕支撑架、所述第一织物储料架和所述加湿器设置在多组所述磨纹装置的上工位；所述第二织物储料架、所述烘缸、所述烘箱、所述水冷器、所述除尘器、所述第三织物储料架和所述收卷器设置在多组所述磨纹装置的下工位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的磨纹装置的局部结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的磨头组件的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例提供的多组磨纹装置的配合结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例提供的植绒加工系统的流程结构示意图。

附图标记：

1-机架；2-磨头组件；

11-台面；12-花框；13-海绵层；

14-万向轴；15-电机；16-滚轴组；

21-组件架体；22-磨头；

221-磨头本体；222-网面；223-中空腔；224-金属轴；225-夹具；

31-物料卷绕支撑架；32-第一织物储料架；33-加湿器；

34-第二织物储料架；35-烘缸；36-烘箱；

37-水冷器；38-除尘器；39-第三织物储料架；

310-收卷器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一个实施例提供的磨纹装置的局部结构示意图。

首先，如图1所示，本实施例提供的一种磨纹装置，包括机架1和磨头组件2；利用所述机架1作为所述磨头组件2的承载机构，使所述磨头组件2可以在机架1的承载下正常运行。

其中，所述磨头组件2通过一级调控单元活动设置在所述机架1的台面11上，能够沿X轴方向、Y轴方向或Z轴方向移动；所述一级调控单元可以采用相互配合的X轴、Y轴和Z轴相互配合运动，通过利用驱动机构驱动X轴、Y轴和Z轴分别沿着X轴方向、Y轴方向或Z轴方向移动运动，进而带动磨头组件2整体的可沿着X轴方向、Y轴方向或Z轴方向移动，调整具体的磨纹位置。

同时，所述磨头组件2包括组件架体21和多个磨头22，所述磨头22通过二级调控单元活动设置在所述组件架体21上，能够沿X轴方向或Y轴方向移动。

所述二级调控单元也可以采用相互配合的X轴、Y轴和Z轴相互配合运动，通过利用驱动机构驱动X轴、Y轴和Z轴分别沿着X轴方向、Y轴方向或Z轴方向移动运动，进而带动单个磨头22沿着X轴方向或Y轴方向移动。从而，即可以调整相邻磨头22之间的距离，从整体上来说，即可以调整磨头组件2中每个磨头22的具体位置，这样的话，就可以根据需求通过调整单个磨头22的位置来具体调整磨头组件2中全部磨头22的相互配合结构，对应到磨纹上即可形成多样化的磨纹效果。

所述驱动机构可以包括驱动电机15等，而电机15的类型也不限于直流电机、交流电机或变频电机等，本领域技术人员可以根据需求自行调整，在此不做限定。

综上所述，为了能够使通过磨纹工艺生产出来的花型具有多样化，不显单一，所以通过可三维调整的磨头组件2来实现。

其中，可三维调整的磨头组件2不仅能够通过一级调控单元实现整体上沿X轴方向、Y轴方向或Z轴方向的移动，而且，通过所述二级调控单元还能够使单个的磨头22沿X轴方向或Y轴方向的移动，调整相邻磨头22之间的相对位置关系。

这样的话，通过整体上的位置移动，能够使磨头22的磨纹位置发生变化，而且，通过调整单个磨头22之间的位置关系，也能够使磨纹的形态发生不同，进而就能够形成多样化的磨纹效果，不再只显单一。

其中，一级调控单元可以包括通过滑轨和滑块的配合形成的单向滑动结构，也可以包括通过轴承和连接轴杆配合形成的单向滑动结构。

并且，可以对机架1的台面11进行上下移动，以调整与台面11的相对距离，达到所需磨绒面的深浅效果。

当对应的转动机构驱动所述磨头22转动的，其转动可包括持续正转、持续反转或者间隔的正转和反转三种方式，可以使织物的绒毛形成阴阳效果，阴阳效果会呈现出自然的立体感,使产品外观和颜色稳定。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述磨纹装置还包括花框12；所述花框12设置在所述磨头组件2的底端。

