KR101264116B1 - 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치 - Google Patents
유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치에 관한 것으로, 이를 위해 진공토련기로부터 압출성형되어 컨베이어벨트를 통해 배출되는 점토벽돌에 있어서, 진공토련기로부터 압출성형되어 컨베이어벨트(V)를 통해 배출되는 점토벽돌(200)의 표면에 유색글라스입자(50)를 도포시키는 도포부(10);와, 상기 도포부(10)의 후방에 배치되어 상기 유색글라스입자(50)가 도포된 점토벽돌(200)의 표면에 롤링되어 함몰된 음각무늬홈(210)을 형성하는 무늬성형부(20);와, 상기 무늬성형부(20)의 후방에 배치되어 표면마찰에 의해 점토벽돌(200)의 표면에 도포된 유색글라스입자(50)를 제거하는 유색글라스입자제거부(30);와, 상기 유색글라스입자제거부(30)의 전방에 근접설치되어 유색글라스입자제거부(30)로부터 유도되는 유색글라스입자(50)를 수거하는 유색글라스입자수거부(40);를 포함하여 이루어지되, 상기 도포부(10)는 유색글라스입자(50)가 투입되는 호퍼(11)와, 상기 호퍼(11)의 하부에 결합되는 메쉬망(12)과, 상기 호퍼(11)의 하부 모서리 4개소에 탄설되는 스프링(13)과, 상기 호퍼(11)의 측면에 결합되어 진동과 진폭에 의해 유색글라스입자(50)를 배출량을 조절하는 진동소자(14)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 다양한 색상의 유색글라스입자를 점토벽돌 표면에 압착침투시켜 고열로 녹여줌으로써 색상이 점토벽돌 표면에 접착되지 않아 발생되는 박리현상을 없앨 수 있도록 구성된 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 색상의 유색글라스입자를 이송되는 점토벽돌의 표면에 동시 도포시키고, 이 후 유색글라스입자가 도포된 점토벽돌의 표면을 무늬성형부의 회전압출동작으로 유색글라스입자가 압착침투된 음각무늬홈이 형성되도록 하고, 이후 압착침투되지 않은 유색글라스입자는 수거하여 재사용할 수 있도록 구성된 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치에 관한 것이다.
일반적으로 점토 벽돌의 일반적인 제조 공정은 소지토의 제조, 성형, 건조, 소성, 제품의 순서로 이루어진다.
점토벽돌은 점토, 황토, 소량의 카오린, 마사토를 적당량 배합하여 진공토련하여 압출성형한 다음, 성형된 벽돌을 건조시킨 다음, 소성가마에서 1150℃ ~ 1160℃ 에서 17~24 시간 소성하여 제조하고 있다.
점토질 벽돌의 제조 특성상 소지 제조시 사용되는 원료는 조합분쇄하여 만드는 것이 아니라 괴상원료 일부를 제외하고는 주원료인 점토와 혼합하여 토련을 하고 습식성형에 의하여 이루어지기 때문에 일반 도기, 자기 및 외장재와는 달리 소지표면이 거칠고 다공질이다.
따라서 건축 외장재 및 마감재로서 요구되는 내구성, 강도, 견고성 등은 우수하였으나, 점토벽돌로 시공했을 때 외관이 일률적으로 평면이어서 건물 전체로서 아무런 장식미를 주지 못하는 문제점을 해결하고자 점토벽돌의 표면에 무늬를 형성하여 장식미를 가미하였다.
이러한 점토벽돌의 표면에 장식미를 가미하기 위한 장치로는 다색무늬 점토벽돌 제조장치(등록번호: 제20-0389242호)가 있다.
하지만 이러한 장치는 다색원료를 한가지 단일색상으로만 도포시키기 때문에 여러 가지 색상을 표현하기가 어렵고, 또한 다색원료의 도포량을 조절하기가 어려운 문제점이 있었다.
또한 종래의 장치는 다색원료가 점토벽돌 표면 전체에 도포되기 때문에 고가의 다색원료가 많이 소비되는 문제점이 있었다.
또한 종래의 장치는 단일의 요철압착롤러가 장착되어 점토벽돌의 표면에 다양한 무늬를 표현하지 못하고, 또한 요철압착롤러의 압력이 조절되지 않아 서로 다른 깊이의 무늬를 형성하지 못해 입체적인 무늬 형성이 불가능한 문제점이 있었다.
