CN201769431U

CN201769431U - 一种贴膜机

Info

Publication number: CN201769431U
Application number: CN2010205030123U
Authority: CN
Inventors: 余波; 黄志华
Original assignee: TCL Corp; Huizhou Techne Group Co Ltd
Current assignee: TCL Corp; Huizhou Techne Group Co Ltd
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2020-08-20

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜机，其中，包括绷膜装置、产品放置装置、夹膜装置和固定支撑架，所述固定支撑架包括第一固定架、第二固定架和用于连接所述第一固定架和第二固定架的支撑柱；所述绷膜装置架设于所述第二固定架上，所述产品放置装置和夹膜装置均装设在所述第一固定架上。本实用新型提供的贴膜机在贴膜时，由绷膜装置引出保护膜，之后由绷膜装置将保护膜绷紧，然后由夹膜装置夹紧薄膜，再控制产品放置装置上升实现贴膜，实现了半自动操作，并且设备在拉膜、绷膜、压膜和切膜时只需一个工人就能完成整个贴膜操作，大大减少了贴膜时操作工人的数量，而且提高了工作效率。

Description

一种贴膜机

技术领域

本实用新型涉及产品表面薄膜的粘贴装置，具体涉及一种贴膜机。

背景技术

为了防止产品在运输过程中被刮花，一般需要在产品的表面上贴一层保护膜，特别是表面高光的产品更需如此。在产品表面上贴保护膜时，一般通过如下方式：

一个人将产品放置到工作台上，由两个人各抓住保护膜的一端，将保护膜覆盖在产品上方并拉直，这时放置产品的人再用刀片在保护膜上切孔，避开产品无需贴膜的部位，之后将切好孔的保护膜绷直并向下压贴在产品的表面上，之后再用滚轮给保护膜进行施压，使保护膜平整地贴在产品上，之后再将保护膜一端用刀片切断。这种贴膜方式，一般需要3-4个人共同协作才能完成，导致耗费人工较多，工作效率很低，而且生产效率也难以提升。

因此，急需一种能减少操作人员的数量，并提高贴膜效率的贴膜装置。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种贴膜机，能完成半自动贴膜操作，提高贴膜的工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种贴膜机，其中，包括绷膜装置、产品放置装置、夹膜装置和固定支撑架，所述固定支撑架包括第一固定架、第二固定架和用于连接所述第一固定架和第二固定架的支撑柱；所述绷膜装置架设于所述第二固定架上，所述产品放置装置和夹膜装置均装设在所述第一固定架上。

所述的贴膜机，其中，所述绷膜装置包括薄膜辊杆、离合器、齿轮、齿条和第一气缸，所述离合器和齿轮套设在所述薄膜辊杆上，并且可与薄膜辊杆一并同轴转动，所述第一气缸与所述齿条的一侧面连接。

所述的贴膜机，其中，所述产品放置装置包括产品放置板和控制所述产品放置板上下移动的第二气缸，所述第二气缸与产品放置板的底面连接。

所述的贴膜机，其中，所述夹膜装置包括第一夹模板、第二夹模板和控制所述第二夹模板上下移动的第三气缸；所述第一夹模板位于第二夹模板的上方，第三气缸与第二夹模板的底面连接。

所述的贴膜机，其中，所述固定支撑架上装设有纳置所述齿条的滑槽。

所述的贴膜机，其中，所述离合器为电磁离合器，所述固定支撑架上装设有控制电磁离合器工作的开关。

所述的贴膜机，其中，所述固定支撑架上装设有滑动杆。

所述的贴膜机，其中，所述固定支撑架的底面设置有滚轮。

所述的贴膜机，其中，所述固定支撑架上装设有开关门和固定板。

所述的贴膜机，其中，产品放置装置还包括滑动板，所述滑动板位于产品放置板和第二气缸之间。

本实用新型提供的贴膜机，采用了绷膜装置、产品放置装置和夹膜装置，设备在贴膜时，由绷膜装置引出保护膜，之后由绷膜装置将保护膜绷紧，然后由夹膜装置夹紧薄膜，再控制产品放置装置上升实现贴膜，实现了半自动操作，并且设备在拉膜、绷膜、压膜和切膜时只需一个工人就能完成整个贴膜操作，大大减少了贴膜时操作工人的数量，而且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型贴膜机的立体结构示意图；

图2为本实用新型贴膜机的正面结构示意图；

图3为贴膜机去除开关门和固定板后的结构示意图；

图4为绷膜装置的结构示意图；

图5为图4的爆炸图；

图6为产品放置装置的结构示意图；

图7为图6的爆炸图；

图8为夹膜装置的结构示意图；

图9为图8的爆炸图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种贴膜机，该贴膜机采用气动和电控为一体的控制系统，实现了半自动的贴膜操作，大大减少了操作工人的数量，提高了工作效率。

