CN209078890U - 一种片材成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种片材成型装置，包括机架和设于机架上的片材卷筒，所述机架上设有模架，所述模架上枢接有相互配合将片材切割成型的刀辊和压辊，所述机架上还设有传送带，所述传送带上设有两个通过第一传送皮带传动连接的压膜辊，所述压膜辊上方设有输送废料片材的辊式传送装置，所述机架上还设有第一立架，第一立架上设有由电机驱动旋转的废料收集卷筒。有益效果：本实用新型可将废料片材卷成一筒，不占用空间有利于片材废料的回收和处理；可以将片材成品、废料片材和片材废料同时分离，实现高效率的流程化生产作业；顺利的输入片材、输出片材成品、回收废料片材和片材废料，同时提高机械的稳定性，减少空间的占用。

Description

一种片材成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型机械领域，特别是涉及一种片材成型装置。

背景技术

目前，市面上片材成型多采用冲压式一叠成型，再取出单张成品进行折叠装袋，但存在成型效果差、生产效率低等问题。中国实用新型专利，公开号为CN207387864U，公开了以下技术方案：一种吸废式圆辊模切刀，包括：中心气轴，所述中心气轴内设有沿轴向分布的气道，所述气道用于连接真空吸气设备，中心气轴的表面设有连通气道的吸废槽道；刀辊，所述刀辊套设于中心气轴上并可绕中心气轴转动，刀辊表面设有用于辊压片材成品的刀刃及排废孔，所述排废孔在刀辊的转动过程中可对接吸废槽道，以便于废料排出。本实用新型的刀辊在转动过程中，片材成品上对应眼睛和嘴巴部分的废料积堵于刀刃内，在排废孔对接吸废槽道时，废料会被吸入中心气轴的气道，顺道排出，不影响后续加工，且在片材成品生产的过程中不需要停顿，生产效率高。

但其还是存在以下缺点：1)在排废孔没有和吸废槽道对接时，废料容易脱落，在排废料时，容易造成相互转动的中心气轴和刀辊造成卡塞，出现机械故障；2)只能将对应眼睛、鼻子、嘴巴处的片材废料排除，无法将脸部周围的废料片材和成型片材成品分离并回收；3)无法进一步提高成型和分离废料的效率，顺利的输入片材、输出片材成品，提高机械的稳定性，减少机械的占用空间。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种片材成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种片材成型装置，包括机架和位于机架上的片材卷筒，片材卷筒可转动的枢接在机架上，用于释放片材，所述机架上设有模架，所述模架上枢接有相互配合将片材切割成型的刀辊和压辊，片材成品导辊的周向设有有切刀单元，切刀单元之间连接有刀具，即所述刀辊具有将废料片材中部切开的刀具，所述机架上还设有传送带，所述传送带上贴设有两个中部通过第一传送皮带传动连接的压膜辊，所述压膜辊和第一传送皮带由传送带带动，压膜辊可以将片材成品和废料片材分离，同时还可以压住片材成品在传送带上输送，所述压膜辊上方设有输送废料片材的辊式传送装置，所述机架上还设有第一立架，第一立架上设有由电机驱动旋转的废料收集卷筒，可以将废料片材成卷地收集起来。为了更好的输出片材成品和废料片材，防止片材成品和废料片材沿着刀辊的转动方向传输，靠近模架端的所述压膜辊通过第二皮带驱动连接导向辊，所述导向辊靠近刀辊和压辊的输出端，片材成品和废料片材随导向辊往靠近模架端的所述压膜辊和传送带之间传输，靠近模架端的所述压膜辊可以将废料片材卷起输送到辊式传送装置上，而片材成品由于第一传送皮带的紧贴，沿着传送带输送，进行接下来的片材成品折叠的工序。

作为优选的技术方案，本实用新型所述刀辊内设有连接真空吸气装置的气道，刀辊表面设有用于吸取片材废料的吸孔，所述吸孔连通所述气道，当刀辊上的切刀单元将废料片材切下时，吸孔将废料片材吸住，所述模架上方设有负压吸管，所述负压吸管可对准旋转后的吸孔，当吸孔转动到向上的位置时，负压吸管形成比吸孔更大的吸力，将片材废料从负压吸管吸到废料收集桶，有效避免废料容易脱落，在排废料时，容易造成相互转动的中心气轴和刀辊造成卡塞，出现机械故障的技术问题。