또한 종래의 장치는 다색원료가 점토벽돌 표면 전체에 도포되기 때문에 점토벽돌에 형성된 무늬가 잘 표현되지 않아 디자인 무늬가 잘 들어 나지 않는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 제 1목적은, 다양한 색상의 유색글라스입자를 점토벽돌 표면에 압착침투시켜 1150℃ 이상의 열로 소성하여 녹여줌으로써 색상이 점토벽돌 표면에 접착되지 않아 발생되는 박리현상을 없앨 수 있으며, 또한 다양한 색상의 유색글라스입자를 이송되는 점토벽돌의 표면에 동시 도포시키고, 이 후 유색글라스입자가 도포된 점토벽돌의 표면을 무늬성형부의 회전압출동작으로 유색글라스입자가 압착침투된 음각무늬홈이 형성되도록 하며, 이후 압착침투되지 않은 유색글라스입자는 수거하여 재사용할 수 있도록 구성된 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 제 2목적은, 서로 다른 색상의 유색글라스입자가 섞이지 않고 점토벽돌의 표면에 도포하고, 더불어 다양한 양각무늬가 형성된 롤러를 2개 이상설치하여 단일 공정으로 다양한 색상과 다양한 깊이의 음각무늬를 형성할 수 있도록 구성된 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치를 제공하는데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 제 1발명은, 진공토련기로부터 압출성형되어 컨베이어벨트를 통해 배출되는 점토벽돌 표면 색상 처리장치에 관한 것으로, 이를 위해 진공토련기로부터 압출성형되어 컨베이어벨트(V)를 통해 배출되는 점토벽돌(200)의 표면에 유색글라스입자(50)를 도포시키는 도포부(10);와, 상기 도포부(10)의 후방에 배치되어 상기 유색글라스입자(50)가 도포된 점토벽돌(200)의 표면에 롤링되어 함몰된 음각무늬홈(210)을 형성하는 무늬성형부(20);와, 상기 무늬성형부(20)의 후방에 배치되어 표면마찰에 의해 점토벽돌(200)의 표면에 도포된 유색글라스입자(50)를 제거하는 유색글라스입자제거부(30);와, 상기 유색글라스입자제거부(30)의 전방에 근접설치되어 유색글라스입자제거부(30)로부터 유도되는 유색글라스입자(50)를 수거하는 유색글라스입자수거부(40);를 포함하여 이루어지되, 상기 도포부(10)는 유색글라스입자(50)가 투입되는 호퍼(11)와, 상기 호퍼(11)의 하부에 결합되는 메쉬망(12)과, 상기 호퍼(11)의 하부 모서리 4개소에 탄설되는 스프링(13)과, 상기 호퍼(11)의 측면에 결합되어 진동과 진폭에 의해 유색글라스입자(50)를 배출량을 조절하는 진동소자(14)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
제 2발명은, 제 1발명에서, 상기 호퍼(11)는 내부를 구획하는 제 1격벽(111)이 더 결합되어 서로 다른 색상의 유색글라스입자(50)가 섞이지 않고 배출될 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.
제 3발명은, 제 1발명에서, 상기 무늬성형부(20)는 수직하향으로 설치되는 다수의 실린더(21)와, 상기 각 실린더(21)에서 인출입되는 로드(211)와, 상기 각 로드(211)에 결합되는 베어링(212)과, 양단이 각 베어링(212)에 결합되어 점토벽돌(200)의 표면에서 롤링되면서 음각무늬홈(210)을 형성할 수 있도록 표면에 서로 다른 양각무늬(221)가 형성된 롤러(22)로 구성되는 것이 바람직하다.
제 4발명은, 제 1발명에서, 상기 유색글라스입자제거부(30)는 점토벽돌(200)의 표면에 쌓인 유색글라스입자(50)를 제거할 수 있도록 점토벽돌(200)의 이송방향과 반대방향으로 고속회전하는 회전브러쉬(31)로 구성되는 것이 바람직하다.
