CN218664660U - 一种便携折叠酒精棉片分切折叠注液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携折叠酒精棉片分切折叠注液设备，包括机台、前安装架、下刀块、后安装架、升降机构、上刀块、折叠组件，后安装架后侧设有酒精喷管，机台上设有输送带，折叠组件包括支撑架、升降座、插片、摆臂、支撑辊，插片处于下限位状态，插片穿过两个支撑辊之间，升降机构包括驱动机构、连接座，上刀块设置于连接座上，输送带后端延伸至酒精喷管后方。本实用新型通过在后安装架上设置转动的摆臂且通过连接座的升降驱动摆臂转动，使得折叠组件与上刀块使用同一动力来源，结构简单，能够保证上刀块与折叠组件的同步性；利用摆臂驱动插片上下运动且错管支撑辊，实现将支撑辊上的棉片对折后送入输送带上，结构简单，效率高。

Description

一种便携折叠酒精棉片分切折叠注液设备

技术领域

本实用新型涉及酒精棉片生产设备，特别涉及一种便携折叠酒精棉片分切折叠注液设备。

背景技术

酒精棉片在生产时通过分切机构将棉条分切，然后在棉片上直接喷淋酒精，再对喷淋酒精后的棉片包装。此种方式导致棉片单层放置在包材内，进而导致包装材料较大。现也有将棉片折叠后再进行酒精喷淋的设备，但是上述设备结构较为复杂。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种便携折叠酒精棉片分切折叠注液设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便携折叠酒精棉片分切折叠注液设备，包括机台、设置于所述机台前端的前安装架、所述前安装架上设有左右延伸的下刀块、设置于所述机台上的后安装架、设置于所述后安装架前端的升降机构、设置于所述升降机构上的上刀块、设置于所述后安装架上的折叠组件，所述上刀块和所述下刀块组合成剪切刃，所述后安装架后侧设有酒精喷管，所述机台上设有自前向后延伸的输送带，所述折叠组件包括设置于所述后安装架上的支撑架、与所述支撑架上下滑动连接的升降座、竖直设置于所述升降座上的插片、与所述后安装架转动连接的摆臂、两个设置于所述前安装架上的支撑辊，所述支撑架上设有对所述升降座施加向上弹力的弹簧，所述升降座顶部始终抵止所述摆臂后端底部，两个所述支撑辊前后排列分布且轴线左右水平延伸，所述插片处于下限位状态，所述插片穿过两个所述支撑辊之间，所述支撑辊位于所述下刀块与所述上刀块组成的剪切刃后方，所述升降机构包括设置于所述后安装架上的驱动机构、与所述驱动机构连接的连接座，所述上刀块设置于所述连接座上，所述后安装架上设有对所述摆臂施加迫使所述摆臂后端向上转动的弹力；所述摆臂在仅受后安装架施加的弹力作用下，所述连接座位于下行程终点，所述摆臂前端延伸至所述连接座上方，所述连接座位于上行程终点，所述摆臂前端延伸至所述连接座下方，即所述连接座在上升过程中，所述摆臂前端与所述连接座顶部接触且在所述连接座的拨动下转动；所述输送带前端延伸至所述支撑辊下方，所述酒精喷管位于棉片的输送路径上方，所述输送带后端延伸至酒精喷管后方。

上述设计中通过在后安装架上设置转动的摆臂且通过连接座的升降驱动摆臂转动，使得折叠组件与上刀块使用同一动力来源，结构简单，能够保证上刀块与折叠组件的同步性；利用摆臂驱动插片上下运动且错管支撑辊，实现将支撑辊上的棉片对折后送入输送带上，结构简单，效率高。

作为本设计的进一步改进，所述升降座上设有上下滑动的压料块，所述压料块与所述升降机构弹性连接，所述压料块受到向下的弹力，所述下刀块位于所述压料块的升降行程上，所述压料块在未受外力向上挤压的状态下，所述压料块底部低于所述上刀块底部，即切料时，所述压料块先接触所述下刀块。压料块采用与所述升降机构弹性连接，实现对棉片预先固定且防止上刀块抬升时棉片粘连在上刀块上。

作为本设计的进一步改进，所述摆臂前端设有与所述连接座接触的前滚轮，所述升降座顶部设有与所述摆臂接触的后滚轮。前滚轮以及后滚轮便于降低摆臂与连接座以及升降座之间的摩擦力，降低能耗以及提高机构运行顺畅性。

作为本设计的进一步改进，所述输送带倾斜设置，所述输送带前低后高，便于过多的酒精液体滴落回流，防止污染设备。

作为本设计的进一步改进，所述后安装架上设有整形板，所述整形板位于所述输送带正上方，所述整形板与所述输送带之间的间隙大于折叠后的棉片厚度且小于棉片的对折长度。整形板便于防止对折后的棉片展开。