作为优选的技术方案，本实用新型所述辊式传送装置包括设于机架上方第二立架，第二立架上设有传送辊，所述传送辊贴合设有压紧辊，压紧辊通过压紧辊架适应性的安装在第二立架或机架上，压紧辊可以防止废料片材打滑，有利于输送，所述传送辊用于输送从压膜辊向上输出的废料片材，优选的是从靠近模架端的所述压膜辊向上输送；所述辊式传送装置还包括设于机架上方第三立架，第三立架上设有输送辊，输送辊可以适应性的连接驱动旋转装置，以利于废料片材的输送，所述输送辊用于输送从传送辊和压膜辊之间输出的废料片材。

作为优选的技术方案，本实用新型所述片材卷筒和刀辊和压辊的输入端之间设有片材导向传输辊，可将片材张紧充分展开，有利于切割成型，防止卷曲；所述刀辊和压辊的输入端设有导入辊，向刀辊和压辊之间输入片材。

作为优选的技术方案，本实用新型所述机架的下方设有动力装置，所述压辊的周向设有第一齿轮，所述刀辊的周向设有和所述第一齿轮齿合的第二齿轮，所述压辊的轴穿过所述模架，在压辊的轴的周向设有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮通过链条和所述动力装置传动连接，所述传送带的主动轴的周向设有第五齿轮，所述第四齿轮齿合所述第五齿轮，有利于整个机器的同步有序的转动输送，提高了机械的稳定性，节约的零部件，防止占用空间。

作为优选的技术方案，本实用新型所述废料收集卷筒位于片材卷筒的上方，防止占用空间；所述模架上设有微调刀辊和压辊距离的气缸，具体的，模架包括可上下滑动和固定的刀辊安装架，气缸的活动端连接的刀辊安装架，可以上下调整位置，克服因切刀单元的磨损而带来的误差和安装误差；所述两个压膜辊中部位置通过至少两个第一传送皮带传动连接，设置在两个压膜辊中部最多只能覆盖住片材成品，第一传送皮带的个数可以根据实际情况调整，第一传送皮带和传送带配合用于片材成品的传输，而压膜辊可以将片材成品两侧的废料片材卷起向上输送，从而将片材成品和废料片材分离开来，单独收集废料片材，可以节省空间，方便回收，适合高效率的流程化作业。

需要说明的是片材作为片材成品的材料，通过切割成为片材成品，在本申请中，废料片材指的是片材成品周边废弃的片材，片材废料是指片材成品内废弃的片材(以面膜为例，面膜中被切除的眼睛、鼻子、嘴巴等对应部分是片材废料)；机架的具体形状可适应化调整，不做具体的限定；本申请中类似于辊的部件都可以适应化安装在机架上，实现转动和传输等功能，部分类似于辊的部件省略支架的限定或概括。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

1)克服了现有技术在排废孔没有和吸废槽道对接时，废料容易脱落，在排废料时，容易造成相互转动的中心气轴和刀辊造成卡塞，出现机械故障的技术问题，将废料片材卷成一筒，不占用空间有利于片材废料的回收和处理；2)克服了现有技术只能将对应眼睛、鼻子、嘴巴处的片材废料排除，无法将脸部周围的废料片材和成型片材成品分离并回收的技术问题，可以将片材成品、废料片材和片材废料同时分离，实现高效率的流程化生产作业；3)克服了现有技术中无法进一步提高成型和分离废料的效率，顺利的输入片材、输出片材成品、回收废料片材和片材废料，同时提高机械的稳定性，减少空间的占用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的部分示意图1。

图4为本实用新型的部分示意图2。

图5为图4所示部件的剖视图。

图6为本实用新型部分部件的侧视图。

图7为本实用新的片材加工示意图1。

图8为本实用新的片材加工示意图2

图9为本实用新的部分传动部件示意图。

其中：机架1；片材卷筒2；模架3；刀辊4；压辊5；传送带6；第一传送皮带7；压膜辊8；第一立架9；电机10；废料收集卷筒11；第二皮带12；导向辊13；气道14；吸孔15；负压吸管16；废料收集桶17；第二立架18；传送辊19；压紧辊21；第三立架22；输送辊23；片材导向传输辊24；导入辊25；动力装置26；第一齿轮27；第二齿轮28；第三齿轮29；第四齿轮30；第五齿轮31；气缸32；废料片材100；片材废料200；片材成品300；片材400。

具体实施方式

以下内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至9所示，本实施例一种片材成型装置，包括机架1和位于机架1上的片材卷筒2，所述机架1上设有模架3，所述模架3上枢接有相互配合将片材切割成型的刀辊4和压辊5，所述刀辊4具有将废料片材100中部切开的刀具，所述机架1上还设有传送带6，所述传送带6上贴设有两个中部用第一传送皮带7传动连接的压膜辊8，所述压膜辊8上方设有输送废料片材的辊式传送装置，所述机架1上还设有第一立架9，第一立架9上设有由电机10驱动旋转的废料收集卷筒11。靠近模架3端的所述压膜辊8通过第二皮带12驱动连接导向辊13，所述导向辊13靠近刀辊4和压辊5的输出端。

