CN218175287U - 一种横编织机用可横移纱线剪夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横编织机用可横移纱线剪夹装置，涉及横编织机用纱线剪夹装置技术领域，为解决传统剪夹机构使用时留有安装剪夹位置，所以基座较长，不利于加工制造，剪断后留在织物的线头会很长，纱线成本过高以及纱嘴必须带到剪夹后方，才能进行剪夹工作，所以机头行程总体会长，影响编织效率的问题，所述剪夹机构的一端设置有固定座，所述固定座的上方固定连接有电机架，所述剪夹机构的另一端设置有剪夹头，所述剪夹头一侧的一端设置有固定剪刀片，所述剪夹头一侧的另一端滑动设置有移动剪刀片，所述电机架的上方设置有横移驱动电机，所述横移驱动电机的输出端通过键连接有横移主动齿轮，所述电机架的下方设置有剪夹驱动限位座。

Description

一种横编织机用可横移纱线剪夹装置

技术领域

本实用新型涉及横编织机用纱线剪夹装置技术领域，具体为一种横编织机用可横移纱线剪夹装置。

背景技术

横编织机具有一套完整的N色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行。由于需要多种纱线之间的切换，便需要通过纱线剪夹装置用于对纱线进行剪纱与夹纱作业，从而维持常规的编织作业，传统剪夹机构是安装在基座上的左右两端。

传统剪夹机构都是位于针板编织区以外，这种传统剪夹机构的缺陷如下：1.因为要留有安装剪夹位置，所以基座较长，不利于加工制造造；实行剪夹动作时，机头需运行到剪夹机构外部，所以所需要的行程就得加长，导致机器要设计得很长才能满足编织幅面；2.实行剪夹动作时，纱嘴必须带到剪夹后方，才能进行剪夹工作，所以剪断后留在织物的线头会很长，纱线成本过高；3.实行剪夹动作时，纱嘴必须带到剪夹后方，才能进行剪夹工作，所以机头行程总体会长，影响编织效率，所以我们提出了一种横编织机用可横移纱线剪夹装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种横编织机用可横移纱线剪夹装置，以解决上述背景技术中提出传统剪夹机构使用时留有安装剪夹位置，所以基座较长，不利于加工制造，机头需运行到剪夹机构外部，所以所需要的行程就得加长，导致机器要设计得很长才能满足编织幅面，剪断后留在织物的线头会很长，纱线成本过高以及纱嘴必须带到剪夹后方，才能进行剪夹工作，所以机头行程总体会长，影响编织效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种横编织机用可横移纱线剪夹装置，包括基座、剪夹驱动电机控制器和横移驱动电机控制器，所述基座的下方固定设置有剪夹机构，所述剪夹机构的一侧设置有针板编织区，所述基座和剪夹机构的上方滑动设置有纱嘴，所述剪夹机构的一端设置有固定座，所述固定座的上方固定连接有电机架，所述剪夹机构的另一端设置有剪夹头，所述剪夹头一侧的一端设置有固定剪刀片，所述剪夹头一侧的另一端滑动设置有移动剪刀片，且移动剪刀片位于固定剪刀片的一侧，所述固定剪刀片的一侧设置有夹纱齿轮，所述移动剪刀片后端的一侧设置有夹纱齿条，且夹纱齿条与夹纱齿轮相啮合，所述电机架的上方设置有横移驱动电机，所述横移驱动电机的输出端通过键连接有横移主动齿轮，所述电机架的下方设置有剪夹驱动限位座，所述剪夹驱动限位座的内部滑动设置有滑动驱动杆，所述滑动驱动杆的上方设置有横移驱动齿条，且横移驱动齿条与横移主动齿轮啮合连接，所述滑动驱动杆的一端与剪夹头固定连接。

优选的，所述电机架和剪夹固定架分别与基座的内部固定连接，所述剪夹驱动限位座与固定座固定连接。

优选的，所述剪夹头的一端设置有剪夹固定架所述剪夹固定架的一侧设置有剪夹座，所述剪夹座一侧的一端设置有固定剪刀片，所述剪夹座一侧的另一端滑动设置有移动剪刀片。

优选的，所述滑动驱动杆的另一侧设置有电机固定板，所述电机固定板的一侧固定设置有剪夹驱动电机，所述剪夹驱动电机的输出端传动连接有驱动杆，且驱动杆位于滑动驱动杆的一侧，所述驱动杆的另一端通过键连接有横移从动齿轮，所述移动剪刀片的下端设置有下齿条，且下齿条与横移从动齿轮啮合连接。

优选的，所述剪夹驱动电机的输入端与剪夹驱动电机控制器的输出端电性连接，所述横移驱动电机的输入端与横移驱动电机控制器的输出端电性连接，所述电机固定板的一侧固定设置有磁力传感器，所述电机架的一侧固定设置有光电传感器，所述磁力传感器的输出端与剪夹驱动电机控制器的输入端电性连接，所述光电传感器的输出端与横移驱动电机控制器的输入端电性连接。