作为本设计的进一步改进，所述驱动机构包括电机、与所述电机主轴连接的转盘、与所述转盘转动连接的连杆，所述连杆底部与所述连接座转动连接，所述转盘的转动轴线水平设置，所述连杆顶部与所述转盘边缘转动连接且转动轴线平行于所述转盘的转动轴线。采用转盘与连杆组成曲柄滑块机构，结构简单。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在后安装架上设置转动的摆臂且通过连接座的升降驱动摆臂转动，使得折叠组件与上刀块使用同一动力来源，结构简单，能够保证上刀块与折叠组件的同步性；利用摆臂驱动插片上下运动且错管支撑辊，实现将支撑辊上的棉片对折后送入输送带上，结构简单，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。

在图中1.机台，2.下刀块，3.插片，4.压料块，5.前滚轮，6.连接座，7.摆臂，8.后滚轮，9.升降座，10.酒精喷管，11.后安装架，12.支撑架，13.上刀块，14.连杆，15.转盘，16.电机，17.输送带，18.整形板，19.支撑辊，20.前安装架，21.弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种便携折叠酒精棉片分切折叠注液设备，包括机台1、设置于所述机台1前端的前安装架20、所述前安装架20上设有左右延伸的下刀块2、设置于所述机台1上的后安装架11、设置于所述后安装架11前端的升降机构、设置于所述升降机构上的上刀块13、设置于所述后安装架11上的折叠组件，所述上刀块13和所述下刀块2组合成剪切刃，所述后安装架11后侧设有酒精喷管10，所述机台1上设有自前向后延伸的输送带17，所述折叠组件包括设置于所述后安装架11上的支撑架12、与所述支撑架12上下滑动连接的升降座9、竖直设置于所述升降座9上的插片3、与所述后安装架11转动连接的摆臂7、两个设置于所述前安装架20上的支撑辊19，所述支撑架12上设有对所述升降座9施加向上弹力的弹簧21，所述升降座9顶部始终抵止所述摆臂7后端底部，两个所述支撑辊19前后排列分布且轴线左右水平延伸，所述插片3处于下限位状态，所述插片3穿过两个所述支撑辊19之间，所述支撑辊19位于所述下刀块2与所述上刀块13组成的剪切刃后方，所述升降机构包括设置于所述后安装架11上的驱动机构、与所述驱动机构连接的连接座6，所述上刀块13设置于所述连接座6上，所述后安装架11上设有对所述摆臂7施加迫使所述摆臂7后端向上转动的弹力；所述摆臂7在仅受后安装架11施加的弹力作用下，所述连接座6位于下行程终点，所述摆臂7前端延伸至所述连接座6上方，所述连接座6位于上行程终点，所述摆臂7前端延伸至所述连接座6下方，即所述连接座6在上升过程中，所述摆臂7前端与所述连接座6顶部接触且在所述连接座6的拨动下转动；所述输送带17前端延伸至所述支撑辊19下方，所述酒精喷管10位于棉片的输送路径上方，所述输送带17后端延伸至酒精喷管10后方。

上述设计中通过在后安装架11上设置转动的摆臂7且通过连接座6的升降驱动摆臂7转动，使得折叠组件与上刀块13使用同一动力来源，结构简单，能够保证上刀块13与折叠组件的同步性；利用摆臂7驱动插片3上下运动且错管支撑辊19，实现将支撑辊19上的棉片对折后送入输送带17上，结构简单，效率高。

所述升降座9上设有上下滑动的压料块4，所述压料块4与所述升降机构弹性连接，所述压料块4受到向下的弹力，所述下刀块2位于所述压料块4的升降行程上，所述压料块4在未受外力向上挤压的状态下，所述压料块4底部低于所述上刀块13底部，即切料时，所述压料块4先接触所述下刀块2。压料块4采用与所述升降机构弹性连接，实现对棉片预先固定且防止上刀块13抬升时棉片粘连在上刀块13上。

所述摆臂7前端设有与所述连接座6接触的前滚轮5，所述升降座9顶部设有与所述摆臂7接触的后滚轮8。前滚轮5以及后滚轮8便于降低摆臂7与连接座6以及升降座9之间的摩擦力，降低能耗以及提高机构运行顺畅性。

所述输送带17倾斜设置，所述输送带17前低后高，便于过多的酒精液体滴落回流，防止污染设备。

所述后安装架11上设有整形板18，所述整形板18位于所述输送带17正上方，所述整形板18与所述输送带17之间的间隙大于折叠后的棉片厚度且小于棉片的对折长度。整形板18便于防止对折后的棉片展开。