通过所述花框12上设置的不同的花纹，即可以在进行磨纹的阶段使磨纹的形状根据花纹而变化，进一步的可以调整磨纹的多样化效果。

同时，所述花框12设置的方式包括固定连接和可拆卸的连接在所述磨头组件2的底端，具体的可连接在组件架体21的底端。固定的连接方式具有稳定的好处，而可拆卸连接的方式具有方便更换的好处，本领域技术人员可以根据需求来实际调整花框12的具体连接方式。

所述花框12采用高品质轻质铝合金材质制作，其上的花型图案可以使用超薄耐磨、耐高温塑料材料制作。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述机架1的台面11上设置有海绵层13；这样的话，当织物经过磨头组件2与所述海绵层13之间的时候，由于海绵层13具有柔软的效果，所以，可以使得磨纹后的绒面更加自然柔和。

图2为本实用新型一个实施例提供的磨头组件2的结构示意图。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，所述磨头22包括磨头本体221和网面222；所述磨头本体221可以采用塑料材质、实木材质和金属材质等，网面222可以采用金属材质、橡胶等。

其中，所述网面222包裹在所述磨头本体221的端部，在网面222用于接触织物的一面形成有弧面，由于磨头22采用了网面222来与织物接触，进行磨纹操作，这与现有技术中采用毛刷式的磨头结构进行磨纹操作相比，可以大大降低对绒毛的伤害，大幅度减少了浮毛。

并且，继续参考图2，在本实用新型的实施例中，所述网面222与所述磨头本体221的端部之间形成有中空腔223；正是具有了这种中空腔223，也即网面222是与磨头本体221的端部之间不接触的，所以当网面222接触织物的表面时，会形成一种弹性效果，不会硬接触在织物的表面，所以，利用这种结构即可以进一步的降低对绒毛的伤害，大幅度减少浮毛。

所述磨头本体221可根据需求采用木头、塑料、金属等来制造，并可以制作成不同的大小，对应的网面222也根据磨头本体221来设计成不同的大小。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述磨纹装置还包括夹具225；所述网面222与所述磨头本体221通过所述夹具225固定，通过夹具225固定所述网面222可以方便了网面222的固定和拆卸，使需要更换网面222的时候可以更加效率的拆卸网面222，并替换上新的网面222。所以其是可以随意更换的。

其中，所述网面222可采用金属网布，或橡胶等。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述磨纹装置还包括金属轴224和磁性件；所述磨头本体221与网面222之间通过金属轴224和磁性件可以轻松的利用磁性连接进行装配，省时省力。

其中，所述金属轴224与所述磨头本体221连接，所述磁性件设置在网面222的内侧；具体的，所述金属轴224可以连接在所述磨头本体221上，所述磁性件设置在磨头本体221的里面。

装配或拆卸的时候，都可以利用所述金属轴224与所述磁性件磁性连接，进而就能够使磨头22轻松的完成装配或拆卸。

图3为本实用新型一个实施例提供的多组磨纹装置的配合结构示意图；如图3所示，本申请还提供了一种植绒加工系统，包括至少一组所述磨纹装置；在图3中所示的，可以包括三组磨纹装置配合使用。

其中，多组所述磨纹装置之间通过万向轴14连接；所述万向轴14上设置有电机15，用于同步移动多组所述磨纹装置，具体的移动的部位可优选为台面11；其中，同步运动包括可同步上下运动。利用电机15的驱动，可以是万向轴14带动三组磨纹装置同步运动，同步的进行磨纹操作。

在上述技术方案中，所述植绒加工系统采用了所述磨纹装置，利用了所述磨纹装置的特殊结构，能够使磨纹的形态多样化，不再显单一状态。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述植绒加工系统还包括多个滚轴组16；所述滚轴组16可以用来驱动织物沿着磨纹装置的台面11以及磨头组件2之间连续的运动，形成自动化的动作。滚轴组16的驱动可以通过步进电机实现，本领域技术人员可以根据实际情况调整设置的位置和数量。

