CN220804099U - 中空玻璃丁基胶涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供中空玻璃丁基胶涂布机，包括机台，机台内部设于转动辊，转动辊外侧设有输送带，机台中部两侧均开设有安装腔，安装腔内部设有用于涂胶的涂布机构，涂布机构下方设有用于调节涂布机构位置的调位机构，涂布机构以及调位机构镜像分布有两组；所述涂布机构包括涂布盒、出胶盒、胶嘴、连接管、进胶管以及第一电机，涂布盒设于调位机构上方，涂布盒一端内部设有出胶盒。本实用新型通过涂胶盒内部转动设置的出胶盒，使得该涂布机在对金属间隔条进行涂胶过程中，可根据涂胶需求，将不同型号的胶嘴转动至金属间隔条两侧进行丁基胶涂布，进而使得该涂布机的适用范围更广，便于对多种金属间隔条进行涂布处理。

Description

中空玻璃丁基胶涂布机

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃加工技术领域，具体涉及中空玻璃丁基胶涂布机。

背景技术

中空玻璃是一种由两片玻璃板之间用铝或其他金属间隔条分隔形成的双层玻璃结构，这两片玻璃板之间的间隔通常被称为"中空腔"，因此得名中空玻璃。中空玻璃的主要特点是具有良好的保温和隔音性能。由于中空腔中填充有干燥的空气或较轻的气体，使得中空玻璃能够有效地减少热量传输和声音的传导，从而提高建筑物的能效和舒适性；

在中空玻璃生产过程中，为使玻璃之间的金属间隔条与玻璃的接触更加紧密，会使用丁基胶涂布机将丁基胶涂布在金属间隔条两侧；在一些丁基胶涂布机涂胶的过程中，当涂完一个间隔条时，出胶嘴上会留有残留的胶水，会一定程度影响下一个间隔条的加工涂胶；

公告号为CN 211887588 U的现有技术中公开了：包括绕设在机体上用于输送间隔条的传送带，所述传送带沿长度方向的两侧对称设有两个出胶嘴，所述机体在出胶嘴背离传送带的一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端背离机体的上表面；所述第一伺服电机的输出端上设有转动杆，所述转动杆远离第一伺服电机的一端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设有拨杆；所述拨杆远离第二伺服电机的一端设有刮板，所述刮板位于两个出胶嘴之间，所述刮板的宽度与两个出胶嘴之间的距离相等；

上述专利文献中，公开了一种用于中空玻璃生产线的丁基胶涂布机以解决上述问题；上述专利的丁基胶涂布机虽然能够对胶嘴上残留的丁基胶进行刮除，但涂布机的胶嘴较为单一，导致涂布机能够涂布的丁基胶尺寸有限，不便于对不同型号需求的间隔条进行涂布处理。

综上，目前需要一种涂布范围更广的中空玻璃丁基胶涂布机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了中空玻璃丁基胶涂布机，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

中空玻璃丁基胶涂布机，包括机台，机台内部设于转动辊，转动辊外侧设有输送带，机台中部两侧均开设有安装腔，安装腔内部设有用于涂胶的涂布机构，涂布机构下方设有用于调节涂布机构位置的调位机构，涂布机构以及调位机构镜像分布有两组；

所述涂布机构包括涂布盒、出胶盒、胶嘴、连接管、进胶管以及第一电机，涂布盒设于调位机构上方，涂布盒一端内部设有出胶盒，出胶盒呈十字形，出胶盒端部设有胶嘴，出胶盒顶面中部设有连接管，连接管顶端设有用于与供胶装置连接的进胶管，出胶盒底面中部设有第一电机；

所述出胶盒与涂布盒转动连接，出胶盒四端均设有胶嘴。

进一步的，所述出胶盒顶面设有控制盒，控制盒与胶嘴对应设置，控制盒内部设有挡胶板，挡胶板与出胶盒卡合滑动，挡胶板顶端呈L形结构，挡胶板顶部贯穿设有控制杆，控制杆与挡胶板顶部螺纹连接，控制杆底端设有第二电机。

进一步的，所述调位机构包括调位盒、第一电推杆、第二电推杆以及限位杆，调位盒设于安装腔内部，调位盒内侧设有水平设有与机台连接的第一电推杆，调位盒内部竖向设有与涂布盒底面连接的第二电推杆。

进一步的，所述涂布盒底面设有定位杆，调位盒内部设有限位杆，定位杆外侧与调位盒内侧以及限位杆侧面滑动连接。

进一步的，所述涂布盒内部设有用于清理胶嘴的清理机构，清理机构包括安装板以及加热管，安装板镜像设于涂布盒内侧顶面，安装板内侧设有多个加热管，加热管位于涂布盒内部的胶嘴上方。

