CN106607983A - 一种陶瓷砖的喷釉布料装置以及工作方式 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷砖的喷釉布料装置，包括有机架和输送机构，其中，所述机架包括有布料支架、多个储浆罐、喷料组件和造型组件，所述输送机构用于陶瓷砖输送且其设置于机架下方，所述喷料组件包括有喷料支架和多个浆料喷头，其中，所述多个浆料喷头固定安装于喷料支架上，每个所述浆料喷头底部均设置有多个浆料喷口；所述喷料支架上设置有与布料支架上预设的垂直于输送机构的输送方向的水平导轨相滑动配合的导轮；所述多个储浆罐固定安装在布料支架顶部，且每个储浆罐底部均设置有多个出浆口，其中，每个出浆口均与一个浆料喷头通过相配合连接；所述造型组件包括有造型板和造型装置。

Description

一种陶瓷砖的喷釉布料装置以及工作方式
技术领域
本发明涉及陶瓷砖布料装置的技术领域，尤其是指一种陶瓷砖的布料装置以及工作方式。
背景技术
目前陶瓷砖的生产过程中，采用喷釉的方式，通过将釉料雾化喷到胚体表面。对于一些造型复杂等陶瓷砖产品，传统的喷釉机往往是需要通过多次喷釉才能获得产品需要的釉层，且每次只能以单釉色进行施釉；其次，传统喷釉机所喷出的图案单一、喷釉效率低。为此，需要一种效率高、多釉色同时施釉、图案丰富的陶瓷砖喷釉布料装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷砖的喷釉布料装置以及工作方式。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种陶瓷砖的喷釉布料装置，包括有机架和输送机构，其中，所述机架包括有布料支架、多个储浆罐、喷料组件和造型组件，所述输送机构用于陶瓷砖输送且其设置于机架下方，所述喷料组件包括有喷料支架和多个浆料喷头，其中，所述多个浆料喷头固定安装于喷料支架上，每个所述浆料喷头底部均设置有多个浆料喷口；所述喷料支架上设置有与布料支架上预设的垂直于输送机构的输送方向的水平导轨相滑动配合的导轮；所述多个储浆罐固定安装在布料支架顶部，且每个储浆罐底部均设置有多个出浆口，其中，每个出浆口均与一个浆料喷头通过相配合连接；所述造型组件包括有造型板和造型装置，所述造型板沿输送机构的输送方向向下倾斜且该造型板与布料支架相配合连接，所述造型板设置于喷料组件下方且其用于承接经喷料组件喷出的浆料；所述造型装置位于造型板倾斜向下的前端。
进一步，所述造型装置包括有多个造型伸缩单元和固定板，其中，所述多个造型伸缩单元均与固定板相配合连接，且所述固定板与布料支架相配合连接；每个所述造型伸缩单元底端在竖直方向上伸缩调节实现与造型板顶面相配合接触。
进一步，所述多个储浆罐内分别储存有不同颜色的浆料。
进一步，所述布料支架与造型板之间通过多个连接件相配合连接，其中，所述连接件包括有连接面板和连接杆，所述连接面板固定连接于布料支架上且连接面板上开有一条沿传输机构的传输方向的导向槽，所述连接杆一端与连接面板相连接且其另一端延伸穿过导向槽并与螺母相配合连接。
进一步，所述造型板倾斜向下的前端成型有导流弯板。
一种陶瓷砖的喷釉布料装置的工作方式，所述多个储浆罐中不同颜色的浆料分别从多个出浆口流出，浆料经流入多个浆料喷头中，所述浆料接着由多个浆料喷口喷出，不同颜色的浆料被喷淋于造型板上，其中，在喷料时喷料组件通过导轮与导轨的滑动配合实现摆动调节，浆液经造型板承接后接着沿倾斜向下的流向流到造型板前端，通过预先调节多个造型伸缩单元的位置，使造型伸缩单元底端与造型板顶面相配合接触，进而通过造型装置改变浆料的流向，并且浆料接着经造型板前端对由输送机构输送至下方的陶瓷砖表面进行布料。
进一步，通过调节输送机构的输送速度的快慢改变陶瓷砖表面形成的图案。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过设置多个储桨罐且多个储桨罐内分别储存不同颜色的桨料，以及设置有多个浆料喷头，实现了多种颜色的浆料的同时喷淋；其次，每个储桨罐设置有多个出桨口且每个出桨口分别与一个浆料喷头相连接，使得一种浆料可通过多个浆料喷头进行喷淋，从而提高了浆料喷淋的效果和效率；通过喷浆组件的移动调节，从而使喷淋形成的图案更加丰富；通过造型板承接喷淋出来的浆料，以及浆料沿造型板倾斜方向向下通过造型装置改变浆料的流向，从而使在陶瓷砖形成的图案可根据生产需求进行调节控制且图案多样丰富。