제 5발명은, 제 4발명에서, 상기 유색글라스입자수거부(40)는 상기 회전브러쉬(31)를 통해 유입되는 유색글라스입자(50)를 수거할 수 있도록 후면이 개방된 챔버(41)와, 상기 회전브러쉬(31)를 통해 유입되는 서로 다른 색상의 유색글라스입자(50)가 섞이지 않고 개별적으로 챔버(41)의 내부로 입실될 수 있도록 상기 챔버(41)의 내부를 구획하는 제 2격벽(411)과, 상기 챔버(41)의 개방된 후면에 회전브러쉬(31)가 부분삽입되게 배치될 수 있도록 상기 챔버(41)의 양측과, 제 2격벽(411)의 후면에 형성되는 아치형상의 절개부(412)와, 상기 챔버(41)의 전면에 연결되어 서로 다른 색상의 유색글라스입자(50)를 개별적으로 각각의 수거통(43)에 수거하는 연결호스(42)로 구성되는 것이 바람직하다.
제 6발명은, 제 1발명에서, 상기 유색글라스입자(50)는 글라스입자 60중량%에 코팅오일 10중량%와, 유색안료 20중량%와, 인산소다 10중량%를 혼합시켜 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치는 다양한 색상의 유색글라스입자를 점토벽돌 표면에 압착침투시켜 고열로 녹여줌으로써 색상이 점토벽돌 표면에 접착되지 않아 발생되는 박리현상을 없앨 수 있는 효과가 있다.
또한 다양한 색상의 유색글라스입자를 이송되는 점토벽돌의 표면에 동시 도포시키고, 이 후 유색글라스입자가 도포된 점토벽돌의 표면을 무늬성형부의 회전압출동작으로 유색글라스입자가 압착침투된 음각무늬홈이 형성되도록 하며, 이후 압착침투되지 않은 유색글라스입자는 수거하여 재사용할 수 있어 점토벽돌의 제조비용을 저렴하게 할 수 있는 효과가 있다.
또한 서로 다른 색상의 유색글라스입자가 섞이지 않고 점토벽돌의 표면에 도포할 수 있어 획일적인 칼라를 뛰어넘어 원하는 색상을 표현할 수 있는 효과가 있다.
또한 다양한 양각무늬가 형성된 롤러를 2개 이상설치하여 단일 공정으로 다양한 색상과 다양한 깊이의 음각무늬를 형성할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치의 구성도,
도 2는 도 1에서 발췌된 도포부의 사시도,
도 3은 도 1에서 발췌된 유색글라스입자수거부의 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치의 제 1작동도,
도 5는 본 발명에 따른 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치를 측단면에서 바라본 작동도,
도 6은 도 4의 유색글라스제거부 및 유색글라스수거부의 작동도이다.
도 2는 도 1에서 발췌된 도포부의 사시도,
도 3은 도 1에서 발췌된 유색글라스입자수거부의 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치의 제 1작동도,
도 5는 본 발명에 따른 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치를 측단면에서 바라본 작동도,
도 6은 도 4의 유색글라스제거부 및 유색글라스수거부의 작동도이다.
이하에서는 본 발명에 따른 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치에 관하여 첨부되어진 도면과 함께 더불어 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치의 구성도이고, 도 2는 도 1에서 발췌된 도포부의 사시도이며, 도 3은 도 1에서 발췌된 유색글라스입자수거부의 사시도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명은 다양한 색상의 유색글라스입자를 점토벽돌 표면에 압착침투시켜 소성가공시 유색글라스입자를 고열로 녹여줌으로써 색상이 점토벽돌 표면에 접착되지 않아 발생되는 박리현상을 없앨 수 있으며, 또한 압착침투되지 않은 유색글라스입자는 재수거하여 재사용할 수 있도록 구성된 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치(100)에 관한 것이다.
이러한 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치(100)는 크게 4부분으로 구성되는데, 도포부(10)와, 무늬성형부(20)와, 유색글라스입자제거부(30) 및 유색글라스입자수거부(40)로 구성된다.
상기 도포부(10)는 진공토련기로부터 압출성형되어 컨베이어벨트(V) 통해 이송되는 점토벽돌(200)의 표면에 유색글라스입자(50)를 도포하는 기능을 한다.