所述驱动机构包括电机16、与所述电机16主轴连接的转盘15、与所述转盘15转动连接的连杆14，所述连杆14底部与所述连接座6转动连接，所述转盘15的转动轴线水平设置，所述连杆14顶部与所述转盘15边缘转动连接且转动轴线平行于所述转盘15的转动轴线。采用转盘15与连杆14组成曲柄滑块机构，结构简单。

工作时，带状的酒精片在输送装置的输送下穿过上刀块和下刀块之间且一直延伸至支撑辊上方，电机工作，驱动连接座向下滑动，压料块向下运动并压紧酒精棉片，上刀块继续向下运动，上刀块与下刀块配合实现对酒精棉片切断，此时连接座向上运动拨动摆臂，摆臂向下推动升降座进而插片向下运动并将切断后的棉片压入支撑辊之间，棉片在两个支撑辊和插片的共同作用下被对折，插片继续向下运动，棉片在重力作用下对折后落入传送带上，传送带将对折后的棉片速度到酒精喷管下方，酒精喷管将酒精滴落到酒精棉片上。连接座朝向摆臂转轴一端与所述摆臂的转轴之间的距离小于摆臂与连接座接触端的长度，连接座朝向摆臂转轴一端与所述摆臂之间的距离大于摆臂处于上下极限位置时摆臂与所述连接座之间的距离，即连接座升降过程中摆臂分别与所述连接座上下两面前后接触。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种便携折叠酒精棉片分切折叠注液设备，其特征在于，包括机台、设置于所述机台前端的前安装架、所述前安装架上设有左右延伸的下刀块、设置于所述机台上的后安装架、设置于所述后安装架前端的升降机构、设置于所述升降机构上的上刀块、设置于所述后安装架上的折叠组件，所述上刀块和所述下刀块组合成剪切刃，所述后安装架后侧设有酒精喷管，所述机台上设有自前向后延伸的输送带，所述折叠组件包括设置于所述后安装架上的支撑架、与所述支撑架上下滑动连接的升降座、竖直设置于所述升降座上的插片、与所述后安装架转动连接的摆臂、两个设置于所述前安装架上的支撑辊，所述支撑架上设有对所述升降座施加向上弹力的弹簧，所述升降座顶部始终抵止所述摆臂后端底部，两个所述支撑辊前后排列分布且轴线左右水平延伸，所述插片处于下限位状态，所述插片穿过两个所述支撑辊之间，所述支撑辊位于所述下刀块与所述上刀块组成的剪切刃后方，所述升降机构包括设置于所述后安装架上的驱动机构、与所述驱动机构连接的连接座，所述上刀块设置于所述连接座上，所述后安装架上设有对所述摆臂施加迫使所述摆臂后端向上转动的弹力；所述摆臂在仅受后安装架施加的弹力作用下，所述连接座位于下行程终点，所述摆臂前端延伸至所述连接座上方，所述连接座位于上行程终点，所述摆臂前端延伸至所述连接座下方，即所述连接座在上升过程中，所述摆臂前端与所述连接座顶部接触且在所述连接座的拨动下转动；所述输送带前端延伸至所述支撑辊下方，所述酒精喷管位于棉片的输送路径上方，所述输送带后端延伸至酒精喷管后方。

2.根据权利要求1所述的一种便携折叠酒精棉片分切折叠注液设备，其特征是，所述升降座上设有上下滑动的压料块，所述压料块与所述升降机构弹性连接，所述压料块受到向下的弹力，所述下刀块位于所述压料块的升降行程上，所述压料块在未受外力向上挤压的状态下，所述压料块底部低于所述上刀块底部，即切料时，所述压料块先接触所述下刀块。

3.根据权利要求1所述的一种便携折叠酒精棉片分切折叠注液设备，其特征是，所述摆臂前端设有与所述连接座接触的前滚轮，所述升降座顶部设有与所述摆臂接触的后滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种便携折叠酒精棉片分切折叠注液设备，其特征是，所述输送带倾斜设置，所述输送带前低后高。

5.根据权利要求1所述的一种便携折叠酒精棉片分切折叠注液设备，其特征是，所述后安装架上设有整形板，所述整形板位于所述输送带正上方，所述整形板与所述输送带之间的间隙大于折叠后的棉片厚度且小于棉片的对折长度。

6.根据权利要求1所述的一种便携折叠酒精棉片分切折叠注液设备，其特征是，所述驱动机构包括电机、与所述电机主轴连接的转盘、与所述转盘转动连接的连杆，所述连杆底部与所述连接座转动连接，所述转盘的转动轴线水平设置，所述连杆顶部与所述转盘边缘转动连接且转动轴线平行于所述转盘的转动轴线。

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