进一步的，所述清理机构还包括第三电机、驱动杆、清理块以及清理刮板，第三电机设于涂布盒外侧，第三电机端部设有驱动杆，驱动杆贯穿至涂布盒内部，驱动杆外侧设有清理块，清理块与驱动杆螺纹连接，清理块朝向胶嘴的一端设有清理刮板；

所述清理刮板呈镜像分布，且清理刮板边部呈倾斜设置。

进一步的，所述调位盒外侧设有收集盒，收集盒外侧设有安装条，调位盒两侧设有固定块，安装条呈L形结构，安装条与固定块卡合滑动；

所述涂布盒与收集盒对应的一端开设有下料槽，下料槽呈倾斜设置，下料槽处于收集盒上方。

本实用新型提供了中空玻璃丁基胶涂布机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过涂胶盒内部转动设置的出胶盒，使得该涂布机在对金属间隔条进行涂胶过程中，可根据涂胶需求，将不同型号的胶嘴转动至金属间隔条两侧进行丁基胶涂布，进而使得该涂布机的适用范围更广，便于对多种金属间隔条进行涂布处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的中空玻璃丁基胶涂布机的结构示意图；

图2示出了本实用新型的整体剖面示意图；

图3示出了本实用新型的涂布机构的分布示意图；

图4示出了本实用新型的调位机构的结构示意图；

图5示出了本实用新型的涂布盒的内部结构示意图；

图6示出了本实用新型的控制盒的结构示意图；

图7示出了本实用新型的清理机构的结构示意图；

图8示出了本实用新型的收集盒的结构示意图；

图中所示：1、机台；11、转动辊；12、输送带；13、安装腔；2、涂布机构；21、涂布盒；211、定位杆；212、下料槽；22、出胶盒；23、胶嘴；24、连接管；25、进胶管；26、第一电机；27、控制盒；28、挡胶板；29、第二电机；291、控制杆；3、调位机构；31、调位盒；311、固定块；32、第一电推杆；33、第二电推杆；34、限位杆；4、清理机构；41、安装板；42、加热管；43、第三电机；44、驱动杆；45、清理块；46、清理刮板；5、收集盒；51、安装条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的中空玻璃丁基胶涂布机：

结合图1-图8所示，本实用新型提供的中空玻璃丁基胶涂布机，包括机台1，机台1内部设于转动辊11，转动辊11外侧设有输送带12，机台1中部两侧均开设有安装腔13，安装腔13内部设有用于涂胶的涂布机构2，涂布机构2下方设有用于调节涂布机构2位置的调位机构3，涂布机构2以及调位机构镜像分布有两组；输送带12的设置，能够带动需要进行丁基胶涂布的金属间隔条移动；转动辊11的转动可通过电机实现；所述涂布机构2包括涂布盒21、出胶盒22、胶嘴23、连接管24、进胶管25以及第一电机26，涂布盒21设于调位机构3上方，涂布盒21一端内部设有出胶盒22，出胶盒22呈十字形，出胶盒22端部设有胶嘴23，出胶盒22顶面中部设有连接管24，连接管24顶端设有用于与供胶装置连接的进胶管25，出胶盒22底面中部设有第一电机26；第一电机26的设置，能够控制出胶盒22在涂布盒21内转动；通过设置的进胶管25以及胶嘴23，能够在金属间隔条在输送带12上移动时，将丁基胶涂在金属间隔条两侧；所述出胶盒22与涂布盒21转动连接，出胶盒22四端均设有胶嘴23；出胶盒22与涂布盒21的转动连接，便于将不同位置的胶嘴23转动至能够对金属间隔条涂胶的位置；出胶盒22四端可安装不同型号的胶嘴23；

在本实施例中，所述出胶盒22顶面设有控制盒27，控制盒27与胶嘴23对应设置，控制盒27内部设有挡胶板28，挡胶板28与出胶盒22卡合滑动，挡胶板28顶端呈L形结构，挡胶板28顶部贯穿设有控制杆291，控制杆291与挡胶板28顶部螺纹连接，控制杆291底端设有第二电机29；第二电机29用于控制控制杆291转动，通过控制杆291与挡胶板28顶部的螺纹连接，当控制杆291转动时，挡胶板28能够在出胶盒22内升降滑动，进而便于控制不同位置的胶嘴23进行出胶涂胶；

在该涂布机进行使用时，首先将需要进行涂布的金属间隔条放置在输送带12上移动，当输送带12带动金属间隔条经过镜像分布的涂布机构2时，涂布机构2中的胶嘴23便能将丁基胶涂布在金属间隔条两侧；