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型的贴膜机包括绷膜装置110、产品放置装置210、夹膜装置310和固定支撑架410。所述绷膜装置110、产品放置装置210和夹膜装置310均设置在所述固定支撑架410上。

其中，所述固定支撑架410包括第一固定架411、第二固定架412和支撑柱413，所述第一固定架411和第二固定架412呈水平方向设置，且设计成矩形，支撑柱413用于连接第一固定架411和第二固定架412，并与两个固定架垂直，且支撑柱413的一端伸出第一固定架411的上侧。

请一并参阅图2，图3、图4和图5，所述绷膜装置110架设在第二固定架412上，其包括薄膜辊杆111、离合器112、齿轮113、齿条114和第一气缸115。

本实施例中，在第二固定架412上设置有两个固定块116，并且两固定块116上均设置有用于纳置薄膜辊杆111的凹槽1161，该凹槽1161呈弧形，薄膜辊杆111上缠绕有保护膜510，在工人拉膜时，薄膜辊杆111可在该凹槽1161中顺时针转动。

离合器112和齿轮113套设在薄膜辊杆111上，并且离合器112和齿轮113可与薄膜辊杆111一并同轴转动。第一气缸115的缸体固定在第二固定架412上，第一气缸的活塞杆1151与齿条114的一侧的端面连接，用于控制齿条114左右移动，从而控制齿轮113顺时针和逆时针转动。

在本实施方式中，第一气缸115拉动齿轮113转动的角度通过第一时间继电器(图中未标出)控制，由于时间继电器的结构和控制方式为现有技术，因此不再赘述。

所述第二固定架412上还设置有一滑槽117，齿条114放置在该滑槽117中，并可沿滑槽117方向来回滑动。

其中，所述离合器112为电磁离合器，在固定支撑架410上装设有开关4121，该开关4121的数量为两个，分别设置在相邻的两个支撑柱413上，用于控制电磁离合器其工作。

请一并参阅图1、图2、图3、图6和图7，所述产品放置装置210架设在第一固定架411上，其包括产品放置板211和第二气缸212，第二气缸212与产品放置板211的底面连接，用于控制产品放置板211上下移动。在贴膜机需要压膜时，第二气缸212控制产品放置板211上升紧贴保护膜510，第二气缸211控制产品放置板211上升和下降的时间由第二时间继电器(图中未标出)来控制。

所述产品放置装置210中的产品放置板211可以设计成多块大小不同的板子，可根据不同规格的产品及时更换相应大小的产品放置板211，并且在产品放置板211的底面上设置有固定杆2111。

为了便于产品放置板211更换，所述的产品放置装置210还包括滑动板213，该滑动板213位于产品放置板211和第二气缸212之间，并且第二气缸的缸体固定在滑动板213上，第二气缸的活塞杆2121与产品放置板211的底面固定。

其中，所述滑动板213由多块长条板拼接而成，并且相邻两长条板之间设置有一定宽度的间隙(图中未标出)，固定杆2111放置于该间隙中。

由于不同宽度的产品放置板211上的固定杆2111之间的距离也会不一样，在更换产品放置板211时，由滑动板213在第一固定架411上左右移动，使长条板之间的间隙与固定杆2111的位置相对应。

请参阅图1、图2、图3、图8和图9，所述的夹膜装置310设置在所述第一固定架411上，其包括第一夹模板311、第二夹模板312和第三气缸313。

所述第一夹模板311位于第二夹模板312的上方，在夹膜时，第一夹模板311固定，由第二夹模板312向上移动。第三气缸313的缸体固定在第一固定架411上，第三气缸313的活塞杆3131与第二夹模板312的底面连接，用于控制第二夹模板312上下移动。相应地，第三气缸313控制第二夹模板312向上移动的距离也由一第三时间继电器控制。

请继续参阅图1和图3，每一支撑柱413上均设置有一个长圆孔4131，第一夹模板311的两端分别装设在两个相邻的长圆孔4131中，该第一夹模板311可以在长圆孔4131中上下移动，调节第一夹模板311的高度，从而调整夹膜装置310夹膜时的松紧度。

本实用新型的贴膜机上还设置有一滑动杆414，该滑动杆414设置在另外两个长圆孔4131中，滑动杆414高度也可以根据需要调整，并且滑动杆414最好与第一夹模板311的高度相同，使滑动杆和夹膜装置之间的保护膜510呈水平方向放置，这样当放有产品的产品放置板211向上移动时，可以使保护膜510平整的贴在产品上。