优选的，所述夹纱齿轮的一侧设置有夹纱弹簧，所述固定剪刀片和移动剪刀片的一侧设置有引纱架，且引纱架与剪夹座固定连接，所述移动剪刀片的上端中间位置处设置有刀头，且刀头为梯形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置横移驱动电机带动横移主动齿轮转动，通过横移驱动齿条和横移主动齿轮的啮合，带动剪夹驱动限位座内部滑动的滑动驱动杆进行滑动，从而实现对剪夹机构横向位置的调节，解决了传统剪夹机构使用时留有安装剪夹位置，所以基座较长，不利于加工制造，机头需运行到剪夹机构外部，所以所需要的行程就得加长，导致机器要设计得很长才能满足编织幅面，剪断后留在织物的线头会很长，纱线成本过高以及纱嘴必须带到剪夹后方，才能进行剪夹工作，所以机头行程总体会长，影响编织效率的问题。

2.本实用新型通过设置夹纱齿轮和移动剪刀片之间的啮合，夹持在两者之间，便于后续的编织作业，夹纱弹簧用于推动夹纱齿轮从而增加夹纱齿轮和移动剪刀片之间啮合的力，让夹持纱线更加稳定，有效减少了剪断和夹纱两个驱动装置的分开驱动和复杂机构，减少了装置的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图一；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的立体图二；

图5为本实用新型的立体图三；

图6为本实用新型中移动剪刀片的立体图。

图中：1、基座；2、剪夹机构；3、针板编织区；4、纱嘴；5、固定座；6、电机架；7、横移驱动电机；8、剪夹驱动限位座；9、滑动驱动杆；10、横移驱动齿条；11、电机固定板；12、剪夹驱动电机；13、磁力传感器；14、光电传感器；15、驱动杆；16、剪夹头；17、固定剪刀片；18、移动剪刀片；19、剪夹固定架；20、剪夹座；21、横移从动齿轮；22、引纱架；23、夹纱齿轮；24、夹纱弹簧；25、横移主动齿轮；26、下齿条；27、夹纱齿条；28、刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种横编织机用可横移纱线剪夹装置，包括基座1、剪夹驱动电机控制器和横移驱动电机控制器，基座1的下方固定设置有剪夹机构2，剪夹机构2的一侧设置有针板编织区3，基座1和剪夹机构2的上方滑动设置有纱嘴4，剪夹机构2的一端设置有固定座5，固定座5的上方固定连接有电机架6，剪夹机构2的另一端设置有剪夹头16，剪夹头16一侧的一端设置有固定剪刀片17，剪夹头16一侧的另一端滑动设置有移动剪刀片18，且移动剪刀片18位于固定剪刀片17的一侧，固定剪刀片17的一侧设置有夹纱齿轮23，移动剪刀片18后端的一侧设置有夹纱齿条27，且夹纱齿条27与夹纱齿轮23相啮合，电机架6的上方设置有横移驱动电机7，横移驱动电机7的输出端通过键连接有横移主动齿轮25，电机架6的下方设置有剪夹驱动限位座8，剪夹驱动限位座8的内部滑动设置有滑动驱动杆9，滑动驱动杆9的上方设置有横移驱动齿条10，且横移驱动齿条10与横移主动齿轮25啮合连接，滑动驱动杆9的一端与剪夹头16固定连接。

请参阅图1-5，电机架6和剪夹固定架19分别与基座1的内部固定连接，剪夹驱动限位座8与固定座5固定连接。

请参阅图2-6，剪夹头16的一端设置有剪夹固定架19剪夹固定架19的一侧设置有剪夹座20，剪夹座20一侧的一端设置有固定剪刀片17，剪夹座20一侧的另一端滑动设置有移动剪刀片18，滑动驱动杆9的另一侧设置有电机固定板11，电机固定板11的一侧固定设置有剪夹驱动电机12，剪夹驱动电机12的输出端传动连接有驱动杆15，且驱动杆15位于滑动驱动杆9的一侧，驱动杆15的另一端通过键连接有横移从动齿轮21，移动剪刀片18的下端设置有下齿条26，且下齿条26与横移从动齿轮21啮合连接，剪夹驱动电机12的输入端与剪夹驱动电机控制器的输出端电性连接，横移驱动电机7的输入端与横移驱动电机控制器的输出端电性连接，电机固定板11的一侧固定设置有磁力传感器13，电机架6的一侧固定设置有光电传感器14，磁力传感器13的输出端与剪夹驱动电机控制器的输入端电性连接，光电传感器14的输出端与横移驱动电机控制器的输入端电性连接，磁力传感器13设置在剪夹驱动电机12的一侧，在剪夹驱动电机12的输出端孔内有个磁铁，磁力传感器13对磁铁进行检测，从而实现对剪夹驱动电机12的磁铁是否为零位进行检测，光电传感器14设置在横移驱动电机7的一侧，用于检测滑动驱动杆9是否为零位。