附图说明
图1为本发明的喷釉布料装置的结构示意图。
图2为图1中的局部放大图A。
图3为图1中的局部放大图B。
其中，1-机架，11-布料支架，111-连接面板，112-连接杆，12-储浆罐，13-喷料组件，131-喷料支架，132-浆料喷头，14-造型组件，141-造型装置，1411-造型伸缩单元，1412-固定板，142-造型板，2-输送机构。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
参见附图1所示，在本实施例中，一种陶瓷砖的喷釉布料装置，包括有机架1和输送机构2。输送机构2用于陶瓷砖输送且其设置于机架1下方，其中，在本实施例中输送机构2为带传送机构。机架1包括有布料支架11、三个储浆罐12、喷料组件13和造型组件14。
参见附图2所示，在本实施例中，所述喷料组件13包括有喷料支架131和多个浆料喷头132，其中，多个浆料喷头132固定安装于喷料支架131上；每个浆料喷头132底部均设置有多个浆料喷口；喷料支架131上设置有与布料支架11上预设的垂直于输送机构2的输送方向的水平导轨相滑动配合的导轨，其中，喷料支架131上设置有用于控制喷液组件在导轨上移动的减速机以及传动杆。多个储浆罐12固定安装在布料支架11顶部，且每个储浆罐12底部均设置有多个出浆口，其中，每个出浆口均与一个浆料喷头132通过连接管相配合连接，每个出浆口均设置有用于控制出浆口开合时间长短的电磁阀，通过电磁阀实现对浆料流量的控制；多个储浆罐12内分别储存不同颜色的浆料；通过采用多个浆料喷头132同时喷淋多种颜色的浆料，实现了多色釉同时施釉；其次，一种颜色的浆料通过多个浆料喷头132进行喷淋且通过多个喷料喷头进行喷淋，从而喷淋更加均匀，效果更好以及效率高；另外；在喷料过程中，通过减速机控制喷料机构在导轨上的摆动，使喷淋的图案更加丰富。
参见附图3所示，在本实施例中，造型组件14包括有造型板142和造型装置141，造型板142沿输送机构2的输送方向向下倾斜且该造型板142与布料支架11通过四个连接件相配合连接，其中，连接件包括有连接面板111和连接杆112，其中，连接面板111固定连接于布料支架11上且连接面板111上开有一条沿传输机构的传输方向的导向槽，所述连接杆112一端与连接面板111相连接且其另一端延伸穿过导向槽并与螺母相配合连接，通过调节连接件，使得造型板142可根据生产需求对倾斜角度和前后位置进行调节；造型板142设置于喷料组件13下方且其用于承接经喷料组件13喷出的浆料；其次，造型板142倾斜向下的前端成型有用于布料的倾斜弯部；造型装置141位于造型板142倾斜向下的前端；所述造型装置141包括有多个造型伸缩单元1411和固定板1412，其中，所述多个造型伸缩单元1411顶端均与固定板1412相配合连接，且所述固定板1412与布料支架11相配合连接；每个所述造型伸缩单元1411底端在竖直方向上伸缩调节实现与造型板142顶面相配合接触；在实际使用中，根据生产需求，预先调节造型伸缩单元1411的位置以及与造型板142接触的位置，从而通过造型装置141改变浆料的流向，进而改变图案样式。
基于上述结构的喷釉布料装置的工作方式，现结合具体实施方案作进一步说明。