이러한 도포부(10)는 유색글라스입자(50)가 투입되는 호퍼(11)와, 상기 호퍼(11)의 하부에 결합되는 메쉬망(12)과, 상기 호퍼(11)의 하부 모서리 4개소에 탄설되는 스프링(13)과, 상기 호퍼(11)의 측면에 결합되어 진폭에 의해 유색글라스입자(50)를 배출량을 조절하면서 배출시킬 수 있는 진동소자(14)로 구성된다.
이 때 상기 호퍼(11)는 내부를 구획하는 제 1격벽(111)이 더 결합되어 서로 다른 색상의 유색글라스입자(50)가 섞이지 않고 배출될 수 있도록 구성된다.
상기의 구조는 진동소자(14)의 진동과 진폭을 조절하여 호퍼(11)로 전달되게 하고, 상기 호퍼(11)로 전달된 진동과 진폭이 각 스프링(13)을 통해 호퍼(11) 전체로 확산되도록 하여 호퍼(11)에 저장된 유색글라스입자(50)가 메쉬망(12)를 거쳐 이송되는 점토벽돌(200)의 표면으로 낙하되어 도포될 수 있도록 한 구조이다.
여기서 상기의 구조는 진동소자(14)의 진동과 진폭을 조절하여 유색글라스입자(50)의 배출량도 조절할 수 있도록 한 구조이다.
아울러 상기 무늬성형부(20)는 상기 도포부(10)의 후방에 배치되어 상기 유색글라스입자(50)가 도포된 점토벽돌(200)의 표면에 롤링되어 함몰된 음각무늬홈(210)을 형성하는 기능을 한다.
이러한 무늬성형부(20)는 수직하향으로 설치되는 다수의 실린더(21)와, 상기 각 실린더(21)에서 인출입되는 로드(211)와, 상기 각 로드(211)에 결합되는 베어링(212)과, 양단이 각 베어링(212)에 결합되어 점토벽돌(200)의 표면에 음각무늬홈(210)을 형성할 수 있도록 표면에 서로 다른 양각무늬가 형성된 2개 이상의 롤러(22)로 구성된다.
이러한 구조는 실린더(21)를 통해 양각무늬(221)가 형성될 롤러(22)를 이송하는 점토벽돌(200)의 표면에 압착시켜 음각무늬홈(210)을 형성하고, 또한 선택적으로 원하는 양각무늬(221)가 형성된 롤러(22)만이 하강되도록 하여 단일 공정으로 다양한 무늬을 갖는 점토벽돌(200)을 제작할 수 있는 구조를 마련한다.
또한 상기의 각 실린더(21)에서 인출되는 로드(211)를 조절하여 점토벽돌(200)에 형성되는 음각무늬홈(210)의 깊이를 조절할 수 있어 서로 다른 깊이의 입체적인 음각무늬홈(210)을 형성할 수 있다.
아울러 상기 유색글라스입자(50)는 각 롤러(22)에 형성된 양각무늬(221)에 의해 점토벽돌(200)의 음각무늬홈(210)에 압착침투된 상태로 이송된다.
이 때 압착침투되지 않은 유색글라스입자(50)는 유색글라스입자제거부(30)를 통해 제거되고, 제거된 유색글라스입자(50)는 유색글라스입자수거부(40)에 의해 수거되는 구조이다.
여기서 상기 유색글라스입자제거부(30)는 표면마찰에 의해 점토벽돌(200)의 표면에 도포된 유색글라스입자(50)를 제거시키는 것으로, 점토벽돌(200)의 표면에 침투되지 않고 쌓인 유색글라스입자(50)를 제거할 수 있도록 점토벽돌(200)의 이송방향과 반대방향으로 고속회전하는 회전브러쉬(31)로 구성된다.
그리고 상기 유색글라스입자수거부(40)는 상기 유색글라스입자제거부(30)의 전방에 근접설치되어 회전브러쉬(31)로부터 유도되는 유색글라스입자(50)를 수거하는 기능을 한다.