请参阅图2-6，夹纱齿轮23的一侧设置有夹纱弹簧24，固定剪刀片17和移动剪刀片18的一侧设置有引纱架22，且引纱架22与剪夹座20固定连接，移动剪刀片18的上端中间位置处设置有刀头28，且刀头28为梯形状。

工作原理：当需要剪断纱线时，通过横移驱动电机7驱动横移主动齿轮25转动，横移主动齿轮25通过啮合驱动横移驱动齿条10向一侧移动，由于滑动驱动杆9与剪夹驱动限位座8的滑动，实现了剪夹机构2整体的横向位移，通过剪夹驱动电机12驱动驱动杆15转动，驱动杆15通过一侧键连接的横移从动齿轮21驱动移动剪刀片18向固定剪刀片17方向移动，当固定剪刀片17与移动剪刀片18啮合时，纱线被固定剪刀片17与移动剪刀片18剪断，剪断后的纱线由于夹纱齿轮23和移动剪刀片18之间的啮合，夹持在两者之间，便于后续的编织作业，夹纱弹簧24用于推动夹纱齿轮23从而增加夹纱齿轮23和移动剪刀片18之间啮合的力，让纱线夹持更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种横编织机用可横移纱线剪夹装置，包括基座(1)、剪夹驱动电机控制器和横移驱动电机控制器，所述基座(1)的下方固定设置有剪夹机构(2)，所述剪夹机构(2)的一侧设置有针板编织区(3)，所述基座(1)和剪夹机构(2)的上方滑动设置有纱嘴(4)，其特征在于：所述剪夹机构(2)的一端设置有固定座(5)，所述固定座(5)的上方固定连接有电机架(6)，所述剪夹机构(2)的另一端设置有剪夹头(16)，所述剪夹头(16)包括剪夹固定架(19)、剪夹座(20)、固定剪刀片(17)、移动剪刀片(18)、引纱架(22)、夹纱齿轮(23)、夹纱弹簧(24)，所述剪夹头(16)一侧的一端设置有固定剪刀片(17)，所述剪夹头(16)一侧的另一端滑动设置有移动剪刀片(18)，且移动剪刀片(18)位于固定剪刀片(17)的一侧，所述固定剪刀片(17)的一侧设置有夹纱齿轮(23)，所述移动剪刀片(18)后端的一侧设置有夹纱齿条(27)，且夹纱齿条(27)与夹纱齿轮(23)相啮合，所述电机架(6)的上方设置有横移驱动电机(7)，所述横移驱动电机(7)的输出端通过键连接有横移主动齿轮(25)，所述电机架(6)的下方设置有剪夹驱动限位座(8)，所述剪夹驱动限位座(8)的内部滑动设置有滑动驱动杆(9)，所述滑动驱动杆(9)的上方设置有横移驱动齿条(10)，且横移驱动齿条(10)与横移主动齿轮(25)啮合连接，所述滑动驱动杆(9)的一端与剪夹头(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种横编织机用可横移纱线剪夹装置，其特征在于：所述电机架(6)和剪夹固定架(19)分别与基座(1)的内部固定连接，所述剪夹驱动限位座(8)与固定座(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种横编织机用可横移纱线剪夹装置，其特征在于：所述剪夹头(16)的一端设置有剪夹固定架(19)，所述剪夹固定架(19)的一侧设置有剪夹座(20)，所述剪夹座(20)一侧的一端设置有固定剪刀片(17)，所述剪夹座(20)一侧的另一端滑动设置有移动剪刀片(18)。

4.根据权利要求1所述的一种横编织机用可横移纱线剪夹装置，其特征在于：所述滑动驱动杆(9)的另一侧设置有电机固定板(11)，所述电机固定板(11)的一侧固定设置有剪夹驱动电机(12)，所述剪夹驱动电机(12)的输出端传动连接有驱动杆(15)，且驱动杆(15)位于滑动驱动杆(9)的一侧，所述驱动杆(15)的另一端通过键连接有横移从动齿轮(21)，所述移动剪刀片(18)的下端设置有下齿条(26)，且下齿条(26)与横移从动齿轮(21)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种横编织机用可横移纱线剪夹装置，其特征在于：所述剪夹驱动电机(12)的输入端与剪夹驱动电机控制器的输出端电性连接，所述横移驱动电机(7)的输入端与横移驱动电机控制器的输出端电性连接，所述电机固定板(11)的一侧固定设置有磁力传感器(13)，所述电机架(6)的一侧固定设置有光电传感器(14)，所述磁力传感器(13)的输出端与剪夹驱动电机控制器的输入端电性连接，所述光电传感器(14)的输出端与横移驱动电机控制器的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种横编织机用可横移纱线剪夹装置，其特征在于：所述夹纱齿轮(23)的一侧设置有夹纱弹簧(24)，所述固定剪刀片(17)和移动剪刀片(18)的一侧设置有引纱架(22)，且引纱架(22)与剪夹座(20)固定连接，所述移动剪刀片(18)的上端中间位置处设置有刀头(28)，且刀头(28)为梯形状。

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