作为优选的技术方案，结合图5所示，本实施例所述刀辊内设有连接真空吸气装置的气道14，刀辊表面设有用于吸取片材废料200的吸孔15，所述吸孔15连通所述气道14，所述模架3上方设有负压吸管16，所述负压吸管16可对准旋转后的吸孔15，所述负压吸管16连接废料收集桶17。

作为优选的技术方案，本实施例所述辊式传送装置包括设于机架上方第二立架18，第二立架18上设有传送辊19，所述传送辊19贴合设有压紧辊21，所述传送辊19用于输送从压膜辊8向上输出的废料片材100；所述辊式传送装置还包括设于机架上方第三立架22，第三立架22上设有输送辊23，所述输送辊23用于输送从传送辊19和压膜辊8之间输出的废料片材100。

作为优选的技术方案，本实施例所述片材卷筒2和刀辊4和压辊5的输入端之间设有片材导向传输辊24；所述刀辊4和压辊5的输入端设有导入辊25。

作为优选的技术方案，本实施例所述机架1的下方设有动力装置26，所述压辊5的周向设有第一齿轮27，所述刀辊4的周向设有和所述第一齿轮27齿合的第二齿轮28，所述压辊4的轴穿过所述模架3，在压辊5的轴的周向设有第三齿轮29和第四齿轮30，所述第三齿轮30通过链条和所述动力装置26传动连接，所述传送带6的主动轴的周向设有第五齿轮31，所述第四齿轮30齿合所述第五齿轮31。

作为优选的技术方案，本实施例所述废料收集卷筒17位于片材卷筒2的上方；所述模架3上设有微调刀辊4和压辊5距离的气缸32；所述两个压膜辊8中部位置通过至少两个第一传送皮带7传动连接。

对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种片材成型装置，包括机架和设于机架上的片材卷筒，所述机架上设有模架，所述模架上枢接有相互配合将片材切割成型的刀辊和压辊，其特征在于：所述刀辊具有将废料片材中部切开的刀具，所述机架上还设有对接刀辊和压辊的输出端的传送带，所述传送带上贴设有两个中部通过第一传送皮带传动连接的压膜辊，所述压膜辊上方设有输送废料片材的辊式传送装置，所述机架上还设有第一立架，第一立架上设有由电机驱动旋转的废料收集卷筒。

2.根据权利要求1所述一种片材成型装置，其特征在于：靠近模架端的所述压膜辊通过第二皮带驱动连接导向辊，所述导向辊靠近刀辊和压辊的输出端。

3.根据权利要求1或2所述一种片材成型装置，其特征在于：所述刀辊内设有连接真空吸气装置的气道，刀辊表面设有用于吸取片材废料的吸孔，所述吸孔连通所述气道，所述模架上方设有负压吸管，所述负压吸管可对准旋转后的吸孔，所述负压吸管连接废料收集桶。

4.根据权利要求1或2所述一种片材成型装置，其特征在于：所述辊式传送装置包括设于机架上方第二立架，第二立架上设有传送辊，所述传送辊贴合设有压紧辊，所述传送辊用于输送从所述压膜辊向上输出的废料片材；所述辊式传送装置还包括设于机架上方第三立架，第三立架上设有输送辊，所述输送辊用于输送从传送辊和压膜辊之间输出的废料片材。

5.根据权利要求1或2所述一种片材成型装置，其特征在于：所述片材卷筒和刀辊和压辊的输入端之间设有片材导向传输辊。

6.根据权利要求5所述一种片材成型装置，其特征在于：所述刀辊和压辊的输入端设有导入辊。

7.根据权利要求1或2所述一种片材成型装置，其特征在于：所述机架的下方设有动力装置，所述压辊的周向设有第一齿轮，所述刀辊的周向设有和所述第一齿轮齿合的第二齿轮，所述压辊的轴穿过所述模架，在压辊的轴的周向设有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮通过链条和所述动力装置传动连接，所述传送带的主动轴的周向设有第五齿轮，所述第四齿轮齿合所述第五齿轮。

8.根据权利要求1或2所述一种片材成型装置，其特征在于：所述废料收集卷筒位于片材卷筒的上方。

9.根据权利要求1或2所述一种片材成型装置，其特征在于：所述模架上设有微调刀辊和压辊距离的气缸。

10.根据权利要求1或2所述一种片材成型装置，其特征在于：所述两个压膜辊中部位置通过至少两个第一传送皮带传动连接。