通过涂胶盒内部转动设置的出胶盒22，使得该涂布机在对金属间隔条进行涂胶过程中，可根据涂胶需求，将不同型号的胶嘴23转动至金属间隔条两侧进行丁基胶涂布，进而使得该涂布机的适用范围更广，便于对多种金属间隔条进行涂布处理。

实施例二

如图1-图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为使该涂布机能适用于多种金属间隔条的丁基胶涂布，本实施例给出如下设计：

所述调位机构3包括调位盒31、第一电推杆32、第二电推杆33以及限位杆34，调位盒31设于安装腔13内部，调位盒31内侧设有水平设有与机台1连接的第一电推杆32，调位盒31内部竖向设有与涂布盒21底面连接的第二电推杆33；第一电推杆32能够控制调位盒31在安装腔13内横向移动，便于改变涂布机构2的间接，方便该涂布机对不同宽度的金属间隔条涂布处理；第二电推杆33能够控制涂布盒21进行升降移动，便于该涂布机对不同厚度的金属间隔条进行涂布处理；

在本实施例中，所述涂布盒21底面设有定位杆211，调位盒31内部设有限位杆34，定位杆211外侧与调位盒31内侧以及限位杆34侧面滑动连接；定位杆211以及限位杆34的设置，能够使涂布盒21进行升降移动更加稳定。

实施例三

如图1-图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为使该涂布机使用过程中，胶嘴23不出现堵塞、粘连残胶的情况，本实施例给出如下技术方案：

所述涂布盒21内部设有用于清理胶嘴23的清理机构4，清理机构4包括安装板41以及加热管42，安装板41镜像设于涂布盒21内侧顶面，安装板41内侧设有多个加热管42，加热管42位于涂布盒21内部的胶嘴23上方；加热管42的设置，能够对胶嘴23进行加热，软化胶嘴23外侧粘连的残胶，进而能够防止残胶堵塞胶嘴23；

在本实施例中，所述清理机构4还包括第三电机43、驱动杆44、清理块45以及清理刮板46，第三电机43设于涂布盒21外侧，第三电机43端部设有驱动杆44，驱动杆44贯穿至涂布盒21内部，驱动杆44外侧设有清理块45，清理块45与驱动杆44螺纹连接，清理块45朝向胶嘴23的一端设有清理刮板46；第三电机43的设置，能够控制驱动杆44进行转动，清理刮板46用于挂下胶嘴23外部残留的丁基胶；所述清理刮板46呈镜像分布，且清理刮板46边部呈倾斜设置；通过清理刮板46的倾斜设置，便于清理刮板46刮下胶嘴23外部的残胶；

作为上述方案的改进，所述调位盒31外侧设有收集盒5，收集盒5外侧设有安装条51，调位盒31两侧设有固定块311，安装条51呈L形结构，安装条51与固定块311卡合滑动；通过设置的收集盒5，能够收集胶嘴23上刮下的残胶；安装条51与固定块311的卡合滑动，便于收集盒5的安装拆卸；所述涂布盒21与收集盒5对应的一端开设有下料槽212，下料槽212呈倾斜设置，下料槽212处于收集盒5上方；通过涂布盒21端部设置的倾斜的下料槽212，便于清理刮板46刮下的残胶滑落至收集盒5内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：

进行使用时：

首先将需要进行丁基胶涂布的金属间隔条放置在输送带12上，然后机台1内部的转动辊11在电机的驱动下带动输送带12输送金属间隔条，当金属间隔条经过镜像分布的涂布机构2时，调位机构3中的第一电推杆32根据金属间隔条的宽度，控制调位盒31以及涂布盒21移动，使镜像分布的涂布机构2中胶嘴23的间接与金属间隔条的宽度适配，接着，调位机构3中的第二电推杆33推动涂布盒21带动胶嘴23升降，使胶嘴23调节至适合对金属间隔条涂布的高度，然后涂布机构2中的胶嘴23能够将进胶管25输送的丁基胶涂布在金属间隔条的两侧；

更换金属间隔条时：

当更换金属间隔条时，调位机构3根据金属间隔条的需求改变涂布机构2的位置，同时，涂布机构2中的第一电机26控制出胶盒22转动，出胶盒22外部设置的多种不同型号的胶嘴23便能跟随出胶盒22转动，当适合涂胶的胶嘴23转动至涂胶位置时，出胶盒22停止转动，胶嘴23便能将丁基胶涂布在金属间隔条两侧，如此，便于该涂布机适用于更多型号的金属间隔条；