一种陶瓷砖的喷釉布料装置的工作方式，多个储浆罐12中不同颜色的浆料分别从多个出浆口流出，浆料经流入多个浆料喷头132中，所述浆料接着由多个浆料喷口喷出，不同颜色的浆料被喷淋于造型板142上，其中，在喷料时喷料组件13通过导轮与导轨的滑动配合实现摆动，使得喷淋出来的图案更加丰富；浆液经造型板142承接后接着沿倾斜向下的流向流到造型板142前端，根据实际生产需求，通过预先调节多个造型伸缩单元1411的位置，使造型伸缩单元1411底端与造型板142顶面相配合接触，进而通过造型装置141改变浆料的流向，并且浆料接着经造型板142前端的导流弯板对由输送机构2输送至导流弯板下方的陶瓷砖表面进行布料；其次，通过调节输送机构2的输送速度的快慢改变陶瓷砖表面形成的图案，通过调节输送速度使陶瓷砖表面的图案更加丰富。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种陶瓷砖的喷釉布料装置，包括有机架（1）和输送机构（2），其中，所述机架（1）包括有布料支架（11）、多个储浆罐（12）、喷料组件（13）和造型组件（14），所述输送机构（2）用于陶瓷砖输送且其设置于机架（1）下方，其特征在于：所述喷料组件（13）包括有喷料支架（131）和多个浆料喷头（132），其中，所述多个浆料喷头（132）固定安装于喷料支架（131）上，每个所述浆料喷头（132）底部均设置有多个浆料喷口；所述喷料支架（131）上设置有与布料支架（11）上预设的垂直于输送机构（2）的输送方向的水平导轨相滑动配合的导轮；所述多个储浆罐（12）固定安装在布料支架（11）顶部，且每个储浆罐（12）底部均设置有多个出浆口，其中，每个出浆口均与一个浆料喷头（132）通过连接管相配合连接；所述造型组件（14）包括有造型板（142）和造型装置（141），所述造型板（142）沿输送机构（2）的输送方向向下倾斜且该造型板（142）与布料支架（11）相配合连接，所述造型板（142）设置于喷料组件（13）下方且其用于承接经喷料组件（13）喷出的浆料；所述造型装置（141）位于造型板（142）倾斜向下的前端。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的喷釉布料装置，其特征在于：所述造型装置（141）包括有多个造型伸缩单元（1411）和固定板（1412），其中，所述多个造型伸缩单元（1411）均与固定板（1412）相配合连接，且所述固定板（1412）与布料支架（11）相配合连接；每个所述造型伸缩单元（1411）底端在竖直方向上伸缩调节实现与造型板（142）顶面相配合接触。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的喷釉布料装置，其特征在于：所述多个储浆罐（12）内分别储存有不同颜色的浆料。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的喷釉布料装置，其特征在于：所述布料支架（11）与造型板（142）之间通过连接面板（111）和连接杆（112）相配合连接，其中，所述连接面板（111）固定连接于布料支架（11）上且连接面板（111）上开有一条沿传输机构的传输方向的导向槽，所述连接杆（112）一端与连接面板（111）相连接且其另一端延伸穿过导向槽并与螺母相配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的喷釉布料装置，其特征在于：所述造型板（142）倾斜向下的前端成型有导流弯板。
6.一种权利要求1-5所述的一种陶瓷砖的喷釉布料装置的工作方式，其特征在于：所述多个储浆罐（12）中不同颜色的浆料分别从多个出浆口流出，浆料经连接管流入多个浆料喷头（132）中，所述浆料接着由多个浆料喷口喷出，不同颜色的浆料被喷淋于造型板（142）上，其中，在喷料时喷料组件（13）通过导轮与导轨的滑动配合实现摆动调节，浆液经造型板（142）承接后接着沿倾斜向下的流向流到造型板（142）前端，通过预先调节多个造型伸缩单元（1411）的位置，使造型伸缩单元（1411）底端与造型板（142）顶面相配合接触，进而通过造型装置（141）改变浆料的流向，并且浆料接着经造型板（142）前端对由输送机构（2）输送至下方的陶瓷砖表面进行布料。
7.根据权利要求5所述的一种陶瓷砖的喷釉布料装置的工作方式，其特征在于：通过调节输送机构（2）的输送速度的快慢改变在陶瓷砖表面形成的图案。
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