所述滚轴组16设置在相邻所述磨纹装置之间。

图4为本实用新型一个实施例提供的植绒加工系统的流程结构示意图。如图4所示，在本实用新型的实施例中，所述植绒加工系统还包括物料卷绕支撑架31、第一织物储料架32、加湿器33、第二织物储料架34、烘缸35、烘箱36、水冷器37、除尘器38、第三织物储料架39和收卷器310；

所述物料卷绕支撑架31、所述第一织物储料架32和所述加湿器33设置在多组所述磨纹装置的上工位；所述第二织物储料架34、所述烘缸35、所述烘箱36、所述水冷器37、所述除尘器38、所述第三织物储料架39和所述收卷器310设置在多组所述磨纹装置的下工位。

在整个处理流程中，织物包括了进料、加湿、出料、烘干、定型、除尘等阶段。

在现有技术中，一般是将织物先浸入水槽后压干，然后再进行磨纹的操作。

而在上述技术方案中，织物可以通过物料卷绕支撑架31卷绕，并从其发送，进入第一织物储料架32，第一织物储料架32对织物进行扩幅处理，防止形成褶皱；再进入加湿器33进行加湿处理，然后再进入磨纹装置进行磨纹处理。

当进行磨纹处理以后，继续通过第二织物储料架34扩幅处理，防止形成褶皱；然后通过烘缸35和烘箱36进行烘干，然后通过水冷器37进行定型处理，然后通过所述除尘器38对其表面除尘，保证织物的洁净，最后再次通过所述第三织物储料架39扩幅处理，防止形成褶皱，当织物完整后就可利用收卷器310进行收卷了。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种磨纹装置，其特征在于，包括机架(1)和磨头组件(2)；

所述磨头组件(2)通过一级调控单元活动设置在所述机架(1)的台面(11)上，能够沿X轴方向、Y轴方向或Z轴方向移动；

所述磨头组件(2)包括组件架体(21)和多个磨头(22)，所述磨头(22)通过二级调控单元活动设置在所述组件架体(21)上，能够沿X轴方向或Y轴方向移动。

2.根据权利要求1所述的磨纹装置，其特征在于，还包括花框(12)；所述花框(12)设置在所述磨头组件(2)的底端。

3.根据权利要求1所述的磨纹装置，其特征在于，所述机架(1)的台面(11)上设置有海绵层(13)。

4.根据权利要求1所述的磨纹装置，其特征在于，所述磨头(22)包括磨头本体(221)和网面(222)；

所述网面(222)包裹在所述磨头本体(221)的端部。

5.根据权利要求4所述的磨纹装置，其特征在于，所述网面(222)与所述磨头本体(221)的端部之间形成有中空腔(223)。

6.根据权利要求4所述的磨纹装置，其特征在于，还包括夹具(225)；

所述网面(222)与所述磨头本体(221)通过所述夹具(225)固定。

7.根据权利要求4所述的磨纹装置，其特征在于，还包括金属轴(224)和磁性件；

所述金属轴(224)与所述磨头本体(221)连接，所述磁性件设置在网面(222)的内侧；

所述金属轴(224)与所述磁性件磁性相连接。

8.一种植绒加工系统，其特征在于，包括至少一组如权利要求1-7中任一项所述的磨纹装置；

多组所述磨纹装置之间通过万向轴(14)连接；所述万向轴(14)上设置有电机(15)，用于同步移动多组所述磨纹装置。

9.根据权利要求8所述的植绒加工系统，其特征在于，还包括多个滚轴组(16)；

所述滚轴组(16)设置在相邻所述磨纹装置之间。

10.根据权利要求8所述的植绒加工系统，其特征在于，还包括物料卷绕支撑架(31)、第一织物储料架(32)、加湿器(33)、第二织物储料架(34)、烘缸(35)、烘箱(36)、水冷器(37)、除尘器(38)、第三织物储料架(39)和收卷器(310)；

所述物料卷绕支撑架(31)、所述第一织物储料架(32)和所述加湿器(33)设置在多组所述磨纹装置的上工位；所述第二织物储料架(34)、所述烘缸(35)、所述烘箱(36)、所述水冷器(37)、所述除尘器(38)、所述第三织物储料架(39)和所述收卷器(310)设置在多组所述磨纹装置的下工位。