涂胶过程中：

当胶嘴23外部出现残留的丁基胶时，第一电机26控制出胶盒22将出现残胶的胶嘴23转动至涂布盒21内部，此时，清理机构4中的第三电机43能够带动驱动杆44转动，驱动杆44能够带动螺纹连接的清理块45进行移动，移动的清理块45会通过清理刮板46将胶嘴23外部的残胶刮下，残胶刮下后，残胶会在下料槽212中向下滑动，并落入收集盒5中，接着，当刮下残胶的胶嘴23进行使用时，涂布盒21内部的加热管42对胶嘴23进行预热，软化胶嘴23内部丁基胶，防止丁基胶杜塞在胶嘴23出口部位，进而避免该涂布机的胶嘴23出现堵塞、残留丁基胶等影响涂布的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.中空玻璃丁基胶涂布机，其特征在于：包括机台(1)，机台(1)内部设于转动辊(11)，转动辊(11)外侧设有输送带(12)，机台(1)中部两侧均开设有安装腔(13)，安装腔(13)内部设有用于涂胶的涂布机构(2)，涂布机构(2)下方设有用于调节涂布机构(2)位置的调位机构(3)，涂布机构(2)以及调位机构镜像分布有两组；

所述涂布机构(2)包括涂布盒(21)、出胶盒(22)、胶嘴(23)、连接管(24)、进胶管(25)以及第一电机(26)，涂布盒(21)设于调位机构(3)上方，涂布盒(21)一端内部设有出胶盒(22)，出胶盒(22)呈十字形，出胶盒(22)端部设有胶嘴(23)，出胶盒(22)顶面中部设有连接管(24)，连接管(24)顶端设有用于与供胶装置连接的进胶管(25)，出胶盒(22)底面中部设有第一电机(26)；

所述出胶盒(22)与涂布盒(21)转动连接，出胶盒(22)四端均设有胶嘴(23)。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃丁基胶涂布机，其特征在于：所述出胶盒(22)顶面设有控制盒(27)，控制盒(27)与胶嘴(23)对应设置，控制盒(27)内部设有挡胶板(28)，挡胶板(28)与出胶盒(22)卡合滑动，挡胶板(28)顶端呈L形结构，挡胶板(28)顶部贯穿设有控制杆(291)，控制杆(291)与挡胶板(28)顶部螺纹连接，控制杆(291)底端设有第二电机(29)。

3.根据权利要求2所述的中空玻璃丁基胶涂布机，其特征在于：所述调位机构(3)包括调位盒(31)、第一电推杆(32)、第二电推杆(33)以及限位杆(34)，调位盒(31)设于安装腔(13)内部，调位盒(31)内侧设有水平设有与机台(1)连接的第一电推杆(32)，调位盒(31)内部竖向设有与涂布盒(21)底面连接的第二电推杆(33)。

4.根据权利要求3所述的中空玻璃丁基胶涂布机，其特征在于：所述涂布盒(21)底面设有定位杆(211)，调位盒(31)内部设有限位杆(34)，定位杆(211)外侧与调位盒(31)内侧以及限位杆(34)侧面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的中空玻璃丁基胶涂布机，其特征在于：所述涂布盒(21)内部设有用于清理胶嘴(23)的清理机构(4)，清理机构(4)包括安装板(41)以及加热管(42)，安装板(41)镜像设于涂布盒(21)内侧顶面，安装板(41)内侧设有多个加热管(42)，加热管(42)位于涂布盒(21)内部的胶嘴(23)上方。

6.根据权利要求5所述的中空玻璃丁基胶涂布机，其特征在于：所述清理机构(4)还包括第三电机(43)、驱动杆(44)、清理块(45)以及清理刮板(46)，第三电机(43)设于涂布盒(21)外侧，第三电机(43)端部设有驱动杆(44)，驱动杆(44)贯穿至涂布盒(21)内部，驱动杆(44)外侧设有清理块(45)，清理块(45)与驱动杆(44)螺纹连接，清理块(45)朝向胶嘴(23)的一端设有清理刮板(46)；

所述清理刮板(46)呈镜像分布，且清理刮板(46)边部呈倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的中空玻璃丁基胶涂布机，其特征在于：所述调位盒(31)外侧设有收集盒(5)，收集盒(5)外侧设有安装条(51)，调位盒(31)两侧设有固定块(311)，安装条(51)呈L形结构，安装条(51)与固定块(311)卡合滑动；

所述涂布盒(21)与收集盒(5)对应的一端开设有下料槽(212)，下料槽(212)呈倾斜设置，下料槽(212)处于收集盒(5)上方。