本实施例中，在设置有滑动杆的两根支撑柱413上还设置有一导向杆415，并且滑动杆414和导向杆415设置在夹膜装置的相对一侧，这样从绷膜装置110处拉出的保护膜510通过导向杆415，再绕过滑动杆414拉到夹膜装置310处夹紧。

请再次参阅图1，为了便于贴膜机检修，在所述固定支撑架410上设置有开关门416，同时，为了保护贴膜机内的保护膜，所述固定支撑架410上还设置有固定板417。其中，所述开关门416和固定板417的数量各为两个，并且可将固定支撑架410密封，防止了灰尘落入贴膜机内的保护膜上。

在进一步的实施例中，在固定支撑架410的底面上设置有滚轮418，以方便贴膜机移动，并且在贴膜机移至贴膜工作位置时，通过固定装置419固定。

在更进一步的实施例中，在固定板417上设置有一急停开关4171，从而在贴膜机出现异常情况时，按下该急停开关4171使设备停止运作。

以下结合图3，对本实用新型贴膜机的工作方式进行详细描述：

第一步：拉保护膜；

首先将产品放在产品放置装置210上，在拉膜时，贴膜机处于断电状态，电磁离合器使齿轮113和齿条114分开，然后通过人工手动拉膜，此时薄膜辊杆111顺时针转动，保护膜510先通过导向杆415，再绕过滑动杆414拉至夹膜装置310处，之后通过第三气缸313控制第二夹模板312上升，使第二夹模板312和第一夹模板311压合将保护膜510固定，使滑动杆414和夹膜装置310之间的保护膜510呈水平方向放置，并且位于产品的正上方。

第二步：绷保护膜；

作业人员同时按下两个开关4121使贴膜机启动，此时电磁离合器112使齿轮113与齿条114连接，第一气缸115使齿条114向第一气缸115一侧移动(即使齿条向右移动)，从而使齿轮113逆时针旋转，使绷膜装置110将保护膜510拉直，从而实现绷膜。

第三步：第一次切保护膜；

用刀片或者其它工具在保护膜上切孔，避开产品无需贴膜的部位；当然，如果产品上没有不需要贴膜的部位，本步骤可以省去，直接进行下一步操作。

第四步：压膜；

在保护膜510绷直后，由第二气缸212控制产品放置板211上升，产品放置板211上升后使产品紧贴保护膜510，然后操作人员用滚轮压保护膜510，使保护膜510平整地贴在产品表面。

第五步：第二次切膜；

在压膜完毕后，由作业人员将产品放置板211两端的保护膜切断，将产品从产品放置板211上取出。

综上所述，本实用新型提供的贴膜机，由于采用了绷膜装置、产品放置装置和夹膜装置，在绷膜时由第一气缸使齿轮逆时针转动，夹膜时由第三气缸控制第二夹膜板上升与第二夹膜板夹合固定保护膜，在压膜时由第二气缸控制产品放置板上升，使产品紧贴保护膜，使贴膜机实现了半自动化操作，并且设备在拉膜、绷膜、压膜和切膜时只需一个操作人员就能完成整个贴膜操作，大大减少了贴膜时操作工人的数量，而且提高了工作效率。

以上对本实用新型进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种贴膜机，其特征在于，包括绷膜装置、产品放置装置、夹膜装置和固定支撑架，所述固定支撑架包括第一固定架、第二固定架和用于连接所述第一固定架和第二固定架的支撑柱；所述绷膜装置架设于所述第二固定架上，所述产品放置装置和夹膜装置均装设在所述第一固定架上。

2.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述绷膜装置包括薄膜辊杆、离合器、齿轮、齿条和第一气缸，所述离合器和齿轮套设在所述薄膜辊杆上，并且可与薄膜辊杆一并同轴转动，所述第一气缸与所述齿条的一侧面连接。

3.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述产品放置装置包括产品放置板和控制所述产品放置板上下移动的第二气缸，所述第二气缸与产品放置板的底面连接。

4.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述夹膜装置包括第一夹模板、第二夹模板和控制所述第二夹模板上下移动的第三气缸；所述第一夹模板位于第二夹模板的上方，第三气缸与第二夹模板的底面连接。

5.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述固定支撑架上装设有纳置所述齿条的滑槽。

6.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于，所述离合器为电磁离合器，所述固定支撑架上装设有控制电磁离合器工作的开关。

7.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述固定支撑架上装设有滑动杆。

8.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述固定支撑架的底面设置有滚轮。

9.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述固定支撑架上装设有开关门和固定板。

10.根据权利要求3所述的贴膜机，其特征在于，产品放置装置还包括滑动板，所述滑动板位于产品放置板和第二气缸之间。