이러한 유색글라스입자수거부(40)는 상기 회전브러쉬(31)를 통해 유입되는 유색글라스입자(50)를 수거할 수 있도록 후면이 개방된 챔버(41)와, 상기 회전브러쉬(31)를 통해 유입되는 서로 다른 색상의 유색글라스입자(50)가 개별적으로 챔버(41)의 내부로 입실될 수 있도록 상기 챔버(41)의 내부를 구획하는 제 2격벽(411)과, 상기 챔버(41)의 개방된 후면에 회전브러쉬(31)가 부분삽입되게 배치될 수 있도록 상기 챔버(41)의 양측과, 제 2격벽(411)의 후면에 형성되는 아치형상의 절개부(412)와, 상기 챔버(41)의 전면에 연결되어 서로 다른 색상의 유색글라스입자(50)를 개별적으로 각각의 수거통(43)에 수거하는 연결호스(42)로 구성되는 된다.
즉, 상기의 구조는 도포부(10)에서 서로 다른 색상으로 도포되는 유색글라스입자(50)를 색상별로 수거하기 위한 것으로, 회전브러쉬(31)의 회전에 의해 제거되는 유색글라스입자(50)를 색상별로 내부가 구획된 챔버(41)를 통해 입실시켜고, 챔버(41)를 통해 입실된 색상별 유색글라스입자(50)는 연결호스(42)를 통해 각각 수거통(43)으로 저장될 수 있도록 한 구조이다.
이를 통해 고가의 유색글라스입자(50)의 낭비를 최소화할 수 있으며, 결과적으로 점토벽돌(200)의 제작비를 저렴하게 할 수 있는 구조를 마련할 수 있다.
한편 상기 유색글라스입자(50)는 1mm 내지 5mm 정도의 입도를 갖는 글라스입자 60중량%에 코팅오일 10중량%와, 유색안료 20중량%와, 인산소다 10중량%를 혼합시켜 구성된다.
여기서 코팅오일은 글라스입자에 유색안료가 착상되는 것을 도모하기 위한 것으로 10%이상일 경우에는 실익이 없고, 10% 이하일 경우에는 글라스입자의 표면에 코팅막이 얇아지기 때문에 바람직하지 않다.
또한 유색안료는 글라스입자에 색상을 입히기 위한 것으로, 20중량% 이상일 경우에는 실익이 없고, 20% 이하일 경우에는 전체적으로 균일한 색상이 착상되지 않기 때문에 바람직하지 않다.
또한 인산소다는 점토벽돌표면에 압착투입된 유색글라스입자를 1160℃ 정도로 소성 가공시 유색글라스입자가 녹아 점토벽돌의 표면에 접착되게 하여 탈리현상을 방지하도록 하는 기능을 하는 것으로, 15% 이상일 경우에는 실익이 없고, 10% 이하일 경우에는 유색글라스입자가 점토벽돌의 표면에서 탈리현상이 발생되므로 바람직하지 않다.
이러한 유색글라스입자(50)의 제조방법은 하기와 같다.
먼저 1mm 내지 5mm 정도의 입도를 갖는 글라스입자 60중량%를 교합기에 투입 한다.
그리고 상기 글라스입자가 투입된 교반기에 코팅오일 10중량%를 투입하여 약 30분 내지 1시30분 동안 교반시켜 클라스입자의 표면에 코일오일이 코팅되도록 한다.
그리고 상기 교반기에 유색안료 20중량%와, 인산소다 10중량%를 투입하여 약 2시30분 3시간 30분 동안 교반하여 글라스입자의 표면에 유색안료가 코팅되도록 한다.
그리고 글라스입자가 코팅된 유색안료를 건조기에 투입하여 약 15℃ 내지 20℃에서 24시간 건조시켜 유색글라스입자를 제조할 수 있다.
이렇게 제조된 유색글라스입자는 상술된 도포부의 호퍼에 투입되어 점토벽돌의 표면에 도포된다.
이러한 유색글라스입자는 점토벽돌을 소정가공시 점토벽돌의 무늬음각홈에서 녹아 다양한 색상을 연출할 수 있으며, 또한 무늬음각홈의 내부에서 빛을 반사시켜 보다 입체적인 무늬를 연출할 수 있는 구조를 마련한다.
이하에서는 본 발명에 따른 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 처리장치의 작동에 관하여 간단히 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명에 따른 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치의 작동도이고, 도 5는 본 발명에 따른 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치를 측단면에서 바라본 작동도이며, 도 6은 도 4의 유색글라스제거부 및 유색글라스수거부의 작동도이다.
먼저 제 1격벽(111)을 통해 내부가 구획된 호퍼(11)의 내부로 다색상의 유색글라스입자(50)를 색상별로 투입한다.
이 때 점토벽돌(200)의 표면을 단일 색상으로 할 경우에는 단일 색상의 유색글라스입자(50)를 투입하면 가능하다.
도 4 및 도 5와 같이, 진공토련기를 통해 성형 사출되는 점토벽돌(200)이 컨베이어벨트(V)를 통해 이송되면, 상기 도포부(10)의 진동소자(14)이 작동하여 메쉬망(12)을 통해 점토벽돌(200)의 표면으로 유색글라스입자(50)를 도포시킨다.
여기서 진동소자(14)의 진동과 진폭이 호퍼(11)로 전달되고 호퍼(11)로 전달된 진동과 진폭이 각 스프링(13)을 통해 호퍼(11) 전체로 확산되도록 하여 호퍼(11)에 저장된 유색글라스입자(50)가 메쉬망(12)를 거쳐 이송되는 점토벽돌(200)의 표면으로 낙하되도록 한다.
이 때 진동소자(14)의 진동의 세기와 진폭을 조절하면 유색글라스입자(50)의 배출량을 조절할 수 있어 보다 입체적인 색상을 표현할 수 있게 된다.
아울러 점토벽돌(200)의 표면에 낙하된 유색글라스입자(50)는 점토벽돌(200)이 이송되면서 무늬성형부(20)의 롤러(22) 하강에 의해 점토벽돌(200)의 표면에 형성되는 음각무늬홈(210)에 압착 침투된 상태로 이송된다.
여기서 상기 롤러(22)는 실시예로 2개가 설치되는데, 선택되는 문양에 따라각 롤러(22) 중 어느 한개의 롤러(22)만이 수직하향으로 설치되는 실린더(21)의 로드(211)에 의해 하강하여 점토벽돌(200)의 표면에 음각무늬홈(210)을 형성하게 된다.
또한 점토벽돌(200) 이송 중 각 롤러(22)를 엇갈리게 하강시켜 서로 다른 음각무늬홈(210)을 단일 공정에 형성할 수 있음은 물론이다.
이 때 상기 유색글라스입자(50)는 각 롤러(22)에 형성된 양각무늬(221)에 의해 점토벽돌(200)의 음각무늬홈(210)에 압착침투된 상태로 이송된다.
그리고 도 6과 같이, 압착침투되지 않은 유색글라스입자(50)는 유색글라스입자제거부(30)의 회전브러쉬(31)에 의해 제거되는데, 이 때 회전브러쉬(31)는 점토벽돌(200)의 이송방향과 반대방향으로 고속회전하여 표면마찰에 의해 점토벽돌(200)의 표면에 도포된 유색글라스입자(50)를 제거한다.
이 때 서로 다른 색상으로 도포되는 유색글라스입자(50)는 색상별로 유색글라스입자수거부(40)의 내부가 구획된 챔버(41)를 통해 각각 개별적으로 입실시켜 섞이지않도록 하고, 챔버(41)를 통해 입실된 색상별 유색글라스입자(50)는 각각의 연결호스(42)를 통해 수거통(43)으로 저장된다.
여기서 각각 수거통(43)으로 수거된 색상별 유색글라스입자(50)는 도포부(10)의 호퍼(11)에 재투입되어 재사용된다.
마지막으로 음각무늬홈(210)에 유색글라스입자(50)가 압착침투된 점토벽돌(200)은 일정크기의 절단과정과 건조과정을 거쳐 소성되어 완성된다.(미도시)
본 발명에 따른 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치는 제 1격벽 및 제 2격벽을 탈착 가능하게 구성하여 유색글라스입자의 색상에 따라 설치유무를 선택하거나 설치 개수를 조절할 수 있음은 물론이다.
비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위 내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.
10: 도포부 11: 호퍼 111: 제 1격벽
12: 메쉬망 13: 스프링
14: 진동소자
20: 무늬성형부 21: 실린더 211: 로드
212: 베어링 22: 롤러
221: 양각무늬
30: 유색글라스입자제거부 31: 회전브러쉬
40: 유색글라스입자수거부 41: 챔버 411: 제 2격벽
412: 절개부 42: 연결호스
43: 수거통
50: 유색글라스입자
100: 발명에 따른 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 처리장치
200: 점토벽돌 210: 음각무늬홈
V: 컨베이어벨트
12: 메쉬망 13: 스프링
14: 진동소자
20: 무늬성형부 21: 실린더 211: 로드
212: 베어링 22: 롤러
221: 양각무늬
30: 유색글라스입자제거부 31: 회전브러쉬
40: 유색글라스입자수거부 41: 챔버 411: 제 2격벽
412: 절개부 42: 연결호스
43: 수거통
50: 유색글라스입자
100: 발명에 따른 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 처리장치
200: 점토벽돌 210: 음각무늬홈
V: 컨베이어벨트
Claims (6)
- 진공토련기로부터 압출성형되어 컨베이어벨트를 통해 배출되는 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치에 있어서,
진공토련기로부터 압출성형되어 컨베이어벨트(V)를 통해 배출되는 점토벽돌(200)의 표면에 유색글라스입자(50)를 도포시키는 도포부(10);
상기 도포부(10)의 후방에 배치되어 상기 유색글라스입자(50)가 도포된 점토벽돌(200)의 표면에 롤링되어 함몰된 음각무늬홈(210)을 형성하는 무늬성형부(20);
상기 무늬성형부(20)의 후방에 배치되어 표면마찰에 의해 점토벽돌(200)의 표면에 도포된 유색글라스입자(50)를 제거하는 유색글라스입자제거부(30);
상기 유색글라스입자제거부(30)의 전방에 근접설치되어 유색글라스입자제거부(30)로부터 유도되는 유색글라스입자(50)를 수거하는 유색글라스입자수거부(40);를 포함하여 이루어지되,
상기 도포부(10)는 유색글라스입자(50)가 투입되는 호퍼(11)와, 상기 호퍼(11)의 하부에 결합되는 메쉬망(12)과, 상기 호퍼(11)의 하부 모서리 4개소에 탄설되는 스프링(13)과, 상기 호퍼(11)의 측면에 결합되어 진동과 진폭에 의해 유색글라스입자(50)를 배출량을 조절하는 진동소자(14)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 호퍼(11)는 내부를 구획하는 제 1격벽(111)이 더 결합되어 서로 다른 색상의 유색글라스입자(50)가 섞이지 않고 배출될 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 무늬성형부(20)는 수직하향으로 설치되는 다수의 실린더(21)와, 상기 각 실린더(21)에서 인출입되는 로드(211)와, 상기 각 로드(211)에 결합되는 베어링(212)과, 양단이 각 베어링(212)에 결합되어 점토벽돌(200)의 표면에서 롤링되면서 음각무늬홈(210)을 형성할 수 있도록 표면에 서로 다른 양각무늬(221)가 형성된 롤러(22)로 구성되는 것을 특징으로 하는 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 유색글라스입자제거부(30)는 점토벽돌(200)의 표면에 쌓인 유색글라스입자(50)를 제거할 수 있도록 점토벽돌(200)의 이송방향과 반대방향으로 고속회전하는 회전브러쉬(31)로 구성되는 것을 특징으로 하는 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치.
- 제 4항에 있어서,
상기 유색글라스입자수거부(40)는 상기 회전브러쉬(31)를 통해 유입되는 유색글라스입자(50)를 수거할 수 있도록 후면이 개방된 챔버(41)와,
상기 회전브러쉬(31)를 통해 유입되는 서로 다른 색상의 유색글라스입자(50)가 섞이지 않고 개별적으로 챔버(41)의 내부로 입실될 수 있도록 상기 챔버(41)의 내부를 구획하는 제 2격벽(411)과,
상기 챔버(41)의 개방된 후면에 회전브러쉬(31)가 부분삽입되게 배치될 수 있도록 상기 챔버(41)의 양측과, 제 2격벽(411)의 후면에 형성되는 아치형상의 절개부(412)와,
상기 챔버(41)의 전면에 연결되어 서로 다른 색상의 유색글라스입자(50)를 개별적으로 각각의 수거통(43)에 수거하는 연결호스(42)로 구성되는 것을 특징으로 하는 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 유색글라스입자(50)는 글라스입자 60중량%에 코팅오일 10중량%와, 유색안료 20중량%와, 인산소다 10중량%를 혼합시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 유색글라스입자를 이용한 점토벽돌 표면 색상 처리장치.
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